TPM自主保养基础知识
TPM自主保养简介
TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。
4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。
3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。
TPM基础知识
一、TPM的真正含义
TPM( Total Productive Maintenance)
★ 译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。 ★目标：TPM通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。 ★本质：TPM是一种现场改善系统！
T 全员
Total
全员、全面、全过程 生产 保全、维护
Productive Maintenance
明确理解设 发生异常时的 备和品质的 对策方法，提 关系，在不 高操作可靠性 良发生之前 解决问题
1 ~ 6 阶段 理解工序的性 的体制化， 能、调整方法、 习惯化
0 阶段 : 彻底的整理 / 整顿 / 清扫
:金钱（Money）、人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）
全新认识
TPM专题培训
目录
一 二 三 TPM的真正含义 TPM活动体系和阶段内容 公司推行进度
四
各作业部TPM亮点典范
一、TPM的真正含义
1
2 3 4 什么是TPM TPM两大基石
TPM和6S的关系
TPM三大哲学思想
一、TPM的真正含义
1
三
什么叫TPM
一、TPM的真正含义
1、什么是TPM?
第三，是焦点改 善活动，旨在降 低经营成本，强 化企业竞争力。
TPM三大活动机制
二、TPM活动体系和阶段内容
三
二、TPM活动体系和阶段内容
2、TPM8大支柱
一套体系
六大指标
八大支柱
自 主 保 全
个 别 改 善
初 期 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安 全 环 境
TPM知识手册
品质保全 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，
我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、 信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷 的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理， 使产品的生产处于良好的受控状态。
教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还
难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和 提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练 不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且 应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发 展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一 起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习 融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备 的改善保养。
个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出
设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损 耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损 耗的具体活动叫个别改善。
初期改善 为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投
入，于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修 思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、 工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设 备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力， 总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
2、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、 MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加， 尤其注重的是操作者的自主小组活动。
4TPM设备自主保全培训材料
1.源头控制2. 对扩散进行防护3.收集、回收、再循环利用
发生源及清扫困 难源的改善要点
中层引导 维护成果
突破现状大家动手
引入竞赛激发创意
发生源的改善对策
1－源头控制 2－对污染扩散进行防护 3－污染物的收集、回收、再循环利用
设备管理的八定原则
定项：明确点检的范围、项目定点：明确点检部位和具体内容定标：明确是否正常的判断标准定期：根据不同设备、不同关键点，确定不同的点检周期（日、周、月半年等）定人：明确设备点检操作者或专职点检员定法：明确点检作业的方法和点检结果的处理程序定量：实施定量化管理以及对劣化倾向的定量测定定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录
TPM概念:自己使用的设备自己管理和维护
后果：设备劣化，使用寿命缩短，设备总效率降低问题处理效率偏低，问题解决个体和改善活动严重不足
作用:推动改善，提高设备总效率
问题：难以解决因生产人员操作不良造成生产设备故障率高设备保养不彻底，忽视微小缺陷引起的相乘作用互相推诿扯皮现象增多，问题处理效率偏低，问题解决的彻底性差
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
水泥磨主电机稀油站清扫并重新上漆，划定设备定位线、安全警示线
编制改善前后效果表
改善前图片
改善后图片
原料辊压机液压阀处理漏油点，还原设备本色
开展初期清扫评估
开展初期清扫评估
自主保全的步骤展开
阶段步骤
推进目的
推进内容
STEP2:发生源及清扫困难源 对策
□培养改善能力□消除劣化根源
7、发生源及清扫困难源对策部门级评估、公司级评估
自主保全(TPM)
分析员工的技能和知识水平，确定培训需求和培训内 容。
培训计划制定
根据培训需求，制定培训计划，包括培训方式、时间、 地点等。
培训实施
按照培训计划，组织员工进行培训，确保员工掌握自 主保全的知识和技能。
定期检查和维护
定期检查
按照计划定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。
预防性维护
根据设备的磨损和老化规律，制定预防性维护计划，包括更换磨损 件、清洗设备等。
争力。
实施自主保全的建议和展望
制定详细的维护计划
企业应制定详细的设备维护计 划，包括定期检查、润滑、清 洁等日常维护工作，以及定期 更换磨损部件等预防性维护措
施。
加强员工培训
企业应加强对员工的培训和教 育，使他们掌握必要的设备知 识和维护技能，提高自主保全
的意识和能力。
建立有效的激励机制
企业可以通过建立有效的激励 机制，鼓励员工积极参与自主 保全工作，如设立奖励制度、
TPM的实施范围和步骤
• 实施范围：适用于任何规模的企业，包括制造业、服务业等。
TPM的实施范围和步骤
01 02 03
实施步骤 1. 制定TPM计划和目标。 2. 建立TPM组织结构和职责分工。
TPM的实施范围和步骤
3. 进行TPM宣传和培训。 4. 实施TPM的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
晋升机会等。
持续改进和完善
自主保全是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验，完善维护计划和方法，提高自主保全的效果和水平。 同时，企业可以借鉴国际先进的设备管理理念和方法，结合自身实际情况进行创新和发展。
THANKS
04
TPM与其他维护策略的关 系
TPM基础知识
1 TPM的定义及特点:全员生产维护;其特点主要突出一个“全”字，“全”有 三个含义， 即全效率、全系统和全员参加。 2 TPM的核心理念 通过改善人的体质和设备的体质，最后实现改善企业的体质！
3 TPM的4个“零目标”是指：零故障，零缺陷，零浪费和零灾害！
4 5 TPM的“三现主义”是指： 现场 现物 现象！
规律和原因，然后采取措施加以避免。 17 设备保证正常运行状态的三个基本条件是清洁、润滑、紧固 18 润滑的主要作用是避免两个相对运动的固体表面直接接触 19 润滑五定指的是定人、定点（加油部位）、定质（油品）、定量、定时（加 油周期） 20 故障ABC: A类故障是指直接影响正常生产超过10分钟的，对生产造成损失的故障，及 造成人身伤害，设备损坏的故障；由自然灾害引发，如停水、停电、暴雨、 闪电、台风、地震、火灾、水灾、工伤的重大事故。 B类故障是指包含对生产产生直接影响低于10分钟的故障，对设备性能运行 造成有影响且检修时间超过2个小时的故障。 C类故障含A、B两类故障以外的故障。
6S 是指 整理 ， 整顿 ， 清扫 ， 清洁 ， 安全 ， 素养！
6 TPM的三大工具：小组活动、OPL、活动板 7 自主保养的7个步骤(7step)
一、TP染源困 维护基准 难部位对 策
全面点检
总点检
标准化
实现自主 管理
8 自主维护AM的概念与执行过程：AM自主维护就是通过员工对自己的设备和现 场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者通过维持设备的基本要求（清洁、润滑、紧固）、遵守使用条件 ，根据总点检来进行劣化的复原，就可以事先防止故障，而且在接触设备的 过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 其目的在于“依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态” 9 自主维护AM主要目的是：（1）通过正确的操作和对关键点的每天检查避免设 备损坏；（2）由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态；（ 3）建立永久的把设备维护在良好状态所需的基本条件 10 自主维护过程中操作工的职责是（1）根据标准操作我的设备；（2）对我的 设备进行改进；（3）润滑我的设备；(4）清扫我的设备；（5）检查我的设 备和报告异常；（6）了解我的设备机械原理和功能；（7）对我的设备做一 些小的维修以阻止设备效能变差；（8）了解我的设备和质量的关系 11 TPM 第一步的主要内容为初期清扫 ，要点是变清扫为检查
TPM设备自主维护保养的7个步骤
TPM设备自主维护保养的7个步骤自主维护保养是指企业或个人在使用TPM（全面生产保养）设备时，通过自己的努力和经验来进行设备的维护和保养工作。
以下是TPM设备自主维护保养的七个步骤。
第一步：制定维护计划企业或个人应根据设备的使用情况、工作环境和生产需求，制定合理的维护计划。
维护计划应包括维护内容、维护时间、维护频率等信息，以确保设备的正常运行。
第二步：设备检查在维护计划的指导下，进行设备的全面检查。
设备检查应包括对设备的外观、结构、电气系统、传动系统等进行检查，以发现可能存在的异常情况。
第三步：维护保养根据设备的检查结果，进行相应的维护保养工作。
这包括设备清洁、润滑、紧固、调整等操作。
维护保养的目的是防止设备出现故障，延长设备的使用寿命。
第四步：零部件更换如果在设备维护过程中发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换。
更换零部件的目的是确保设备的正常运行，防止由于零部件损坏而导致的故障。
第五步：设备测量设备的测量是为了确定设备是否运行正常。
通过测量可以得到设备的工作参数，如温度、压力、速度等，以便及时发现设备存在的问题并采取相应措施。
第六步：记录和分析在维护保养过程中，应及时记录每一次的维护保养操作、更换零部件的情况和设备测量的结果等信息。
通过对这些信息的分析，可以了解设备的运行状况，发现问题和改进措施。
第七步：持续改进通过不断地记录和分析，企业或个人可以总结出更好的维护保养方法和经验。
通过持续改进维护保养工作，可以提高设备的可靠性和生产效率，减少设备故障对生产的影响。
总结：。
TPM培训之自主保养教材(PPT 69页)
自行车的故事
你买过自行车吗？
那你是哪种人？ 你认识的人中，有没有自行车骑了一两年看 起来很新，有的人半年就很破了呢？
“好了，这就是一个每个人的TPM。”
TPM是什么？
M（Total Productive Management） :全员参与生产管理
1、追求极限化的生产效率。 2、追求“零故障”、“零灾害”、“零不良”，将所
实施Ｄ
自我管理
组长/员 工反馈
设备处人 员监督
一套三表的使用
改善 行动Ａ
检核Ｃ
行动 计划Ｐ
实施Ｄ
现场查核 协同修订 改进方法 追踪反馈
暂定基准书的修订
修订条件
暂定基准书的修订
基准书修订方法
检查（C）：彻底调查现状，指摘 出问题。
C
A
行动（A）：对问题下对策并进行
改善。
计划（P）：应遵守的基准形成文
自行车的故事
另外还有些人，他们很珍惜自己那辆车，于是买 来后，就仔细看说明书，虽然自行车很简单，但他们还 是仔细看了，了解哪些地方需要定期注油，那些地方需 要擦干净。然后呢，他们自己调整新车，使其性能达到 最好，骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据 轮胎状况自己打气，不至于说象上面第一种那样，要么 等轮胎完全没气了再去车铺打，一打就想使劲打个饱。
◆暂定基准书的制作方法是保养项目 少 、保养周期 长 、 保养时间 短 。
“一套三表”
1、制作自主保养暂定基准书
以手绘出设备应有之状态 在描绘当中，将清扫．给油．点检部位填上 在各部位5W1H行动 记入基准 实际地确认可行的事
2、制成自主保养查检表
以便于在“清扫中做点检”、“在清扫中给油”开始 作业时为“清扫点检”，作业终了时为“清扫给油”
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TPM基础知识
★TPM：
Total Productive Mangement的第一个英文字母组成，简称“全面（全员）生产管理”。
★TPM的含义：
1、追求生产系统效率化之极限（综合的效率化）以改善企业体质为目标。
2、在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零
故障”并将所有损失在事先加以防止。
3、从生产部门开始，拓展到开发、营业、管理等所有的部门。
4、从经营阶层到第一线的作业员，全员参与。
5、经由重复小集团组织活动/5S来达成零损失的目标。
★TPM的目标：
藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质。
★人的体质改善：
培育符合工业自动化/无人化工厂时代的人员。
★操作人员：
自主保养的能力。
★保养人员：
高度专精的机械化设备的保养能力。
★设备的体质改善：
经由现有设备的体质改善之效率化。
★影响生产效率化的16大损失：
1.计划停机损失
2.换膜换线、调整损失
3.故障损失
4.暖机损失
5.刀具交换损失
6.短暂停机，空转损失
7.速度降低损失
8.管理的损失
9.不良、人工修饰损失10.动作的损失11.编程的损失12.物流的损失
13.测定/调整的损失14.成品率损失15.能源损失16.模具/冶工具损失
步骤 进行MTBF 分析记录，并加以分析以改善设备。
自主保养第一步：初期清扫
目的：以设备主体为中心，将其垃圾、灰尘、污垢一并清除干净。
强制劣化的防止。
透过清扫将潜在的缺陷突显出来，并加以指摘和处理。
★总之初期清扫的目的就是要做干净。
尤其是平常摸不到、看不到的地方也要注意。
☆：活动内容
将设备的污染全部祛除；重复的清扫。
努力发现不正常的现象；将污染发生源明确化；清扫部位的明确化；给油、点检部位的显在化。
☆ ：重复清扫一
致力于不正常的发现：就是将问题点指摘出来并记录且做上记号。
☆
：重复清扫二
污染发生源的明确化：这个问题点到底是什么？经由何处来？是在哪里发生的？ ☆
：重复清扫三
清扫部位的明确化：问题点的范围是？处理的必要时间？问题点的周期是？ ☆ ：重复清扫四
给油、点检部位的明确化：有没有给油、点检的部位，在哪里？时间、周期？给油口在哪里？
全面展开阶段TPM 推动作法
为什么要做初期清扫
列出必要的事项
事前准备
了解其目的 了解具体的作业内
容
清扫区域的确立
实施彻底的清扫
垃圾‧灰尘‧污染的清扫与点检，指摘出潜在的缺陷并进行复原
基本条件的整备：清扫、给油、锁紧
找出污染发生源及清扫困难部位并予以暂时性的处理 不要物品、工具、备品的整理整顿
问题指摘的件数
与目
标
整理、整顿的基准
制作问题一览表
一、以二年主计划为执行依据
二、以自主保養.個別改善.計畫保養分科会为主导展开TPM活动
三、以自主保养为主轴贯穿整个TPM展开活动，达到保全部门与制造部门彻底分工之目标
四、透过个别改善活动，追求TPM目标的达成
五、以种子人员为基础，健全教育训练体系进行人才培育
六、彻底實施計畫保養，追求设备零故障，提升设备总合效率(OEE)，以及降低維修成本
TPM之教育训练
★技能的定义
即是针对所有的现象，以亲身所得的经验为基础，并能正确的反射（没有经过思考）于行动力上，且能长时间持续的能力，亦即，从发现异常现象开始到采取行动的时间里，能够在极短暂的时间里作反射行动之优秀技术人员。
技能的五个阶段
1.不清楚（没有教）--知识不足
2.脑中清楚--训练不足
3.只达到某种程度
4.有自信去实施----能身体力行的状态
5.可以教导其它人--以确实成为自己东西的状态
★技能的五个阶段
1.不清楚
如前所述，为充分理解作业、设备的原理、原则，呈现知识不足的状态，是水平最低的阶段。
2.脑中清楚
脑中虽然清楚作业、设备的原理、原则，但是不能实际在现场操作的阶段。
3.只达到某种程度
可以实际操作，但是，没有再现性的状态，必须再加油，此为训练不足所致。
4.有自信去实施
完全能身体力行的状态，无论在什么情况下，都不会失败，是非常好的阶段。
5.可以教导其它人
技术确实为自己所有的状态，能够就技能方面之Know-how来作说明，也能传达工作方法的阶段。
★操作人员必须具备的能力
1、正确的操作
2、能发现设备不正常点的能力和改善的能力。
3、具备修理的能力。
4、理解设备的机能、机构，具备发现异常原因的能力。
5、理解设备和质量的关系，具备预知质量异常和发现异常原因的能力。
6、具备独自执行或者相关部门共同完成操作员的职务主题---个别改善。
★技能训练的要点
1.观察力：察觉或分辨周遭环境物体的质与量的能力（如三度空间感的培训）。
2.机械性的动作能力：指动作技巧上的反复运作（如手眼协调能力）。
3.动作转换能力：是指应用某种特定的习惯动作到其它方面之能力。
4.适应力：指某些动作在时间、空间上的适应能力，即易于接受新技巧的能力。