自主保养基准书
设备自主保养的步骤与方法
員 動保養設備的觀念
7S工作推展不理想
對設備之各種基礎知識 不易及早發現設備不正常之
不足
狀況
•自主保養的基本想法
•1•.設備功能停止或功能劣化，如
•和設備有關的所有人改變其想法 •或行動，即可達成零不良、零故障
•2.•設備改變人即改變；人改變了
•現場就改變
•3.•於職制主導下以全體人員參加
•的階段步驟方式，確實實施，以謀求 •自我實現.
• 採小集團方式 • 由下往上進行活動 • 探討必須由 • 自己解決問題
•自主保養活動中操作、保養的任務
1.操作•保養一體
•
在「生產的人」、「維修的人」的專業分工體制下不能達成
真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計
可施，只有操作部門、保養部門成為一體才能達成初期的目的。
•2.保養的手段和其分類
•顯在損失
•故障(個別改善) •不良(大缺陷)
•虛驚 •潛在缺陷
••設設計備弱修點理不良•中缺陷(計畫保養) •初期缺陷(設計.製作.安裝. •點檢不良 運轉操•微作缺.保陷養(自) 主保養)
• 粉塵、漏油、漏水、噪音、鬆動、
•變形、傾斜、脫落、龜裂、壓碎、變形、
•不具合 •搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、歪斜、
•何謂自主保養
➢指每一位作業者以自己的設備自己保養 為目的，進行設備日常點檢、給油、鎖 緊之整備工作，以擔任防範設備劣化的 工作。
➢成為設備內行的操作員，即具備發現異 常的能力。
➢自己的設備，自己保養。
•自主保養的重要 性
➢ TPM的最具有特徵的活動是自主保養。 ➢ 企業為了競爭發展，設備保養活動的重要性被
公司方針•目標的展開及改善活動的定常化，確實進行MTBF 分析記錄，並加以分析以改善設備。
PM-自主保养
提高发现不正 常部位的能力 提高改善方向 的掌握
•复原/改善的成果 •达成成果的喜悦 （没有成果出现，人的想法不会改变）
• 采取小组方式由下 而上，进行活动 • 创造出自己解决问 题的体制
五、自主保养如何导入
自主保养活动第０步——准备阶段
活动内容
安 全 确 认 整 理 整 顿 活动用物品的准备 指示物、目视物品的点检确认 ※ 通过设备相关 基础知识的培训，务 必保证操作工在保养 工作中的安全。
潜在缺陷（准备出故障）
及时发现设备 的潜在缺陷，减少 故障的发生 故障的发生。
二、为什么要做自主保养
这些可以通过自 主保养来解决 主保养来解决。
突发停止 其 磨 它 损 螺 栓 松 漏 动 油 铁 屑 堆 积
1
坏了之后再修
29 频发停止
３００
不具合 微小欠缺
海因利希法则 按照海因利希法则，事实损失都是由微小缺陷积累、质 变产生的，不杜绝微小缺陷，就会产生小停止和突发故障。
二、为什么要做自主保养
（一）提高人员技能 操作工人以熟练操作为主要任务 同时要学会自主保养 操作工人以熟练操作为主要任务，同时要学会自主保养 和改善。 操作 保养 改善三项技能应成为操作工的三项技能 操作、保养、改善三项技能应成为操作工的三项技能。
不！ 我无事 可干啦？ 你必须培养 自己多种技 能： •熟练操作 •自主保养 •改善活动
月／日
问题点内容
对策内容
完成日
操作者
五、自主保养如何导入
要点：①不断改善 （不能因为一次改善就满足 （不能因为 次改善就满足，要不断进行更好的改善） 要不断进行更好的改善）
制定
設備保全台帳
機 番 KSPS-0102
BODY TPM(自主维护)活动手册
知晓维修过程中可能发生的风险，并做好规避措施
制作特氟2h隆水现场管 实操
1h 现场 能够根据现场夹具的气路图找到相对应元件 美工刀、螺母
能够理解特氟龙水管的作用、安装位置、制作方法、安装标准
焊枪的简2h单故现场障发现、判断初级及初步处更根理换据上及述维课程修，胶让学枪员有改善夹3具h的大现致方场向及思路活动扳手1h、内现六场角等 介绍活现动扳场手焊，枪螺常丝发起故障及其现象，让独学立员地知更晓换如及何维修判胶断枪及进行初步的处理
◆ 自然劣化：由于设备自身的先天质量决定的状态变化过程。 如材料选择，结构设计等原因导致的劣化等。自然劣化一般都 有比较明显的趋势和周期性。
6
为什么要开展自主维护
在设备进入正常运行阶段，日常 设备保养维护工作非常重要， 70%的设备问题可以通过自主维 护活动得到先期预防，30%的设 备问题是必须通过专业设备维修 和技术改进措施加以预防。
全员
从最高领导者 到一线工人全 部参与
覆盖设备的全 全过程 寿命周期过程
效率化
最有效、最经 济的方法和工 具
2
什么是TPM（自主维护）
03
最大限度提高人的设备维护管理能力
技能水平
通过专业维护及自主维护工作的推广，有效提升 相关人员对设备的维护管理能力。
02 改善现场体质
技能水平
每一个作业员都必须掌握观察设备、发现问题点/缺陷的 能力，养成自己的设备自己维护的思考方式。
小组活动标准制定
全体小组成员
小组活动口号
全体小组成员
电阻式手动焊枪基础知识
全体小组成员
固定式螺母焊机基础知识
全体小组成员
胶泵基础知识
全体小组成员
焊接夹具基础知识
设备自主保养
VMTA
第
‧促进管理项目的标准化 、保养性及操作性 ‧扩大自主管理的范 术等。
标 准 化 与维持管理的系统化。 。
围。
‧管理标准的修订
六
‧检讨设备与环境的 ‧目视管理的贯彻。 与管理的贯彻。
配置以及改善。
‧公司方针、目的的展开 ‧依各种数据的分析 ‧提升目标意识与体 ‧对于改善设备的
第
与改善活动的落实。
改善设备，以提高 会包括保养成本的 技术支持。
提升人的技能 追求效率最大化
X我操作,你维修 Xx我清不结会与处设理备故故障障无关 X清洁与设备故障无关
V清扫即是点检 V自己的设备自己保养 V我能解决问题
X无证操作 X只懂操作
V持证上岗 V了解设备 V精于保养 V可以处理小故障
V彻底的5S活动 V使用设备六大损失极
小化
活泼的工作场所 生产能力提高
目
1. 人、机系统发挥到极限
的
2. 建立舒适安全的作业环境 3. 防止设备强制劣化
方
现场人员意识改革
提升人员技能
针
建立自己的设备自己保养体制
方 法
小活单高 组动点阶 活看教诊
动板育断
基
5S 活 动
础
教育训练
VMTA
设备的维护观念
自己的设备‧自己来维护
培育出对设备专精的人才
防止劣化 基本条件整备
(清扫‧给油‧锁紧)
• 学习保养技能
• 整理不使用设备发生 不良的条件并推行维 持管理
步骤七自主管理的彻底化
VMTA
步骤一、初期清扫
清扫就是清点
目的：
1.以设备为主，将垃圾、灰尘、油污、切削 屑等，一并清除干净。
TPM自主保养基础知识
TPM基础知识★TPM：Total Productive Mangement的第一个英文字母组成，简称“全面（全员）生产管理”。
★TPM的含义：1、追求生产系统效率化之极限（综合的效率化）以改善企业体质为目标。
2、在现场现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求“零灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以防止。
3、从生产部门开始，拓展到开发、营业、管理等所有的部门。
4、从经营阶层到第一线的作业员，全员参与。
5、经由重复小集团组织活动/5S来达成零损失的目标。
★TPM的目标：藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质。
★人的体质改善：培育符合工业自动化/无人化工厂时代的人员。
★操作人员：自主保养的能力。
★保养人员：高度专精的机械化设备的保养能力。
★设备的体质改善：经由现有设备的体质改善之效率化。
★影响生产效率化的16大损失：1.计划停机损失2.换膜换线、调整损失3.故障损失4.暖机损失5.刀具交换损失6.短暂停机，空转损失7.速度降低损失8.管理的损失9.不良、人工修饰损失10.动作的损失11.编程的损失12.物流的损失13.测定/调整的损失14.成品率损失15.能源损失16.模具/冶工具损失步骤 进行MTBF 分析记录，并加以分析以改善设备。
自主保养第一步：初期清扫目的：以设备主体为中心，将其垃圾、灰尘、污垢一并清除干净。
强制劣化的防止。
透过清扫将潜在的缺陷突显出来，并加以指摘和处理。
★总之初期清扫的目的就是要做干净。
尤其是平常摸不到、看不到的地方也要注意。
☆：活动内容将设备的污染全部祛除；重复的清扫。
努力发现不正常的现象；将污染发生源明确化；清扫部位的明确化；给油、点检部位的显在化。
☆ ：重复清扫一致力于不正常的发现：就是将问题点指摘出来并记录且做上记号。
☆：重复清扫二污染发生源的明确化：这个问题点到底是什么？经由何处来？是在哪里发生的？ ☆：重复清扫三清扫部位的明确化：问题点的范围是？处理的必要时间？问题点的周期是？ ☆ ：重复清扫四给油、点检部位的明确化：有没有给油、点检的部位，在哪里？时间、周期？给油口在哪里？全面展开阶段TPM 推动作法为什么要做初期清扫列出必要的事项事前准备了解其目的 了解具体的作业内容清扫区域的确立实施彻底的清扫垃圾‧灰尘‧污染的清扫与点检，指摘出潜在的缺陷并进行复原基本条件的整备：清扫、给油、锁紧找出污染发生源及清扫困难部位并予以暂时性的处理 不要物品、工具、备品的整理整顿问题指摘的件数与目标整理、整顿的基准制作问题一览表一、以二年主计划为执行依据二、以自主保養.個別改善.計畫保養分科会为主导展开TPM活动三、以自主保养为主轴贯穿整个TPM展开活动，达到保全部门与制造部门彻底分工之目标四、透过个别改善活动，追求TPM目标的达成五、以种子人员为基础，健全教育训练体系进行人才培育六、彻底實施計畫保養，追求设备零故障，提升设备总合效率(OEE)，以及降低維修成本TPM之教育训练★技能的定义即是针对所有的现象，以亲身所得的经验为基础，并能正确的反射（没有经过思考）于行动力上，且能长时间持续的能力，亦即，从发现异常现象开始到采取行动的时间里，能够在极短暂的时间里作反射行动之优秀技术人员。
自主保养基准书范例简
4.1
系统名称 系统编号 构造图 输送设备
自主保全基准书
1 2
承认
审核
作成
陈坤忠
朱玉招
许哲铭
基本机能：运输工件涂装。
6 3 5 4 项目 吊挂 装载工件 机能 判定基准
类别 NO. 清扫 清扫 点检 注油 点检 点检 点检 1 2 3 4 5 6
是否漆渣过厚 是否脏污 控制箱 保护内部仪器 电线是否松动 吊盘 悬吊吊挂 是否转动困难 是否有异音、振 连结器（Coupling）带动输送带 ● 动 是否有损坏、松 皮带 带动连结器（Coupling） ● 紧度 马达 提供输送动力 是否过热、异音 ● ●
《自主保养基准书》如何制作？
《自主保养基準书》如何制作？自主保养基準书是在基础5S已经建立正常运作体制后，便可以著手展开的工作。
自主保养基準书乃是作為整个自主保养体制建立的基础工作之一，透过自主保养基準书的建立，可以对设备的结构及重要保养点有更进一步深入瞭解的机会，并把这些内容当成教育资料，当然，设备日常点检表的内容，也是由自主保养基準书所產生的。
【重点提示】1.找出设备说明书多数人忽略了设备说明书的重要，甚至在设备购买时，不会太在意设备说明书的完整性，而多数的故障发生，其实是因為根本搞不清楚哪些点没有做好日常保养或计画保养所致，更伤脑筋的是，很多设备是透过代理商购买，代理商本身对设备的结构可能也不十分了解，这时若没有完整的设备说明书，可就欲哭无泪了。
当然有些人会碰到英文或日文说明书，若阅读上有障碍，其实在购买设备时，要求设备供应商针对某些重要章节提供看得懂得语言，也是合情合理的。
2.把设备结构图从设备说明书中印下来如果可以，最好自己画一次结构图，不必很详尽，纵使只有轮廓也没关系，但是针对设备保养点相关的结构，要能清楚表现其相对位置，这样可以对设备保养位置有基本认识。
3.把需要清扫、给油、点检的位置标示出来从结构图中，把自主保养的三个重点「清扫、给油、点检」的相关位置，标示在结构图中，并编上序号。
4.把各部位的保养方法确认清楚从设备说明书中将各个保养点该如何进行保养、所用到的工具、週期、油的种类及相关注意事项查清楚，千万不要未查明之前就依据个人经验去写，以免某些错误的经验一直传承下去而不自知。
5.建立自主保养基準书将上述内容分為「设备结构」、「各部位功能」、「清扫」、「给油」、「点检」的分类，逐项建立到自主保养基準书中。
6.建立日常点检表与计画保养项目依据自主保养基準书的各项目週期，建立日常保养点检表以及计画保养作业指导书中。
7.进行教育有了自主保养基準书、日常点检表、计画保养作业指导书，就可以依据这些资料，进行完整、有系统的教育，而不是仅依据口耳相传或个人聪明才智去领悟了。
自主保养标准讲解
对未来的展望和建议
完善保养标准
随着技术的不断进步和设备的更新换代， 需要不断完善和更新自主保养的标准和操
作规程，以适应新的设备和生产需求。
推广数字化技术
利用数字化技术如物联网、大数据等，实 现对设备的实时监测和预警，提高自主保
养的效率和准确性。
加强培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高员工的自 主保养意识和技能水平，培养具备专业技 能的自主保养团队。
标准内容主要包括设备日常检查、定期维护、故障排查与修复等方面的规定和操作 指南。
自主保养标准还涉及设备安全、环境保护等方面的要求，以确保设备在运行过程中 符合相关法规和标准。
标准制定的依据和原则
制定自主保养标准的依据主要包括设 备制造商的技术规格、行业标准和相 关法律法规。
在制定标准时，还应充分考虑设备的特 性、使用环境和维护要求等因素，以确 保标准能够满足各种实际情况的需求。
保养操作规范
操作步骤
针对不同的保养项目，制定具体的操 作步骤和注意事项，确保操作人员能 够正确、安全地进行保养工作。
工具与设备
明确保养工作所需的工具和设备，以 及使用方法和注意事项，确保保养工 作的顺利进行。
保养质量评估与改进
质量标准
制定保养工作的质量标准，包括 保养效果、安全性、可靠性和环 保等方面的要求，为评估保养质
宣传
通过内部宣传栏、企业网站、员工手册等多种渠道，宣传自主保养标准的重要 性，营造良好的自主保养氛围。
资源配置与优化
资源配置
根据自主保养标准的要求，合理配置人力、物力、财力等资 源，确保保养工作的顺利开展。
优化流程
对现有的保养流程进行优化，简化操作步骤，提高工作效率 ，降低维护成本。
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37 液压升降车
38 电动托盘搬运车
提交人 提交日期 审核人 审核日期
39 DCY270动力平板车 40 叉车 41 半门吊 42 桥机 43 门机 44 牵引车 45 热处理控制箱 46 等离子弧切割电源（YP-100PS） 47 变位机 48 封头开孔机 49 焊接变位机（大） 48 可调滚轮架 49 自调滚轮架 50 等离子切割机(NC-PC400-D) 51 台式钻床
ห้องสมุดไป่ตู้
17 卧式车床
18 摇臂钻床
19 齐二立车
20 4米立车
21 落地镗铣床
22 热处理炉（18米、28米）
25 奥地利小孔堆焊机
26 焊接操作机
27 窄间隙焊机
28 马鞍焊机
29 埋弧焊焊机
30 焊接操作平台
31 带极堆焊工作站
32 手工电弧焊机
33 熔化极气保焊机
34 管板焊机
35 半自动氩弧焊机
36 非熔化极气保焊机
2014年设备保养基准书目录（修改版）
序号
南通工场
1 滚轮架
2 平板铣边机
3 XBS09双铣头铣边机
4 刨边机
5 火焰切割机
6 等离子切割机(威达)
7 卧式带锯床
8 剪板机
9 折弯机
10 卷板机（12mm、20mm）
11 卷板机（32mm、60mm）
12 卷板机（100mm、160mm）
16 6000T油压机