HPTmk给水泵芯包拆装工艺探讨
【专业知识】管道泵的装配与拆卸方法
【专业知识】管道泵的装配与拆卸方法【学员问题】管道泵的装配与拆卸方法？【解答】管道泵的装配与拆卸泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。
装配：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。
安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
手转动转子，检查有否卡滞现象。
拆卸：按安装相反步骤进行。
注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。
如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。
机组的安装、运行和维护：安装：安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。
管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。
压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。
泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。
接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。
为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
锅炉给水泵的装配和拆卸
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天上海沈泉管道泵厂家就来为大家简单的讲解下有关锅炉给水泵的拆装知识，大家请跟着小编一起来看看吧。
一、注意亊项：1、需将泵壳内的液体全部放干净。
2、如果轴承部件是稀油润滑时，应将润滑油放掉。
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线。
二、锅炉给水泵的装配：本DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：1、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。
作密封剂用的二硫化钼应干净。
紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。
流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
3、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
4、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
三、锅炉给水泵的拆卸：1、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
2、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
值得说明的是，若是大家在拆装的过程中遇到了自身难以解决的问题时，应立即停止操作，并马上向厂家寻求帮助，切勿盲目操作下去，以免对泵造成不可估量的二次损坏。
汽机检修笔试试题库2
汽机检修笔试试题库21 电力生产必须贯彻“安全第一”的方针。
安全生产，人人有责。
（）答案: √2 在水泵出口管路上设置逆止门,是为了防止出口水管路内的水倒流,使水泵倒转。
（）答案: √3 水泵密封环的作用是减少水泵的容积损失,提高水泵的效率。
（）答案: √4 当水泵轴承温度过高时，应首先检查油位、油质和冷却水是否正常。
（）答案: √5 冷油器水侧压力应高于油侧压力,来增强冷却效果。
（）答案: ×6 锯割时，推锯为切削行程，应施加压力，向后回拉时为返回行程，不加压力。
（）答案: √7 高压泵是工作压力高于6.375Mpa的水泵,低压泵是工作压力低于0.9807Mpa的水泵,工作压力介于两值之间的是中压泵。
（）答案: √8 水泵叶轮拆卸时，应在各级叶轮上敲上钢印编号及在每级节段上贴上编号以防搞错。
（）答案: √9 滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙。
径向游隙受到下列因素影响,配合紧力使游隙减小,温度使游隙增大或减小,因负荷作用游隙增大。
( )答案: √10 长方形布置的螺母旋紧顺序是从中间开始,逐个向两边对称进行。
( )答案: √11 无论是使用新阀门还是修复的阀门,安装前必须进行检查、试压和试漏。
( ) 答案: √12 安全阀、逆止阀及快速关闭门等主要起保护作用。
( )答案: √13 过流断面上各点的流速的平均值就是平均流速, 而实际流速是在过流断面上某一点的真实流速。
（）答案: √14 机械密封的使用(1)减少容积损失；(2)减少机械损失；(3)减少水力损失。
（）答案: ×15 离心水泵的叶轮主要由叶片、轮毂、前后盖板三部分组成。
( )答案: √16 一点液体静压力以绝对真空为零点算起时，这个压力称为绝对压力。
( ) 答案: √17 液力偶合器是用油压来传递动力的变速传动装置，是一种无级变速的联轴器。
答案: √18 凡是有温差的物体, 就一定有热量的传递。
( )答案: √19 液力偶合器的转速调节是靠改变勺管位置来达到的。
泵的拆装工艺实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握泵的拆装工艺流程，熟悉各种泵的结构特点、拆装方法以及注意事项，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
二、实训内容1. 泵的结构及分类泵是输送流体介质的机械设备，按照输送介质的种类和作用原理，可分为离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2. 泵的拆装工艺流程（1）拆卸前的准备工作1）了解泵的结构和拆装要求；2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等；3）清理工作现场，确保安全。
（2）拆卸步骤1）关闭泵的进出口阀门，切断介质；2）松开泵的进出口法兰螺栓，拆卸法兰；3）拆卸轴承座、联轴器等部件；4）拆卸叶轮、泵盖等主要部件；5）拆卸轴承、密封件等易损件。
（3）清洗与检查1）清洗拆卸下来的零部件，去除污垢；2）检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等；3）检查轴承、密封件等易损件的磨损情况。
（4）组装步骤1）按照拆卸的相反顺序组装零部件；2）组装过程中，注意各部件的安装位置和方向；3）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
3. 拆装注意事项（1）拆卸前，确保泵已停止运转，并切断电源；（2）拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏；（3）清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀；（4）组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确；（5）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
三、实训总结通过本次实训，我了解了泵的拆装工艺流程，掌握了泵的拆卸、清洗、检查、组装等基本操作。
以下是我对本次实训的总结：1. 拆卸前的准备工作非常重要，了解泵的结构和拆装要求，准备好拆装工具，清理工作现场，确保安全。
2. 拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。
使用合适的拆装工具，按照拆卸的相反顺序组装零部件。
3. 清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀。
检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等。
4. 组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确。
组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
汽动给水泵芯包解体情况报告
汽动给水泵芯包解体情况报告**电厂一期4台600MW机组，每台机组的给水系统配备2台50%BMCR的汽动给水泵。
正常时二台汽动给水泵并联运行满足机组带额定负荷要求。
单台汽动给水泵运行可给锅炉60%BMCR的给水量。
一期4台机组所配备的汽动给水泵型号为HPT300-330-5s+K，卧式、多级双壳体离心泵，共5级叶轮，其中包括末级后的增压级叶轮。
整体芯包，芯包整体装卸，由小汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过齿式联轴器进行功率传递。
2010年4月2日3号机组负荷由300MW逐渐升至600MW过程中，汽泵转速由4000r/min升至5300r/min，监盘运行人员发现3A汽泵推力轴承温度急剧升高，由60摄氏度升至最高120摄氏度，且振动由20um升至51um，立即启动3C 电泵，紧停3A汽泵，稳定机组负荷至300MW；通知汽机、热控专业检查。
汽机专业对3A汽泵进行翻瓦检查，推力盘及推力瓦（工作瓦）烧损情况比较严重，随即更换3A汽泵芯包，将更换下来的芯包进行返厂（上海韦凯苏电站设备有限公司）检修，并派人进行跟踪解体检修过程以及进一步查找确认推力瓦烧损的原因。
在上海韦凯苏电站设备有限公司对芯包进行解体的情况如下：1、主轴两侧径向轴承轴颈处磨损、轴套O型圈处（传）拉伤。
2、传动端油封损坏1个。
3、推力盘、推力瓦块（工作面）烧损。
4、传动端螺旋密封轴套与密封衬套磨损。
5、传动端副密封（迷宫式密封）严重磨损：迷宫密封夹紧环、弹簧卡圈、迷宫盘磨损。
6、首级叶轮口环与磨损环烧损抱死，且磨损环脱离首级导流壳。
经过车削首级叶轮后测量叶轮口环烧损最深单边约2mm。
7、芯包大端盖与平衡鼓节流衬套冲刷。
损坏部件修复方案：1、主轴校直，探伤。
2、主轴的轴承轴颈、轴套处喷涂、叶轮处镀铬，磨床修复尺寸。
3、更换传动端油封1个。
4、大端盖堆焊、修复，更换节流衬套。
5、车首级叶轮上首级磨损环，更换首级叶轮，更换首级磨损环。
6、更换推力盘、推力瓦块（工作面）。
单极水泵拆卸及装配步骤
单极水泵拆卸及装配步骤《单极水泵拆卸及装配步骤》一、拆卸步骤1. 基本动作要领- 首先，我们要先切断水泵的电源，这一步非常重要，可别像我之前有次就忘了，差点把工具都打坏了。
切断电源之后，把水泵从它的安装位置上拆下来，可以查看一下管路连接的方式，通常会有螺丝或者卡箍固定。
用合适的工具，像螺丝刀或者扳手，把螺丝拧下来或者松开卡箍。
如果是螺丝固定的，把螺丝都放到一个小盒子里，免得弄丢了。
- 接着就是拆泵体外壳了，一般外壳是由几个螺丝固定的。
找到这些螺丝，均匀地拧松它们。
这里有个小技巧，不要一下子把一个螺丝拧到底，要几个螺丝轮流拧松一些，就像拆车轮一样，这样可以防止外壳变形。
2. 个人小技巧- 我发现有些单极水泵的标签下面可能也藏着螺丝，差点就忽略了。
有一次我怎么也拆不开外壳，后来才发现这个小秘密。
所以在拆螺丝的时候，仔细检查一下泵体的表面有没有这样隐藏的螺丝。
3. 容易忽视的细节- 在拿开外壳的时候要注意，有些小型的零件可能会松动掉下来，像密封垫片什么的。
这些小零件丢了可不好找，也会影响后面的安装。
我就碰到过密封垫片掉进泵体里面找不到的情况，重新安装之后结果密封不行又重新拆。
4. 常见问题及解决办法- 有时候螺丝可能因为生锈死死地拧不下来。
这种情况下，可以先喷一点除锈润滑剂，等一会儿再拧。
要是螺丝的头被拧花了，别慌，可以试试用橡胶手套或者一块布包着螺丝拧，增加摩擦力。
这都是我实践中总结出来的办法。
5. 临时补充- 对了，拆的时候看看电机线连接的地方，一般是有插头或者接线端子的，小心地把线断开，并且记住连接的方式，最好拿个小标签标记一下正负极，如果接反了可能电机就反转或者不能正常工作。
6. 内部零件拆卸- 看到电机和叶轮这些主要部件之后呢，叶轮一般是通过一个螺母或者卡簧固定在轴上的。
如果是螺母，就用扳手拧下来。
要是卡簧，要用卡簧钳子把卡簧取下来。
取叶轮的时候要小心，有时候叶轮可能和轴有一点锈住，慢慢晃动着取下来，不要硬掰，不然会损坏叶轮。
水泵拆除及安装施工方案
水泵拆除及安装施工方案一、前言水泵是工业生产和日常生活中常见的设备，起到输送和循环水的作用。
在水泵使用一段时间后，可能需要进行维修、更换或升级。
本文将探讨水泵拆除及安装的施工方案，旨在指导施工人员完成相关工作。
二、拆除准备工作在拆除水泵之前，需要做好以下准备工作： 1. 查阅水泵的拆卸和安装说明书，了解水泵结构和操作规程； 2. 切断水泵对应系统的供电源，确保安全操作； 3. 清理周围环境，确保操作空间通畅，防止杂物干扰施工过程； 4. 准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、吊装设备等。
三、水泵拆除步骤1. 停止供水首先，确保水泵处于停止状态，并关闭相关管道，切断水源供应。
2. 拆除电源线使用绝缘工具，拆除水泵的电源线，避免电击危险。
3. 卸下连接管道根据水泵连接方式，使用适当工具，如扳手或螺丝刀，将水泵与管道连接处拆卸。
4. 卸下固定螺丝将水泵固定在地面或支架上的螺丝逐一拆除，注意保持水泵稳定，防止意外。
5. 拆卸水泵小心移动和抬起水泵，确保操作平稳，避免损坏设备或造成伤害。
四、安装准备工作在安装水泵之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查新水泵的型号和规格，确保与原水泵相符合； 2. 清洁水泵安装位置，保持干净整洁； 3. 准备好安装所需的辅助设备和配件； 4. 阅读新水泵的安装说明书，了解安装步骤和注意事项。
五、水泵安装步骤1. 安装基座根据水泵的安装位置和类型，选择合适的基座，并将基座固定在安装位置上。
2. 连接管道根据水泵的进出水口和系统管道的对应关系，连接好进水管和出水管，并确保连接牢固。
3. 定位水泵将水泵放置在基座上，并根据安装说明书的指引，调整水泵的位置和方向。
4. 固定水泵使用适当的螺丝和工具，将水泵固定稳固在基座上，确保安装牢固可靠。
5. 接通电源将水泵的电源线接好，注意接线正确，确保电路畅通。
六、施工注意事项1.在拆卸和安装水泵时，操作人员应穿戴好安全防护器具，保证安全操作；2.操作时要小心细心，防止损坏水泵和相关设备；3.根据水泵型号和安装要求，正确选择安装位置和方向；4.施工结束后，进行系统测试和检查，确保水泵正常运转；5.随时关注水泵的运行情况，定期进行维护保养，延长设备寿命。
给水泵组检修工艺
质量标准：各油档齿片应完整无损伤，无松动，齿顶尖锐，宽度为0.10～0.15mm，接合面平整无张口，0.03mm塞尺塞不进，回油孔畅通，
施工人员
质检员
验收时间
年月日
芯包回穿注意事项：
□1、调整起吊组件，使泵对中，将芯包推入筒体内，直到端盖全部套上双头螺栓。
检查推力瓦块后的蝶形弹簧是否完好，如有损坏则进行更换。
蝶形弹簧应完好，无锈蚀等现象
施工人员
质检员
验收时间
年月日
轴瓦回装
确认轴瓦、轴承室各部件清理干净，检查所有供油和排油通道清洁无异物(必要时应拆装环形油道盖板检查油道)，验收合格，正式回装轴瓦下半。回装时应检查轴瓦的方向，并核对进油口的位置，检查垫铁和垫片的油口是否正常，绝对不能封堵。
回装油挡。见《油挡检修记录》将检修后的油挡回装，用塞尺测量油挡间隙。如果间隙不合格，应调整油挡上下、左右位置，使间隙达到要求。
油挡间隙标准：底部0.05—0.10mm，上部0.20—0.25mm，两侧0.10—0.20mm。
油挡清理检修：（见《油挡检修记录》）
将各轴承油档油污清理干净，检查排油是否畅通，检查油档壳体与梳齿片有无裂纹、损伤、磨痕，将齿顶修刮锋利。
在泵水平中心线下方的两条双头螺栓上分别用导向管拧上。
在两条专用螺丝的端部装上垫圈和螺母
将芯包与外壳体联接的六条长螺栓上的防松垫圈及螺母拆掉（芯包本身四条固定螺栓不拆）。
芯包本身四条固定螺栓不拆
同时或交替地旋转对称布置的两个螺母，将芯包从它与外壳体的定位止口上拉出。
拆掉螺母及垫圈、大螺母。
分别将两根组装管母拧在专用螺丝的顶部。
质量控制点
给水泵检修 学习总结
学习总结2018年6月5日至6月11日，依照公司领导的安排和要求，我们一行三人去郑州电力机械厂学习给水泵芯包解体工艺流程、了解内部结构及零部件损坏情况分析，现已圆满结束。
总结如下：1.给水泵芯包更换注意事项1）拆装轴瓦时应注意记号，防止装反，并放置可靠地方，防止碰伤。
2）测量平衡盘窜动时应将主轴向进水端推足，使平衡盘与节流衬套相接触。
3）内外侧推力轴承弹簧垫圈应分开放置，以免搞错。
4）内外侧推力瓦块也应分开用布包好。
5）所有拆下的大螺丝帽应按编号整齐放置在木板上防止端面碰毛。
6）用顶丝顶大端盖时注意均匀顶出，以免卡死。
7）大端盖吊出后必须放在枕木上。
8）抽芯包时注意调整好导向键的厚度，使整个芯包中心位于筒体轴线中心。
9）拆掉前后轴承座及下轴瓦后，在装上定中心工具前，转子不得切向、轴向、径向移动，以免划伤叶轮及密封环。
10）在不发生干扰的情况下解体工作在传动端和非传动端同时进行。
2.给水泵更换芯包工艺1）联系热工拆除各轴瓦温度测点导线，拆下小轮机后轴承盖解开联轴器短节。
2）拆除泵两端进油管、卸荷水管、密封水管、平衡室回水管与泵的连接，拆除泵两端轴承室上就地温度计、油烟呼吸罩。
3）拆下联轴器端罩盖，拆下泵传动端保持环，拆下泵侧对轮。
4）用螺栓液紧装置拆下大端盖螺母。
5）将芯包专用拆卸管装在传动端轴承上，在传动端轴头处装上压紧板，使芯包处于拉紧状态。
6）在大端盖拆卸管上挂上钢丝绳，并用行车慢慢吊紧，使芯包处于水平状态。
7）在大端盖用顶丝时，将芯包顶离泵壳，直至止口松脱。
起顶过程中行车配合缓缓地向自由端移动。
8）松拆卸管上钢丝绳，加装二级拆卸管，起吊芯包并缓缓抽出，继续加装拆卸管，直至芯包脱离壳体。
9）松拆卸管上钢丝绳，将其重新挂在传动端轴承室上，起吊行车继续往自由端移动，拆切要看将芯包连同拆卸管吊离筒体。
10)拆下专用拆卸管，装好芯包拉紧装置，将芯包吊离检修现场，筒体封口。
3.芯包解体3.1解体前的准备工作（1）在芯包有吊车的起吊工具吊着的情况下，在检修现场布置好合适的支撑搁架或工作台；（2）将芯包水平放在支撑架上，拆下上面的起吊工具和吊耳；（3）在大端盖装上吊耳；（4）在芯包解体时，应将芯包稳定地支撑好，最初在水平位置拆，最后在垂直方向拆，切记芯包的重量不能由泵轴来支撑。
给水泵芯苞返厂检修技术规范
给水泵芯苞返厂检修技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部2017年07月23日给水泵芯苞返厂大修技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。
1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。
1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。
2 设备使用环境及条件2.1 地理条件：厂址： X装机地点标高： 1840m。
（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa地震烈度： 8级。
室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％2.2设备使用条件2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵3 技术要求3.1 设计和运行条件3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。
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HPTmk给水泵芯包拆装工艺探讨发表时间：2017-11-20T10:00:14.230Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：赵凯[导读] 摘要：HPTmk200—320—6s锅炉给水泵在我公司6台机组中比例占87.5%，但给水泵芯包的拆装长期以来一直由厂家垄断和掌握，现场出现故障依赖性强，严重制约着现场的安全生产和机组稳定运行。
（河北省秦皇岛市秦皇岛发电有限责任公司河北秦皇岛 066000）摘要：HPTmk200—320—6s锅炉给水泵在我公司6台机组中比例占87.5%，但给水泵芯包的拆装长期以来一直由厂家垄断和掌握，现场出现故障依赖性强，严重制约着现场的安全生产和机组稳定运行。
本文结合几次检修的成功经验积累和总结，针对芯包拆装检修工艺进行研究探讨，并提出应注意事项，为今后芯包拆装工作、故障分析处理提供借鉴和指导。
关键词：给水泵；芯包拆装；工艺；探讨0 前言HPTmk200—320—6s锅炉给水泵是北京电力设备总厂和苏尔寿公司八十年代中期设计开发生产的卧式﹑双壳体﹑全抽式HPTmk200—320—6s锅炉给水泵，可作为200MW、300MW、350MW机组配套的锅炉给水泵。
该系列型号锅炉给水泵具有效率高，高效率区范围宽；适应范围广，运行安全可靠，不需暖泵，可冷态热启动；结构合理，芯包为全抽式，组装、检修十分方便等特点，它适用于带基本负荷的机组，也适用于调峰机组。
我公司一期安装2×200MW凝汽抽汽供热机组，二期安装2×300MW凝汽式机组，三期安装2×300MW亚临界采暖抽汽式供热汽轮发电机组。
6台机组一共安装16台锅炉给水泵，其中HPTmk200—320—6s型给水泵14台，占比例87.5%。
长期以来给水泵芯包的拆装技术、专用工具等一直由厂家掌握和垄断，现场一旦出现故障依赖性强，检修费用高且厂家人员短缺严重制约和束缚机组安全稳定运行。
1 给水泵基本结构HPTmk200-320-6s型给水泵为卧式、双壳体多级离心给水泵。
芯包为全抽式结构，转子、导叶、中段、机械密封、出口端盖、轴承、推力轴承等部件组成一体。
整体芯包可以一体抽出，检修十分方便（8小时可更换芯包）。
1.1叶轮是整体精密铸件，用铬镍合金钢（ZG0Cr13Ni4Mo）精密铸造，用热压装配在轴上，能保证在恶劣的工作条件下的对中和密封，并用双键传递扭矩，用对开挡环定位及承受部分轴向力。
1.2 主轴用铬镍合金锻钢（0Cr13Ni4Mo），具有足够的强度和刚度，以传递各种可能遇到的工况下的最大转矩，轴的合理长径比使轴具有良好的刚度。
轴上无加工螺纹，避免了应力集中和弯曲变形。
1.3 壳体是用优质合金钢（20MnMo）锻造而成，泵壳内的密封表面均用奥氏体不锈钢（A022）焊条进行堆焊，它具有强度高、耐冲蚀耐腐蚀等性能。
壳体安装在可调整的底座上，并装有导向系统来调整各方向的对中。
外壳体高压侧密封由专用螺栓（双头螺栓材质40CrNiMoA，螺母材质35CrMoA），将出口端盖与壳体紧固在一起，通过缠绕垫来达到密封的目的。
螺母的拆装采用液压拉伸专用工具。
1.4 底座为钢焊接结构，刚性大，能确保工作频率避开设备的固有频率区。
1.5 前后轴封采用机械密封。
动环座的外螺纹和螺旋套的内螺纹可使冷却水加速循环，带走动、静环密封面相对摩擦所产生的热量。
在水循环系统中装有双向过滤器，运行时可进行切换清理，以确保机械密封水干净，不致使机械密封造成损坏。
机械密封由动环和静环组成，动环随轴一起旋转，静环靠轴向弹簧补偿，使静环密封面始终贴住动环密封面。
1.6 推力轴承由推力盘和推力瓦块组成，它可以承受双向作用力。
推力轴承有足够的裕度，承受启停过程以及在非正常工况下、超负荷运行时和由于因磨损使内部间隙加大所造成的部分附加轴向力。
径向支承是中分式四油楔滑动轴承，压力油强制润滑，具有良好的动态特性。
1.7 具有特殊的平衡装置，即在平衡鼓衬套（2Cr17Ni2）端面加工了消涡流孔，用于减少平衡鼓（2Cr17Ni2）入口的涡流，而增大了平衡鼓的阻尼，有效地提高了转子的动态刚度和稳定性，提高了在不稳定状态下运行的可靠性。
在泵段和导叶上均应设有可更换的密封环（材质为2Cr17Ni2）。
2 芯包拆装准备准备工作细致、周全与否直接关系检修质量和效率，熟话说不打无准备之战。
首先修前要查阅设备运行期间缺陷情况，认真分析运行状态，编制详细材料备件计划，制定周密施工方案；其次清点专用工具和专用支架，必要进行加工和修理，确保处于良好状态；再有根据运行时间做好可能出现困难预想，人力配备和技术准备等前期工作。
2.1 编制备件计划给水泵芯包返厂大修后整体组装完毕，芯包内部材料一般不作考虑，只考虑安装芯包所需备件，主要包括密封垫片和密封胶圈。
2.2 专用工器具准备专用工具准备主要包括芯包与泵壳拆装工具、中间抽头拆装工具、泵壳端盖螺栓拆装工具和专用顶丝等。
2.2.1 芯包与泵壳拆卸工具包括：拆装支架1套、2套球轴承支撑体、固定架一套4件、传动端托滚1套；导座1套及2套助推架等。
2.2.2 中间抽头拆卸工具包括中间抽头压套板管和500～1000㎜撬棍1把2.2.3 泵壳端盖螺栓拆装工具包括：型号为4CTST0064、密封面积84.9㎝2进口螺栓拉伸器4件、手动打压泵（压力等级250MPa）一台及高压快速金属连接管4件。
2.3 人力及技术准备备品备件和工器具准备齐全后，开工前还要做好修前诊断，测量和记录轴瓦振动、温度，泵对应转速下出入口压力、抽头压力，机械密封泄漏情况和运行温度，以便修后进行比对，检验芯包修后效果。
抽芯包工作一般大约需要5～6人即可，开工前应认真阅读使用说明书和检修作业指导书，明确工艺和步骤，熟悉专用工具使用及操作方法，办理检修工作票，系统可靠隔绝，放净存水停油，联系热工拆除所有温度测点、振动测点、转速测点和机械密封水温度报警等测点方可进行下一步抽芯包工作。
3 给水泵芯包拆装工艺2013年9月3机组A级检修，我们首次独立承担了A、B汽动给水泵芯包返厂大修后芯包回装工作，本着锻炼队伍，增长才干的原则，仅用6天时间圆满完成任务，试运正常且达到无渗漏标准，为我们增强信心。
2014年3月再次尝试4号机B汽动给水泵抽芯包和安装任务，积累一定宝贵经验。
3.1 给水泵抽芯包3.1.1 附属管路部分拆卸（1）首先联系热控人员拆除轴承温度、振动及回油温度测点，机械密封水温度、差压警报表测点，转速测点等，防止元件损坏。
（2）拆卸机械密封冷却水来回水管路，机械密封水滤网进出管路，取出衬管，用洁净白布或塑料布填塞封堵，防止异物进入芯包内部。
（3）做好标记分解联轴器罩及对轮螺栓，取下中间短节，记录对轮间距，以便回装比较。
（4）拆卸两端油进、回出管路，注意进油管节流孔板保存好，用塑料布和布双层封堵，避免油管路进水。
（5）拆卸中间抽头连接法兰，取出短节和中间法兰，用专用扳手拆卸抽头压套和垫环，取出出水管，保护好密封面。
（6）取下端盖防护罩，大压盖上的平衡管和封堵盲板，用M20丝锥修整底扣。
3.1.2 大端盖螺栓拆卸（1）拆下12条传动端芯包入口与三瓣拉紧环M16连接螺母，分解25条传动端密封环与泵壳连接的M27螺栓，取下三瓣拉紧环，利用三条M16×80顶丝取下入口密封环。
（2）取下密封环径向φ430.66×6.99胶圈和芯包吸入段既密封环φ456.06×6.99胶圈，检查打磨清扫确保吸入段与泵壳分离。
（3）用密封面积84.9cm2的拉伸工具拆卸M64大螺母，拆卸顺序：1-9；6-14；3-11；7-15；5-13；2-10；4-12；8-16。
步骤如下：（a）将两个拉伸工具装到第一对螺栓上，打油压至120Mpa，将螺母旋松20度（b）按拆卸顺序及以上拆卸方法将所有螺母松动20度（c）手动油泵打压至60Mpa，重复以上操作步骤，将螺母完全松动时取下。
3.1.3 抽芯包具体步骤（1）将专用工具中的传动端托辊固定在传动端泵壳上。
（2）用4条M16×55内六角螺栓将导座与泵轴端面及轴承座连接，将助推架固定在泵壳上。
（3）安装非传动端芯包与泵壳拆装支架，将活动板固定在两根槽钢之间，将限位块固定在槽钢上，用螺栓将整体支架连接到泵壳的猫爪上，调整支架腿确保支架处于水平位置后用锁母锁住。
（4）将一对球轴承支撑体固定在出口端盖两侧。
（5）借助传动端的两个助推架及出口端盖上的M20×170顶丝将芯包抽出，当助推架上的螺丝失去作用时将其拆除。
调整球轴承支撑体上调整螺栓，保持大端盖螺栓孔与螺栓对中，使芯包平稳除开300㎜左右停止。
（6）将四个固定架固定在出口端盖与末级导叶之间。
（7）接好传动端另外一部分导轨，平稳推出芯包，当传动端导轨将与拖辊脱离前，使用天车将芯包整体平稳吊出泵壳，放到指定地点，注意防止与泵壳磕碰。
（8）拆除传动端导轨，将芯包的传动端轴头保护装置装上，芯包各敞开口做可靠封堵，装车返厂大修。
3.2 给水泵芯包安装3.2.1芯包安装前检查（1）给水泵芯包返厂大修后首先查看外观是否完成，机械密封水管路和油管路封堵齐全，各密封面光滑无碰伤、划痕等沟痕缺陷，必要时进行修整。
（2）拆除芯包轴头保护装置及各处封堵，用压缩空气吹扫杂质和浮尘。
（3）给水泵芯包组装前抽头中段一定要经过精加工，低孔光洁完好，将缺陷处理在加工修理阶段，一旦组装后处理非常困难，一旦有杂质落入芯包，造成转子动静部件咬死危险；再有安装抽头管前一定与抽头中段出水孔红丹检查接触情况，线性接触无间断，同时要保证压套垫圈尺寸合适，拧紧压套后出水管无松动现象。
（4）检查泵壳内清理干净无异物，各密封面吴沟痕和划伤等不良缺陷，配合位置高点一定要去除，最后压缩空气吹扫。
（5）确认转子及芯包的组装记录均符合协议要求。
（6）泵壳止口部位微量均匀涂抹二硫化钼粉或膏，手指检查无颗粒杂质，避免咬伤。
3.2.3 芯包穿入泵壳（1）检查入口高压平环垫和大压盖金属缠绕垫应无缺陷检查入口高压平环垫（φ498×φ455.5×0.5）和大压盖金属缠绕垫（φ566×φ521×4.5不锈钢+石墨填料）应无缺陷，安放好注意起吊过程做好保护。
（2）按抽芯包相反过程固定传动端托滚，导座与泵轴端面、传动端轴承座固定在一起，确保导座的支撑件结合牢固。
（3）吊起芯包穿入泵壳内，直到导座搭在托滚上为止。
拆下传动端起吊装置，继续向泵壳内推进芯包，当芯包推进到一半时拆下固定架，将芯包全部推入泵壳内。
（4）利用球轴承体调整螺栓和吸入段调整注意芯包抽头位应与外壳体抽头位对中，然后利用两个助推架固定在芯包与泵壳上，慢慢拧动助推架上的螺母，将芯包装到正确的位置上。