本色阳极氧化(电子版)
1
Surface
□ 样 板 Samples
目
视
Visual MIL-A-8625F 3.13
□ 客户标准 Customer Std
白色，氧化膜表面连续,平整,外观 均匀,无粉霜、露白、裂纹、划伤。 White, oxide film on the surface of continuous, smooth, uniform in appearance, no powder, white, cracks, scratches.
Color anodic oxidation 20±3um (per MIL-A-8625F, Type Ⅱ ,Class 1)
检验方法 检验结果
No
Inspect Item √
Ref Std
检验规范
Method
Result
判 定 Determine
Inspec Norms MIL-A-8625F
外 观
日 期
μ μ μ μ μ
综合判定
√ □
OK
General Determination
Inspector
判 定
Date
日 期
2016/12/12
NG
In Charge
Date
检验专用章
Result
2
膜
厚
Thickness
n=7 n=8
μ μ μ μ μ μ μ μ
OK
取样数量 平 均 值 标准偏差 变化范围 最高读数 最低读数
Samples Average Std Deviation Range Max Min
检验员
n
X
8
μ
S
r
max min
李光
20.49 0.15 0.40 20.70 20.30
深圳市生海先飞表面处理厂
检测报告Inspection Report
客户名称 Customer 来料日期 Coming date
加工类型
铭达兴 2016.12.10
图 号 Part No 批 量 Quantity
本色阳极氧化20±3um
MECH-00142_01 12件
Finish
序号 检验项目 参照标准ຫໍສະໝຸດ OK√客户标准
Customer Std □ 行业标准 Industry Std
√ 膜厚仪 Thickness Tester □ 金相显微镜
Metallographic microscope
n=1 n=2 n=3 n=4 n=5 n=6 20.5 20.6 20.3 20.4 20.5 20.3 20.6 20.7
散热器本色阳极氧化和抗氧化鉴别方法
散热器本色阳极氧化和抗氧化鉴别方法1.引言1.1 概述概述:散热器是电子产品中的重要组件，其主要作用是散热，从而保证电子设备的正常运行。
随着科技的不断发展和进步，散热器的设计和性能也在不断提高，以应对日益增强的电子设备的散热需求。
在散热器的制造过程中，本色阳极氧化和抗氧化处理是两个重要的步骤。
本色阳极氧化是为了让散热器表面形成一层致密、均匀的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和散热效果。
而抗氧化鉴别方法则是为了检测散热器表面氧化膜的质量和性能，以确保散热器在使用过程中能够持久有效地发挥其散热功能。
本文将从散热器本色阳极氧化和抗氧化鉴别方法两个方面进行探讨。
首先介绍散热器本色阳极氧化的原理和步骤，包括表面处理、阳极氧化液的选取和工艺控制等。
接着，详细介绍抗氧化鉴别方法的原理和常用的测试手段，如扫描电子显微镜观察、电化学测试和化学分析等。
通过对散热器本色阳极氧化和抗氧化鉴别方法的深入了解，可以帮助读者更好地了解散热器的制造工艺和质量控制方法，从而选择合适的散热器产品和用于检测散热器质量的手段。
同时，对未来散热器制造工艺的改进和研究提供了一定的参考和展望。
在本文的结尾，将对散热器本色阳极氧化和抗氧化鉴别方法进行总结，并对未来研究的方向提出展望。
通过对散热器制造工艺和质量控制方法的持续深入研究，将进一步提高散热器的耐久性和散热效果，以满足日益增加的电子设备散热需求。
同时，也将推动散热器行业的发展和创新，为电子产品的性能提升提供有力支持。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文总共分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。
下面将对每个部分的内容进行详细描述。
引言部分是文章的开端，主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将介绍散热器本色阳极氧化和抗氧化鉴别方法的背景和重要性。
文章结构部分即本节，将详细描述文章的整体结构以帮助读者了解文章的组织方式。
目的部分将明确本文的主要目标和意义。
正文部分是本文的核心部分，包括散热器本色阳极氧化和抗氧化鉴别方法两个主要内容。
阳极氧化学习资料
阳极氧化制作人：PM一课 程海燕 2012年11月一.阳极概述 二.阳极氧化原理图解 三.阳极设备及挂具 四 阳极工艺 四.阳极工艺 五.阳极制程分析 六.国内常用阳极氧化分析 七 阳极产品检测重点 七.阳极产品检测重点 八.阳极不良样品分析及改善对策目录一.阳极概述阳极氧化（anodic oxidation）：金 属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在 相应的电解液和特定的工艺条件下,由 于外 于外加电流的作用,在铝制品(阳极)上 作用,在 形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果 没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
电解池本身作为阴极，在一定电压电流 等条件下 使阳极发生氧化 从而使工 等条件下，使阳极发生氧化，从而使工 件表面形成氧化膜。
作用：提高了硬度和耐磨性，良好的 ，优良的绝缘性 ，也增强了抗 耐热性 ，优良的 缘性 ， 增强了抗 腐蚀性能。
同时，阳极氧化后的微孔吸 附能力强，有利于染色。
二 阳极氧化原理图解 二.阳极氧化原理图解整流器◎阳极→氧化传感器A V◎阴极→还原电解液冷却阳极吹风机阳极 (产品）阴极循环三.阳极设备及挂具自动阳极线阳极槽输送网式烘箱挂具Attention:挂具材料的选择 挂 材料的选择--锥体及螺纹处应采用钛合金制 作，蝶形螺母及压板应选用钢 板或钛合金，其他部位可以采 用铝合金 挂具槽液面以 部 用铝合金，挂具槽液面以下部 位及交界面应涂上绝缘胶，可 减少电力的消耗，或避免挂具 在空气与液面处溶断。
四 阳极工艺 四.阳极工艺上挂 挂脱脂碱蚀中和染色阳极中和化抛封孔烘干下挂五.阳极制程分析1.脱脂：利用脱脂剂对油脂进行皂化和 乳化作用 以除去皂化性油脂；同时用 乳化作用，以除去皂化性油脂；同时用 表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化 性油脂。
作用：除去产品表面的油脂，脏污和保 护膜残留下的胶。
不良：脱脂不干净会产生油花。
酸性脱脂剂：除油快，但对产品的表 面有轻微的腐蚀，时间40s，温度 75°+/-5°（拉丝件） 中性脱脂剂：相对酸性脱脂剂除油速 度慢但不会腐蚀铝材 ，时间1min— 5min ，温度65°+/-5°（车销件、拉丝 件） 碱性脱脂剂：渗透力，乳化力强，能 细粒化油脂及污垢，并能使之脱离金属 表面，时间2min—3min,温度55°（喷砂 件）皂化反应：生成可溶于水的甘 油和脂肪酸盐 甘油可随水而 油和脂肪酸盐，甘油可随水而 离开制品表面，而脂肪酸盐则 有表面活性剂的乳化、分散作 用。
阳极氧化处理工艺介绍 PPT
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
影响铝材封孔的因素： 1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 5. 封孔液温度 6. 杂质离子
3. 封孔添加剂 7. 封孔时间
4. 封孔液pH值
封孔液中封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，决定铝材 封孔质量 溶液的PH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量 提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要保证
晶胞（六棱形）
孔
铝合金阳极处理氧化膜模型图
原理--阳极氧化
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
原理： 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程
2 Al＋3 H2O → Al2O3 ＋6 H + + 6 e -
具体过程： 电流通过时，阴极上，放出氢气；阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧， 还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。 作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜， 生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
表面处理-阳极氧化处理
報告大纲
流程 原理 特点 可成阳极应用 总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明：操作溫度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器, 注意勿碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤
目的：去除工件表面的油污。
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
阳极氧化处理工艺ppt课件
報告大纲
➢流程 ➢原理 ➢特点 ➢可成阳极应用 ➢总结
流程
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
流程--表面预处理
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
陽極
说明：操作溫度50℃,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器, 注意勿碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤
目的：去除工件表面的油污。
原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0.01-0.03μm 染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030μm
氧化模孔
着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积， 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
原理--染色
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
优点： 工艺简单、控制容易、效率高、成本低、 设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳
还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，
生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
铝阳极氧化原理实质：水电解的原理
原理--染色
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
氧化
注意勿碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要保证 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业 挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金) 铝阳极氧化原理实质：水电解的原理 说明：使用脫脂劑,操作溫度50℃,将工件轻轻放入碱洗槽中，
常规表面处理
灰白色（RAL 7035），粗砂纹 黑色（RAL 9011），细砂纹 焊缝打磨平整 焊缝打磨平整 焊缝打磨平整 焊缝打磨平整 焊缝打磨平整 灰白色（RAL 7035），粗砂纹 黑色（RAL 9011），细砂纹 焊缝打磨平整 Pantone2171C（蓝），亚光，表面喷涂7分削金属漆 Pantone Black 7C（黑），亚光，表面喷涂7分削金属漆 半透明灯罩 喷漆 0.2-0.6mm
常规表面处理方法
加工类型 材质 铝合金 不锈钢 机加工件 碳钢 表面处理方 法 本色阳极氧化，喷砂，100目 黑色阳极氧化，喷砂，100目 无 镀黑锌 镀白锌 镀彩锌 电泳（黑色） 本色阳极氧化，喷砂，100目 黑色阳极氧化，喷砂，100目 无 喷塑，（RAL色号，效果） 本色阳极氧化，喷砂，100目 黑色阳极氧化，喷砂，100目 无 镀黑锌 电泳（黑色） 喷塑，（RAL色号，效果） 喷漆，（PANTONE色号），烤漆 喷漆，（PANTONE色号，效果） 喷漆，（PANTONE色号），高亮，半透 镀锌 3-20um 本色阳极氧化 3-5um 黑色阳极氧化 5-10um 喷塑 0.2-0.3mm 备注 有高精度要求的安装面注明不喷砂 有高精度要求的安装面注明不喷砂 镀层厚度约为0.01~0.02mm，优选 镀层厚度约为0.01~0.02mm
厚度（单层） 0
阳极氧化资料整理
阳极氧化资料整理阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。
1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。
（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。
（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。
但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。
（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。
（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。
一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。
2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。
（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。
（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。
（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。
3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。
（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。
阳极氧化完整工艺流程图电子教案
阳极氧化完整工艺流程图陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ 机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。
Ⅱ 阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
即吸附氧化膜。
这是吸附着色的先决条件。
Ⅲ 染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。
Ⅳ 封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。
与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。
导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。
这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。
倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。
又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。
这一过程以略低的速率进行。
分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。
***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。
原色阳极氧化和本色阳极氧化
原色阳极氧化和本色阳极氧化
原色阳极氧化和本色阳极氧化是两种不同的阳极氧化处理方法，用于对铝制品进行表面处理和增强其耐腐蚀性和美观性。
1. 原色阳极氧化：原色阳极氧化是一种表面处理方法，通过在铝制品表面形成一层氧化膜来增加其耐腐蚀性。
这种氧化膜一般具有无色或浅灰色的外观，保留了铝材料的天然外观和质感。
原色阳极氧化通常用于保护铝制品的表面，并保持其原始外观。
2. 本色阳极氧化：本色阳极氧化是一种改变铝制品表面颜色的处理方法。
与原色阳极氧化不同，本色阳极氧化通过在铝表面形成一层氧化膜来产生不同的颜色效果。
这种氧化膜可以在铝材料上形成各种颜色，如黑色、金色、蓝色、红色等，具体颜色取决于处理工艺和氧化膜的厚度。
无论是原色阳极氧化还是本色阳极氧化，它们都能提供一定程度的耐腐蚀性和保护性，同时使铝制品具有更多的装饰性选择。
具体选择哪种处理方法取决于应用需求和个人偏好。
阳极氧化处理工艺介绍课件
阳极氧化处理工艺
02
流程
前处理
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质，为后续处理提供干净的 表面。
机械粗化
通过机械方式对工件表面进行粗化处理，增加表面粗糙度， 提高附着力。
阳极氧化
电解抛光
通过电解抛光技术，使工件表面更加 光滑，提高光泽度。
阳极氧化
在电解液中，通过阳极氧化处理，使 工件表面形成一层致密的氧化膜，提 高耐腐蚀性能和绝缘性能。
THANKS.
害物质，对环境无害。
缺点
成本较高
阳极氧化处理工艺需要使用专门的电 解液和电源设备，因此成本较高。
处理时间较长
阳极氧化处理工艺需要较长的处理时 间，因为需要在较高的温度和压力下 进行。
对基材要求较高
阳极氧化处理工艺需要基材具有一定 的硬度和良好的机械性能，否则会影 响膜层的附着力和耐久性。
颜色单一
阳极氧化膜的颜色比较单一，通常为 浅灰色或深灰色，与其他表面处理技 术相比颜色选择较少。
基体金属是氧化膜的底层，其结构与金属的种类和加工工艺有关。
阳极氧化处理工艺
04
参数
温度
总结词
温度是阳极氧化处理过程中重要的参数之一，它对氧化膜的结构和性能有显著影响。
详细描述
随着温度的升高，氧化膜的厚度和硬度增加，但过高的温度可能导致氧化膜出现裂纹或变得不均匀。通常，阳极 氧化处理的温度范围在18℃至30℃之间，具体温度根据不同材料和工艺要求而定。
详细描述
不同电解质成分与浓度会导致生成不同组成和结构的氧化膜，从而影响其耐腐蚀性、绝缘性和其他物 理化学性能。因此，选择合适的电解质成分与浓度是实现所需性能的关键。
处理时间
总结词
阳极氧化原理全解ppt课件
④用槽液循环系统间接冷却装置,即冷冻机冷却冷水池中的水,再 用冷水借助热交换器冷却槽液循环系统中的槽液.
19
3、电压： A、电压高，氧化膜生长速度提高，孔隙增 多，易染色，硬度和耐磨性提高。 B、电压低，生成氧化膜的速度慢，膜层 较致密。 4、氧化时间： 根据硫酸浓度，溶液温度、电压，膜厚而 定，其它条件不变，时间越长，膜厚越厚， 但达到一定厚度时，膜厚将不会增加（即 膜的溶解速度与生长速度相等）。
8
2、氧化膜的生长过程： 总体上说包含两个方面：
一是膜的生成过程；
二是膜的电化学溶解过程.
A
B
C
AL2O3.H2O
多孔层 阻挡层 铝基体
9
A.通电瞬间,氧和铝有很大亲和力,铝基材 迅速形成一层致密无孔的阻挡层,其厚度取 决于槽电压。 B.由于氧化铝原子体积大，故发生膨胀， 阻挡层变得凹凸不平，造成电流分布不均 匀，凹处电阻小，电流大，凸处相反。 C.凹处在电场作用下发生电化学溶解以及 H2SO4的化学溶解，凹处逐渐变成孔穴， 凸处变成孔壁，阻挡层向多孔层转移。
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（二）工艺参数及操作条件： AHL2S3O+：4：3-1105%g/-L20% 160-200g/L
温度：视具体情况而定 15℃-26℃ 电压：视具体情况而定
6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌 电源：直流电/交流电
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注意事项： 1、硫酸电解液的配制； A.根据槽体的容积和硫酸浓度计算所需硫酸量 B.在槽内加3/4体积纯水,并打风搅拌； C.将硫酸缓缓加入槽内，并补充纯水至规定体
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C、阳极氧化分类： ①硫酸阳极氧化； ②草酸阳极氧化； ③铬酸阳极氧化； ④磷酸阳极氧化； ⑤瓷质阳极氧化； ⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。