钢筋安装质量检验报告单
8.3.1-1钢筋安装质量检验报告单
分部工程 分项工程 工程部位 施工日期
规定值或允许偏差 设计值
施工单位 监理单位 检验单位 检测日期 检 测 值
±5
±10 ±20 ±20 ±10
±10 ±5 ±20
±5 ±10 ±3 原 表号 始 记 册号 录 本 页码 项目经理: 监理工程师:
外 观 鉴 定
自 检 意 见ຫໍສະໝຸດ 监 理 意 见序号
制表:
检表8.3.1-1 页码 共 页
钢筋安装质量检验报告单
JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准(8.3.1-1) 编号:_________________________
项目名称 合同段 单位工程 桩号范围 项次 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 2 3 3.1 3.2 4 5 5.1 5.2 5.3 检查项目 受力钢筋间距 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置 保护层厚度 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩台 板 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
复核:
质检工程师:
技术负责人:
钢筋加工及安装现场质量检验报告单范本
钢筋加工及安装现场质量检验报告单工程名称
施工时间 4.12
施工单位检测时间 4.12桩号及部位监理单位检测时间 4.12
项次检验项目规定值
或允许
偏差
施工单位检测监理单位检测检测结果频率检测结果频率
1△受力钢
筋间距
（mm）
两排以上排距5mm OK1OK1同
排
梁、板、拱肋5mm OK1OK1
基础、墩台、柱5mm OK1OK1
灌注桩5mm OK1OK1
2箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距（mm）
5mm OK1OK1
3钢筋骨
架尺寸
（mm）
长5mm OK1OK1宽、高或直径5mm OK1OK1
4弯起钢筋位置（mm）5mm OK1OK1
5△保护层
厚度
（mm）
柱、梁、拱肋5mm OK1OK1
基础、墩台5mm OK1OK1板5mm OK1OK1
6管道座标
（mm）
梁长方向5mm OK1OK1
梁高方向5mm OK1OK1管道间距
（mm）
同排5mm OK1OK1
上下排5mm OK1OK1
结论：
监理工程师：年月日承包人：年月日。
钢筋报验表格
监表5
检验申请批复单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
监理单位：广西八桂工程监理咨询有限公司编号：LQ-№6-监05-
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
监表5
检验申请批复单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6
监理单位：广西八桂工程监理咨询有限公司编号：LQ-№6-监05-
检表76
钢筋加工及安装现场质量检验报告单
承包单位：中国十五冶金建设有限公司合同段：NO.6。
钢筋安装平行检验记录
7、搭接长度范围内的箍筋：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
3
检查机械连接、焊接的接头面积百分率
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
5
搭接长度范围内的箍筋
6
钢筋安装允许
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
偏差
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
钢筋安装工程质量平行检查验收记录表
工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
监理单位
负责人
施工单位
负责人
监理检查、验收内容
监理检查（填写文字或数字）
主控项目
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工自检记录
2
纵向受力钢筋的连接方式
3
机械连接和焊接接头的力学性能
4
检查核对受力钢筋
一般项目
1
核对搭接区域内接头位置和数量
2
检查机械连接、焊接的外观质量
8、允许偏差值实测实量:填写现场实测数值，超过标准时结论打叉；
9、检查情况综述：要对识图错误、构造错误、现场卫生、预留预埋、现场安全隐患等情况进行描述，并形成初步意见。
挡块钢筋质检资料表格
监理单位：编 号：
桩号及部位
钢筋数量各部尺寸弯折是否符合设计
安装时各部位的准确 程 度
保护层是否符合要求
钢筋外观情况
箍筋最大偏 差
（cm）
钢筋焊接或 搭 接
情 况
模板垫块及垫铁的Leabharlann 定情况支座处钢筋的安装情况
材料规格及强度是否符合设计
意见
号桥台挡块
施工现场技术负责人：记录：监理员：日期：
注：钢筋焊接应写明焊接方式，如：双面搭接焊、对焊等。
监理机构对施工单位中间交工申请的评述意见及其结论
监理机构签字
日期
施工单位签字
日期
A-13
建设项目
国道改造工程
检 验 申 请 批 复 令
承包单位： 合 同 号：
监理单位： 编 号：
工程项目
桥梁工程
工程地点及桩号
K2372+330 号桥台
具体部位
挡块钢筋
要求到现场检验时间
申报内容：
K2372+330 号桥台挡块钢筋已完成，申请进行检验。
质量证明附件：
1、分项工程质量检验评定表 JJ-71
2、钢筋安装现场质量检验报告单 CZ-06
3、钢筋工程中间原始记录 DZ-06
现场技术负责人签字： 日期：
监理人员签收： 日期：
批复内容：
驻地监理工程师签字：
（盖 章）
日 期：
承包人签字：
收到日期：
DZ-06
建设项目
国道改造工程
钢筋工程中间原始记录
A-14
建设项目
国道改造工程
中 间 交 工 证 书
编 号：
承包单位：
钢筋安装质量检验报告单
钢筋安装质量检验单页码共页监检表47 JTG F80/1—2004公路工程质量检验评定〔表8.3.1-1〕编：填表：监理工程师：钢筋安装质量检验单页码共页监检表47 JTG F80/1—2004公路工程质量检验评定〔表8.3.1-1〕编：填表：监理工程师：监抽检表49—1 JTJ041—2000 公路桥涵施工技术编：填表：监理员：监理工程师：监抽检表49—1 JTJ041—2000 公路桥涵施工技术编：填表：监理员：监理工程师：监抽检表49—1 JTJ041—2000 公路桥涵施工技术编：填表：监理员：监理工程师：附：工程管理工作内容如下：1.合同管理方面应在规范、强化招标行为的基础上，执行国的新经济合同法，加强签约的可靠性和合同执行中的变更管理，掌握和运用索赔技术，充分发挥合同在市场经济履约经营中的作用。
2.质量管理方面应按国家新规范、新标准、国家和地方强制性条文的规定，在建立建筑企业质量体系的基础上，针对施工项目的特点建立施工项目质量体系，扎扎实实地推行全面质量管理。
吸取各方面的施工经验，把管理的重点转移到产品（项目）上来。
3.进度管理方面要在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划。
采用网络计划的形式并组织流水作业，绘制“S”形曲线或“香蕉”曲线，以方便进度计划执行情况的检查和计划的调整。
4.成本管理方面，加强施工项目成本的预测、计划、动态控制、核算和分析等各个环节，以月控制年总结的办法，努力在承包成本计划成本的基础上降低实际成本，以增加经营利润。
5.安全管理方面，关键在于安全思想的建立、安全组织（安全保证体系）的建立、安全教育的加强、安全措施的设计，以及对人不安全行为和物的不安全状态的控制。
引进风险管理技术，加强劳动保险工作以转移风险，减少损失。
着重做好班前交底工作，定期检查，建立安全生产领导小组，把不安全的事和物控制在萌芽状态。
定的全部施工任务，达到验收、交工的条件。
这一阶段主要进行以下工作：按施工组织设计的安排进行施工；在施工中努力做好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现；管好施工现场，实行文明施工；亚格履行工程承包合同，处理好内外关系，管好合同变更及索赔；做好记录、协调、检查、分析工作。
钢筋安装现场质量检验报告单
板
±3
结论：
监理工程师：日期：
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架
尺寸
(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5Δ
保护层厚度
(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
沧州市县际公路建设项目
监理单位：沧州市公路工程监理中心合同号：编号：
钢筋安装现场质量检验报告单
检验表8.3.1—1
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法及频率
1Δ
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱助
±10
基础、锚碇、墩台、柱
钢筋安装工程检验批质量验收记录表
钢筋加工检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋加工、安装验报表A9工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：GB50204-2002（Ⅰ）模板安装验表A9工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：混凝土浇捣令编号05本表一式三份，建设、监理、施工单位各一份。
浇捣要求：1、浇捣前模板清理干净；浇水湿润；2、后台主计量器具校核，保证计量准确；3、施工缝处浇水湿润，按要求接浆；4、严格控制水灰比，配合比，振捣密实等。
本表由施工单位，经监理单位检查合格签字，总监签发批准后方可进行操作施工。
钢筋及预埋件隐蔽验收记录混凝土开盘鉴定质控（建）表4.1.6.8 共 1 页第 1 页混凝土原材料及配合比设计混凝土施工检验批质量报验表A9工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅰ）混凝土施工检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）混凝土工程（现场搅拌）施工记录质控（建）表4.1.6.9－1 共页第页模板拆除工序申请表工程名称：闽侯县第六中学食堂宿舍楼编号：本表由施工承包单位填报，一式二份，监理单位和施工承包单位各一份。
（附件：砼压强报告）模板拆除工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅲ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）GB50204-2002（Ⅱ）GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）（Ⅱ）（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）钢筋安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002（Ⅱ）。
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钢筋安装质量检验报告单
概述
该报告单是对钢筋安装质量进行检验的结果，以确保钢筋的安装符合设计要求和相关的标准规范。
检验内容
本次检验主要涉及以下内容：
•钢筋的种类和规格是否符合设计要求
•钢筋的位置是否符合设计要求
•钢筋的长度、弯曲和拉直是否符合设计要求
•钢筋与混凝土的粘结情况是否良好
•钢筋的焊接是否合格
标准规范
本次检验所遵循的标准规范包括：
•《建筑结构工程钢筋加工和预埋件安装通用技术规范》GB 50205-2001
•《钢筋及其焊接接头检查规范》GB/T 232-2010
•《混凝土结构工程验收规范》GB 50204-2015
检验方法
本次检验采用以下方法：
•目视检查和测量
•手摸检查
•破坏性检查
•无损检测
检验结果
钢筋数量符合要求数量不合格数量
100根98根2根
不合格情况
1.钢筋的位置与设计要求不符合，应进行搬移和调整。
2.钢筋的长度不满足设计要求，需进行重新加工和安装。
改进措施
1.对钢筋安装人员进行培训，强化对设计要求的理解和注意事项的认识。
2.对钢筋的定位和测量过程加强监督和管理，避免出现偏差。
结论
根据本次检验的结果，部分钢筋的安装质量不符合标准规范和设计要求，有必
要对相关人员进行培训和加强监督，确保今后的钢筋安装质量得到有效的保证。