钢材检验记录表格
钢结构施工检查记录表
构件： 零部件：
检验结果
钢板局部平面度（mm） 型钢弯曲矢高
槽钢翼板对 工字催、H 弯曲成型 角钢肢垂 腹板的垂直 钢翼板垂直 零件弧度 直度 度 度 检查 肢宽/100 翼板宽/80 翼板宽/100 2.0 与栏板间 隙小于 2.0
一 般 项 目
矫正 弯曲
检查 结果
垂直度 0.03t 2.0 主控项目 一般项目
பைடு நூலகம்
允许偏差（mm） 相邻两组的端孔 间距离 实测偏差（mm）
工程负责人 工长
班组长 质量检查员
施工单位：
日期：
钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表
工程名称： 检验批号：
项目 1 主 控 项 目 2 3 4 5 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 矫正和成刑的环境温度及加热温度的控制 边缘加工的切削量不应小于2.0mm 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求 项目 允许偏差（mm） 气割 实测偏差（mm） 允许偏差（mm） 机械 剪切 实测偏差（mm） 项目 h﹤500 Ｔ=6～14 t﹥14 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 项目 边缘 加工 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） 项目 C级螺 栓孔 直径 制孔 圆度 允许偏 实测偏 差 差 （mm） （mm） ﹢1.0 0 2.0 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两 孔距离 允许偏差（mm） 实测偏差（mm） ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ≤500 ±1.0 501～1200 1201～3000 ±1.5 ＿ ﹥3000 零件宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/300 △ 2.0 相邻两边 夹角 ±6.0 加工面垂直度 0.025t 0.5 加工面粗糙度 50 板宽 /200 1.5 1.0 L/100 5.0 ±3.0 ＿ ＿ ＿ 1.0 2.0 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且≤2.0 割纹深度 局部缺口深度 边缘缺棱型钢端部垂直度 0.3 1.0 ＿ ＿
钢板焊接质量验收记录表
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
钢板焊接质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配
第5.2.1条
4
焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7ห้องสมุดไป่ตู้
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝观感
第5.2.11条
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
钢材自检记录
钢材自检记录日期：2022年10月12日检验单位：ABC钢铁有限公司材料名称：Q345B钢板规格：厚度10mm，宽度1500mm，长度6000mm批号：202210120011. 材料外观检验- 表面光洁度：经目测，钢板表面无明显划痕、凹陷或氧化现象。
- 钢板边缘：边缘整齐切割，无毛刺或锈蚀。
- 钢板平整度：通过直尺检查，钢板平整度符合国家标准要求。
2. 尺寸检验- 厚度测量：使用千分尺在钢板不同位置进行测量，平均厚度为10.05mm，符合要求。
- 宽度测量：使用宽度测量仪对钢板进行测量，宽度为1500.2mm，符合要求。
- 长度测量：使用长度测量仪对钢板进行测量，长度为6000.1mm，符合要求。
3. 化学成分分析- 抽样分析：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行化学成分分析。
- 成分检测：样品送至实验室进行成分检测，结果如下：- 碳含量：0.17%- 硅含量：0.25%- 锰含量：1.10%- 磷含量：0.035%- 硫含量：0.030%- 成分符合标准要求：经与国家标准GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》进行对比，钢板的化学成分均符合标准要求。
4. 机械性能测试- 抽样测试：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行机械性能测试。
- 抗拉强度测试：样品送至实验室进行抗拉强度测试，结果为550MPa，符合标准要求。
- 屈服强度测试：样品送至实验室进行屈服强度测试，结果为345MPa，符合标准要求。
- 延伸率测试：样品送至实验室进行延伸率测试，结果为21%，符合标准要求。
5. 表面质量检验- 表面粗糙度：使用表面检测仪对钢板表面进行检测，结果为Ra 0.8μm，符合标准要求。
- 表面涂层：经目测，钢板表面涂层均匀，无剥落或起泡现象。
- 表面硬度：使用硬度计对钢板表面进行测试，结果为HV 160，符合标准要求。
综上所述，经过对批号为20221012001的Q345B钢板进行自检，所有检验项目均符合国家标准要求，具备良好的外观和优异的物理性能，可满足生产使用的需求。
钢材检验批质量验收记录表
钢材检验批质量验收记录表1. 检验批基本信息
2. 检验项目及结果
2.1 钢材外观检查
2.2 钢材尺寸检查
3. 检验结果与验收结论
根据以上检验项目，对钢材进行检验，并填写相关检验结果。
3.1 钢材外观检查结果
钢材外观检查结果为：
- 表面是否平整：
- 表面是否无裂纹：
- 表面是否无锈斑：
- 表面是否有划痕：
- 表面是否有浮渣：
3.2 钢材尺寸检查结果
钢材尺寸检查结果为：
- 钢材长度：
- 钢材宽度：
- 钢材厚度：
- 钢材直径：
- 钢材重量：
4. 验收结论
根据以上检验结果，对钢材的质量进行验收，并填写相关验收结论。
验收结论为：
---
以上为钢材检验批质量验收记录表，经检验员和复检员确认无误后生效。
检验员签名：__________________ 复检员签名：
__________________
日期：__________________________。
工字钢屈服,拉伸,断后伸长率试验检测记录表
工字钢屈服,拉伸,断后伸长率试验检测记录表摘要：一、工字钢屈服试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析二、工字钢拉伸试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析三、工字钢断后伸长率试验检测记录1.试验目的2.试验方法3.试验结果及分析正文：一、工字钢屈服试验检测记录1.试验目的我国对于工字钢的屈服强度有着严格的标准和要求。
本次试验的目的就是通过对工字钢进行屈服试验，检测其屈服强度是否符合国家标准，以确保工字钢在使用过程中的安全性能。
2.试验方法第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析经过试验，记录下工字钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率等数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的屈服性能是否符合要求。
二、工字钢拉伸试验检测记录1.试验目的工字钢拉伸试验是为了检测工字钢的抗拉强度、伸长率等性能指标，以确保其在使用过程中的稳定性能。
2.试验方法试验仍采用拉伸试验机进行，按照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析记录工字钢在拉伸过程中的最大抗拉强度、断裂伸长率等数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的拉伸性能是否符合要求。
三、工字钢断后伸长率试验检测记录1.试验目的工字钢断后伸长率试验是为了检测工字钢在断裂后的伸长率，以评估其在受力过程中的塑性变形能力。
2.试验方法验第1部分：室温试验方法》的规定进行操作。
试样为直径约为5mm的圆棒，长度约为250mm。
3.试验结果及分析记录工字钢在断裂后的伸长率数据。
通过与国家标准进行对比，分析试验结果，判断工字钢的断后伸长率是否符合要求。
这将有助于确保工字钢在实际应用中的安全性能。
综上所述，通过对工字钢进行屈服、拉伸和断后伸长率试验，我们可以全面了解其力学性能，为工程建设和实际应用提供可靠的数据支持。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢材力学性能检验原始记录表格
截面面积So(Inm°)
荷载
Fs(kN)
强度ReH(Mpa)
荷载Fb(kN)
强度度(Mpa)
修约前
修约后
修约前
修约后
O1
02
02
02
检验依据
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1□《金属材装
□《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274□《热轧型锦
□《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263□《碳素结桧
□《低合金高强度结构钢》GB/T1591
弯曲试验方法》GB/T232
1》GB/T706
J钢》GB/T700
计算公式
屈服强度RH=FSX1O3∕So拉伸强度Rn=Fb×107S0断后伸长率A=(11-U)/U×100
仪器设备
□微机控制电液伺服万能试验机口微机显示液压万能试验机
□液压式钢筋弯曲试验机□游标卡尺(20OnIn1)
□微机显示液压万能试验机
备注ห้องสมุดไป่ตู้
制样:
检验:
复核:
共页，第页
钢材力学性能检验原始记录表格
样品名称
钢材种类
试验编号
样品状态
委托日期
检验日期
样品制备
试验环境
温度：℃湿度：%
牌号规格
厚度a
(mm)
(一)拉伸试验
(二)弯曲试验(180°)
试样编号
屈服强度
抗拉强度
原始标距
1o(mm)
断后标距
1U
(mm)
断后伸长率A(%)
断裂部位特征
试样编号
弯曲压头直径d(mm)
支座间距(mm)