自主保养基准书范本
设备自主保养的步骤与方法
員 動保養設備的觀念
7S工作推展不理想
對設備之各種基礎知識 不易及早發現設備不正常之
不足
狀況
•自主保養的基本想法
•1•.設備功能停止或功能劣化，如
•和設備有關的所有人改變其想法 •或行動，即可達成零不良、零故障
•2.•設備改變人即改變；人改變了
•現場就改變
•3.•於職制主導下以全體人員參加
•的階段步驟方式，確實實施，以謀求 •自我實現.
• 採小集團方式 • 由下往上進行活動 • 探討必須由 • 自己解決問題
•自主保養活動中操作、保養的任務
1.操作•保養一體
•
在「生產的人」、「維修的人」的專業分工體制下不能達成
真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計
可施，只有操作部門、保養部門成為一體才能達成初期的目的。
•2.保養的手段和其分類
•顯在損失
•故障(個別改善) •不良(大缺陷)
•虛驚 •潛在缺陷
••設設計備弱修點理不良•中缺陷(計畫保養) •初期缺陷(設計.製作.安裝. •點檢不良 運轉操•微作缺.保陷養(自) 主保養)
• 粉塵、漏油、漏水、噪音、鬆動、
•變形、傾斜、脫落、龜裂、壓碎、變形、
•不具合 •搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、歪斜、
•何謂自主保養
➢指每一位作業者以自己的設備自己保養 為目的，進行設備日常點檢、給油、鎖 緊之整備工作，以擔任防範設備劣化的 工作。
➢成為設備內行的操作員，即具備發現異 常的能力。
➢自己的設備，自己保養。
•自主保養的重要 性
➢ TPM的最具有特徵的活動是自主保養。 ➢ 企業為了競爭發展，設備保養活動的重要性被
公司方針•目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF 分析記錄，並加以分析以改善設備。
PM-自主保养
提高发现不正 常部位的能力 提高改善方向 的掌握
•复原/改善的成果 •达成成果的喜悦 （没有成果出现，人的想法不会改变）
• 采取小组方式由下 而上，进行活动 • 创造出自己解决问 题的体制
五、自主保养如何导入
自主保养活动第０步——准备阶段
活动内容
安 全 确 认 整 理 整 顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认 ※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保养 工作中的安全。
潜在缺陷（准备出故障）
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生 故障的发生。
二、为什么要做自主保养
这些可以通过自 主保养来解决 主保养来解决。
突发停止 其 磨 它 损 螺 栓 松 漏 动 油 铁 屑 堆 积
1
坏了之后再修
29 频发停止
３００
不具合 微小欠缺
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
二、为什么要做自主保养
（一）提高人员技能 操作工人以熟练操作为主要任务 同时要学会自主保养 操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保养 和改善。 操作 保养 改善三项技能应成为操作工的三项技能 操作、保养、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
不！ 我无事 可干啦？ 你必须培养 自己多种技 能： •熟练操作 •自主保养 •改善活动
月／日
问题点内容
对策内容
完成日
操作者
五、自主保养如何导入
要点：①不断改善 （不能因为一次改善就满足 （不能因为 次改善就满足，要不断进行更好的改善） 要不断进行更好的改善）
制定
設備保全台帳
機 番 KSPS-0102
BODY TPM(自主维护)活动手册
知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管 实操
1h 现场 能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件 美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等 介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。 如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都 有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常 设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维 护活动得到先期预防，30%的设 备问题是必须通过专业设备维修 和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者 到一线工人全 部参与
覆盖设备的全 全过程 寿命周期过程
效率化
最有效、最经 济的方法和工 具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升 相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的 能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识
06c_自主维护总基准书模板
操作维护1.1.1金属面擦拭无油污无积尘/油污1W O 观察无油污QS-清扫擦拭无污无锈1.1.2漆面擦拭无油污损伤1W O 观察无损伤绿---1.1.3手柄位置2×2★擦拭清洁位置1DX 观察正常TZ-调整手工调整调整到位1.1.4导轨擦拭无积尘/油污间隙3MX 测定0.03－0.04mm绿1.2.1锥孔表面擦拭清洁斑点1M X 观察无损伤黄1.2.2轴端外表面擦拭无积尘/油污锈蚀1MX 观察无锈蚀CX-除锈除锈涂油本色无锈1.2.3径向跳动★★-精度3MX 测定0.02mm黄---1.3.1台面擦拭无积尘/油污局部损伤1W X 观察无损伤红/绿---1.3.2升降丝杠擦抹无积尘磨损1MX 手感无卡阻绿---1.3.3升降伞齿轮擦抹无积尘卡滞3M X 触摸无卡阻红/绿---1.4.1地脚安装状态1M X 触摸无松动黄---1.4.2联接螺栓连接状态1WX 触摸无松动红---2.1.1电控元件吹扫无积尘松脱3M X 观察无松脱红---2.1.2电控线路★★吹扫清洁松脱3M X 观察无松脱红---2.1.3电控箱吹扫无积尘连接状态3MX 观察正常黄---2.2.1开关擦拭无油污是否损坏1D X 观察正常黄---2.2.2按钮★擦拭无油污是否损坏1D X 观察正常红/绿---2.3.1本体吹扫无积尘异音1DO 耳听无异音黄---2.3.2绝缘电阻★电阻1Y O 测定＞2M Ω红/绿---3.1.1变速装置--动作状态6M O 耳听无异音红3.1.2轴承★★--磨损3M O 耳听无异音红/绿3.1.3齿轮-清洁磨损3M O 耳听无异常振动红/绿3.1.4油--油质6MX 观察良好黄3.1.5升降装置--动作状态1MX 观察无卡阻绿3.2.1离合器--动作状态6M O 耳听无异音红3.2.2轴承★--磨损6M O 耳听无异音红/绿3.2.3蜗轮蜗杆★★-清洁磨损6M O 耳听无异音红/绿3.2.4结合子★动作状态3MO 耳听无异音黄3.2.5棘轮装置动作状态1MO 耳听无异音黄4.2.1润滑泵★★--动作状态3M O 耳听正常红/绿4.2.2油滤有无堵塞6MX 观察无堵塞红/绿4.2.3分油器--有无堵塞1D O 观察无泄露绿4.2.4油窗/油标★擦拭无积尘/油污泄漏1DO 观察无泄露绿4.2.5接头--泄漏3M O 观察无泄露绿4.2.6管夹--安装状态3MX观察无松动绿基准书将机床部位，功能细化以指导操作，维护人员通过感觉器官对机床进行问，看，听，触，嗅等诊断用以判定设备功能状态，运行情况，有无故障，能否确保使用安全等相关信息，是进行自主维护的基础，2电控 2.1电控箱润滑44.1 变速箱润滑3变速箱3.1 变速机构3.2 传动机构1外表/漆面/导轨/手柄1.1 本体1.3工作台2.2 控制面板2.3 电机1.4地脚/螺栓1.2 主轴建议工单种类设备状态周期D：天 W：周M：月 Y：年点检周期符号说明H：小时 S：班黄单，当天解决 －－观察保养－－手感 －－其它工作单符号说明－－触摸清扫标准点检绿单，进入定修计划清扫点检内容四位一体六步闭环清扫点检维保作业总基准书自主保养项目保养方法保养标准点检方法部位序号判定（量化）标准部位清扫方法重要安全提示：Z5125立式钻床－－耳听型号规格：红单，立即抢修 －－测定RH-润滑 JG-紧固 TZ-调整DL-堵漏 GH-更换 FF-防腐DZ-对中 PH-平衡 QT-其它自主保养内容符号说明设备名称：点检方式符号说明项目名称重要程度项目序号点检点数。
设备保养基准书
设备保养基准书
保养基准书自主保养
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日期
前有
效
发
行
年月
日适用设备
Js-45挤塑机
Jx-65挤塑机
NO 点检部位基准方法工具时
段
日周月负责人机身
1、工作台保持干净清扫擦拭碎布
2、机身保持干净清扫擦拭碎布
3、进料口保持干净清扫擦拭碎布
4、出料口不可有污物清扫擦拭碎布
5、配电柜显示正常目视/
主轴
6、螺杆碎料排尽反复开关开关
7、电刷磨损接触目视/
冷
却
水
8、水面无异物目视/
9、水质无浊物目视/
10、气味无异味嗅觉/
11、水管无漏水目视/
各类仪表
12、温控仪表精确调试/
13、加热器精确调试/
水槽14、冷却管壁无水污清理碎布
机头15、腔表面光亮，无痕抛光机器
16、多空面对齐目视/
17.链接线正常目视/
备注：
1、此基准书主要是指导员工按照正确的正确的位置、正确的检验方法、使用工具与检查周期进行机器的日常保养。
2、‘’表示停机状态；‘’表示可在待机状态也可在工作状态；‘’表示工作；编制：员工：主管：。
自主保养1,2step讲义
17
TPM教材
技能不足的三等級
• 無知：無法把不安全的微小缺陷找 出來，以致成長到中缺點，大缺 點…………………………..教育不足 • 知道了也沒有對策：雖然找出微缺 陷，但也沒有足夠的處置，對策能 力………………………..…訓練不足 • 知道了也不想做：雖然具備發現與 解決微缺陷的技能，但卻沒有去 做…………………………..士氣不足 18
李威毅講授
9
TPM教材
自主保養的歌
• • • • • 清掃即點檢 點檢是要發現不具合(不正常) 將不具合點進行復原,改善 復原,改善後即有成果產生 成果是達成目標喜悅的來源
李威毅講授
10
TPM教材
自主保養步驟展開進行方法
• 事前準備(零步驟) • 第一階段:防止劣化的活動 (1-3 STEP) • 第二階段:測定劣化,恢復的活動 (4-5 STEP) • 第三階段:標準化和自主管理的活動 (6-7 STEP)
25
TPM教材
診斷三要點
• 具體指出 • 行動基準的設定 • 以稱讚的方式
李威毅講授
26
TPM教材
具體指出
• 針對事實而非人格 • 沒有模糊地帶
李威毅講授
27
TPM教材
行動基準的設定
• 實施充分的協議,決定今後如何做才可 以的結論,以此成為診斷者本身的行動 基準
李威毅講授
28
TPM教材
以稱讚PM教材
設備專精操作員的三個條件
• 發現異常能力(設定條件能力) • 維持能力 • 改善能力
李威毅講授
4
TPM教材
發現異常能力(設定條件能力)
• 應能確切地決定正常或異常的判斷基 準
李威毅講授
设备保养基准书
吸尘器
动时有无异常；线路检查；各个部位螺丝检查，最后整体机架的稳定性，水平等调校。
烤箱
对风机风叶的检查；皮带松紧度；油坐清洗换油；对转动减速机齿轮箱清洗换油；链轮、链条的检查加油；内部风量测试温度，测试同心度；检查对风箱、风管的密封及外部箱体温度进行检测；电路、电器的检测，最后对整体的水平运转各个螺丝接头的检修调校。
压出机
检查电路，变频器参数查看有无参数的正确；齿轮箱、润滑油位是
否在安全线内；皮带的松紧度进行调整；冷水路的检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝
进行调整；开机运转有无异常或杂音。
掎引机
电路检查，变频器的参数查看；链条、轴泵加油；输送带松紧度调整，整机调校；开机运转有无异常及杂音。
自动切台
进行气压检查、清洗、加油调整；电路检查，变频器的参数检查，变频器的参数查看；轴承位、链条加油；输送带松紧度调校；切刀有无碰撞情况；各个部位螺丝的调整；开机运转有无异常。
为加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好
率，确保设备长ห้องสมุดไป่ตู้期处于安全、高效、稳定的良好运行状态。为此，特制定设备维护保养规范，望相关部门严格遵守、执行。
一、机电设备保养制
1.一级保养《日常检点》由当班设备操作人员负责进行保养。
手动冲床
对燕尾坐进行调试加油。
开炼机
检查电路有无错误动作，有无接触不良情况，重点检查刹车反应灵敏情况，油泵是否在工作；油路是否通畅；各个大小齿轮箱油位是否在安全线内；轴承位要注黄油；冷水路检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝精神调整，进行整机水平调校；开机运转观察有无异常，有无杂音。
设备自主保养
VMTA
第
‧促进管理项目的标准化 、保养性及操作性 ‧扩大自主管理的范 术等。
标 准 化 与维持管理的系统化。 。
围。
‧管理标准的修订
六
‧检讨设备与环境的 ‧目视管理的贯彻。 与管理的贯彻。
配置以及改善。
‧公司方针、目的的展开 ‧依各种数据的分析 ‧提升目标意识与体 ‧对于改善设备的
第
与改善活动的落实。
改善设备，以提高 会包括保养成本的 技术支持。
提升人的技能 追求效率最大化
X我操作,你维修 Xx我清不结会与处设理备故故障障无关 X清洁与设备故障无关
V清扫即是点检 V自己的设备自己保养 V我能解决问题
X无证操作 X只懂操作
V持证上岗 V了解设备 V精于保养 V可以处理小故障
V彻底的5S活动 V使用设备六大损失极
小化
活泼的工作场所 生产能力提高
目
1. 人、机系统发挥到极限
的
2. 建立舒适安全的作业环境 3. 防止设备强制劣化
方
现场人员意识改革
提升人员技能
针
建立自己的设备自己保养体制
方 法
小活单高 组动点阶 活看教诊
动板育断
基
5S 活 动
础
教育训练
VMTA
设备的维护观念
自己的设备‧自己来维护
培育出对设备专精的人才
防止劣化 基本条件整备
(清扫‧给油‧锁紧)
• 学习保养技能
• 整理不使用设备发生 不良的条件并推行维 持管理
步骤七自主管理的彻底化
VMTA
步骤一、初期清扫
清扫就是清点
目的：
1.以设备为主，将垃圾、灰尘、油污、切削 屑等，一并清除干净。
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所属岗位
输液岗位
自主保养基准书
责任人
各岗位人员
基本机能：泵的主要功能是将储槽里的溶 液输送至目的地。
主要故障故障现象备注
密封泄漏地面有湿迹
酸性乞体吸附生锈
灰尘吸附
表而脏
油漆脱落生锈
序号
各部件作用
故障现象
点检方法
判断基准
处理方式
密封
防止液体泄漏
地面有湿迹或有结晶体
地而无实际，密封上无结晶体
清理
连接螺栓
固定设备各部件
设备声音异响或有液体泄漏
声音无异响
拧紧螺栓
地脚螺栓
固定设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备剧烈振动
设备无剧烈振动
拧紧螺栓
泵整体.铭牌
泵型号等标识
表面脏、生锈、掉漆
无脏物.铁锈、掉漆
清理
注油孔
添加润滑油
橡皮塞脱落、有润滑油溢出
无油溢出、有橡皮寒
清理
润滑油视镜
观察润滑油高度
润滑油不到视镜中心位置
液位线再视鏡中心位置
7
连轴器
连接
六角垫坏声音异响
听觉
无异响
报修
8
电机整体铭牌
电机等标识
表面脏、生锈、掉漆
目彳见
无脏物、铁锈、掉漆
清理