钢材检验记录1表格
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢桩(成品)外观质量检验批验收记录表
钢桩(成品)外观质量检验批验收记录表
GB 50202―2002
说明
GD2401030
主控项目：
1．钢桩的材料、制作质量必须符合国家现行产品标准和设计要求。
检查出厂合格证，必要时抽样检验。
2. 钢桩外径或断面尺寸偏差：桩端±0.5%D，桩身±1%D。
尺量检查。
（D为外径或边长）。
3. 矢高＜1/1000L，尺量检查。
4. 用于地下水有腐蚀性的地区，应按设计要求做防腐蚀处理。
一般项目：
1. 钢材表面外观质量应符合国家产品标准及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的
有关规定。
2. 长度：+10㎜。
尺量检查。
3. 端部平整度：≤2㎜。
用水平尺检查。
4. H钢桩的方正度：h＞300㎜，T+T’≤8。
尺量检查。
H≤300㎜，T+T’≤6。
尺量检查。
5. 端部平面与桩中心的倾斜值：≤2㎜，尺量检查。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
钢管力学性能和外观检验原始记录表格
样品名称
牌号
样品编号
样品数量
检验环境
委托日期
样品状态
代表数量
检验日期
外观检测
样品编号
公称外径D(mm)
公称壁厚t(mm)
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
标准要求(mm)
实测值(mm)
平均值(mm)
单项判定
1
2
3
4
力学性能检测
样品编号
截面面积S(mm2)
下屈服强度Re1(MPa)
抗拉强度Rm(MPa)
断后伸长率A(%)
单项判定
荷载
Fs(kN)
修约前
修约后
荷载
Fb(kN)
修约前
修约后
标距1()(mm)
断后标距11(mm)
断后伸长率A(%)
检验依据
□《低压流体输送用焊接钢管》GBZT3091□《直缝电焊钢管》GB/T13793
□《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130
检伸试验第1部分：室温试验方法》GBfT228.1
计算公式
Rd=F√SRm=Fb∕SA=(1r10)/1o×100
仪器设备
口微机控制电液伺服万能试验机□游标卡尺(200mm)
口微机显示液压万能试验机
备注
钢管外径从钢管两端和中间位置各量取一个值；钢管壁厚从钢管的一端量取一个值，另外一端量取两个值。
钢材检验批质量验收记录表
钢材检验批质量验收记录表1. 检验批基本信息
2. 检验项目及结果
2.1 钢材外观检查
2.2 钢材尺寸检查
3. 检验结果与验收结论
根据以上检验项目，对钢材进行检验，并填写相关检验结果。
3.1 钢材外观检查结果
钢材外观检查结果为：
- 表面是否平整：
- 表面是否无裂纹：
- 表面是否无锈斑：
- 表面是否有划痕：
- 表面是否有浮渣：
3.2 钢材尺寸检查结果
钢材尺寸检查结果为：
- 钢材长度：
- 钢材宽度：
- 钢材厚度：
- 钢材直径：
- 钢材重量：
4. 验收结论
根据以上检验结果，对钢材的质量进行验收，并填写相关验收结论。
验收结论为：
---
以上为钢材检验批质量验收记录表，经检验员和复检员确认无误后生效。
检验员签名：__________________ 复检员签名：
__________________
日期：__________________________。
4—12现场钢筋直螺纹加工质量检验记录
3、本表由施工单位填写，施工单位、监理单位各保存一份。
现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表
工程名称：电土施工记录表式4—12
单位工程名称钢筋规格
抽检数量
接头类型
代表数量
生产班次
生产日期
检验结果
序号
钢筋
直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整
螺纹
外观检查
专业监理工程师：
年月日
质检负责人：
年月日
检验员：
年月日
注：1、螺纹尺寸检验应按JG163-2004标准中6.3.2条的规定，选用专用的螺纹环规检验。
苏GJ4.1.1钢材检验批质量现场检测原始记录
格尺寸
防火涂料 装基层
专业工长：
年月日
质量检查员：
年月日
监理工程 师：
年பைடு நூலகம்日
江苏省建设工程质量监督总站监制
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
选择计数 抽样方案
钢材检验批质量现场检查原始记录
苏 GJ4.1.1
0
分部（子分部） 工程名称
钢结构
分项工程名 称
钢材
项目负责人
检验批容量
分包单位 项目负责人
检验批部位
1
按专业验收规范规定
(打印原始记录空白表格前必须 选择抽样方案)
项目
检查部位及质量情况
钢板厚度
钢材检验原始记录单
测试数据
序号
1
测试值 项目
2
3
4
5
6
7
8
9
10
内径 试验长度 横肋高 横肋间距 纵肋高 屈服力 最大力 原始标距 断后标距
d1(mm) li(mm) h(mm) l(mm) h1(mm) (N) (N) L0(mm) Lu(mm) 试件1： 试件1： 试件1： 试件1： 试件2： 试件2： 试件2： 试件2：
试样实际重量(kg)
项目
内径偏差 横肋高偏差 纵肋高 重量偏差 屈服强度 抗拉强度 断后伸长率
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计算公式 ∑d1/n-公称尺寸
∑h/n-公称尺寸 ∑h1/n [试样实际重量-（∑li×理论重量）]×100/[∑li×理论重量] Rel=屈服力/公称面积 Rm=最大力/公称面积 A=(Lu-L0)×100/ L 0
计算结果
检验结论
审核员：
检验员：
检验日期：
年
月
日
试样实际重量kgn公称尺寸hn公称尺寸el屈服力公称面积rm最大力公称面积钢筋混凝土用热轧带肋钢筋检验原始记录单送检单位编号10项目计算公式计算结果检验结论内径偏差横肋高偏差重量偏差屈服强度抗拉强度断后伸长率审核员
钢筋混凝土用热轧圆钢检验原始记录单
送检单位编号 ： 主要检测设备（仪器）：量具， 主要检测设备（仪器）：量具，万能材料试验机 ）：量具 公称重量： 公称重量： kg/ kg/m 公称直径： 公称直径： 试件数量： 试件数量： 根 试验依据：GB228-2002、GB232试验依据：GB228-2002、GB232-1988 228 232 mm 公称面积： 公称面积： mm2
钢材检验批质量验收记录
/
复 钢材
检 设计有复检要求的钢材
/
对质量有疑义的钢材
/
1 厚度
第4.2.3条
/
2 型钢规格尺寸
第4.2.4条
/
深度不得大
一
有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时
于该钢材厚 度负允许偏
/
般
表
差值的1/2
项
面
目
3
外 观
锈蚀等级
质
符合GB 8923
规定的C级及
/
以上
量
不应有分层
端边或断口处
、夹渣等缺
/
陷
施工单位 检查结果
专业工长：
监理单位 验收结论
专业监理工程 师：
项目专业质量检查 员：
年月日 年月日
市政基础设施工程
钢材检验批质量验收记录
市政验·通-132
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名
称
验收部位/区段
市政验·通-132 钢材检验批质量验收 记录
分项工程名称 检验批容量
施工及验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
验收项目
1
钢材、钢铸件的品种、规格、性能； 进口钢材产品的质量
设计要求或 规范规定
第4.2.1条
最小/实际 抽样数量
/
检查记录
国外进口钢材
/
检查 结果
主
应 钢材混批
/
控
进 板厚等于或大于40mm，且设计有Z
项
行 向性能要求的厚板
/