回转窑篦冷机巡检讲解
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑巡检操作规程保养要点
回转窑是一种重要的设备，主要用于生产水泥和陶瓷等材料。
为了保证设备的正常运转和延长设备寿命，需要定期进行巡检和保养。
下面是回转窑巡检操作规程和保养要点，供参考。
一、回转窑巡检操作规程：
1. 巡视回转窑外观，检查传动装置和支承装置有无缺损和磨损
现象；
2. 检查回转窑的机械密封装置是否完好，有无漏油、漏气现象；
3. 检查回转窑壳体和支承轮有无异常声响和振动；
4. 定期检查各种管道、阀门、输送机等设备的连接是否牢固，
有无泄漏；
5. 检查燃烧器、变频器、电机等设备的运行状态，及时发现并
处理问题；
6. 做好轮胎和支架的维护保养工作，检查轮胎表面是否有裂纹、腐蚀班的情况；
7. 定期对回转窑进行清理和保养，清理过程中要注意安全，避
免漏检和误伤。
二、回转窑保养要点：
1. 定期更换润滑油，保障回转窑各部件正常的使用时间；
2. 对回转窑的电气部分进行定期检查和保养，及时除尘、除锈，防止受潮、腐蚀；
3. 滚压机滚筒表面要经常清理，滚筒下部要加装罩板，以防止
灰尘和污物的进入；
4. 定期检查和维护传板装置，检查翻板和托板的损坏情况；
5. 定期检查和维护燃料配送装置，检查喷头、喷孔和喷泵，以保证燃烧效果；
6. 机械密封部分要经常清理，检查密封垫片、压盖板、弹簧是否正常；
7. 回转窑轴瓦要定期换新，保障轴承的良好状态；
8. 注意保护轮胎和支架，整理轮胎表面，轮胎变形不得超过规定范围。
以上是回转窑巡检操作规程和保养要点的总结，定期进行维护和保养，能够保障设备的正常运行，延长设备寿命，为生产提供保障。
回转窑篦冷机巡检讲解
回转窑篦冷机巡检讲解回转窑篦冷机巡检一、回转窑1.开停机顺序及注意事项开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。
注意事项：A.禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；B.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；C.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备窑体：A.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;B.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
C.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
D.确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：A.确认各部位螺栓有无松动。
B.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
C.确认润滑油位，冷却水阀是否打开。
窑头罩：A.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
B.窑头罩是否与旋转部件磨擦。
传动：A.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。
B.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
C.齿面喷油装置是否正常。
3.运转中的检查A.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；B.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；C.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；D.确认轮带与窑体是否保持直角状态；E.检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；F.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；G.冷却水是否常开；H.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；I.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；J.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。
4.停机后的维护保养A.确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
B.轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；C.当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；D.传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；E.确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。
篦冷机检查、检修安全操作规程(三篇)
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用的工业制冷设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了保证篦冷机的正常运行和工作安全，必须进行定期的检查和检修工作。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，旨在提供必要的指导和保障。
一、检查工作之前的准备1. 阅读篦冷机操作手册和安全标准，了解篦冷机的结构、工作原理和安全要求。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并且符合安全要求。
3. 确保检查、检修工作场所安全整洁，无杂物堆放和明火。
4. 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
5. 进行检查、检修工作前，关闭篦冷机的电源，并进行确认锁定，以防止误操作带来的危险。
6. 开始检查、检修工作之前，应与其他工作人员进行沟通和交流，确保工作的顺利进行，并了解其他工作的安排和要求。
二、检查工作的注意事项1. 检查篦冷机的外观，确认是否存在损坏、变形、松动等问题，如有问题应立即修复或报告上级。
2. 检查篦冷机的密封情况，确认进、出口阀门是否正常关闭，有无泄漏。
3. 检查篦冷机的传动部件，如皮带、链条等，确认是否松动、磨损、断裂等，必要时应及时更换。
4. 检查篦冷机的冷凝器和蒸发器，确认是否存在堵塞、积垢等问题，如有问题应进行清理。
5. 检查篦冷机的工作环境，确认周围无易燃易爆物质，无有毒有害气体，确保工作安全。
6. 定期检查篦冷机的电气设备，如电机、电器控制柜等，确保接地良好，防止漏电和火灾等事故。
7. 检查篦冷机的水系统，确认水源供应是否正常，水压是否稳定，是否存在漏水等问题，如有问题应及时修复。
8. 检查篦冷机的冷媒系统，确认冷媒是否充足，系统是否正常运转，有无泄漏等问题，必要时应及时补充冷媒或进行系统维修。
9. 对篦冷机进行各项参数的检测和记录，如温度、压力、流量等，确保篦冷机的工作状态正常，并留存相关记录。
三、检修工作的注意事项1. 进行检修时，务必先关闭篦冷机的电源，并确认锁定，以防止误操作导致的危险。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
篦冷机检查、检修安全操作规程
篦冷机检查、检修安全操作规程篦冷机是一种常用于工业生产中的制冷设备，常见于冷库和冷却系统中。
为了确保篦冷机的正常运行和安全使用，必须对其进行定期的检查、检修和维护。
下面是篦冷机检查、检修的安全操作规程，供参考。
一、技术人员要求1. 检查、检修篦冷机的人员应由具备相应的机械制冷专业知识和技能的人员组成，其操作证书需与操作人员相符，以确保其安全操作。
2. 检查、检修篦冷机的人员应熟悉篦冷机的结构、工作原理和技术要求，以便能够准确判断设备的故障，并进行及时维修。
二、检查前的准备工作1. 检查、检修篦冷机前，必须切断篦冷机的电源，并进行适当的标识，以防止误操作和意外发生。
2. 检查、检修篦冷机前，必须戴好防护装备，包括工作服、安全帽、眼镜、防护手套等。
3. 在进行篦冷机检查、检修之前，必须先了解、熟悉篦冷机的工作流程和操作方法，并根据实际情况准备好必要的工具和材料。
三、检查项目及方法1. 检查篦冷机的电气系统，包括电机、控制器、开关等，是否存在短路、异常热量等现象，必要时可以使用电压表和电流表进行测量和比较。
2. 检查篦冷机的机械部分，包括传动系统、轴承、轴等，是否存在松动、磨损、生锈等现象，必要时可以使用压力表、测量仪器等进行测量和检测。
3. 检查篦冷机的冷却系统，包括冷却剂、冷却管路、冷却泵等，是否存在漏水、结冰等现象，必要时可以使用温度计、压力表等进行测量和检测。
4. 检查篦冷机的控制系统，包括传感器、温度控制器、湿度控制器等，是否存在故障、误差等现象，必要时可以使用仪表和设备进行测量和检测。
四、检查时的安全注意事项1. 在检查篦冷机时，严禁将手指、手臂等部位伸入篦冷机内部，以防止发生夹伤或其它安全事故。
2. 在检查篦冷机时，应注意避免触摸篦冷机的电源线、开关等部位，以防止发生电击事故。
3. 在检查篦冷机时，必须注意观察设备的运行状态和噪音，一旦发现异常现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
4. 在检查篦冷机时，严禁擅自更换设备的零部件，必须按照规定的程序和要求进行维修和更换。
篦冷机检查检修安全操作规程
篦冷机检查检修安全操作规程篦冷机是一种常用的机械设备，在使用过程中必须注意安全操作规程。
以下是篦冷机的检查检修安全操作规程，旨在提高操作人员的安全意识。
一、篦冷机检查检修前的注意事项1. 确保篦冷机处于停机状态，关闭电源开关，并且拉出断路器。
2. 配备必要的安全装备，包括安全鞋、头盔、手套、防护眼镜等。
3. 定期检查相应的零部件，如皮带、轴承、齿轮、电机等。
如有问题及时更换。
4. 清理篦冷机的散热器，确保散热器表面不会被遮挡，以保证篦冷机正常工作。
5. 检查润滑油的量和质量，并根据需要添加润滑油。
二、篦冷机的检查检修操作流程1. 检查篦冷机的传动部件是否处于正常状态，包括皮带、齿轮、轴承等，如有问题及时修理或更换。
2. 检查篦冷机的滤清器，保证清洁程度良好，并及时清洗或更换。
3. 检查篦冷机的电气系统，确保电线和传感器连接紧密，如有断开或松动，及时调整和更换。
4. 检查篦冷机的冷却系统，确保冷却水流通顺畅，水箱内水位充足。
5. 检查篦冷机的气压系统，确保气压达到工作要求，气量足够。
6. 检查篦冷机的传动轴，确保有足够的加油脂，在轴承上润滑。
7. 检查篦冷机的电机，确保电机转子转动灵活，电机绝缘状态良好，正常运行。
8. 检查篦冷机的环境，确保环境内不会存在杂物、异物和危险品，以及确保防护措施得当。
三、篦冷机检查检修后的注意事项1. 检查篦冷机运行状态，确保运行平稳，温度正常。
2. 检查篦冷机的冷却系统、气压系统、气动部件，确保工作正常。
3. 检查润滑油的油位和油品质量，及时更换或添加润滑油。
4. 记录篦冷机检查检修的结果和具体的操作细节，以备日后参考。
以上是篦冷机的检查检修安全操作规程，操作人员应严格按照规程操作，养成良好的安全意识，确保操作安全、靠谱。
篦冷机检查、检修安全操作规程范文（二篇）
篦冷机检查、检修安全操作规程范文一、总则篦冷机是工业生产中常用的设备之一，为确保设备的安全运行，维护生产线正常运转，保证员工的人身安全，制定了本安全操作规程。
所有使用、检查篦冷机的人员必须严格遵守该规程，切实做好操作安全。
二、操作安全规定1. 操作前的准备1.1 确保篦冷机的电源开关处于关闭状态。
1.2 切断电源后，将电源钥匙交给专人保管，以防被误操作启动。
1.3 戴好必要的劳动防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、手套等。
1.4 根据工艺要求，检查清理篦冷机的作业区域，清除杂物和障碍物。
2. 操作中的注意事项2.1 切勿将手指或其他物品伸入篦冷机运转部件之间，以免发生夹伤、切断等意外事故。
2.2 在操作时，应集中注意力，切勿与他人或其他设备交谈或分散注意力。
2.3 操作人员应严格按照生产工艺要求进行操作，不能随意进行调整或更改参数。
2.4 如果发现设备出现异常声音或异常振动，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
2.5 在设备运行过程中，切勿将杂物或易燃物品放置在篦冷机附近，以防发生火灾或意外事故。
3. 操作后的处理3.1 停止设备运行后，切断电源并将电源钥匙交给专人保管。
3.2 对设备进行常规巡检，确保各部件状态良好，无损坏、漏电等异常情况。
3.3 清理设备周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
三、检查、检修操作规定1. 检查要点1.1 检查设备电源线的接地是否良好，检测电压是否符合要求。
1.2 检查设备各部件的固定情况，确保无松动或丢失。
1.3 检查设备润滑油的使用情况，确保充足并存在泄漏现象。
1.4 检查设备传动部件的润滑情况，如链条、齿轮、皮带等。
1.5 检查设备筛网的清理情况，如有堵塞应及时清理。
1.6 检查设备的散热系统，确保顺畅，无阻塞。
2. 检修要点2.1 进行设备的全面清洗，清除机身和排放口上的积尘和杂质。
2.2 检修设备的传动部件，研磨、更换磨损严重的齿轮或链条等。
2.3 检修设备的篦条，更换磨损严重的篦条，确保其处于良好状态。
篦冷机结构及巡检要点（下）
篦冷机巡检要点及常规操作说明1、设备技术性能设备技术性能表：2、构造和工作原理该篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装臵、篦床支承装臵、熟料破碎机、自动润滑装臵及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的输送机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。
TC-10102篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：①高温区：熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC 型“充气梁”装臵，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”；后续六排为“活动式充气篦床”。
高温区采用TC型“充气梁”装臵是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
在最高温区采用“固定式充气梁”装臵大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。
由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装臵，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。
②高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气篦床之后的第一段篦床布臵中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充气梁装臵；活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之既可解决“红河”问题，又可达到保证提高产量的目的。
第二段篦床属中温区：采用低漏料阻力篦板，构成“阻力篦床”。
篦冷机检查、检修安全操作规程
行业资料：________ 篦冷机检查、检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页篦冷机检查、检修安全操作规程3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物3.2.2确认篦冷机系统设备正常,检修门,观察孔关闭锁累并密封良好3.2.3确认设备润滑系统、循环水系统正常3.2.4确认安全防护设施完好2.5开车前必须中控操作人员联系好,具备条件后方可开车3.3运行中的注意事项3.3.1严禁跨越运转设备,不得接触设备运转部位,不要正对加油孔3.3.2检查床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞两物料伤人3.3.3设备正营运转时,严禁打开检修门3.4检修与维护3.4.2检修时设备的开,停机必须由岗位人员联系确认3.4.3篦冷机要在冷却8小时后,方可进入内部检查、检修,作业前必须“先通风，再检测、后作业”，并做好准备工作,如备好低压照明灯,手电筒等,充足照明;稳定篦冷机负压,保持通风良好。
3.4,4与中控室联系好,禁止开机及转窑,严格办理停电签字手续。
通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。
并挂好“攀止合闸”等警告牌;确认预热器各级筒内,三次风管吸风管,窑头罩斜被积料及篦冷机各出风口等部位无积料,并将预热器各级翻板阀锁死,防止系统塌料冲入施冷机,如清理冷机医床物料,检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有第 2 页共 7 页专人监控,专人操作34.5侧面打开冷却机床面入孔门探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方3.4.6进篦冷机内部时,必须有两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如高温、耐火砖的姱落及熟料层情况,确认无危险后,方能渐渐进入34.7在破碎机检修门处搭好安全过桥,过桥要足够的宽度或设有护栏,同时应将能冷机两侧检修门打开,确保通道畅通34.8冷机内作业时注意事项3.4.8.1进能冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人蓝护34.8.2冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调3.4.83冷机内照明必须使用安全电压照明34.8.4从事高空作业时必须拴安全绳,系安全带,必须有人监护3.4.8.5箧冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点3.4.8.6抢修中进入篦床，作业人员需穿戴高温防护服、手套、头盔、鞋,操作上加大拉风量,关闭冷却风机,抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤3.4.8.7抢修中冷却机篦床上严禁设电器设备照明。
篦冷机检查、检修安全操作规程范文
篦冷机检查、检修安全操作规程范文篦冷机是一种用于制冷的设备，在使用过程中需要遵守一些安全操作规程，以确保操作人员的安全性。
下面是一个____字的篦冷机检查、检修安全操作规程范文：第一章总则第一条为确保篦冷机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用篦冷机的操作人员及相关管理人员。
第二章篦冷机的检查安全操作规程第三条篦冷机使用前应进行必要的检查，确保设备的正常运行。
具体操作如下：1.检查电源及电气线路是否正常，确认电源稳定并有电压保护装置。
2.检查机器的冷却系统，包括冷却水的流量和压力是否正常，冷却器的清洁情况等。
3.检查各个进出口阀门和管路是否畅通。
特别是篦子的进出口，要确保其畅通无阻。
4.检查仪表的显示是否正常，如温度、压力等指示是否正常。
5.检查各个安全设施和防护装置是否完好，如防护网、安全门等。
第四条篦冷机使用时需要进行一些安全操作，以确保操作人员的安全性。
具体操作如下：1.严禁擅自触碰篦子，以免发生伤害。
2.操作人员要穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋等。
3.严禁操作人员将手或其他物品伸入篦冷机内部，以免引发事故。
4.在篦冷机工作过程中，应随时关注仪表的显示情况，一旦发现异常应及时停机处理。
5.操作人员应熟悉篦冷机的工作原理和操作方法，不得擅自更改设备的运行参数。
6.禁止在篦冷机周围放置易燃物品或其他危险物品，以免引发火灾或爆炸。
第五章篦冷机的检修安全操作规程第六条篦冷机在停机维修前需要进行必要的检查，确保设备的安全性。
具体操作如下：1.停机前，需要关闭电源，并确认电源已经切断。
2.停机前，需要关闭冷却水的进出口阀门。
3.停机前，需要将篦子上的冷冻物质清除干净，确保篦冷机内部不会有残留物。
第七条篦冷机在进行维修时，需要按照以下步骤进行：1.确保操作人员已经具备相关的维修技术，了解维修过程和注意事项。
2.维修过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，如佩戴好个人防护装备等。
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回转窑篦冷机巡检一、回转窑1.开停机顺序及注意事项开机顺序：启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机。
注意事项：A.禁止窑主电机启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；B.窑主电机启动时，窑速应设在最低值；C.停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备窑体：A.确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动;B.确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
C.确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
D.确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
托轮：A.确认各部位螺栓有无松动。
B.确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
C.确认润滑油位，冷却水阀是否打开。
窑头罩：A.确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
B.窑头罩是否与旋转部件磨擦。
传动：A.确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况。
B.小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
C.齿面喷油装置是否正常。
3.运转中的检查A.注意窑体各部位温度变化，并做好记录；B.检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；C.注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；D.确认轮带与窑体是否保持直角状态；E.检查托轮轴温及温升情况，并做好记录；F.检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；G.冷却水是否常开；H.窑尾、窑头密封装置的旋转与固定部分之间有无接触及异常响声；I.主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；J.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常。
4.停机后的维护保养A.确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
B.轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；C.当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；D.传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；E.确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换。
F.确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充。
G.确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换。
H.检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换。
I.检查窑、窑头罩等处的耐火材料。
二、窑主传装置（包括稀油站）1.开停机注意事项A.不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
B.确认好离合器的位置。
2.运转前检查A.检查油箱油量；B.确认减速机联轴节润滑状态良好；C.检查各阀门、管道是否正常，有无渗、漏油；D.检查大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；E.检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确。
3.运转中检查A.检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好；B.检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；C.检查主电机有无异温、异振和异音等现象，主电机冷却风机工作正常；D.检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；E.确认油泵出口压力值和供油温度；F.检查油过滤器是否堵塞；G.检查冷却水流量是否正常。
4.日常维护与保养A.定期检查大小齿轮的磨损及润滑情况;B.定期清洗稀油站油过滤器；C.拧紧松动的螺栓；D.定期加油、换油，注意油种、油量；E.保持设备清洁完好。
三、液压挡轮1.注意事项A.窑停机时不能开液压挡轮油泵；B.油温超过70℃时，应检查原因并采取降温措施。
2.运转前的检查A.检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；B.泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否全部排出；C.确认各过滤器的指标是否处于正常位置；D.检查泵安全阀设定压力是否在规定值；E.检查各手动阀门是否动作灵活；F.检查液压挡轮的石墨润滑情况，保持石墨块与挡轮接触面接触良好;G.油温不能低于15℃.3.运转中的检查A.泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；B.检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；C.工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；D.检查各点油温是否正常；E.检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；F.各限位开关的动作是否准确、灵敏；G.检查各部位是否有渗、漏油现象；4.日常维护及保养A.各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；B.清洗和清扫过滤器及配油管；C.各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；D.检查油箱油位，根据需要补充或更换；E.油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
四.燃烧器1.开停机顺序及注意事项A.开机顺序：先开启一次风机，如果是用油点火升温，再开启辅助燃烧器，待窑尾烟室温度升到300℃左右，启动供煤粉风机及送煤系统设备开始送煤；B.停机顺序：停机与之相反；C.注意事项：开始喷煤时应控制1t/h以下，防止不完全燃烧，喷煤时窑门前禁止站人,防止热气伤人。
随着喷煤量的加大应适当降低辅助燃烧器的喷油量，降低成本；如遇系统突发故障（如停电），应启动事故风机，如短时间内处理不好，应立即用行走装置拔出燃烧器，防止热变形。
2.开机前的准备A.确认燃烧器的耐火材料是否剥落，是否有变形头部磨损及烧损情况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；B.确认燃烧器与窑口的位置合适、正确，以防损坏窑皮和耐火砖；C.确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确；D.确认燃烧器活动小车是否自如，燃烧器可否上下左右调整。
3.运转中的检查A.检查燃烧器耐火浇注料是否烧损；B.及时清扫燃烧器头部积料，以保持正常的火焰；C.调整燃烧器内、外风比例，保证良好的燃烧条件，使火焰长度适当，又不冲刷窑皮；D.有无磨通冒灰漏气现象。
4.停机后的维护保养A.停机后应运转一次风机约4小时左右，适当开放风阀；再开事故风机4小时，挡板全开，以保护燃烧器；B.检查燃烧器耐火材料的烧损情况，确认是否需要更换耐火材料；C.定期进行接体检查保养，必要时更换备件；D.检查燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确。
五、篦冷机1.开停机顺序及注意事项A.开机顺序：待输送设备开启后，即可启动破碎机、篦冷机液压传动；然后根据工艺要求开启冷却风机；B.关机顺序：开机的逆过程；C.注意事项：篦床启动时，篦速应设在最低值；停机时篦床上熟料应送干净。
2.开机前的准备A.检查篦板前后的缝隙是否在要求的范围内，篦板型号是否符合图纸要求，篦板安装配合及固定螺栓是否符合要求。
B.检查轴承的润滑情况。
C.检查各空气室之间的密封是否完好，壳体密封是否完好。
D.检查内部耐火材料是否完好。
3.运转中的检查A.通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及红河现象来判断用风量的比例大小是否合适。
B.检查各部位有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况。
C.检查壳体是否有漏料、漏风现象。
D.检查破碎机辊子是否有大块物料卡住。
4.停机后的维护保养A.检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化。
B.检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况。
C.停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间。
D.定期检查润滑情况，防止出现不正常而损坏设备。
六、篦冷机传动装置1.开停机顺序及注意事项A.开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动破碎机、三段、二段、一段传动；B.停机顺序：开机顺序的逆过程；2.开机前的准备A.检查液压油路系统是否畅通，密封是否良好，油量、油质是否符合要求。
B.回油过滤器是否堵塞。
3.运转中的检查A.检查有无异音及振动；B.电机运行是否良好，液压站冷却风机运行是否正常；C.比例阀、换向阀、气缸、柱塞泵等工作是否正常，液压系统有无漏油现象。
4.停机后的维护保养A.检查回油过滤器，必要时清洗；B.检查各部位螺栓紧固情况；C.定期更换或补加液压油。
七、辊式破碎机1.开停机顺序及注意事项A.开机顺序：熟料输送设备开启正常后，再开启破碎机；B.关机顺序：二段篦床停后，再停破碎机；C.注意事项：尽量避免带负荷启动。
2.开机前的准备A.检查各部位螺栓是否松动。
B.检查减速机及辊子轴承等的润滑油量、油质情况。
C.检查壳体是否漏料及磨损情况。
3.运转中的检查A.检查电机、减速机温度、辊子轴承温度及振动情况，有无异常声响。
B.观察破碎物料粒径。
4.停机后的维护保养检查辊子磨损情况，必要时焊补或者更换。
八、链斗输送机1.开停机顺序及注意事项一般停机时应将输送机上的物料输送干净，给检查，检修带来方便。
2.运转前检查A.检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足，滴油点是否正确；B.检查托棍销有无松动、脱落；C.检查裙板上的杂物；D.检查张紧装置张紧度是否合适；E.检查减速机润滑油油量、油质；F.检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；G.检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动、脱落；H.检查裙扳机下料口是否畅通。
3.运转中检查A.检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；B.检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；C.检查裙板运转是否平稳，托轮T形销是否脱落；D.检查每个托辊与轨道接触是否良好；E.检查液压连轴节传动状况是否良好；F.当辊式破碎机及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量；G.检查各下料口是否畅通，是否磨通；H.检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落；I.检查检测托辊的测速限位是否失控。
4.日常维护保养A.检查各裙板间隙状况；B.检查托辊、轨道磨损情况及托轮T形销是否脱落；C.检查液压连轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；D.检查张紧弹簧状况E.检查链条、链轮磨损情况；链条有无弯曲，裙板有无变形；F.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。
九、离心式风机1.开停机顺序及注意事项注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风口挡板。
2.运转前的检查A.检查轴承润滑情况良好，机内无异物；B.检查各手动、电动挡板是否灵活；C.检查各螺栓是否紧固、脱落；D.确认轴承冷却水是否畅通。
3.运转中的检查A.检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；B.检查轴承温度、油量、冷却水是否正常；C.检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；D.检查出口风管是否因开裂而导致漏风；E.检查各人孔门是否密封好；F.检查挡板显示是否与中控显示一致；G.检查螺栓是否松动、脱落。
4.日常维护与保养A.检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；B.清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；C.检查风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好；D.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
十、空气炮1.注意事项A.停机时要关闭进气阀，打开排气阀，断开控制箱电源；B.进行预热器清料工作时,严禁释放空气炮；2.开机前的准备A.确认储气缸无漏气现象，如有冷凝水及时排放；B.检查气路管道及各阀门是否打开、畅通；C.检查油化过滤器是否正常，油量是否合适；D.空气炮压力是否正常。