纺纱减少小辫子技术措施
小辫子技术措施
近期在并线倍捻下机SA3175845101中发现小辫子纱严重，鉴于此质量问题定如下措施：
原因分析：
1.络利安络筒机下机纱张力不一致，导致并线退绕张力差异大。
2.加弹并线机用较小张力片时，喂入纱线容易跳出，导致并线产生
小辫子。
3.络筒下机纱蒸纱不均匀，导致并线喂入张力差异增大。
4.纱线条干不匀、捻度不匀，导致并线喂入不匀，产生小辫子。
技术措施：
1.生产低支纱（低于70支）时，增加并线喂入张力，加两个张力片。
2.适当增加并线车速，泰坦350-400，加弹300.
3.络筒下机蒸纱工艺调整为：80度20分钟。
4.维修络利安卷绕成型，使下机纱的张力一致。
对未调好的纱在并
线上机时，保证同张力同紧度一起并线。
5.加强前纺、细纱条干控制，保证条干均匀，设专人抽查细纱捻度，
保证捻度合格。
6.对并线机倍捻机进行小辫子纱专项维护，主要是保证纱线通道光
洁不挂纱。
7.专人检查并线、倍捻操作，防止人为差错产生小辫子。
技术｜如何减少纺纱过程中的纱疵
技术｜如何减少纺纱过程中的纱疵随着客户对纱线质量要求的不断提高，纺纱企业必须把纱疵控制在正常的范围内，目前影响布面质量的有害疵点主要有粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点等。
通过规范生产操作，注重设备维护保养、工艺调整和质量控制，可以将纱疵控制在正常范围内。
长期以来在成纱质量中，纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题，它严重影响了成纱的质量，也给后道针织和机织纱的用户造成了一定的损失。
一、纱疵分类根据纱疵出现的几率可分为常发性纱疵和偶发性纱疵。
常发性纱疵一般为棉结、短粗节和细节。
常发性纱疵短而小、小而多 ,一般对后工序的加工和织物影响不大 ,通常不易清除彻底 ,但对高档织物也必须控制常发性纱疵的数量。
偶发性纱疵通常是突然发生、覆盖面较广、危害较大，也叫突发性纱疵。
偶发性纱疵一般都表现为粗大、细长,该类纱疵大部分是由于生产管理不善、操作不良、设备完好及专件运转状态不良、工艺设计不合理所致。
该类纱疵大而少,但对后道工序和织物质量影响显著,所以必须清除。
纺纱企业常见的偶发性纱疵主要包括短粗节、棉结杂质、毛羽增加及条干类疵点。
在生产过程中，偶发性纱疵往往随某些影响因素的改变而突然出现，迅速波及生产线上的部分品种或区域，使某些质量指标出现较大幅度的波动。
偶发性纱疵的数量从总体上来说不是很多，但危害较大，往往会造成成纱、坯布质量降等,影响织机效率，因此是纺纱生产过程中质量控制的重要工作之一。
二、减少突发性纱疵的措施1、合理配置工艺参数改善半成品的内在质量减少纺部半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率，从而提高产量，稳定成纱质量，降低吨纱成本，为提升企业产品竞争力创造有利条件。
梳棉工序：定期检查牵伸齿形带、圈条齿形带的张力状态和磨损情况，合理调整圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条导条架断头的几率。
如气流纺车间前纺梳棉细支生产线改粗支生产线时，通过工艺优选，调整定量、速度与棉网张力的相互关系，减少了梳棉断头、接头的次数，提高了梳棉生产效率，既减轻了工人劳动强度，又改善了半成品条子质量。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱疵点及解决措施1. 纱线不匀原因：原料品质不佳、梳理不充分、牵伸不均匀、锭子质量差解决措施：采用优质原料、加强梳理、优化牵伸工艺、更换或维修锭子2. 毛羽原因：原料纤维过短、梳理不足、牵伸过度、加捻不当解决措施：选用较长纤维原料、加强梳理、调整牵伸工艺、优化加捻参数3. 太紧原因：牵伸过大、加捻过多、锭子调整不当解决措施：减少牵伸倍数、降低加捻强度、调整锭子4. 太松原因：牵伸不足、加捻过少、锭子调整不当解决措施：增加牵伸倍数、提高加捻强度、调整锭子5. 粗细不均原因：原料纤维粗细不均、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：选用均匀原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数6. 结头原因：原料中有杂质、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的杂质、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度7. 条痕原因：原料染色不均匀、混纺原料不匹配、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：均匀染色原料、选择匹配的混纺原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数8. 花疵原因：原料中有杂色纤维、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：去除原料中的杂色纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数9. 脆硬原因：原料纤维成熟度差、梳理不足、加捻过度解决措施：选用成熟度高的原料纤维、加强梳理、降低加捻强度10. 棉结原因：原料中有棉结、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的棉结、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度11. 裂口原因：原料纤维强度低、梳理过度、牵伸过大、加捻过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度12. 僵硬原因：原料纤维弹性差、梳理不足、牵伸过大、加捻过度解决措施：选用弹性好的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度13. 刺毛原因：原料纤维中含有短纤维、梳理不足、牵伸不均匀、加捻过度解决措施：去除原料中的短纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度14. 络筒时断头原因：原料强度低、梳理不足、牵伸不均匀、加捻不足、络筒张力过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数、降低络筒张力。
技术▎紧密纺减少细纱工序断头的措施
技术▎紧密纺减少细纱工序断头的措施本文由李学保推荐自“纺织大学堂图书馆”，经专家评审通过，中国纱线网微信公众号成功发布，奖励80元。
随着纺织业的不断进步和发展，减少消耗，降低成本是企业制胜的关键因素，细纱工序作为制成的最后工序，直接决定了产品最后的质量和半成品消耗量的大小，所以说，降低细纱消耗，提高半制品制成率，是减少企业消耗，提高企业的一项重要措施。
减少细纱断头，提高半制品制成率，是降低细纱消耗的一项重要措施，细纱断头又分为成纱前断头和成纱后断头，减少细纱断头主要从以上两方面进行不断优化和改进。
1纺织专件的优选及使用周期的确定1.1合理优化专件使用周期，减少成纱断头钢领，钢丝圈，胶辊，胶圈，网格圈等纺织专件的合理选用以及周期的合理确定，直接决定了细纱工序的运行状况以及细纱工序断头数量的多少。
(1)合理选用钢丝圈及确定使用周期在以上纺织专件中，钢丝圈以及网格圈的使用周期的合理使用直接决定了细纱断头数量，所以说在生产中，必须有效合理的确定以上专件的使用周期。
在生产中，紧密纺钢丝圈的使用周期一般在十天左右，在跟踪国内以及国外某品牌钢丝圈进行一个使用周期的毛羽以及细纱瞬时断头跟踪试验，实验结果显示，国内钢丝圈在使用120h时，其5mm以及6mm毛羽数量已经略高出国外品牌钢丝圈使用216h，在使用216h时，飞圈严重，不能保证细纱工序的正常生产，而国外钢丝圈在使用到240h时，其细纱瞬时断头也有最好状态时的2.82‰上升到3.54‰。
通过以上跟踪试验可以看出，在一个使用周期内，随着钢丝圈使用周期的不断增长，纱线毛羽和细纱瞬时断头都有不同程度的变化，所以说，在生产中，钢丝圈的合理选用和使用周期的合理确定是决定细纱断头的一项决定性因素。
钢丝圈型号和号数的选择要根据所纺纱线种类以及根据实际生产(紧密纺，环锭纺)来选择。
首先，紧密纺和环锭纺选择钢丝圈时，具有较大的差异性。
比较而言，紧密纺锭速较高，毛羽较少，钢丝圈缺少润滑，散热较差，需要选择钢丝圈与钢领接触面积较大的圈形，从而散热好，提高钢丝圈运行时间。
六大纺纱技术难题的解决办法
六大纺纱技术难题的解决办法1.简易清钢联在纺纱生产中存在的问题随着纺纱生产技术的发展和对纺织用工要求的提高，各企业为了充分减少用工，对原清花、梳棉工序进行了改造。
主要是去掉清花成卷部分，改成了清梳联合系统。
由于投资的问题，一般老厂都改成简易清钢联。
改成简易清钢联后普遍存在着生条定量不稳定的问题，对成纱的支偏、重量不匀率的控制带来了管理难度。
1.1简易清钢联的一般流程简易清钢联的流程是根据原设备的配置进行改进的。
一般有两种流程：【流程一】圆盘抓棉机——输棉风机——无尘笼凝棉器——FA035B(C)——输棉风机——无尘笼凝棉器——FA036B（C）或FA106——输棉风机——无尘笼凝棉器——FA092棉箱——FA076打手——输棉风机——FA178棉箱——FA186G梳棉机、或FA201B输棉机。
【流程二】圆盘抓棉机——输棉风机——无尘笼凝棉器——FA035——输棉风机——多仓混棉机——输棉风机——无尘笼凝棉器——FA106——输棉风机——FA178棉箱——FA201B梳棉机。
两种流程各有利弊。
第一种流程投资少一点，生产效率低，混棉效果差一点；第二种流程混棉效果好，生产效率比第一种流程高30%左右。
1.2简易清钢联的优点：投资成本少，技术要求不变，见效快，用工省。
1.3简易清钢联的缺陷：生条重量差异大，早期的FA178棉箱自调匀整能力差，特别是开关车时重量波动大，设备有小故障时，重量波动较大。
1.4解决简易清钢联缺陷的方法：1.4.1设备方面：1.4.1.1提高梳棉棉箱的自调匀整的能力，升级自调匀整装置（目前生产厂家也开始升级）1.4.1.2加配自调匀整并条机。
（为了稳定重量，提高条子的内在品质，自调匀整并条应该成为纺纱工序的标配。
）1.4.1.3提高设备保养质量，减少设备故障。
1.4.2工艺方面：改用三并工艺；条混产品采用预并工艺。
1.4.3管理方面：提高开关车管理要求；增加生条定量的测试；提高挡车工素质。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱是把纤维材料经过一系列的加工步骤之后，使其成为可以用来织造纺织品的线状材料的过程。
纺纱的过程可能会出现各种问题，这些问题会严重影响纺纱的质量和生产效率。
本文将介绍纺纱过程中常见的问题及其解决措施。
一、纤维质量不均匀纤维材料的质量不均匀会导致纺纱时出现断裂、断头、打摆等问题，影响纱线的均匀度和强度。
解决措施包括：1.对原料进行分类分级，在纺纱前先对原料进行分类分级，把质量相近的原料放在一起，以提高纤维的一致性。
2.优化纺纱工艺，在纺纱过程中采取适当的拉伸、捻合和梳理等措施，以平衡纤维的不均匀性。
3.使用预处理设备，在纺纱前使用预处理设备，比如预并条机、预并梳机等，对原料进行预处理，使得原料的质量更加均匀。
二、纱线强度不足纱线的强度不足会导致织造时易断裂，影响纺织品的质量。
解决措施包括：1.选用合适的纤维材料，增加纤维的长度和粗度，选择合适的纤维组合，以提高纱线的强度。
2.优化纺纱工艺，调整纺纱的各道工艺参数，比如拉伸倍率、捻度、卷绕张力等，以提高纱线的强度。
3.设备维护保养，定期对纺纱设备进行维护保养，保证设备处于最佳工作状态，以增加纱线的强度。
三、纺纱设备故障纺纱设备故障会导致工作中断，影响生产效率。
解决措施包括：1.设备定期保养，做好设备的定期检查和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
2.做好备件储备，及时更新设备备件，确保设备备件的充足，以应对突发设备故障。
3.培训员工，培训工人掌握基本的设备维修和故障排除能力，提高设备故障处理的能力。
四、能耗高纺纱过程中的能耗问题不仅增加了生产成本，同时也会对环境产生负面影响。
解决措施包括：1.更新能效设备，更新能效设备可以降低能耗，达到节能减排的目的。
2.优化工艺流程，优化纺纱工艺流程，减少能源消耗，提高能源利用率。
3.强化员工意识，加强员工节能意识教育培训，提高员工对于能源的节约利用意识。
五、产品质量不稳定产品质量不稳定会导致退货率增加，影响企业的声誉和市场竞争力。
减少棉结的技术措施和方法
减少棉结的技术措施和方法棉结是指棉纱或棉布表面出现的小结，常见于纺织品生产过程中。
棉结的存在会影响纺织品的外观和品质，因此需要采取一些技术措施和方法来减少棉结的产生。
以下是一些常见的减少棉结的技术措施和方法：一、改善纱线质量纱线质量是影响棉结产生的重要因素之一。
因此，要减少棉结的产生，首先要改善纱线质量。
具体措施包括：1.选择优质的棉花，尽量避免棉花中含有杂质和短纤维。
2.控制纺纱机的张力和速度，使纱线拉伸均匀，避免出现过紧或过松的情况。
3.控制纱线的湿度，避免过干或过湿的情况。
二、改善纺纱机械设备纺纱机械设备的磨损和不良状态也会导致棉结的产生。
因此，要减少棉结的产生，需要改善纺纱机械设备的状态。
具体措施包括：1.定期检查和维护纺纱机械设备，保证设备处于良好的状态。
2.及时更换磨损的机械部件，避免机械部件的磨损导致棉结的产生。
3.调整机械设备的运转参数，使其达到最佳状态，避免过快或过慢的运转。
三、改善纺纱工艺纺纱工艺也是影响棉结产生的重要因素之一。
因此，要减少棉结的产生，需要改善纺纱工艺。
具体措施包括：1.控制纱线的张力和速度，使其达到最佳状态，避免出现过紧或过松的情况。
2.控制纱线的湿度，避免过干或过湿的情况。
3.调整纺纱机械设备的运转参数，使其达到最佳状态。
四、改善织造工艺织造工艺也是影响棉结产生的重要因素之一。
因此，要减少棉结的产生，需要改善织造工艺。
具体措施包括：1.控制织机的张力和速度，使其达到最佳状态，避免出现过紧或过松的情况。
2.控制织物的湿度，避免过干或过湿的情况。
3.调整织机的运转参数，使其达到最佳状态。
以上是减少棉结的一些常见的技术措施和方法。
要减少棉结的产生，需要从多个方面入手，综合采取措施，才能达到最佳效果。
上海地区纺织业减少纱织疵方面的一些做法
%∋ 软 片 的 应 用 适 合 于 我 国 的 国 情 较 好 的
。
效 果 较 低 的成 本 对 提 高我 国纺 织 品 成 品 实 物 质 量 大有 好 处
%− ∋
,
。
,
的 同 等 效 果 在 个 别 品 种上 甚 至 还 可 以 超 过 有
机 硅 所 以 珠 江 三 角 洲 一 带染 厂 基 本都 乐 意 使
∃
,
%( ∋ 加 强 操
粗 纬 主 要 抓乌 氏 萨 氏 波 形 波 谱 分 析 其 中萨 氏
波 谱 系 根 据 富 里 埃级 数 变 换 原理 利 用 计 算 软 件 由 波 形 转 化 乌 氏 波 形 则 利 用 软 件 将直 观 图 放
,
,
,
作 培 训 提 高操 作 水 平 特 别 是 纺 部 包 卷 质 量 和 织 部 开 车 质 量 以 预 防 操 作纱 织 疵 在 这 方 面 上棉 一 厂推行 过 防捉 纱 织 疵
。
,
。
,
的 外 销 产 品 时 就 发 现 有 机 硅 也 存 在 一些 无 法 克 服 的 缺 点 一 是 有 机 硅 的 制 软 能 力并 不 很 好
,
。
整 理 物 的 不 同 要 求来 选 择 相 适 应 的 柔 软 剂 以
达 到 理想效 果
,
∃
二 是 色 光 变 化 大 # 三 是 一 旦 形 成 软 油 斑 几 乎无 法 去 除 # 四 是 成 本 较 高 而 软 片 则 能 较好 地解 决 上 述 问 题 结 合不 同 的 添 加 剂 也 能达 到 有 机 硅
修 理 情 况 及 其 日 期 时间 机 零 件 调 换 情 况 和 皮
辊 皮 圈 调 换 周 期 使 疵 点 一 旦发 生 时 仍 有 帐 可 供追 溯 不 致 因 时 过 境迁 而 无 法 查 考 这 种 台帐 还 同 时 有 利 于 复 查 检 修 质量 和 考 核 检 修 效果
紧密纺细纱断头的成因及措施
不能保证细纱工序的正常生产。
表 1 钢丝圈对比实验
钢丝圈型号
周期 /天
3 mm 毛羽
断头数 （/ 根/千锭时）
3
0.7
10
7
0.7
9
Bracker11/0
9
0.8
9
11
0.9
11
13
1.2
14
2.钢丝圈号数的选择。 根据所纺品种进行优化和配置，对于纤维品质 差、纤维短的原棉，钢丝圈可适当减小 1~2 个号数， 从而减少细纱断头率；对于品质好、纤维长的原棉钢 丝圈可适当增加 1~2 个号数。例如：我们所纺紧密 纺 JC60 刚上机使用的是 Bracker9/0 钢丝圈，结果断 头率增加，改用 Bracker11/0 钢丝圈后，细纱瞬时断 头明显降低。因为钢丝圈过重，纺纱张力增大，使钢 丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头就多。 （二）锭子速度的设定 纱段锭速的合理设定非常重要，因为锭速一旦 提高，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线张力也 会随之增加，所以导致细纱断头的增加。在生产过 程中发现小纱断头最高，大纱断头略高，中纱较好 看。对于此类情况做了大量的纱段锭速调整试验， 将小纱时锭速设定在最高锭速的 86%左右，中纱时 加 速 到左右，一直到落纱。实践证明，这种调整方法既 减少了细纱瞬时断头，又降低了毛羽。 经过多次对比实验，现锭速设定及指标如表 2
要合理设计纱尾长度，纱尾长度掌握在 2 圈~3 圈为 宜，纱尾太长既造成浪费又给络筒增加工作量，纱尾 太短增加细纱落纱断头。
三、加强设备的维护保养是减少细纱断头的重 要保证
（一）加强大小平车工作 严格按照保养周期进行逐锭检查、保养，发现不 正常、不符合要求的立即更换；保全要分片承包责任 机台，每周由设备管理部进行抽查、验收，对责任机 台出现的问题，要严格按照责任机台承包管理规定 进行惩罚。 （二）罗拉要求无偏心、弯曲 在平车时严格执行操作规程，用百分表逐节测 定，把罗拉弯曲、偏心控制在 3%之内。 （三）根据实际情况调整前皮辊与前罗拉的前冲 量 因为紧密纺耐磨块的位置对前冲有所限制，上 肖浮游区根据下肖型号来调整，尽量要将浮游区调 小，减少纤维的零散。 （四）紧密纺皮辊要按照周期进行复磨、光照 光照要均匀，以免造成阴阳面；皮辊定期检查， 以免偏心、轴承缺油、轴承损坏等情况的发生，逐只 挑拣并分档、分区、分号使用；皮圈要定期调换和处 理，上下皮圈不能同时使用新的，会造成须条不稳 定，增加断头。 （五）定期测定摇架压力 为了避免出现压力衰退，影响前钳口握持纤维 引导力的波动，造成纤维变速点的不稳定，出现粗细 节、条干不匀，断头增加，应定期测定摇架压力。 （六）平稳运行钢领板、叶子板 钢领板、叶子板高低要一致，运行要平稳、无顿 挫现象；钢领、锭子、叶子板要定期校正，使三者中心 一条线；纺纱时最大气圈高度要控制恰当，不然易引 起气圈不正常，纱线与隔纱板或筒管头摩擦引起断 头。 （七）保证足够的负压 紧密纺装置工作原理显示，有足够的负压才能 使集聚处纱条有规律排列而达到凝聚纤维的效果。 在管理上，根据品种确定负压值，并且定期检查车 头、中间、车尾的负压值，要保持相对的稳定。注意 负压管的堵孔现象，要随时清理，孔内有棉腊的要及 时清洗，避免造成大面积断头。
减少细纱断头的工艺技术措施
造 成细纱 断头 的 因素 较多 ， 纱 断 头平 均 每天 在 细 ２ 以上 。对造 成 断 头 的 主 要 因 素作 如 下 的分 ０根
析。
（） １ 由于原料 中 的棉 结 、 质 、 杂 短绒 较 多 而影 响了纱线 的 强力 和条 干 ， 致 细纱 断 头较 多 。特 导 别 是短纤维 浮游 动程大 ， 变速 点分散 ， 牵伸机 构在
纱机 的断头 情况 进 行 了统 计 。从 统计 结 果 来看 ，
作 者简 介 ： 承 晋 ， ，９２年 生 ， 教 授 ， 州 ，５６ ３ 刘 男 １６ 副 滨 ２６ ０ 收稿 日期 ：０ ７ Ｉ－ ２ ０ －ｌ２ ０
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第３ ６卷
第３ 期
的抱 合 长 度短 ， 纱线 强力 低 ， 易 产生 较 多 的飞 还 花， 并使 成纱 中粗节 、 节 和棉 结增 多 ， 致纱 线 细 导
断 头增多 。 （） ２ 由于 机 械 状 态 不 良而 导 致 纱 线 断 头 较
１ 细 纱 断 头产 生原 因
造成 细纱 断头 的原 因较 多 。 对 Ｆ ５ ６型 细 Ａ０ 纱 机生产 Ｃ １ ． ｘ 织纱 的细纱 断头情 况进 行 ４ ５ｔ 针 ｅ
纺纱 生 产 中 的一 项 重 要 工 作 。根 据 纺 纱 生 产 实
践， 对细纱 断头 产生 原 因 及减 少 断头 的工艺 技 术 措施 作 以分析介 绍 。
牵 伸过程 中不 能有 效控 制 其 运动 ， 而 易 恶化 条 从 干， 纱线 上的 强力 弱 环就 多 。短 绒还 会 使纤 维 问
了 ２ 月 的跟 踪 ， 纺部 试 验 室每 天 测试 １台细 个 对
多， 特别是 细纱机 牵 伸 专件 的选用 和工艺 配 置 对 成 纱 条 干均 匀 度 影 响较 大 ， 而 影 响纱 线 断 头 。 从 例 如 ： 圈和上下销 的规格 、 能 ， 胶 性 胶辊 直径 、 弹性 及表 面处理 方法 ， 会影 响对纤 维握持 的稳定性 ； 均
特细号纱捻线“小辫子”疵点的解决措施
［ ］ 姜 晓 巍 ． 棉 纺 设 备 纺 制 高 比例 羊 毛 纱 的 实 践 ［ ］ ２ 在 Ｊ．
棉 纺 织 技 术 ，０ ８，６（ ： ９４ ． ２ ０ ３ ９） ３ ．１
５ 结语
虽 然 柔 丝 蛋 白纤 维 、 毛 和 精 梳 棉 之 间 物 理 羊
［ ］ 董 卫 国 ， 广 军 ， 松 才 ． 毛 甲壳 素 纤 维 混 纺 纱 的 ３ 李 谢 棉
出的 混纺 面 料 ， 吸湿 保 暖环 保 、 亲肤 保 健 护体 ， 可
适 用 于 内衣 裤 、 上 用 品 和 服 装 等 保 健 纺 织 品 。 床 参 考 文 献
［ ］ 姚穆 ， 锦芳 ， 淑珍 ， ． 织材 料学 ［ ． 京 ： １ 周 黄 等 纺 Ｍ］ 北
中 国纺 织 出版 社 ，０ ５： １ ． ２ ０ ３ ２
２ ９ｔ ． ｅ ｘ筒 子 纱 做 三 股 同 向并 捻 加 工 ， 纱 捻 度 单
２ ７ ７捻 ／ ０ ｃ 捻 系 数 ４ ２ ６ 因 缺 少 并 纱 机 ， ５． １ ｍ， ４．。
小样 机 又 无 导 纱 设 备 ， 使 产 生 大 量 “ 辫 子 ” 致 小
纱 ， 响 了 股 线 的 质 量 。经 分 析 ， 成 “ 辫 子 ” 影 造 小 的
发 生在单 纱 段 ， 过 ｅ点 后 三 股 单 纱 相 遇 ， 小 辫 越 “
子 ” 疵 失 去 了被 拉 伸 消 除 的 机 会 。 改 进 的 方 法 纱 是 在 地 面 放 置 导 纱 机 构 ， 加 ３个 导 纱 钩 Ｊ 并 保 增 ，
原 因主要是 导纱 路 线 不 合 理 ， 改 进 后 较好 地解 经
第３ ８卷
第 １ ２期
挥 垢织 起