123机柜检验标准

机箱、机柜类产品加工通用检验标准1、范围本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。

2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差组装结构的一般公差GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—98 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB 5267.1—2002 紧固件电镀层GB 2792—1998 压敏胶带180°剥离强度测定方法QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注3．机箱、机柜整机质量要求3.1 整机及主要部件质量要求；3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1表1 mm3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定表2 mm3.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。

应符合表 2 规定3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定表3 mm3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm),竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)3.1.6 铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于1mm)3.1.7 机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。

3.1.9 门锁钥匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩感觉。

拔出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声。

3.2 机柜稳定性的要求3.2.1 机柜装配后必须有可靠的稳定性3.2.2 在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异响声。

3.3 机柜、机箱工艺性及安全性的要求3.3.1 机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺3.3.2 线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂3.3.3 机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。

3.3.4 机箱、机柜零件应保证具有良好的互换性。

3.3.5 机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。

3.3.6 机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。

4．喷涂质量要求4.1 表面外观总要求：4.1.1 颜色要求：颜色与标准色板比较在色差范围内。

按△E 测色,色差在 0.5 内。

4.1.2 纹理要求：涂层表面应具有一个均匀的外观，表面光泽均匀一致。

纹理清晰、分布均匀，4.1.3 涂层表面无露底，不流淌，无疙瘩。

4.1.4 涂覆按GB4054执行4.喷漆质量要求4.2.1 漆层厚度金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达 40---60μm，每遍底漆厚度不小于 15μm，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。

4.2.2 漆层附着力：推荐用划格胶带粘贴法。

按 GB/T 9286－88 色漆和清漆漆膜的划格试验。

应达到二级和二级以上。

试件采用钢板尺寸为 1.5*40*120（mm），与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。

用刀口角 300、刀口厚度 0.05mm 单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为 1mm*1mm 或2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用 3M 胶带纸粘牢在格阵试片上，快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。

从格阵破裂程度分为六级，达 2 级以上为合格，3 极以下为不合格。

详见表 44.2.3 硬度： GB/T6739-96 涂膜硬度铅笔测定法测试，应达到 2H 或 2H 以上。

4.2.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 涂膜耐水性测定法测试，应达到 1000 小时漆膜良好。

4.2.5 耐酒精性能：用酒精推擦 200 次无明显变化。

4.2.6 屈曲性：按 GB6742－93 漆膜弯曲试验。

测试，测试结果为 2ｍｍ左右。

4.2.7 耐冲击性：按 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法测试，测试结果为 50 公斤――厘米左右。

4.2.8 漆层应有一定的耐湿热、耐污斑，耐霉菌，酸碱性。

4.2.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 500 小时无明显变化。

4.3 喷塑性能要求：4.3.1 塑膜厚度 40~70μm（检测方法同前）4.3.2 附着力：按 GB/T 9286－88 应达到二级和二级以上。

（检测方法同前）4.3.3 硬度：按 GB/T6739－96 测试，应达到 2H 或 2H 以上。

4.3.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 测试，应达到 1000 小时漆膜良好。

4.3.5 耐酒精性能：用酒精推擦 240 次无明显变化。

4.3.6屈曲性：按 GB6742－93 测试，测试结果为 2ｍｍ左右。

4.3.7 耐冲击性：按 GB/T 1732-93 测试，测试结果为 40 公斤――厘米左右。

4.3.8 耐化学侵蚀性：在 HCL（5％水溶液）及 NａOH（5％水溶液）中 240 小时无明显变化。

4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。

5.丝印质量要求：5.1 颜色：颜色与标准色板比较在色差范围内。

色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、重叠、少墨等不良缺陷。

5.3 耐洒精性能：用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复 15 次印字应无变化。

5.4 附着力测试：用玻璃胶带纸，粘贴到印字面上，快速连续地以垂直于试件面方向拉起，重复2次，印字应无变化。

根据需要也可采用参照 GB2792－－81“压敏胶带180°剥离强度测定方法”检查，薄离强度不小于 5N/25ｍｍ。

6. 电镀质量要求镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按 99 年康讯公司质量部制定的检验标准执行。

6.1 铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准6.1.1 颜色：A 经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。

B 经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。

C 若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。

6.1.2 膜层质量膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于 10μm。

6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。

6.1.4 不允许缺陷A 局部无镀层(工艺文件规定除外)B 膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。

C 包铝蒙皮经沸水或蒸气填充处理的膜层印有印油、水印、发花等缺陷。

6.1.5 耐蚀性（从下面 A、B、C 中可任选一种进行试验）A 点滴试验B 醋酸盐雾试验C 铜加速醋酸盐雾试验6.2 铝及其合金导电氧化膜质量检验标准6.2.1 颜色无色或彩虹色6.2.2 导电性能良好6.2.3 膜层质量膜层应连续、均匀、完整6.2.4 不允许缺陷A 局部无镀层B 膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层C 无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹D 点焊组合件有残液渗出E 点焊及焊缝处膜层发黑7．焊接质量要求7.1 点焊的要求：7.1.1 点焊焊接牢靠，不允许出现脱焊现象7.1.2 经点焊形成的外表面喷涂后不允许有明显的点焊痕。

7.1.3 点焊边距最小以不造成边缘压溃或开裂为原则。

7.1.4 搭接量，一般为边距的 2 倍，板金件采用下表数据。

7.1.5 点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的 15％允许存在。

7.1.6 点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于 15％、小 10％。

焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2ｍｍ；偏移量超过 1．5ｍｍ，但不超过 2ｍｍ的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的 30％。

7.1.7 焊核：d=4δ δ:工件厚度。

7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。

7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。

7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊7.2.1 焊缝尺寸及偏差A 焊缝尺寸应符合图纸要求，若图纸未标注，可参照如下要求：a 对接、外角接接头型式：焊缝宽度取材料厚度的 2-4 倍焊缝高度不小于材料厚度的 1/4，或不超过 2mm（取最小值）b 丁字接头型式：焊脚尺寸为料厚的 2-4 倍c 搭接接头型式：焊脚尺寸为料厚的 2-4 倍B 焊缝沿全长应均匀一致7.2.2 裂纹焊接接头上，不允许有裂纹存在。

7.2.3 焊缝的表面气孔焊缝表面气孔允许补焊。

7.2.4 焊缝内部气孔与夹渣焊缝内部气孔与夹渣不超过下列规定允许存在：在100mm 长度焊缝上允许存在缺陷数 2 个（缺陷尺寸为 0.8-1.5mm）7.2.5 烧穿：不允许7.2.6 焊漏A 材料厚度小于等于 3mm，允许焊漏高度 1~1。

5mmB 不允许的焊漏，在易于达到的地方应用机械方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除，使其均匀过渡7.2.7 未焊透A 焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分数）：a 对接和外角接的熔透深度为 100％。

b 丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度不大于 5ｍｍ时熔透深度为 15％材料厚度为 5.1--15ｍｍ时熔透深度为 10％c 嵌入接头嵌入处的焊缝端头,应 100%焊透并且均匀过渡到基体材料。