炼钢车间机械维修培训课程
炼钢厂设备维修培训计划
炼钢厂设备维修培训计划一、培训目的及意义炼钢厂设备维修培训是为了提高维修人员的技术水平和维修质量，确保设备长期稳定运行，减少故障和停机时间，保障生产安全和生产效率。
二、培训对象全厂设备维修人员、技术员和相关管理人员。
三、培训内容1. 设备维修基础知识- 维修工具及其使用- 常用材料和零部件的特点及应用- 维修基本原理- 设备维修的安全要求2. 设备维修技术- 设备故障诊断和排除- 设备日常维护- 设备润滑和保养- 设备维修记录的填写与管理3. 设备维修案例分析- 分析和解决实际维修难题- 分析设备故障原因- 案例分享和讨论4. 设备维修新技术- CNC技术在设备维修中的应用- 智能化设备的维修方法- 无人化设备日常维护5. 安全生产知识- 安全操作规程及事故案例分析- 紧急救援知识- 个人防护装备的使用方法6. 管理知识- 维修工作流程和标准- 维修工作效率和质量管理- 维修队伍的管理与培养四、培训方式1. 理论培训- 通过课堂教学、线上视频学习等方式进行- 聘请专业讲师进行授课2. 实操培训- 安排实地维修操作、模拟维修案例等活动- 参观其他先进炼钢厂的设备维修作业3. 技术交流- 邀请其他厂家的维修专家交流经验- 组织内部技术分享会、经验交流会五、培训计划时间：本次培训计划为期3个月阶段一：设备维修基础知识和技术- 第1周：工具使用和材料知识培训- 第2周：维修基本原理和安全要求- 第3周：设备故障诊断和排除- 第4周：设备日常维护和润滑保养阶段二：设备维修案例分析和新技术- 第5周：设备维修案例分析- 第6周： CNC技术在设备维修中的应用- 第7周：智能化设备的维修方法- 第8周：无人化设备日常维护阶段三：安全生产知识和管理知识- 第9周：安全操作规程和事故案例分析- 第10周：紧急救援知识和个人防护装备使用- 第11周：维修工作流程和标准- 第12周：维修工作效率和质量管理六、培训考核1. 学员学习情况考核- 定期进行理论知识和操作技能测试- 对学员的学习情况进行考核评估2. 培训效果评估- 培训结束后，对学员的综合技术水平和维修效果进行评估- 根据评估结果制定个人继续培训计划七、培训后续1. 定期组织技术交流和经验分享会2. 建立维修队伍技能档案和继续培训机制3. 不定期安排维修队伍参观其他先进厂家，学习和交流先进技术和管理经验以上所述即为我们炼钢厂设备维修培训计划，希望通过此次培训，能够提高维修人员的技术水平，确保设备长期稳定运行，保障生产安全和生产效率，提高公司的整体竞争力。
炼钢工艺及设备培训课程
炼钢工艺及设备培训课程引言炼钢工艺及设备是现代钢铁生产中的重要部分。
为了提高生产效率和质量，许多钢铁企业都致力于培训员工掌握炼钢工艺及设备的知识和技能。
本文将介绍炼钢工艺及设备培训课程的内容和重要性。
课程内容炼钢工艺及设备培训课程通常包括以下内容：1. 炼钢基础知识这部分内容主要介绍炼钢的基本概念、炼钢流程和原理等。
学员将了解钢铁生产的整体流程以及各种工艺参数对钢材质量的影响。
2. 炼钢设备炼钢设备是实施炼钢工艺的关键。
学员将学习各种炼钢设备的结构、原理和操作方法，包括高炉、转炉、电炉、底吹氧气炉等。
他们将了解这些设备在炼钢过程中的作用和配置要求。
3. 炼钢工艺参数控制炼钢工艺参数的控制对于保证钢材质量至关重要。
学员将学习如何调整、控制各种炼钢工艺参数，包括温度、压力、流量等，以达到理想的钢材成分和性能。
4. 炼钢操作技术炼钢操作技术是实施炼钢工艺的具体步骤。
学员将学习操作技术中的注意事项、操作要点和常见问题的解决方法。
他们将通过实际操作和模拟实验来提高操作技能。
5. 安全生产和环境保护在钢铁生产中，安全和环境保护是至关重要的方面。
学员将学习各种安全操作规程和环保要求，了解生产过程中可能出现的安全风险和环境污染情况，并学习应对措施。
课程重要性炼钢工艺及设备培训课程的重要性体现在以下几个方面：1. 提高生产效率炼钢工艺及设备培训课程使学员了解和掌握炼钢流程和设备操作方法，能够更有效地进行生产作业，提高生产效率。
2. 提高产品质量通过学习炼钢工艺参数的控制和炼钢操作技术，学员能够更好地控制钢材的成分和性能，提高产品质量，满足客户需求。
3. 减少事故风险炼钢过程中存在一些潜在的安全风险。
通过炼钢工艺及设备培训课程，学员将掌握安全操作规程和应对措施，减少事故发生的概率，提高工作安全性。
4. 符合环保要求钢铁生产对环境有一定的影响。
通过培训课程，学员将了解环保要求，在生产过程中采取相应的措施，减少对环境的污染。
炼钢厂机电车间安全培训教（三篇）
炼钢厂机电车间安全培训教第一章：机电车间安全意识培训1.1 安全意识的重要性1.1.1 讲解安全意识对于个人和企业的重要性，强调机电车间的工作环境和工作特点，可能存在的风险和危险。
1.1.2 强调机电车间作为炼钢厂的关键环节，其中隐藏的安全隐患和风险，教育员工要时刻保持高度的安全意识。
1.2 机电车间的安全规章制度1.2.1 介绍机电车间的安全规章制度，包括进入车间的安全措施、工作中的个人防护装备、紧急事故的应急处理等。
1.2.2 强调严格执行规章制度的必要性，对违反规定的后果进行说明。
1.3 机电车间的常见事故案例分析1.3.1 列举机电车间的常见事故案例，对于每个案例进行详细分析，总结出事故的原因和引起事故的不安全行为。
1.3.2 强调通过学习分析事故案例，提高员工对于事故的预防意识和避免类似事故的能力。
第二章：机电设备的安全操作2.1 机械设备的安全操作2.1.1 介绍机械设备的安全操作规程，包括设备的开启和关闭、停止和紧急停机的方法，以及设备的运行和维护要求等。
2.1.2 强调机械设备的操作必须符合操作规程，不得擅自改动设备的设置和参数。
2.2 电气设备的安全操作2.2.1 介绍电气设备的安全操作规程，包括电气设备的接线和拆卸、开关的使用和维修等。
2.2.2 强调使用电气设备时必须穿戴绝缘手套和靴子，切勿直接接触带电部件。
2.3 液压设备和气动设备的安全操作2.3.1 介绍液压设备和气动设备的安全操作规程，包括设备的启停和调节、压力的调整和监测等。
2.3.2 强调液压设备和气动设备的操作时要保持设备的稳定，防止泄漏和爆炸。
第三章：机电设备的巡检与维护3.1 机电设备的日常巡检3.1.1 介绍机电设备的日常巡检内容和方法，包括设备的外观、连接、运行状态等方面的检查。
3.1.2 强调日常巡检的重要性，及时发现和处理设备的故障和异常。
3.2 机电设备的维护3.2.1 介绍机电设备的常见维护工作，包括设备的润滑、清洁和紧固件的检查等。
炼钢厂机电车间安全培训教（2篇）
炼钢厂机电车间安全培训教机电车间是炼钢厂设备维护的主体单位，主要负责全厂除连铸机械设备外所有设备的点检、维护和中、小修工作。
车间下辖10个班，定员101人。
具体如下：主任3人、定修电工班、定修钳工班、三个倒班电工班、三个倒班钳工班、动力班和点检组。
所有检修人员实行不定时工作制，倒班实行三班两倒制。
由于钢厂是高温、高粉尘、高空作业单位，头上有行车，地上有铁包、钢包，这就要求机电作业人员对现场必须熟悉，知道在什么地方作业要注意的事项，明白该做什么和怎样做，同时必须对钢厂工艺流程要了解。
一、钢厂工艺流程：铁厂铁水混铁炉脱硫站脱硫1#转炉提钒半钢2#、3#转炉钢水连铸机钢坯轧钢厂二、机电车间作业时危险区域：1、天车：因为钢厂生产节奏很快，天车检修多为连线检修，目的是不影响生产和尽量少影响生产，这就导致检修时天车有相互碰撞和运行中进行检修，危险性较高。
检修要注意以下原则：a、必须采取必要的安全防范措施及安全手段，具体就是左右临近天车要挂牌，检修时该断电就断电该挂牌就挂牌，设置专人监护，撞车前提醒大家抓牢站稳。
加强和调度联系尽量多协调停车检修时间。
天车停稳后再上下车，动作要快。
b、新进员工班组要指定专人监护，工作前要强调注意事项，工作中要边检修边讲解加深体会，有条件时新进员工要先上天车体会结合实际进行讲解。
2、转炉，因转炉炼钢的特殊性，其发生事故对设备，人身安全造成极大危害。
如放炮、大喷等。
所谓放炮是指潮湿的渣子或物体或水进入渣盆，转炉内或钢包中产生强烈的反映造成造成钢渣、钢液大量飞溅的现象。
所谓大喷就是转炉在冶炼过程中因操作不当造成钢液在倒炉时大量从炉口喷出的现象。
由于钢液温度在1500℃左右，对设备、人身安全危害大，这就要求转炉倒炉时严禁其它物体从其前方通过。
处理烟道漏水时，必须与转炉操作人员联系并挂上警示牌，确认烟道无积渣后才能开始工作，如有积渣必须清理干净。
要换氧枪或金属软管时，操作人员必须配带安全带，抢修时如遇转炉兑铁水要主动避开。
炼铁设备培训课件
环保法规与政策要求
大气污染物排放限值
固体废弃物处理
严格执行国家及地方大气污染物排放 限值，确保炼铁设备排放的废气达到 标准。
对炼铁设备产生的固体废弃物进行分 类处理，实现资源化、无害化和减量 化。
废水处理与回用
对炼铁设备产生的废水进行处理和回 用，减少水资源的浪费和污染物的排 放。
炼铁设备的绿色发展方向
腹、炉腰和炉喉等部分。
转炉
将高炉生铁或废钢与氧气反应 ，炼成钢的设备。包括转炉炉
体、氧枪、副枪等部分。
电弧炉
利用电弧加热废钢和铁合金， 进行炼钢的设备。
精炼设备
对炼钢过程中产生的钢水进行 精炼，提高钢质量的设备，如
LF炉、RH炉等。
炼铁设备的重要性
炼铁设备是钢铁工业的基础
01
炼铁设备是钢铁工业的核心设备，其性能和质量直接影响到钢
案例四 高炉布料器故障，导致高炉布料 不均。经检查发现，布料器减速 机损坏，更换减速机后恢复正常 。
案例二
高炉冷却壁漏水，导致高炉炉况 波动。经检查发现，冷却壁水管 老化破裂，更换冷却壁后恢复正 常。
案例三
热风炉助燃风机故障，导致热风 炉无法正常送风。经检查发现， 助燃风机电机过载，对电机进行 检修后恢复正常。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与
执行
设备安全检查与隐患排查
定期开展设备安全检查和隐患排查，及时发现和消除设备安全隐 患。
应急预案与演练
制定设备安全事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
员工安全培训与教育
加强员工设备安全培训与教育，提高员工的安全意识和操作技能。
炼铁设备的安全与职业卫生管理 设备安全管理制度建立与 执行
钢厂维修工安全教育培训
一、前言钢厂作为我国工业生产的重要支柱，其生产过程中的安全问题是企业持续发展的关键。
维修工作为钢厂生产过程中的重要一环，其工作环境复杂，存在诸多安全隐患。
为了提高维修工的安全意识，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特开展本次钢厂维修工安全教育培训。
二、培训目的1. 提高维修工的安全意识，使其充分认识到安全生产的重要性。
2. 熟悉钢厂生产过程中可能存在的安全隐患，掌握预防措施。
3. 掌握安全操作规程，提高操作技能，降低事故发生率。
4. 增强维修工的自我保护能力，提高应急处置能力。
三、培训内容1. 安全生产法律法规（1）国家安全生产法律法规及政策；（2）地方安全生产法规及政策；（3）企业安全生产规章制度。
2. 钢厂安全生产概况（1）钢厂生产流程及工艺；（2）生产过程中可能存在的安全隐患；（3）典型事故案例分析。
3. 维修工岗位安全操作规程（1）设备操作规程；（2）安全防护用品的使用；（3）紧急事故处理方法；（4）作业现场安全管理。
4. 安全防护知识（1）个体防护装备的使用；（2）应急救援知识；（3）事故现场救护知识。
5. 环境保护与职业健康（1）环境保护法律法规；（2）职业健康危害因素；（3）职业病防治知识。
6. 应急处置能力（1）火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置；（2）触电、中毒、窒息等事故的应急处置；（3）自然灾害的应急处置。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、企业内部安全管理员进行专题讲座。
2. 案例分析：通过典型事故案例分析，使维修工深刻认识到安全生产的重要性。
3. 实地演练：组织维修工进行应急演练，提高应急处置能力。
4. 考试：对培训内容进行考核，检验培训效果。
五、培训时间本次培训时间为2天，具体安排如下：第一天：上午：安全生产法律法规及政策、钢厂安全生产概况下午：维修工岗位安全操作规程、安全防护知识第二天：上午：环境保护与职业健康、应急处置能力下午：考试六、培训要求1. 全体维修工必须参加本次培训，不得缺席。
冶炼设备维护与检修培训教材ppt课件共33页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
Байду номын сангаас 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
炼钢培训内容及目标计划
炼钢培训内容及目标计划一、培训内容1. 炼钢原理及工艺炼钢是指将生铁或废钢采用熔化、精炼等方法，制成各种规格的成品钢的过程。
培训课程将介绍炼钢的原理和工艺，包括原料选取、炼钢炉的类型、熔炼过程、精炼工艺等内容。
2. 炼钢设备操作与维护炼钢设备是炼钢生产的关键，培训将重点介绍炼钢设备的操作和维护，包括炼钢炉的操作规程、安全注意事项、设备保养和维修等知识。
3. 炼钢质量控制炼钢质量是企业产品质量的基础，培训将介绍炼钢质量管理的方法和技巧，包括原料质量控制、炼钢过程中的质量监控、成品钢的质量检测等内容。
4. 炼钢安全生产炼钢生产过程中存在着各种安全风险，培训将重点介绍炼钢安全生产的基本知识和操作规程，包括危险源识别、安全操作规程、应急处置等内容。
5. 炼钢环保管理炼钢生产会产生大量废气、废水和废渣，培训将介绍炼钢环保管理的要求和方法，包括废气处理技术、废水处理装置、废渣处理方法等内容。
二、培训目标1. 全面了解炼钢原理和工艺，掌握炼钢生产的基本知识和技能；2. 能够熟练操作和维护炼钢设备，保证炼钢生产的正常进行；3. 能够有效控制炼钢质量，提高产品质量，降低质量风险；4. 具备基本的安全生产意识和技能，保障炼钢生产的安全稳定进行；5. 掌握炼钢环保管理的基本要求，提高环保意识，降低环境污染风险。
三、培训计划1. 训前调研在培训开始前，进行训前调研，了解培训对象的基本情况和需求，制定培训方案和计划。
2. 原理和工艺培训第一阶段的培训将重点介绍炼钢的原理和工艺，培训内容包括原料的选择和配比、炼钢炉的类型和工作原理、炼钢过程的控制和调节等内容。
3. 设备操作与维护培训第二阶段的培训将重点介绍炼钢设备的操作和维护，培训内容包括炼钢炉的操作规程、设备的安全使用、设备的日常保养和维修等内容。
4. 质量控制培训第三阶段的培训将重点介绍炼钢质量控制的方法和技巧，培训内容包括原料质量的控制、炼钢过程的质量监控、成品钢的质量检测等内容。
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炼钢车间机械维修培训课程中华人民共和国首钢熔炼车间/CCM(连铸机)机器维护培训课程钢包炉特点及说明预热站允许将钢水精炼事情从熔炉中转移出来：实际上，它提供了对熔池进行单独、适当加热的时机，提高了工艺历程的灵活性。
缩短了电弧炉的出钢时间，提高了生产力。
在缩短电炉出钢时间的同时，由于淘汰了进行钢包精炼事情时的启动次数〔对大功率电炉来讲，屡次启动是非常不经济的〕，也淘汰了耗电量。
别的，它还像熔炉与连铸车间的“肺〞POLMONE，能够进行多炉连铸，且能够淘汰连铸机维修停车时的空转时间。
在钢包内能够适当、有效地进行钢水精炼事情。
同时，由于没有炉渣，精炼事情越发容易，适用于差异种类的钢。
喷吹惰性气体(如氮气或更为方便的氩气)进行搅拌，可以使得：a熔池温度均匀;b熔池化学身分均匀;c钢水和炉渣之间更好的殽杂;d钢水池中添加剂〔铁合金〕更好的疏散〔从而得到更高的产量〕。
得到的结果就是:a钢质化学阐发结果正确;b钢水最终温度符合，有助于接下来连铸机中的处理惩罚，淘汰了废物SCARTI;c淘汰了添加剂的消耗量。
除上述优点之外，所得到的最终产物中非金属杂物及杂质的含量也更少。
组分及说明供货指的是钢包加热炉、相关元件以及帮助设备。
钢包加热炉由以下组件组成：-事情台(plancher);-台架;-炉盖升降系统;-电极升降系统;-绝热掩护;-炉盖及带冷却系统的面板;-电极保持臂;-带冷却管的二次回路;-带冷却的软电缆;-事故喷枪;-耐火质料;-烟气吸收设备;-石墨电极AG某/LS;-电绝缘体;-外加上料系统;-干油润滑系统;-冷却系统;-液压系统;-钢包底部惰性气体喷吹系统。
1)事情台(plancher)钢包炉事情台的外貌适合操纵人员进行正确的操纵，同时也适于存放事情设备和事情质料。
除了通往变压器室偏向的区域，事情台围绕冷却顶而建。
事情台由结实的钢结构框架组成，用地脚螺栓牢固在底子上。
并用自承式板进行增强，耐热，适于采取水泥浇注。
炉子结构中还包罗一些连接差异平面的梯子SCALE、栏杆和扶手。
在电极调换站能够调换新的电极元件，并允许在宁静条件下存放这些电极，包管操纵人员的宁静以及电极柱的完整性。
2)台架金属木工结构，牢固在底子上，支撑电极柱及炉盖吊柱的滑轮。
主要组成为：-上部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱及相关的手动锁定装置的上部导轮;-中间框架由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱上的底部导轮以及小的炉盖吊柱的上部导轮。
-炉子和相关牢固销的底子支撑基底；-底部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑炉盖吊柱和手动锁紧装置的底部导轮;-一些垂直立柱，由板子和焊接钢结构组成，连接水平框架；-轮子干油润滑系统组件〔给油器和配管〕以及各个柱子的限位开关。
轮子位置通过偏心系统、凭据各个柱子的三角导板进行调治，通过改变轮子位置就可以得到柱子极高的垂直性。
上部和底部轮子中心的距离可以包管炉盖宁静、稳定地在中间移动2.电极升降柱的顶部导轮3.电极升降柱锁紧系统5.电极升降柱的底部导轮6.炉盖升降柱的顶部导轮7.底子上的支撑基底3)炉盖升降系统该系统在事情阶段起到升降炉盖的成果。
桥件由钢管中的圆柱〔包罗高硬度、三角形断面的导轨〕以及一个焊接的、用于支撑炉盖的木工水平叉组成。
用一个单向液压缸驱使柱子移动，液压缸一端牢固在柱子上，另一端牢固在支架上，支架牢固在底子上。
通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，包管柱子的滑动；轮子装置位于上述木工结构上。
1.钢管中的柱子2.导轨3.水平叉4.单向的液压缸5.炉盖冷却水软管进口6.炉盖冷却回路软管出口7.炉盖紧固用支座8.连接销9.调治螺钉图图1.2.g–小炉盖升降系统通过限位开关调治柱子升降行程。
炉盖冷却回路位于柱子以及跨接柱内，并用软管连接到炉盖上。
采取同样方法的另有查抄口和取样枪引入口移动所用的气缸的启动加气回路。
使用两个连接销〔一左一右〕完成炉盖到提升桥件的连接，这两个销子将跨接叉连接到连接结构的托架上，托架牢固在炉盖上。
由于炉盖可以绕着上面提到的连接销自由转动，所以在叉子臂和托架的两块板上有两个大的调解螺钉。
这两个调解螺钉允许：-锁紧炉盖防范其向下倾斜;-通过适当调治包管炉盖平直。
4)电极升降系统该系统在事情阶段起到升降炉盖的作用。
1.钢管中的圆柱2.导轨3.柱子支架(电极臂的支架)4.臂紧固系杆上的花键孔5.提升液压缸6.底子图图电极升降系统该系统在事情阶段起到升降炉盖的作用。
该系统由钢管中的圆柱以及高硬度、三角形断面的导轨组成-通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，包管柱子的滑动；轮子装置位于上面提到的木工结构上。
通过一个液压缸驱动柱子移动，液压缸一端牢固在柱子上，另外一段牢固在支架上，支架牢固在底子上。
通过限位开关调治柱子提升行程。
柱子支架上的孔对系杆(1)的有符合的后冲作用，以抵消臂杆横向或纵向的位移。
可以调治炉盖耐火内衬上坑中电极的位置以及电极中心所组成的三角形。
(1)-PASSAGGIODELLOSTELO臂杆和支架之间插入一组电绝缘体，由板子、管子和垫圈组成。
在事情阶段，这些液压缸由自动装置进行控制，可以调治电极位置，以保持电弧长度，进而包管电弧电压和电极电流的稳定〔在一定的精炼时间段内使电压、电流保持在预设的最正确值〕。
如果电极上的电压不敷，该装置自动将电极提升到上升行程的最上端，以包管电极的宁静。
6)炉盖和带冷却的面板由于这项新技能使用了强动力，必须用带冷却的管状元件替代传统的、带耐火质料内衬的炉盖。
该方案能够：-淘汰耐火质料的消耗量;-淘汰电极磨损;-提高了电能消耗的利用率并因此提高了炉子收益;--将丈量板引入面板管道中，优化了冷却水流率，“标定"了热互换。
别的，从机器的角度来看，面板的安装能够包管：-加固了炉盖的总体结构;-方便调换损坏的面板;-焊接、调换一根或更多管子进行修复的方便性。
出于宁静原因，只有中心的小炉盖使用耐火质料做成，因为这个区域的电极为欠压电极。
这个小炉盖摆设在一个水冷金属环上：可以很方便的将磨损的耐火质料移走。
这个小炉盖的主要任务是保持钢包内的温度恒定，防范加热历程或参加添加剂或铁合金时钢水飞溅，另外一个任务就是限制热量损失，从而限制能量损失。
炉盖主要组成:-底部水冷管状钢结构，分成两个半环，有一个环形齿圈将其连在一起：该局部对着钢包顶部;-中间完全水冷管状钢结构,纵向摆设；内部有一些小的不锈钢钩子，焊接在受热元件上，以便抓住耐火质料灌浆和炉渣，起到隔热，限制热量外泄的作用。
1.底部结构2.中间结构3.查抄口支撑框架4.查抄口5.查抄口移动用液压缸6.口移动液压缸7.捡拾器滑环8.口9.取样枪/取样装置入口10.将炉盖紧固在提升桥件的托架11.顶部结构12.烟罩13.烟罩到顶部结构的连接托架14.中心耐火质料炉盖15.小炉盖支撑冷却环16.水平管道17.炉子添加质料输送管道图炉盖和带冷却装置的面板在其外圆上安装一个完全冷却的查抄口，使用双作用气缸驱动，可以：•在工艺历程中查抄钢包内部；•事故条件下进行温度丈量;•事故条件下取样campionamento)•添加少量的中和物，无法通过自动上料系统添加这些中和物。
中间结构上部有三个开口，允许插入以下设备：1电气取样枪，用于丈量温度和取样；2事故用枪，向钢包内吹入中性气体(在钢包底部吹气系统损坏的情况下使用);3参加添加剂。
在这些开口中，除了用于参加添加剂的那个以外，都通过焊接板制成的圆形水冷开口开闭。
同时焊接板的支架也焊接在这个部位，在升降炉盖时起到支撑作用。
-钢质管状顶部,水冷，根本上为平面结构〔如果为无顶的锥形结构更好〕。
-烟罩：通过炉盖的烟罩吸收加热历程中产生的烟气。
通过符合的托架及栓结方法牢固烟罩。
管状烟罩为钢质，水冷，圆柱形，立式，直径比炉盖小。
烟罩上部装有一个水冷管状环，在中心位置，支撑炉盖耐火质料中心，上面有装电极的孔。
烟罩上连接有一根管状、水冷钢质水平管道，在精炼历程中横向将烟罩连接到烟气吸收车间的牢固管道中。
该管道有一个直角通道局部，与牢固管道的距离相当于10÷20mm，以便炉盖在垂直偏向上移动。
因此，炉内情况稍微有一些欠压，以便撤除精炼历程中产生的烟气和尘土。
因此，外来空气和炉子的热量都市受到一定的限制，电能消耗也得以淘汰，钢水的质量也有所提高。
炉盖冷却回路由给水集管将冷却水送到炉盖各个元件中：每个元件又有各自独立的排水回路。
SCARICO回路采取软管连通到刚性管的连接方法，刚性管向上连接到炉盖升降柱内。
在加水回路中装有一个蝶阀，以便在维修时将整个回路分段。
在各面板的排水回路中装有以下设备：-一个调治水流量的蝶阀;-一个电磁流量计;-一个热阻，在相应的面板上有指示，以及一个声学信号装置7)传传统的电极牢固臂这些元件主要有两个成果：支撑电极以及摆设在牢固臂上的冷却管，同时将电极连接到电弧炉二次回路上。
每根臂杆都有一段空的直角局部；前面装有用于支撑电极的夹子，反面装有带冷却的电缆端子用的紧固板。
电极牢固臂由以下元件组成：-一块铜板它将电流引入电极，水冷，通过非磁性钢质螺栓牢固在电极臂杆的前面。
在铜板和电极牢固臂之间插入一些绝缘板，以包管两者之间的绝缘性良好。
-夹紧装置位于电极外，由非磁性焊接钢板制成，水冷；通过非磁性钢板将电极牢固在铜板上。
在铜板和夹紧装置之间装有一些绝缘元件，以包管两者之间的绝缘性良好。
通过一根杆将夹紧装置连接到推杆张紧装置上，该推杆张紧装置由一个单向液压缸和Beleville垫圈组成。
Beleville垫圈将夹紧装置与电极压紧，以包管电极和铜板之间的电气打仗良好。
这样，纵然在液压回路中压力不敷的情况下，电极也可以得到支撑。
要翻开夹紧装置并取出电极〔比方，需要调换电极〕，只需对单向液压缸加压，抵消Beleville垫圈的反作用力。
液压缸的压力能够提供夹紧装置的翻开行程，以便电极更方便地通过夹紧装置。
电极牢固臂由焊接板组成，水冷；内部有夹紧装置翻开/闭合的控制装置，且能包管该控制装置不受尘土和热量的影响。
电流铜管水冷，通过非磁性钢质支架牢固在牢固臂上，提供绝缘板以包管管子和牢固臂之间良好的电绝缘性。
当三个电极牢固臂处于同一高度时，铜管摆设在等边三角形的顶点上，保持炉内各相电之间良好的平衡性。
烟气吸入车间精炼炉所产生的烟气吸入、处理惩罚事情由独立的系统来完成。
通过安装在炉盖上的管道收集烟气：炉内形成一定的负压，允许收集、排出精炼历程中所产生的烟气和尘土。
因此，要包管炉内低压，不能有过多的空气流入到烟气处理惩罚车间中，过多空气会影响到冶金历程。
A.添加剂存储仓B.皮带机C.精炼站添加质料上料系统该系统用来存储添加剂和铁合金并自动将这些质料参加到钢包炉中。
设备主要分为两大局部：-存储段;-布料段。