哈工大威海校区（清华版）金工实习报告答案（全文5篇）
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
哈工大威海校区(清华版)金工实习报告答案
铸工第一题：‐‐﹢﹢‐﹢‐﹢﹢﹢‐﹢‐第二题：C A B C B ACBC第三题：1，砂型特种2，金属型压力熔模离心低压磁型消失3，手工机械铸件型砂砂箱4，紧砂起模 5 型砂（上）芯砂（xia）合箱（上）熔化金属（下）浇注落砂清理6，外浇道内浇道直浇道横浇道7，整体模分开挖砂焊工第一题：﹢﹢‐‐﹢‐‐﹢‐第二题：C B B C B CA第三题：1，加热加压2，直流弧焊机2×G-300 380 50—90 62—300 3，焊芯药皮4，天蓝黑5，对接接头栓接接头角接接头T形头接头6，点焊缝焊对焊7，酸性碱性8，平焊位置立焊位置横焊位置仰焊位置9，烙铁钎焊火焰钎焊电阻钎焊感应钎焊炉中钎焊10，焰心内焰外焰钳工第一题：-＋－＋＋＋－＋＋－－－第二题：BCCCA BAAC第三题：1，平面立体2，台式立式摇臂3，板牙板牙架20 4，丝锥绞杠5 105，平口虎钳装夹压板螺栓装夹6，机手7, 14 11 25 12.5 10 9 6.3 3.2 8 61．6 0.8 8，已知加工合格调试9，旋转向下移动固定不动10，切屑冷却车工第一题：－＋＋＋＋＋＋＋第二题：CDA 4（BAA）5(AAB) CBCAA BA第三题：1, 8 7 1.6μm 2，车端面车外圆车外锥面车槽、车断车孔车内槽钻中心孔钻孔铰孔钻锥孔车外螺纹车内螺纹攻螺纹车成型面滚花3，三爪卡盘四爪卡盘顶尖中心架跟刀架心轴花盘花盘-弯板4，溜板光丝5，车刀纵向横向斜6，待加工表已加工过渡表7，大中转小方8，三两刀尖9，车刀的刀尖没有对准工件的中心铣工第一题：－＋＋＋－－－＋＋第二题：BA 3(AAA)4(BAB) B第三题：1，×61321 1320 320 2，×5030A 1100 300 3,9 8 3.2 1.6 4，展成分齿主圆周进给径向让刀上下往复直线5，平口虎钳压板螺栓分度头6，斜铁铣分度头铣斜面偏转铣刀7，镶刀端立键槽T形槽燕尾槽8,40 9，圆柱三面锯刀盘状模数单角双角半圆弧刨工第一题：－＋＋－＋＋第二题：1（ABB）2(BBB) BDCAB第三题：1,9 8 3.2 1.6 2，机床用平口虎钳压板螺柱3，龙门牛头插床4，平面刨偏角度偏切弯切5，方孔长方孔多边孔孔内键花键孔磨工第一题：ABCAA第二题：1，平面内外圆柱面内外圆锥螺纹齿轮形和花键2，Μ1420 200 3，ΜΤ1200 200 4，磨粒结合剂空隙5，铣削车削6，平形单面凹形薄型筒形碗形蝶形双斜边形7，纵磨横磨8，旋转纵向进给横向进给垂直进给9，xx 运动平稳操作简单可进行无级调速10，扳转上工作台扳转工作夹架数控加工第一题：－＋＋＋－＋第二题：CDCBD BCDAC第三题：1，数控系统，机床本体2，程序段程序内容程序结束3，机床固有4，准备辅助5，数控主机控制电流伺服电机装置编码器显示器6，加工实际大小形状7，原点原点8，床身主轴箱工作台进给传动系统冷却系统润滑系统安全保护系统伺服系统特种加工第一题：－－＋＋－第二题：BAB第三题：1，声光电化学电化学2，煤油乳化液3,3Β5ΒG代码4，自动调整工具电机的进给速度运动轴运动5，亮度好方向性好单色性6，灯泵光纤。
清华金工实习答案
清华金工实习答案【篇一：清华大学金工实习报告模板】ss=txt> 姓名：系别班级：学号：请推荐 2 名最佳师傅师傅姓名师傅所在工种第 1 名第 2 名清华大学基础工业训练中心——创新思维报告姓名：系别班级：报告摘要学号：【篇二：金工实习考试题库(含答案)】>一、车工(共22 道题)1. 车床变速箱内主轴变速由( a )实现。
a 齿轮b 链轮c 皮带轮d 凸轮2. 车刀刃倾角的主要作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。
(a) a 对 b 错3. 对方形工件进行车削加工时，正确的装夹方法是采用(d)a 三爪卡盘b 花盘c 两顶尖d 四爪卡盘4. 切削加工时，主运动通常只能有一个。
(a)a 对b 错5. 若零件的锥面斜角为 a ，则用小刀架转位法车锥面时，小刀架应转动：(b) a 2a b 0.5ac a6. 试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
(a)a 对b 错7. 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点( a)a 能采用自动进给b 可车内外锥面c 可车任意锥度的锥面8. 主运动是各类机床切削加工时速度最高，功率消耗最大的那个运动。
下列表述不正确的选项是：(d) a 车削加工的主运动是工件的旋转运动 b 铣削加工的主运动是刀具的旋转运动 c 刨削加工的主运动是刀具的往复运动 d 数控线切割加工的主运动是工件的移动9. 在常用机械加工方法中，钻削加工精度等级最低。
(a) a 对 b 错10. 在普通卧式车床上主要加工(c)a 支架类零件b 盘、轴、套类零件c 箱体类零件11. 车床中拖板可带动车刀沿大拖板上导轨做(a)a 纵向移动b 横向移动c 斜向移动d 任意方向移动12. c6136 车床型号中的“ 36”代表：(a)a 最大回转直径的1/10;b 最大加工长度360 毫米c 回转中心高360 毫米13. c616 车床型号中的“ 16”代表：(c)a 最大回转直径的1/10b 最大加工长度为1600 毫米c 主轴中心高d 最大回转半径a 镗b 钻--- 镗--- 磨c 钻--- 磨d 钻--- 镗a 镗b 钻--- 镗--- 磨c 钻--- 磨d 钻--- 镗16. 安装车刀时，刀尖：(b)a 应高于工件回转中心b 应低于工件回转中心；c 与工件回转中心等高17. 在车床上不可以进行的加工有(d)a 车外圆；车锥面b 钻孔;钻中心孔；镗孔c 车螺纹d 齿轮齿形加工18. C6136或C616车床的机械传动的传动副有下列哪几种：①皮带传动②齿轮传动③涡轮蜗杆传动④齿轮齿条传动⑤丝杆螺母传动(b )a ①②③④b ①②④⑤C ①③④⑤d ②③④⑤19. 在基本尺寸相同情况下，尺寸公差值越小，则尺寸精度越高(a) a 正确b 错误20. 在实习中车削小锤杆时采用的顶尖方式是(a)a 活动顶尖b 固定顶尖C 不用顶尖d 不确定21. 车床主轴通常采用空心结构，其目的是①减轻主轴重量②提高主轴刚性③降低机床振动④便于棒料零件(毛坯)装夹(c)a ①②③b ①②④C ①③④d ②③④22. 在各类机床中，加工精度最高的是(d)a 车床b 铣床c 镗床d 磨床1. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为( a) a 车端面 b 车外圆 c 车锥面2. 车削加工的进给量 f 表示( c)a 工件转速变化b 刀具在单位时间内移动的距离c 工件每转一周，刀具移动的距离d 切削速度的变化3. 车削加工切削用量三要素是指：(c)a 切削速度、工件转速和切削深度b 工件转速、进给量和切削深度c 切削速度、工件转速和进给量d 切削速度、进给量和切削深度4. a 对 b 错5. 大拖板与溜板箱相联，用于带动刀架(车刀)沿床身导轨作纵向运动。
金工实习报告含答案.doc
金工实习报告含答案.doc第二节锻压实习报告一、填空题1．塑性加工是使金属在压力作用下产生塑性变形, 从而获得产品的一种加工方法, 也称为压力加工。
2．塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3．塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高等。
4．自由锻的基本工序主要包括鐓粗、拔长、冲孔、弯曲等。
5．金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6．加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹等。
7．金属开始锻造时的温度叫始锻温度, 结束锻造的温度叫终锻温度。
8．自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件，而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9．自由锻冲孔时 , 对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率, 应保证送进量L与砧座宽度 B之比为 L/B=。
11．自由锻镦粗时, 应保证镦粗部分的高度H。
与直径 D。
之比 H。
/D。
12．镦粗时, 如果工件高度H。
与D。
之比过大，会产生鐓弯、折叠等现象。
13．塑性加工的设备主要有水压机、空气锤、冲床、折弯机等。
14．大型锻件一般要在水压机上锻造。
小型锻件一般在空气锤上锻造。
15．锻锤的吨位是指锻锤落压部分的重量、压力机的吨位是指压力机的公称压力。
16．冲压工艺所用的原材料一般都是塑性材料。
17．冲压基本工序主要包括冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉深、翻边等。
18．冲模基本可分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三种。
二、下列零件是用何种塑性加工方法成形的1. 钢板: 轧制。
2. 无缝钢管 : 拉拔。
3. 角钢、工字钢 : 拉拔。
4. 钢轨 : 拉拔。
5. 形状复杂的齿轮毛坯: 锻造。
6. 导线 : 拉拔。
7. 饭盒 : 冲压。
8. 金属脸盆: 冲压。
9. 铝合金门窗框架: 拉拔。
10. 汽车覆盖件 : 冲压。
三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1. 工作缸； 2. 上转阀； 3. 压缩缸；4. 压缩活塞；5. 连杆；6. 砧座；7. 下抵铁； 8. 上抵铁； 9. 锤杆；10. 工作活塞。
哈工大金工实习报告答案
哈尔滨工业大学金工实习报告一、实习目的与意义金工实习是哈尔滨工业大学工科专业学生的一门重要实践性课程。
通过金工实习，使我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，增强我们对机械制造过程的认识，提高实际操作能力和动手能力，培养工程素质和创新精神。
本次实习旨在让我们在实际操作中感受工程实践的乐趣，培养严谨的科学态度和良好的工作习惯，为后续专业课程的学习和将来的工程实践打下坚实的基础。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了金属加工的基本工艺和方法，包括铸造、锻造、焊接、切割、车削、铣削、钻孔、磨削等。
通过实习教师的讲解和示范，我们了解了各种加工方法的特点、应用范围和操作要点。
在实际操作环节，我们亲自动手，进行各种金属加工操作，掌握了操作技巧和要领。
1. 铸造实习：我们学习了铸造的基本工艺流程，了解了铸造过程中金属的熔炼、造型、浇注、冷却等环节。
在实际操作中，我们参与了铸件的模具制作、熔炼、浇注等过程，了解了铸造的优点和局限性。
2. 锻造实习：我们了解了锻造的基本工艺和方法，掌握了锻造过程中金属的变形规律和变形程度。
在实际操作中，我们参与了小型锻件的锻造过程，了解了锻造的优点和应用范围。
3. 焊接实习：我们学习了焊接的基本原理和方法，了解了各种焊接方法的特点和应用范围。
在实际操作中，我们掌握了焊接的基本技巧，提高了焊接质量。
4. 切割实习：我们学习了切割的基本方法，包括气割、电弧切割等。
在实际操作中，我们掌握了切割操作的要领，保证了切割的安全和效率。
5. 车削、铣削、钻孔实习：我们学习了车床、铣床和钻床的操作方法，了解了各种刀具的用途和选用原则。
在实际操作中，我们加工了各种轴类、齿轮类零件，提高了加工精度和效率。
6. 磨削实习：我们学习了磨床的操作方法，了解了磨削工艺和要求。
在实际操作中，我们掌握了磨削技巧，提高了零件的加工质量。
三、实习收获与体会通过金工实习，我们不仅掌握了金属加工的基本工艺和方法，而且提高了实际操作能力和动手能力。
金工实习报告答案
金工实习报告答案期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在肯定的危急性的，老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危急啊!不过，老师说为了避开这种状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
金工实习报告答案
金工实习报告答案内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系，最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。
首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。
切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
哈工大威海校区（清华版）金工实习报告答案（全文5篇）第一篇：哈工大威海校区(清华版)金工实习报告答案铸工第一题：‐ ‐ ﹢﹢‐﹢‐ ﹢﹢﹢‐ ﹢‐ 第二题：C A B C B ACBC 第三题：1，砂型特种2，金属型压力熔模离心低压磁型消失3，手工机械铸件型砂砂箱4，紧砂起模5 型砂（上）芯砂（xia）合箱（上）熔化金属（下）浇注落砂清理6，外浇道内浇道直浇道横浇道 7，整体模分开挖砂焊工第一题：﹢﹢‐ ‐ ﹢‐ ‐ ﹢‐ 第二题：C B B C B CA 第三题：1，加热加压 2，直流弧焊机2×G-300 38050—90 62—300 3，焊芯药皮 4，天蓝黑 5，对接接头栓接接头角接接头 T形头接头 6，点焊缝焊对焊7，酸性碱性 8，平焊位置立焊位置横焊位置仰焊位置 9，烙铁钎焊火焰钎焊电阻钎焊感应钎焊炉中钎焊10，焰心内焰外焰钳工第一题：-＋－＋＋＋－＋＋－－－第二题：BCCCA BAAC 第三题：1，平面立体 2，台式立式摇臂 3，板牙板牙架 204，丝锥绞杠 5 105，平口虎钳装夹压板螺栓装夹 6，机手 7, 14 25 12.5 10 6.33.261．60.88，已知加工合格调试9，旋转向下移动固定不动10，切屑冷却车工第一题：－＋＋＋＋＋＋＋第二题：CDA 4（BAA）5(AAB)CBCAA BA 第三题：1, 8 71.6μm 2，车端面车外圆车外锥面车槽、车断车孔车内槽钻中心孔钻孔铰孔钻锥孔车外螺纹车内螺纹攻螺纹车成型面滚花 3，三爪卡盘四爪卡盘顶尖中心架跟刀架心轴花盘花盘-弯板 4，溜板光丝 5，车刀纵向横向斜6，待加工表已加工过渡表 7，大中转小方 8，三两刀尖 9，车刀的刀尖没有对准工件的中心铣工第一题：－＋＋＋－－－＋＋第二题：BA 3(AAA)4(BAB)B 第三题：1，×61321 1320 3202，×5030A1100 300 3,9 8 3.21.6 4，展成分齿主圆周进给径向让刀上下往复直线 5，平口虎钳压板螺栓分度头6，斜铁铣分度头铣斜面偏转铣刀 7，镶刀端立键槽 T形槽燕尾槽 8,40 9，圆柱三面锯刀盘状模数单角双角半圆弧刨工第一题：－＋＋－＋＋第二题：1（ABB）2(BBB)BDCAB 第三题：1,9 8 3.2 1.62，机床用平口虎钳压板螺柱3，龙门牛头插床4，平面刨偏角度偏切弯切 5，方孔长方孔多边孔孔内键花键孔磨工第一题：ABCAA 第二题：1，平面内外圆柱面内外圆锥螺纹齿轮形和花键 2，Μ1420 200 3，ΜΤ1200 200 4，磨粒结合剂空隙 5，铣削车削 6，平形单面凹形薄型筒形碗形蝶形双斜边形 7，纵磨横磨 8，旋转纵向进给横向进给垂直进给 9，xx 运动平稳操作简单可进行无级调速 10，扳转上工作台扳转工作夹架数控加工第一题：－＋＋＋－＋第二题：CDCBDBCDAC 第三题：1，数控系统，机床本体2，程序段程序内容程序结束 3，机床固有 4，准备辅助 5，数控主机控制电流伺服电机装置编码器显示器 6，加工实际大小形状 7，原点原点 8，床身主轴箱工作台进给传动系统冷却系统润滑系统安全保护系统伺服系统特种加工第一题：－－＋＋－第二题：BAB 第三题：1，声光电化学电化学 2，煤油乳化液3,3Β 5ΒG代码 4，自动调整工具电机的进给速度运动轴运动 5，亮度好方向性好单色性 6，灯泵光纤第二篇：哈工大威海2014实习报告实习报告1213105班学号：120330214 姓名：贾之钦转眼间，两次去企业认知实习已经结束。
期间，我学到了从书本上学不到的知识。
让我对自己的专业有了更深刻的了解，为自己的未来指明了方向。
在万丰镁业，我们了解到了它的历史，以及目前的生产及研发方向。
见证了中国轮毂制造业的先进技术，了解了很多零部件的制造知识，这与课本上看图不一样，看实物才能真正了解学习我们所学的东西。
另外万丰镁业的产品主要配套哈雷，宝马等知名主机厂，国内则供货于航天科工集团、上汽等。
万丰镁业有自己的研发单位并且还与清华大学，哈工大等科研院校建立良好的产学研合作关系。
与讲解员的交流，更加明白了制造业的过程。
我们中国的制造业一步一步发展起来了，但现在还是挺弱的，需要我们从事制造业的人共同努力。
这让我想起了我们学校，我们学校以工见长，为中国的工业发展付出了自己的一份力，在三十年校庆即将到来之际，让我共勉，愿我们学校越来越好，早日成为世界一流大学。
在贝卡尔特，我见到钢帘线的生产过程。
师兄的讲解让我明白了钢帘线的用处以及车胎为什么总是在边缘发生爆胎。
去贝卡尔特我们坐了好长时间的车才到达目的地，下车后我们被告知不准拿手机拍照，瞬时感觉有点高大上了，进厂后我们被安排在餐厅候等，分批参观，每人一个耳麦还要坐车参观是有点高档但我不喜欢，这样的参观方式不能对生产机器以及产品作，但我还是从师兄的讲解中学到了很多知识，这对我以后的学习有非常大的帮助。
实地的观看，我们都非常投入的观察，记笔记，学着我们在课本上学不到但却非常重要的知识。
另外据师兄说，贝卡尔特集团基于在金属变形以及以及先进镀膜技术上的核心竞争力，其在全球生产和销售一系列产品和系统并提供相关服务。
贝卡尔特集团是一个总部设在比利时的大型跨国公司。
其产品销售于一百多个国家。
我们还参观了贝卡尔特的办公区以及活动室，从办公区的陈设我感觉到国外企业与国内企业的不同，贝卡尔特的办公区简洁明了，不注重形式上的东西，总经理办公室与其下属的办公室没有什么区别，这应该就是国外注重的平等吧。
而且贝卡尔特没有特别大的办公室，最大的也只能容纳七八十人而已，这说明其注重精华，不搞“浩大工程”，更加注重形式的精简与效率。
在参观过程中我发现贝卡尔特生产线的自动化程度很高，对工人技能要求应该很高，这同样也是给我们大学生提出了更高的要求，不能仅限于书本上的科学文化知识，还要增强自己的操作与实践能力。
而且贝卡尔特钢帘线的设计与生产过程用到了我们之前学到的很多知识，这就要求我们不能丢掉或遗忘书本上的基础知识，要经常复习思考，以备在以后的工作中能够灵活熟练的应用。
这次认知实习我得到了太多太多，远远超出了我自己的期望。
学到了很多课本上学不到的知识，对自己的未来也有了更清晰地认识。
通过各个厂子讲解员的讲解，我了解到了我们国家制造业的过去、现在以及未来的发展状况，更加坚定了我投身机械的决心。
我也了解到了我们学校对中国的制造业的发展所作出的巨大贡献。
我对自己的专业知识有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。
从这次实习中，我还体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的学习。
俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。
短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的动力行业有所思考。
这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
总之，在实习期间，我深有感触的是：我觉得自己在大学里确实学到了除理论外的知识，这次实习让我学会了很多东西，也让我感到自己平时的知识不够巩固。
通过这次实习，我加深了对专业的认识，了解了本专业的研究内容，还是很有前途的，增加了学好这门专业的信心，明确了自己将来的发展奋斗目标。
第三篇：清华金工实习金工实习总结不知不觉中，为期十天的金工实习就要到尾声了。
在这十天的实习中，我感觉收获颇多。
不仅仅是了解了很多金属制造和加工的工艺，见到了原来从来没见过的很多机器，也学到了很多道理，从实习中体会很深。
记得实习前听到老师教导最多的是安全问题，老师为此还进行了举例，让我们认识到实习中安全问题，但很多同学包括我对此不屑一顾。
不过经过实习，我充分认识到了安全的重要性，在实习中很容易受伤，万幸的是我班同学在老师带领提醒下未发生受伤事故。
金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。
参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。
我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的，而且这种新鲜感每天都在延续。
因为我们每天实习的内容都是不同的，从第一天的铸造，到后来的车工，钳工，数控车，线切割，焊工，再到最后两天的车工，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。
一、实习技术（一）、铸造实习铸工是一个高温工种也是涉及非常普遍的行业，它是将金属经过高温熔化后进入大小和形状不同的模具成型,以备不同的行业所用,然后冷却,有的直接成型为机械或其他产品上的零部件。
听做完的同学说，铸工是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃。
同学们做的都很带劲，模子看起来做的都不错，但一经过浇铸后发现，几乎没有成功的，看来技术都还不够成熟呀。
总的来说，铸工实习的过程中，我们都很兴奋，老师也给我们很大的空间，让我们做一些自己喜欢的模具，最后还让我们带走了自己设计的纪念币。
（二）、车工实习车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。