冷箱管道施工方案
冷箱系统施工方案
鄂尔多斯西北能源化工有限责任公司甲醇项目空分系统工程冷箱系统施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司西北能化项目经理部2013年6月目录1 工程概述------------------------------------------------------------------ 41.1工程内容------------------------------------------------------------------- 41.2工程特点------------------------------------------------------------------- 52 编制依据------------------------------------------------------------------ 53 主要施工技术措施 ---------------------------------------------------------- 63.1施工准备------------------------------------------------------------------- 63.2施工流程------------------------------------------------------------------- 64 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术------------------------------------------- 74.1冷箱设备、结构安装施工顺序------------------------------------------------- 74.2场地处理------------------------------------------------------------------- 74.3冷箱底板的安装------------------------------------------------------------- 84.4冷箱板的安装--------------------------------------------------------------- 85 冷箱内设备安装 ---------------------------------------------------------- 115.1设备验收------------------------------------------------------------------ 115.2吊装方法------------------------------------------------------------------ 125.3吊装参数的确定------------------------------------------------------------ 135.4设备的组对焊接------------------------------------------------------------ 166.1施工流程------------------------------------------------------------------ 176.2 材料检验------------------------------------------------------------------ 176.3 管道预制------------------------------------------------------------------ 176.4管道脱脂------------------------------------------------------------------ 18 7管道焊接--------------------------------------------------------------- 197.1一般要求------------------------------------------------------------------ 197.2焊前准备------------------------------------------------------------------ 197.3焊接工艺要求-------------------------------------------------------------- 208 管道安装---------------------------------------------------------------- 218.1管道安装技术要求---------------------------------------------------------- 218.2配管原则------------------------------------------------------------------ 228.3阀门安装------------------------------------------------------------------ 228.4法兰安装------------------------------------------------------------------ 228.5管道支架安装-------------------------------------------------------------- 238.6焊接检验------------------------------------------------------------------ 238.7管道系统压力试验---------------------------------------------------------- 238.8气密性试验---------------------------------------------------------------- 248.9裸冷试验及注意事项-------------------------------------------------------- 248.10绝热物的装填------------------------------------------------------------- 259 冷箱施工进度计划（见附表）----------------------------------------------- 2510 人员及机具配备表 -------------------------------------------------------- 2510.1劳动力配备计划----------------------------------------------------------- 2510.2主要施工机索具一览表----------------------------------------------------- 2510.3措施用料一览表----------------------------------------------------------- 2710.4计量器具一览表----------------------------------------------------------- 2811 质量保证措施------------------------------------------------------------ 2911.1质量保证体系------------------------------------------------------------- 2911.2质量保证措施------------------------------------------------------------- 2911.3施工工序质量控制点------------------------------------------------------- 3012 安全保证措施------------------------------------------------------------ 3212.1安全保证体系------------------------------------------------------------- 3212.2安全技术措施------------------------------------------------------------- 33 附1：冬季施工措施---------------------------------------------------------- 36附2：防风、防雨技术措施---------------------------------------------------- 371 工程概述1.1 工程内容本工程是鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司120万吨/年（一期20万吨）甲醇项目空分系统工程，由东华工程科技股份有限公司设计，英泰克工程顾问（上海）有限公司监理。
冷冻水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型商业综合体冷冻水管施工，主要承担该综合体内部空调系统的冷冻水管安装任务。
冷冻水管主要用于输送冷冻水，以保证空调系统的正常运行。
本工程涉及冷冻水管的总长度约为5000米，包括水平管道、垂直管道、弯头、三通、阀门、过滤器等管道元件及附件。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冷冻水管的布置、管径、材质、接口形式等要求。
（2）掌握相关规范、标准，如《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）等。
（3）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全注意事项。
2. 材料准备（1）冷冻水管：根据设计要求选择合适的材质，如不锈钢管、铜管、铝塑复合管等。
（2）管道附件：弯头、三通、阀门、过滤器、法兰、伸缩器等。
（3）其他材料：焊接材料、防腐材料、保温材料、支架等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电焊机、气焊机等。
（2）管道安装设备：切割机、弯曲机、滚圆机等。
（3）检测设备：压力表、试压泵、气体检测仪等。
（4）其他设备：吊车、电钻、扳手、螺丝刀等。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、焊工、安装工、质检员等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向、支架位置。
（2）按照管道材质和接口形式，选用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
（3）安装管道时，注意管道的平直度和垂直度，确保管道连接牢固、密封。
（4）安装管道附件，如阀门、过滤器、法兰等，确保其功能正常。
2. 焊接（1）选用合适的焊接材料和方法，如电焊、气焊等。
（2）焊接前，对焊接部位进行清理，确保焊接质量。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
（4）焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。
3. 防腐（1）对管道进行表面处理，如除锈、清洗等。
供冷管道工程施工方案
供冷管道工程施工方案一、施工前期准备1. 项目概况冷管道工程位于工业园区，涉及主要设备的冷却系统，包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、循环泵等设备。
工程总面积约为2000平方米，涉及的管道长度约为500米，工程周期为60天。
2. 施工组织施工单位应组织工程项目组，包括项目经理、工程师、施工队长和工人等人员，明确各自职责和工作任务，确保项目按时按质完成。
3. 施工设备施工单位应配备相应的施工设备，包括挖掘机、起重机、焊接设备、检测仪器等设备，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施施工单位应制定安全生产方案，包括施工现场的安全通道、施工区域的隔离措施、工人的安全用具等，确保施工过程中的安全。
5. 环境保护施工单位应制定环境保护措施，包括防止噪音、扬尘、废水等污染，保护周边环境的清洁和安全。
6. 施工技术施工单位应根据设计方案，确定管道的敷设路径、材料、连接方式等细节，严格按照规范施工，确保工程质量。
二、施工过程1. 管道敷设施工开始前，应先进行地面勘察，确定管道敷设路径，清除障碍物。
然后挖掘沟槽，按照设计要求敷设管道，确保管道平直、牢固。
2. 焊接连接在管道敷设完成后，进行焊接连接。
焊接工作应由持证焊工进行，严格按照工艺要求进行焊接，确保焊缝牢固、无泄漏。
3. 泄漏检测焊接完成后，进行泄漏检测。
采用水压试验或氦气检测等方法进行检测，确保管道无漏点，达到设计要求。
4. 绝缘保护管道敷设完成后，进行绝缘保护。
采用聚氨酯泡沫绝缘材料或其他合适的绝缘材料进行覆盖保护，防止管道结露或受潮。
5. 静态调试管道安装完成后，进行冷管道系统的静态调试。
逐一启动设备、调节参数，确保系统正常运行，保证工程质量。
6. 系统清洗调试完成后，进行系统清洗。
通过水冲洗或化学清洗等方法清洗管道系统，确保管道内部清洁无杂质。
7. 验收工程完成后，进行验收。
验收包括设备运行情况、管道系统安全性、工程质量等内容，确保工程符合规范要求。
三、施工后期工作1. 防腐处理工程完成后，进行防腐处理。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
冷库管路工程施工方案模板
冷库管路工程施工方案模板一、施工准备1.1 施工前，需对施工区域进行勘察，了解周边环境和地形地貌，确定施工方案。
1.2 解决施工现场的污染和噪音问题，并严格按照相关法规和标准进行环保和安全保障。
1.3 确认所需施工人员和施工设备，并提前做好安排，保证施工的顺利进行。
1.4 对工程用地进行合理规划和布局，确保施工效率和质量。
1.5 按照设计图纸，组织施工人员进行相关技术培训，熟悉材料和设备，提高工作效率。
1.6 做好施工过程中的安全保障措施，确保施工人员和设备的安全。
二、施工流程2.1 开挖工作2.1.1 根据设计图纸，清除现场杂物，确定挖掘位置和深度。
2.1.2 使用挖掘机、铲车等设备进行开挖作业，保证开挖的平整和垂直度。
2.1.3 对开挖的基础进行检查，并做好基础处理工作。
2.2 管路安装2.2.1 根据设计要求，对管材进行检查、测量和切割。
2.2.2 对管路进行安装，确保管件的连接牢固和密封性能良好。
2.2.3 安装好管路后，进行系统的通风、排水和检测工作。
2.2.4 对管路进行保温和防腐蚀处理，确保管路的使用寿命和安全性。
2.3 管道测试2.3.1 按照设计要求，进行管道的压力测试和泄漏检测。
2.3.2 对管道进行系统的调试和检查，确保管道的使用性能和稳定性。
2.4 施工后处理2.4.1 施工完成后，对现场进行清理和修复，恢复原状。
2.4.2 对施工过程中产生的废弃物和垃圾进行分类处理和回收利用。
2.4.3 对施工人员进行技术总结和经验分享，提高施工水平和质量。
三、施工注意事项3.1 施工前要对施工区域进行仔细检查，确保现场环境安全，并做好相应的安全预防措施。
3.2 施工过程中要按照设计要求进行施工，确保施工质量和效率；对施工中出现的问题要及时解决。
3.3 施工过程中要严格遵守施工操作规范，加强施工现场管理，确保施工安全和质量。
3.4 施工结束后要对施工现场进行清理和整理，做好施工过程的总结和经验分享。
冷气管道工程施工方案范本
一、编制目的为做好冷气管道安装工程，确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002；3. 《冷气管道工程施工及验收规范》GB50244-2015；4. 设计图纸、施工图纸及技术资料。
三、适用范围本方案适用于冷气管道安装工程，包括室内外冷气管道的安装、调试、验收等。
四、施工技术方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，掌握设计要求，对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：确保冷气管道、保温材料、阀门、法兰、三通等材料符合设计要求，并报验合格。
（3）工机具准备：准备施工所需的各种工机具，如管道切割机、焊接机、打压机、水平仪、垂直仪等。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定管道走向、标高和间距。
（2）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道水平、垂直、顺直。
（3）管道焊接：采用符合规范的焊接工艺，确保管道焊接质量。
（4）管道保温：对管道进行保温，确保管道保温效果。
（5）系统调试：对安装完成的冷气管道系统进行调试，确保系统运行正常。
（6）验收：按照规范要求进行验收，确保工程质量。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对管道、保温材料、阀门等材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
（4）质量检查：定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 安全文明施工（1）安全措施：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（2）文明施工：保持施工现场整洁，文明施工，确保施工环境良好。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工组织成立项目经理部，明确各岗位职责，确保工程顺利进行。
七、施工成本控制制定合理的成本控制措施，确保工程成本合理。
供冷管道工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述供冷管道工程施工主要包括以下内容：1. 管道材料及设备采购：根据设计要求，选择合适的管道材料及设备，如不锈钢管、塑料管、阀门、法兰、保温材料等。
2. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解设计要求，严格按照国家相关技术规范进行施工。
3. 施工准备：包括施工现场的布置、人员组织、设备调试、材料准备等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道的安装、连接、调试和试压。
5. 保温施工：对管道进行保温处理，提高管道的保温效果。
6. 系统调试：对供冷系统进行调试，确保系统运行稳定、安全。
7. 工程验收：按照国家相关标准，对供冷管道工程进行验收。
二、施工流程1. 施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、技术要求。
2. 施工现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行布置，确保施工安全、有序。
3. 材料设备准备：根据工程需求，采购管道材料及设备，确保材料质量合格。
4. 管道安装：（1）测量放线：按照设计图纸，进行管道的测量放线，确保管道安装位置准确。
（2）管道切割、加工：根据管道长度和连接要求，进行管道切割、加工。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接成整体。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性。
5. 保温施工：对管道进行保温处理，选用合适的保温材料，确保保温效果。
6. 系统调试：对供冷系统进行调试，包括制冷剂加注、系统运行、设备运行等。
7. 工程验收：按照国家相关标准，对供冷管道工程进行验收。
三、施工要点1. 管道材料选择：根据设计要求，选择合适的管道材料，确保管道的耐腐蚀性、耐压性。
2. 施工精度：严格按照设计要求，控制管道的安装位置、坡度、连接尺寸等，确保管道安装精度。
3. 保温施工：保温材料选用应满足保温效果，施工过程中注意保温材料的密封性。
4. 系统调试：调试过程中，注意观察系统运行状态，确保系统运行稳定、安全。
5. 施工安全：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
冷库制冷管道施工方案
冷库制冷管道施工方案引言冷库制冷管道是冷库系统中的重要组成部分，它负责将制冷剂从制冷机组传输至冷库内，保证冷库内温度的稳定和制冷效果的达到。
本文将提供一份冷库制冷管道施工方案，旨在确保管道的安全、高效施工，并满足冷库系统的设计要求。
施工前准备在进行冷库制冷管道的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：1.施工材料准备：准备所需的管道材料、管件、密封材料等。
根据冷库系统的设计要求，选择合适的材料，并确保其质量符合标准。
2.施工工具准备：准备所需的施工工具，包括切割工具、焊接设备、螺丝刀等。
确保工具的使用状态良好，并进行必要的维护与检修。
3.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排、施工顺序等。
确保施工按照计划进行，减少不必要的延误。
施工步骤1.管道布置设计：根据冷库系统的布局和设计要求，合理规划管道的布置。
考虑管道长度、管径、支架位置等因素，确保管道连接紧密、布局合理。
2.管道安装：根据设计图纸，确定管道的安装位置和连接方式。
将管道逐段安装到位，并进行支架固定，确保管道的稳固性和安全性。
3.管道连接：在安装完成的管道段之间，进行密封连接。
根据管道材料的不同，选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
确保连接处的密封性和牢固性。
4.管道绝缘：在管道安装完成后，进行绝缘处理。
选择合适的绝缘材料，包裹管道并进行固定，以减少热量传输和能量损失。
5.管道测试：在管道安装完成后，进行测试，确保管道的正常运行和输送制冷剂的效果。
进行压力测试和漏点检测，排除可能出现的问题。
6.管道涂装：在管道测试通过后，进行涂装处理。
选择适合的涂装材料，对管道进行涂装，提高其耐腐蚀性和美观度。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中，要时刻将安全放在第一位。
严格按照安全操作规程施工，佩戴必要的防护装备，预防施工中可能发生的安全事故。
2.质量保证：严格按照相关标准和规范进行管道施工。
确保材料的质量符合要求，施工工艺符合设计要求。
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目录1。
0 工程概况 (1)2.0 工程特点 (1)3。
0 编制依据 (1)4。
0 施工原则和施工步骤 (2)5.0 管线及管配件的检验 (2)6.0 管道的预制安装 (3)7.0 安装、焊接质量控制 (9)8。
0 HSE管理措施 (10)9。
0 动力组织安排 (12)10。
0 施工机具和手段用料 (13)11。
0 施工进度计划 (15)1。
0 工程概况中石化安庆分公司化肥油改煤工程中空分装置的冷箱系统，根据安庆石化统一安排,将于2008年12月底停工检修，本装置改造由杭州杭氧股份有限公司设计并提供材料,其中部分不锈钢、铝镁管道需要修改。
工程由安徽万纬工程管理有限责任公司监理，二公司负责施工.本次检修工艺管道主要有LF2、0Cr18Ni9两种材质，LF2焊接量约1500英寸,0Cr18Ni9焊接量约500英寸。
主要是在冷箱内对原有管道切割后改变走向，同时配合杭氧下塔改造时所需要的管线拆除、恢复工作，管道施工工期预计约为60天。
2。
0 工程特点2.1 以铝镁合金为主:数量多、口径大、焊接时须加垫圈垫板、焊接要求高、难度大。
2.2 作业空间小：在箱体内安装作业面狭小，设备和管线分布密集、给施工、检验、架子搭设等带来很多困难。
2.3 高度高：冷箱顶部高63米，给设备、材料、机具的运输吊装带来较大难度. 2。
4 成品防护要求高:所有铝镁材料表面不得被电弧擦伤、被油污染，所有施工机具、量具、仪表等及施工场地、作业人员、劳动防护用品禁止有油脂,并避免与碳钢类管道接触。
因此要求施工时加强对已安装的管道、设备防护工作。
2.5 工序复杂:管道及组成件，阀门焊接前需脱脂处理,所有管需酸洗钝花处理，焊丝在使用前需脱脂钝化处理.2。
6 人员资格要求高：由于铝镁焊接要求的特殊性，需特殊培训考试合格后方可上岗,同时对管工、架子工、探伤工也有更高要求。
3。
0 编制依据3。
1 杭氧提供的施工图纸。
3.2 安庆石化48000空分装置改造对接会议纪要。
3。
3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—19973。
4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 3.5 《铝制空分设备安装技术规范》HAT5411—20013。
6 《空分设备绝热通用技术条件》JT5-3-833。
7 《压力容器无损检测》JB4730—20053.8 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
4.0 施工原则施工原则:先大管后小管，从下往上配管，厂房内深度预制，减少固定焊口.管道若相遇碰时，原则为小管让大管。
冷箱内铝镁管线的切割尽量在水平段,以利于管内清理；管线及配件用三氯乙烯脱脂；所有工具、设备需要脱脂后使用。
5.0 管线及管配件的检验5。
1管线及管配件的一般要求：5。
1.1 材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
5。
1.2 材料应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
5.1.3 材料外观应无锈蚀、凹陷，机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。
5。
1.4 密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
5.1.5 所有到场材料(管线、阀门、管件等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。
5。
1。
6 不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触.所有暂时不用的管子均应封闭管口.5.1.7 所有管道组成件，均应有产品标识。
5.2管道支、吊架要求。
5.2。
1 所有材料应有合格证明书。
5.2。
2 所有的管支架均按施工图纸验收并按照厂家编号分类摆放。
5。
3管子及管件检验。
5。
3.1 管子在使用前应按单线图核对管子的规格、数量和标记,并审查质量证明文件的内容。
5.3。
2 合金钢螺栓、螺母，应用光谱分析仪对其材质进行复查,并作好标识。
5.3。
3 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、皱折等缺陷.5。
4 阀门检验、试验由于冷箱阀门安装位置及材料的特殊性，所有阀门试验、检验工作按冷箱改造专题会会议精神，所有阀门现场不进行试压,安装前采用三氯乙烯或丙酮将阀门表面清理干净后安装.5。
4。
1 质量证明文件核查。
1、设计文件要求做低温密封试验的应有制造单位的低温密封性试验合格证书.2、阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光普分析，若不符合要求该批阀门不得使用。
5。
4.2冷箱内的低温阀门的检验要求按照杭氧提供的大型空分设备安装技术要求 HTA1107—2003及有关国家标准执行.5。
5其他管道组成件检验。
产品质量证明文件，应进行核对，且符合要求。
5.6管件外表面应有制造厂代号(商标）、规格、材质牌号和批号等标识,并与质量证明文件相符，否则不得使用。
5。
7 管件表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度.坡口加工精度应符合产品标准要求.焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
6.0 管道的预制安装6。
1管道预制6。
1.1 预制前仔细核对单线图与平面图，对于最后封闭的管段应核对组焊位置和调节裕量，不得加应力组焊。
6.1.2 管道应按单线图预制,预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记,并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。
6.1.3 管子切割时，不锈钢管可采用机加工或等离子方法切割，铝管采用绞刀式不锈钢切割片进行切割。
管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1 ，且不超过3mm.6。
1.4 根据会议内容,所有管线、管件在杭氧已进行酸洗、脱脂处理，材料到货后必须做好防护工作，特别是现场组队时必须加强注意防止造成二次污染，且坡口加工好后应对坡口附近进行局部脱脂处理。
6。
1.5 对冷箱内的铝及不锈钢管线预制要求如下：a.预制场地内必须垫有橡胶板或木板,且不得与黑色金属在一起。
b.工作人员的工作服手套必须是干净的，不得有油污.c.敲击工具应选用木质、紫铜或硬质橡胶榔头。
d.工件在焊接时,电焊二次线不容许随意搭接在工件上，应该做专用工具,不容许在工件上引弧。
6.2管道拆除根据专题会会议精神，为配合杭氧下塔改造,应杭氧要求，部分管线需拆除待下塔改造完成后进行恢复,拆除时需注意以下事项:（1)、管线拆除前必须经杭氧现场人员确认后方可进行；(2）、切割位置尽可能的选择在管线水平段，避免切割时产生的碎屑等掉入管线内造成污染；（3）、拆除前应根据现场实际情况对管线进行必要的加固，加固材料尽量使用不锈钢材料。
(4)、切割后必须及时清理管线内的杂物,清理干净后采用塑料纸及彩条布将管口进行封闭，以防杂物进入。
（5）、拆除下的管线及配件应做好标记及记录,按规定放置于库房以备再利用.6.3管道安装6。
3。
1管道焊接的一般要求。
(1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径，除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm.（2）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm 。
（3)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1。
5倍孔径范围内的焊接接头应进行100 射线检测。
(4）与管道相焊的仪表一次元件，放空阀等在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接,仪表电气专业负责提供合格的元件。
（5）管道外壁与冷箱型钢内壁距离要求低温液体管线管不小于400mm ，低温气体管线不小于300mm 。
6。
3.2坡口形式及加工要求.管道加工后必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
坡口加工后，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
坡口形式见图1。
6.3。
3(1).（2）2mm时，应按图5。
（3）所有固定口组对及焊接前需杭氧人员、监理、业主方四方确认后方可实施，同时做好隐蔽记录.（4）焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
不锈钢管6。
3.5 焊接施工。
焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。
焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等；焊接前按杭氧技术文件要求（原油改煤工程图纸要求）对δ＞5mm的铝管应作焊前预热，预热温度100度，预热采用火焰加热方法进行；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适;注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时作出质量评定，并按要求进行无损检测。
6.3。
6 焊接方法的选择。
（1）不锈钢管DN50以下的(不包括DN50）承插口用手工电弧焊，对接缝用氩弧焊;DN50以上的接缝用氩电联焊.挖眼三通采用氩电联焊.(2）铝制管道采用氩弧焊焊接。
公称直径大于等于80mm,对焊处需要加衬不锈钢垫圈及槽铝衬圈。
公称直径小于等于25mm铝管加外套管环角焊。
6.3.7 焊接材料选择焊材选用表：6.3.8 焊接施工要求。
（1）焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。
（2)焊材应有产品合格证明书,并经复验合格.（3)焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温筒保持干燥.如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干无具体温度要求，可按焊接工艺评定或焊接作业指导书进行烘烤。
(4）焊工按指定的焊接工艺卡(焊接作业指导书）进行施焊。
焊接工艺卡根据各相应材料的焊接工艺评定进行编制,并按程序进行审批。
（5）当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作。
①手工电弧焊，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s。
②相对湿度大于90 。
③下雨或下雪。
（6）不得在焊件表面引弧或试弧,在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
（7）奥氏体不锈钢管道在用手工钨极氩弧焊接根部焊道时,管内应充氩气保护,在保证焊透及熔合良好的情况下，在焊接工艺上采用小电流、低线能量，在焊接方法上，采用短电弧，焊条尽量不摆动，特殊情况下摆动形成的焊缝宽度不超过焊条直径的2.5倍，严格控制层间温度。
(8）嵌入式不锈钢垫圈，不应和母材熔化，以免影响焊接质量。
铝镁焊丝在使用前需脱脂处理。
6。
3.9 管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件,整体安装，以减少高处作业。
管道安装前检查，安装条件具备后,可进行管道的安装。
6。
3。
10 管道安装应具备的条件。
(1）与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接. （2）管道组成件及管道支承件等已检验合格。
(3）管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。