铝合金门窗制作安装工程施工工艺标准
简述铝合金门窗安装的施工工艺。
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建筑材料，其具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到广泛应用。
而在铝合金门窗的安装过程中，施工工艺则显得至关重要。
下面将就铝合金门窗的安装施工工艺进行简要介绍。
一、准备工作1.测量：在进行铝合金门窗安装前，应对门窗的尺寸进行精确的测量，并依据实际情况进行设计和加工。
2.规划：根据设计图纸和实际情况，确定门窗安装的位置、方式和数量，并做好施工计划。
3.材料准备：确保所需的安装工具、铝合金门窗及配件齐全，并按照规定进行验收及存放。
二、安装过程1.拆除：在安装之前，应先将旧窗户进行拆除清理，确保安装位置清洁整洁。
2.安装框架：根据设计图纸确定门窗的开孔大小，用膨胀螺丝等固定安装框架，并进行水平和垂直的调整，确保框架安装牢固、平整。
3.安装玻璃：将玻璃放入安装框架内，并用橡胶条、玻璃胶等密封材料进行固定，确保玻璃安装牢固、密封性良好。
4.安装门扇：根据设计要求，将门扇放入安装框架内，并进行调整，确保门扇的开闭平稳、密封性良好。
5.安装配件：安装门窗配件，如门锁、合页、门窗把手等，并进行调试，确保配件安装牢固、操作灵活。
三、收尾工作1.清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持安装位置的整洁。
2.验收：对安装的铝合金门窗进行综合验收，确保安装质量符合设计要求。
3.保养：对安装完成的铝合金门窗进行保养说明，告知用户如何正确使用和保养门窗，延长使用寿命。
以上就是对铝合金门窗安装的简要介绍，施工工艺的正确与否直接影响到门窗的使用效果和使用寿命，因此在施工时应严格按照标准操作程序进行，确保安装质量和安全。
在铝合金门窗的安装过程中，工艺是至关重要的。
正确的施工工艺可以确保门窗的稳固与密封，延长门窗的使用寿命，同时也能够提高门窗的美观性和安全性。
接下来，我们将对铝合金门窗安装的施工工艺进行更详细的介绍。
四、施工细节1. 安装框架时，需使用专业的固定工具如螺丝刀、膨胀螺丝等，确保门窗框架牢固稳定。
铝合金门窗安装施工工艺标准
铝合金门窗安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.432.5号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件：2.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗的安装施工工艺标准
铝合金门窗的安装施工工艺标准(一) 施工工艺铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。
并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。
用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。
安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。
门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。
铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。
铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。
(二) 质量标准：1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200 mm，固定点间距应小于500mm。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。
4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求
铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求摘要：铝合金门窗对建筑物而言，具有调节通风换气、控制保温隔热以及隔音降噪的作用，同时，铝合金门窗又作为直接的迎水面，其施工的密闭性、防水性等要求尤其严格，其施工的质量直接关系到用户使用的舒适性和安全性，本文重点介绍铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求，可为行业施工提供参考。
关键词：铝窗施工；通用工艺；施工控制铝合金门窗施工作为一种传统的施工分项工程，在建筑施工中属于比较常见的一项施工任务。
同时，因其大多直接与外界环境接触，铝合金门窗的施工标准性、美观性和安全性在施工管控中一直受到比较高的重视。
尽管如此，要想很好的将铝合金门窗由施工图纸落实到实际生产中，却常因门窗组装不到位，防水处理不到位，施工安装不到位等出现各种不美观，或不实用的问题。
由此，本文对铝合金门窗施工通用工艺标准控制要求展开研究，提出相关通用控制措施，相信可作为施工管控技术中很好的一项补充。
1 铝合金门窗组装通用工艺要求1.1 门窗组装一般要求1.铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行；2.铝型材牌号、型号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求；3.门窗构件加工、开启扇玻璃装配应在工厂内完成，固定玻璃安装可在现场装配；4.门窗加工应按设计要求设置泄水孔/口，外露排水孔应扣防风盖；5.加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行检测和校正。
1.2 铝合金构件加工要求铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应满足下列规定：1.杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应为-15'；2.杆件截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm；3.杆件上孔位加工应采用钻模，多轴钻床或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.施工准备1.1材料准备1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输2.2操作工艺2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
铝合金门窗安装施工工艺(通用)
铝合金门窗安装施工工艺1、一般规定：1.1 铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
1.2 铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。
1.3 铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。
1.4 门窗应启闭灵活、无卡滞。
2、施工准备：2.1 复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。
2.2 铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。
2.3 检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。
2.4 检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。
2.5 安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。
3、铝合金门窗安装：3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1 金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；2 金属附框宽度应大于30mm；3 金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。
4 金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜（图7.3.1.1）；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜（图7.3.1.2）。
5 相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表3.1金属附框允许偏差（㎜）6 铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。
3.2 铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1 铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2 铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求；3 铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求；4 固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式（图7.3.2-1）。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
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铝合金门窗制作安装1适用范围本技术要求适用于电白二建所有铝合金门窗得制安工程招投标及现场施工指导。
2依据2.1除另有注明外, 本工程须符合设计、图纸与相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:2.1.1《工程建设标准强制性条文》2002年版2.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002001)2.1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB502102001)2.1.4《住宅装饰装修工程施工规范》(GB503272001)2.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB502052001)2.1.6《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 503252001)2.1.7《建筑结构荷载规范》(GB500092001)2.1.8《建筑抗震设计规范》(GB500112001)2.1.9《钢结构设计规范》(GB500172003)2.1.10《建筑物防雷设计规范》(GB5005794)2.1.11《铝合金建筑型材》(GB/T52372000)2.1.12《铝合金门》(GB/T84782003)2.1.13《铝合金窗》(GB/T84792003)2.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ1022003)2.1.15《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ1132003)2.1.16《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》(GB/T 71062002)2.1.17《建筑外窗气密性能分级及检测方法》(GB/T 71072002)2.1.18《建筑外窗水密性能分级及检测方法》(GB/T 71082002)2.1.19《建筑外窗保温性能分级及检测方法》(GB/T 84842002)2.1.20《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》(GB/T 84842002)2.1.21《建筑外窗采光性能分级及检测方法》(GB/T 119762002)2.1.22《铝合金门窗设计、施工及验收规范》(DBJ 15302002)(广东省标准)2.1.23建筑安全玻璃管理规定:国家发改运行[2003]2116号2.1.24铝型材、钢塑型材、玻璃、五金、密封材料等技术标准与铝合金门窗施工图设计任务书2.2若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向电白二建提出,由电白二建做最终决定,否则视为接受。
3材料要求3.1铝型材:(各投标单位均须在投标前送样,并须经我公司设计师确认)3.1.1铝门窗型材采用广东凤铝铝业有限公司生产得高精级别得型材。
铝合金型材表面处理采用粉末喷涂,颜色为马鞍棕色(见色板);并提供不少于10年品质保证。
铝型材需符合GB/T5237、1与GB/T5237、2、GB/T5237、3、GB/T5237、4、GB/T5237、5得要求。
样品并经电白二建确认。
铝型材壁厚应经计算或试验确定,其中门框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2、0mm;窗框、扇型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1、4mm。
玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1、0mm。
铝型材壁厚详见设计图纸型材线密度表。
3.1.2注:根据国家与地方规范要求,铝合金门窗得基本抗风压要求≥2500Pa,雨水渗透性能≥3级,铝合金平开窗得气密性能≥3级,铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2级。
应根据风压与窗洞大小,对挠度计算不足者,可采用在铝材空腔插入整条不同厚度得钢板(或型钢)来加强型材整体强度与刚度,加入钢板得厚度由投标单位根据计算复核,并提供计算书,型材挠度控制值为l/180得计算长度。
3.2玻璃:(各投标单位均须在投标前送样,并须经我公司设计师确认)3.2.1门窗玻璃原片采用(填写品牌)生产得浮法玻璃,玻璃深加工厂家为(填写品牌),玻璃颜色为浅蓝色,LowE等有特殊性能要求得玻璃由甲方另行确定。
所有玻璃需进行强度与刚度复核,玻璃挠度控制值为1/80得短跨长度。
固定玻璃扣线全部从室外安装。
玻璃得其她安全要求详国家、行业及地方标准。
3.3密封材料、五金配件:(各投标单位均须在投标前将所有配件送样,并须经我公司设计师确认)3.3.1密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其她辅材等应符合国家、行业得最新标准,并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。
3.3.2密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次得产品。
密封胶条采用合与三元乙丙胶条。
密封毛条采用“利得加”硅化处理得丙纶纤维密封毛条。
3.3.3门窗铝框与墙体边得密封胶(凹缝嵌入)密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601、SS811中性硅酮密封胶,玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用道康宁SJ168中性硅酮密封胶、广州白云SS601中性硅酮密封胶、中性硅酮密封胶,玻璃与玻璃之间得密封连接采用道康宁718中性硅酮密封胶、广州白云SS721透明酸性硅酮密封胶,颜色须按建筑师要求调整。
3.3.4门窗玻璃与铝框之间结构性粘接采用道康宁SJ268单组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC995单组份中性硅酮结构胶、广州白云SS621单组份中性硅酮结构胶,或道康宁SJ668双组份中性硅酮结构胶、进口道康宁DC993双组份中性硅酮结构胶。
3.3.5同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶,各种品牌胶不能混用。
严禁使用假冒品牌密封胶、耐候胶、结构胶。
3.3.6各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前,施工单位应委托具有国家认可资质得检测机构进行与其相接触材料(混凝土、玻璃、铝型材、石材、瓷砖、泡沫条等)得相容性与剥离粘接性试验,检验不合格得产品不得使用。
进口硅酮密封胶、结构胶应具有商检证。
3.3.7水泥砂浆塞缝后,防水涂膜采用JS－I型防水材料(填写品牌)。
3.3.8多点锁(包括两点锁)、传动器、执手采用(填写品牌) 五金系列,传动器材质为铝合金或锌合金;多点锁锁座、锁扣材质为锌合金;执手材质为铝合金或锌合金,表面粉末喷涂处理,材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.9铰链、滑撑、合页采用(填写品牌)五金系列,铰链、滑撑材质为进口304不锈钢,合页材质为铝合金、锌合金(表面粉末喷涂)或304不锈钢。
材质、颜色、型号须经甲方确认样板。
3.3.10推拉门窗钩锁采用(填写品牌) ,锁舌、锁座均为304不锈钢。
3.3.11推拉门窗得滑轮采用(填写品牌),轮子为高强度耐磨尼龙,轮轴、轮体为进口304不锈钢。
滑轮承重量得安全系数≥1、5。
3.3.12地弹簧采用(填写品牌)牌。
3.3.13商业、大堂等门把手款式须经甲方确认样板。
3.3.14各种门窗得五金配件得配置需经甲方审核确认。
五金配置及要求一览表3.43.5加强钢衬应选用国标碳素钢HPB235,产品质量应符合相应得国家规范,表面应进行热浸镀锌处理,并采取涂漆与铝型材隔离。
采用不锈钢螺丝将加强型钢(钢板)与铝型材固定,螺丝中距小于400mm,两端用密封胶封口。
3.6紧固件3.6.1与铝合金门窗型材连接用得紧固件应采用不锈钢紧固件。
3.7材料质量保证资料3.7.1各种材料进场时需提供合格证、质量保证书、检测报告等质量证明材料,并按国家规范要求进行抽样检测。
4设计、制作、安装及施工要求4.1设计要求4.1.1详见铝合金门窗施工图设计任务书与设计图纸。
4.2工序要求4.2.1铝合金门窗制作与安装得工序按如下方式进行:a)制作:图纸设计——(工厂开模)——型材生产——表面处理——工厂备料及开料——工厂制作;b)安装:现场放线测量,预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安装——淋水试验——验收。
4.3工厂加工制作要求(包括现场加工)4.3.1铝合金门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
4.3.2铝合金构件加工应符合下列要求:长度允许偏差±1mm;端头斜度得允许偏差为15’;截料端头不应有加工变形,并应去毛刺;孔位得允许偏差为±0、5mm。
4.3.3安装铁码要求:铝合金平开门窗扇、上悬窗扇应使用专用角码碰角制作,严禁铆接;除推拉门窗外,角位铝合金型材采用45°拼接。
厚度55以内得型材系列,在中间没有横档分隔得平开门扇与采用中空玻璃得门窗扇,门窗扇得四角应采用不锈钢连接片包角。
4.3.4框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶,胶缝应饱满、密实。
4.3.5隐框幕墙组件、幕墙悬窗扇必须在专用打胶房内打注结构胶,打胶房应干净、整洁,组件加工符合JGJ1022003关于隐框幕墙组件得规定。
4.3.6门窗框上得排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔,严禁现场开孔,排水孔应设防水孔罩。
4.3.7排水孔设置:窗框上框料一般要有滴水线条,下槛设置排水孔,排水孔得大小与数量应根据窗得大小确定,并应符合设计要求与满足排水要求。
一般在1、5米范围内设置两个,排水孔得开口尺寸一般为20*8mm。
4.3.8整段密封胶条、毛条不宜断开,转角、需加长得连接处应用密封胶等粘接剂粘接牢固。
4.3.9防腐处理:门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂(接触面已经采用电泳喷漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求得除外),防止型材受砂浆腐蚀。
防腐剂涂刷应饱满、均匀,不可漏刷。
4.3.10门窗框塞缝一侧,安装开启扇铰链得螺丝孔位置,应在门窗框安装前用小块单面胶条或泡沫板(不宜大于20*20mm)粘贴。
4.3.11门扇安装合叶处、较重得窗扇安装铰链处应加设镀锌钢板,钢板厚度不小于3mm,宽度与槽口宽度一致。
4.3.12门窗框与墙体连接4.3.13门窗上口应做滴水,下口应放坡,坡度不小于10%。
外窗台最高点应低于内窗台20mm以上。
4.3.14门窗框安装前,门窗安装单位应先检查核对每一门窗洞口尺寸,监理负责对洞口尺寸进行验收。
如门窗框与洞口之间缝隙超过允许偏差,应先由土建施工单位负责洞口处理后方可进行门窗安装。
4.3.15湿法塞缝时,按下表采用:门窗框与洞口墙体安装缝隙(mm)4.3.16处理,大于40mm得洞口(每边)应采用细石混凝土回补,过小得洞口应进行凿除或变更门窗尺寸。
4.3.17总包单位应提供水电,接驳点不远于两层。
4.3.18总包单位应及时提供门窗安装控制线,包括每一门窗洞口得水平、垂直、平面位置控制线。
4.3.19当门窗高度大于一个层高或≥3米时,门窗应按幕墙考虑,受力构件(铝框与钢通)必须与结构主体通过预埋件连接,并保证强度与刚度。
4.3.20门窗框在墙体洞口就位时,应用木楔等软性垫块临时楔紧固定,并不得使门窗框型材变形损坏。
4.3.21固定门窗框得连接件采用HPB235钢材,镀锌防腐处理,厚度不小于1、5mm,宽度不小于20mm,在外框型材室内外双向固定。
连接件距门窗边框四角得距离不大于200mm,其余固定点间距不超过400mm。
在门窗高度大于2、5米时,应加密固定点间距至300。