精益生产中KPI数据汇总
精益KPI指标范文
精益KPI指标范文精益生产是一种通过最小化浪费和提高效率的方法来实现持续改进的管理理念。
为了实现精益生产，企业需要明确的目标和指标来跟踪和评估其绩效。
这些指标通常被称为精益KPI指标。
1.生产效率生产效率是衡量企业生产能力的指标。
它可以通过计算生产总量与生产资源的关系来计算。
这可以帮助企业确定其生产过程的效率，并发现可能存在的浪费或瓶颈。
提高生产效率可以帮助企业提高产品质量和交付速度，从而增加客户满意度。
2.一次通过率一次通过率是指在生产过程中，产品或服务能够在第一次尝试时满足所有要求的能力。
一次通过率可以衡量生产过程的质量。
高一次通过率可以降低生产成本和不良品数量，提高产品质量和客户满意度。
3.库存周转率库存周转率是指企业在一定时间内销售或使用库存的次数。
它可以帮助企业了解库存的使用效率。
高库存周转率可以减少库存持有成本，并提高现金流。
4.工作站滞留时间工作站滞留时间是指产品在各个工作站停留的时间。
较长的滞留时间可能是由于瓶颈或浪费引起的。
减少工作站滞留时间可以提高生产效率并减少资源浪费。
5.产品质量指标产品质量指标可以帮助企业评估其产品的质量水平。
这包括产品的缺陷率、退货率和客户投诉率等。
通过监控产品质量指标，企业可以发现潜在的质量问题，并及时采取纠正措施。
6.客户满意度客户满意度是衡量企业产品或服务对客户满意程度的指标。
可以通过定期进行客户满意度调查来收集数据。
高客户满意度可以帮助企业保持现有客户并吸引新客户。
7.收益率收益率是衡量企业经营绩效的指标。
可以通过计算利润与销售额的比例来计算。
高收益率表示企业的盈利能力和效率较高。
8.员工参与度员工参与度是衡量员工积极参与企业持续改进活动的程度。
可以通过员工调查或反馈来评估。
提高员工参与度可以增强企业的创新能力和竞争力。
以上只是一些常见的精益KPI指标示例。
每个企业都可以根据其特定的业务和目标来选择适合自己的指标。
重要的是要确保这些指标与企业的长期战略和价值观保持一致，并用于持续改进和监控进展。
精益各项KPI指标(案例)
成品零件成套率报表（2010年）
填报部门：生产部受表部门：总经理办公室
填报时间：2010年 月 日
说明：
1、每月25日以电子版和书面版报送受表部门，节假日顺延。
2、由生产专职统计负责，每月以21日-下月20日为统计周期。
3、成品零件成套率以总装计划成套单数为统计基准,成品零件成套率＝当月总装计划成套单数/当月总装计划总单数。
4、总装计划每单是否成套以计划所需轴、齿轮、棘轮三大件套数与成品零件三大件入库的最小值为统计基准。
最小制大于或等于计划所需套数即为此单计划成套,最小值小于计划所需套数为不成套
5、制表为具体填报表责任人，审核为报表部门领导，批准为公司分管领导。
保存部门：总经理办公室保存期限：三年。
精益生产KPI指标
销售 √
√
供应链
（计划&采购）
√
生产（现场）
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
涉及部门 储运
√ √ √
√
√ √
工程技术 √ √
√ √ √
√ √
√ √
设备 √
质量
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
标准时间准确率 标准时间覆盖率 标准作业覆盖率
红牌作战不符率
整改达成率
多能工比率
平均换模时间
防呆整改达成率
防呆优化率
材料供给及时性
材料齐套率
供应商多元化占比
OEE
MTTR
MTBF
事故发生次数
库存周转率
月度回收率
生产常规物耗
单位时间改善数量 单位时间改善金额
问题闭环率
精益生产KP
精益生产KPI指标
标准作业执行率
精益生产项目
柔性生产 节拍时间 单件流 看板管理 在制品管理 目视管理 标准化工作 5S管理 多能工管理 缩短换模时间 防呆措施 停线管理 全员生产维持
EHS 浪费削减 持续改进
KPI
订单变更率
预测准确率
生产效率
节拍达成率
OEE
WIP
断点占比率
看板种类
数据更新率
数Hale Waihona Puke 准确性日平均在制品金额目视化标准达成率
生产中心各岗位KPI指标库
生产中心各岗位KPI指标库一、生产计划岗位：1.生产计划完成率：指示生产计划岗位完成的生产计划与设定的生产计划的比率。
2.计划准确度：测量生产计划岗位的计划准确性，即与实际生产相比的错误率。
3.订单交货及时率：衡量生产计划岗位按时交付订单的能力。
4.调度准确率：指示生产计划岗位根据实际情况进行生产调度的准确程度。
二、物料采购岗位：1.原材料库存周转率：衡量物料采购岗位对于生产所需原材料的库存周转速度。
3.物料成本控制率：指示物料采购岗位对于物料成本的控制能力。
4.延误发货率：衡量物料采购岗位延误发货的次数。
三、生产调度岗位：1.设备利用率：测量生产调度岗位对设备利用率的控制能力。
2.产能利用率：衡量生产调度岗位对生产线产能的利用程度。
3.生产线平衡程度：衡量生产调度岗位对生产线各工位间生产任务的平衡程度。
4.计划执行时间：衡量生产调度岗位按照计划进行调度的执行时间。
四、品质控制岗位：1.产品合格率：衡量品质控制岗位对产品合格率的控制能力。
2.产品返工率：指示品质控制岗位进行返工的次数。
3.不良品处理及时率：测量品质控制岗位对不良品处理的及时性。
4.品质改进次数：记录品质控制岗位进行持续改进的次数。
五、生产安全管理岗位：1.安全事故率：测量生产安全管理岗位对安全事故的预防能力。
2.安全培训覆盖率：衡量生产安全管理岗位对员工进行安全培训的覆盖率。
3.安全隐患整改率：指示生产安全管理岗位对发现的安全隐患进行整改的能力。
4.环境影响控制：衡量生产安全管理岗位对生产过程中对环境的影响的控制能力。
六、工艺改进岗位：1.工艺改进次数：记录工艺改进岗位进行持续改进的次数。
2.生产效率提升率：衡量工艺改进岗位对生产效率的提升程度。
3.质量改进效果评估：测量工艺改进岗位对产品质量改进的效果。
4.成本降低率：指示工艺改进岗位对生产成本的降低程度。
以上是生产中心各岗位KPI指标库的一部分，可以根据实际情况进行调整和补充。
精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
生产部的kpi考核指标
生产部的kpi考核指标生产部的KPI（关键绩效指标）是为了衡量生产部门在实现生产目标和提高生产效率方面的成果而设立的一系列指标。
这些指标通常包括生产效率、生产质量、生产成本、员工绩效等方面的考核内容。
通过对这些KPI的有效监控和评估，可以帮助生产部门更好地规划生产计划、提高生产效率、节约成本、提高产品质量，从而为企业创造更大的价值。
以下将详细介绍生产部的KPI考核指标及其重要性。
一、生产效率生产效率是衡量生产部门工作绩效的重要指标之一。
其主要包括生产能力利用率、设备利用率、生产周期、良品率等方面的考核内容。
通过监控这些指标，可以评估生产部门的生产能力、生产效率和资源利用情况，进而发现并解决影响生产效率的问题，提高生产效率。
1.生产能力利用率生产能力利用率是指生产部门实际产量与生产能力的比值。
其计算公式为：生产能力利用率=（实际产量/设计产量）*100%。
通过监控并提高生产能力利用率，可以使生产部门充分利用生产资源，提高生产效率。
2.设备利用率设备利用率是指生产部门设备运营时间与总时间的比值。
其计算公式为：设备利用率=（生产时间/总时间）*100%。
通过监控设备利用率，可以评估设备利用效率，及时调整设备维护和生产计划，提高设备利用率，从而提高生产效率。
3.生产周期生产周期是指生产部门完成一批产品所需的时间。
通过控制和优化生产周期，可以缩短生产周期，提高生产效率，降低库存成本，提高产品供应的灵活性。
4.良品率良品率是衡量生产部门产品质量的重要指标之一。
其计算公式为：良品率=（合格产品数量/总产量）*100%。
通过监控良品率，可以评估生产部门产品的质量状况，及时发现并解决生产质量问题，提高产品质量，提高客户满意度。
二、生产成本生产成本是企业生产过程中直接和间接产生的各项费用。
生产成本的控制和降低对于企业降低产品成本、提高竞争力具有重要意义。
生产部门的KPI考核中通常包括生产成本、能源消耗、原材料利用率等方面的考核内容。
生产部各岗位KPI汇总
月
60%
发放准确及时零投诉
每月允许1次
零投诉
投诉2次
一般区工作服洗涤及时率
清洗数量/接收数量*100%（规定收到后3天内）
月
40%
100%
99%
100%
0
17
劳资
专员
劳保用品、低值易耗品、办公用品到位率
以投诉单数量累加
季度
60%
100%
每季度投诉不超过2次
100%
3次
资金预算与控制
节约（超出）比例*1%*40%
（20-每月各线各设备故障累计时间）/20*设备总台数*100*20%
月
60%
每月各线各设备故障累计不得超过20小时
每月各线各设备故障累计不得超过20小时
每月各线各设备故障累计未超过20小时
20台中有4台超出
维修及时到位率
及时维修次数/总维修次数(包括巡检及时、全面，如果发现遗漏将计作维修不及时)`*100%
生产部各岗位KPI汇总
序号
岗位
KPI
计算公式
评估
周期
权重
目标
达标标准
最高限
最低限
说明
1
生产部长
生产产量
每月完成量累加
年
40%
7000万
7000万
7100万
7000万
成品率
（入库数+取样）/制袋合格数*100%
月
30%
一期：99.0%
一期：99.0%
99.29%
98.3%
二期：98.0%
二期：98.0%
100%
最多35次
20
灌装
产能
生产部KPI考核指标汇总
生产部KPI考核指标汇总一、考核目的为了提高生产部门的工作效率和绩效，制定了下列KPI考核指标。
二、生产效率类指标1.生产工时利用率- 定义：以实际生产工时与计划生产工时的比例来衡量生产工时的利用效率。
- 目标：达到或超过90%的生产工时利用率。
2.生产线稼动率- 定义：以实际生产时间与设备可用时间的比例来衡量生产设备的稼动效率。
- 目标：达到或超过85%的生产线稼动率。
3.生产日产量- 定义：每日生产的产品数量。
- 目标：达到或超过每日生产计划量。
4.废品率- 定义：废品数量与生产总量的比例。
- 目标：将废品率降低到每月不超过2%。
三、质量控制类指标1.产品一次合格率- 定义：产品在生产过程中质量检验的比例。
- 目标：确保产品一次合格率达到95%以上。
2.产品退货率- 定义：退货产品数量与出货总量的比例。
- 目标：将产品退货率降低到每月不超过3%。
3.客户投诉率- 定义：客户投诉数量与出货总量的比例。
- 目标：将客户投诉率控制在每月不超过1%。
四、成本控制类指标1.人力成本比例- 定义：员工工资和福利费用占生产总成本的比例。
- 目标：将人力成本比例控制在30%以内。
2.原材料损耗率- 定义：原材料消耗量与生产总量的比例。
- 目标：将原材料损耗率降低到每月不超过5%。
五、员工绩效类指标1.员工出勤率- 定义：员工实际出勤天数与应出勤天数的比例。
- 目标：员工出勤率达到或超过95%。
2.员工培训参与率- 定义：参加培训的员工人数与总员工人数的比例。
- 目标：员工培训参与率达到或超过80%。
以上是生产部KPI考核指标的汇总，通过对这些指标的衡量和达成情况分析，将有助于生产部门提高工作效率和业绩。
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13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
精益生产各KPI计算公式汇总 (初订版)
01.PPH-人均产能 02.TT-节拍时间 03.CT-产距时间 04.CT&TT的关系 05.QR-合格率 06.FTT-直通率 07. BTS-准交率一 08.BTS-准交率二 09.BTS-准交率三
目录
08.LT-交期时间 09.T/C-总成本 10.DT-停工期 11.平衡率
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
=(9X9)-58 =14
不平衡损失率=1- 平衡率
例：（假设已知平衡率为76%） 平衡损失率=1-76% = 24%
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成 形+成品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉
T/C---Total Cost 總成本
定义：衡量生产一单元产品所花的实际成本
CT--- Cycle Time 產距時間
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道 工序平均完成一件产品所花的时间。包括人&机工作和 走动&等待时间 测量从某一工序或多道工序开始作业至工序结束的实际
时间的总和即为CT时间
5
T/T & C/T 的聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注： 材料成本：适用的所有材料 非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
LT---Lead time 交期时间
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
實際依計劃順序生產 計劃生產順序
BTS ---Build To Schedule 準交率（二）
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
每月客戶需求 = 每日需求产量 工作日天數
TT节拍时间=
实际工作时间 每日需求产量
举例：某成型线一天目标产量2000双，工作时间8小时， 那么其工序的节拍时间为：
8小时*60分*60秒
2000双
= 14.4 (秒/双)
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实际生产 #10
#11
#9
实际
30
60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
生产线的核心价值流停工期： 裁断+半成品+面部+周边+底部的每日停工期的总和。
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
Process Time 流程時間= Cycrocess Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84
= 0.62 = 62% 底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間工位數
單件標准時間 = 流程中各工站所有動作標准時間之和 不平衡损失 = (瓶颈時間X工位人數) – 单件标准時間