国内外铜冶金的现状与发展
铜冶炼行业发展趋势
铜冶炼行业发展趋势
铜冶炼行业的发展趋势可以从多个方面来分析。
1.技术创新：随着环保压力的加大和市场竞争的加剧，铜冶炼行
业将加大技术创新的力度，以提高产品质量和降低污染排放。
例如，采用新型冶炼技术、优化工艺流程、降低能耗等。
2.节能减排：节能减排是我国政府一直推行的重要政策，铜冶炼
行业将努力实施节能减排措施，减少能源消耗和污染物排放。
例如，采用高效节能设备、优化能源利用、实施清洁生产等。
3.产业结构调整：为了应对市场竞争和环保压力，铜冶炼行业将
加强产业结构调整，减少低端产品的产量，提高高端产品的比例。
例如，发展高精度铜板、高性能铜合金等高端产品，以满足市场需求。
4.循环经济：循环经济是当前经济发展的一种重要模式，铜冶炼
行业也将积极发展循环经济，实现资源的最大化利用。
例如，对废铜进行回收再利用、实现废水循环利用等。
5.国际化发展：随着全球化进程的加速，铜冶炼行业也将加强国
际化发展，积极参与国际市场竞争。
例如，拓展海外市场、引进国际先进技术和管理经验等。
总之，铜冶炼行业的发展趋势是多方面的，包括技术创新、节能减排、产业结构调整、循环经济和国际化发展等。
这些趋势将有助于铜冶炼行业实现可持续发展，提高经济效益和社会效益。
国内外铜湿法冶金技术现状及应用
国内外铜湿法冶金技术现状及应用发布时间：2022-01-20T04:43:43.604Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：高铁飞[导读] 当前我国的铜湿法冶金技术水平不断提升，和国际铜湿法冶金工艺的差距逐渐缩短。
中国黄金刚果(布)黑角索瑞米股份有限公司河南灵宝 472500摘要：当前我国的铜湿法冶金技术水平不断提升，和国际铜湿法冶金工艺的差距逐渐缩短。
随着铜生产的环保要求和节能减耗要求的提升，带动着铜湿法冶金技术的发展。
未来，浸出工艺和电积工艺水平将会不断提升，为技术的应用提供保障。
关键词：国内外、铜湿法、冶金技术、现状、应用1铜湿法冶金的原理铜的湿法冶金工艺的低投资费和低生产成本及相对简单的操作，而且可以在矿山附近直接生产阴极铜，使得该工艺有较大的经济吸引力。
这促使其以取代传统的浮选后熔炼和电解精练的工艺。
其一，氧化铜的矿石浸出原理。
公共氧化铜矿物主要孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿、天然铜和浸出剂。
在浸出过程中，发生的化学反应是：赤铜矿Cu2O+2H+=Cu2++Cu+H2O；蓝铜矿Cu（OH）2CuCO3+2H2SO4= 2CuSO4+CO2+3H2O。
其二，硫化铜矿石的浸出原理。
生物氧化浸铜对于硫化铜矿石来说是最受欢迎的技术中的一个，它的发展迅速，发展态势较好。
目前，用于生物浸出的微生物主要是氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌。
它们可与35度以下的高酸水平和高浓度的重金属环境生存。
有细菌浸出和浸出的两个主要机制：细菌吸附到矿物质以溶解矿物，从而在直接交互的表面形成直接作用的机制；Fe2+由矿物溶解释放，并由细菌氧化成Fe3+的溶液中，Fe3+被用作氧化剂，进而形成氧化硫化物矿石，使之发生间接作用或作用机理。
其三，细菌浸出的铜矿。
黄铜矿可以被氧化成硫酸亚铁和Cu2S+2Fe2SO34=2CuSO44+的FeSO4+S在酸和Fe的存在+所生成的FeSO4和S 再由细菌氧化成Fe2（SO）4和H2SO4按照这个反应循环展开。
2024年粗铜冶炼市场发展现状
2024年粗铜冶炼市场发展现状引言粗铜冶炼是指将铜矿石经过一系列的破碎、磨矿、浮选等工艺，最终得到的含有铜金属的粗铜产品。
粗铜冶炼市场是铜行业中一个重要环节，其发展现状对于全球铜产业链的稳定发展具有重要影响。
本文将对粗铜冶炼市场的发展现状进行分析和评估。
粗铜冶炼市场概述粗铜冶炼市场是指粗铜产品的生产、销售和贸易等一系列活动。
粗铜产品被广泛应用于电工、建筑、交通运输、通讯等各个行业，是现代社会中不可或缺的重要金属材料之一。
粗铜冶炼市场的发展现状直接受到全球经济、政策和技术等因素的影响。
全球2024年粗铜冶炼市场发展现状全球粗铜冶炼市场呈现出以下几个特点：1. 生产规模扩大随着全球经济的发展和工业化进程的加快，粗铜冶炼厂商加大了生产投入，提升了生产能力。
一些主要铜矿生产国家如智利、秘鲁等，通过扩大产量和引进先进技术设备，进一步提高了粗铜冶炼的生产规模。
2. 区域市场竞争加剧粗铜冶炼市场的竞争日益加剧，主要体现在各个地区之间的竞争上。
亚洲地区的粗铜冶炼市场规模不断扩大，成为全球粗铜冶炼的主要增长引擎。
而一些传统的粗铜冶炼重镇如美洲、欧洲等地的市场份额相对下降。
3. 环保和可持续发展趋势粗铜冶炼行业在面临着环保和可持续发展压力的情况下，不断调整生产工艺和技术，提高能源利用效率，减少排污和废弃物产生。
一些先进的冶炼企业逐渐采用环保型技术设备，推动全球粗铜冶炼市场向更为环保和可持续的方向发展。
中国2024年粗铜冶炼市场发展现状中国是全球最大的粗铜冶炼国家，其粗铜冶炼市场发展情况备受关注。
1. 生产能力稳步提升中国的粗铜冶炼企业通过技术改造和生产能力扩张，实现了生产能力的稳步提升。
中国的粗铜冶炼企业以及相应的设备和技术供应商在全球市场具有竞争力。
2. 技术创新推动行业升级中国的粗铜冶炼企业在技术创新方面取得了一系列进展，推动了整个行业的升级。
通过引进和研发新技术，提高产能、降低能耗和排放，中国粗铜冶炼企业能够在全球市场中保持竞争优势。
2023年铜行业市场调查报告
2023年铜行业市场调查报告铜行业市场调查报告一、市场概况近年来，全球铜市场呈现稳步增长的态势，铜市场规模逐渐扩大。
铜作为一种重要的工业原材料，广泛应用于建筑、电力、交通、通信、机械等领域。
全球铜需求主要集中在中国、美国、欧洲和印度等国家和地区，其中中国市场需求最为旺盛。
随着经济全球化的深入发展和技术的不断创新，铜产品的应用领域逐渐扩大，市场前景广阔。
二、市场主要品种铜市场主要分为铜矿、铜精矿、铜冶炼产品和铜加工产品四个环节。
铜矿和铜精矿是铜资源的重要来源，市场供应相对稳定。
铜冶炼产品主要包括精炼铜、阳极铜、阴极铜等，是铜行业的主要产品。
铜加工产品主要包括铜板、铜管、铜线、铜棒等，应用领域广泛。
三、市场需求分析1. 建筑行业需求：随着城镇化进程的加快，新建住宅、商业和工业建筑项目不断增加，对铜材的需求量逐年增长。
2. 电力行业需求：电力工业是铜材的重要应用领域，高低压电线、电缆和变压器等电力设备都需要大量的铜材。
3. 交通行业需求：汽车、火车和船舶等交通工具需要大量的铜材用于导线、散热器和轴承等部件。
4. 通信行业需求：随着移动互联网的快速发展，通信行业对铜材的需求也大幅增加，主要用于通信电缆和天线等设备。
5. 机械行业需求：各类机械设备对铜材的需求量也逐年增加，特别是高速铁路、航空航天等领域对高性能铜材的需求更为旺盛。
四、市场竞争分析1. 市场份额分布：目前，全球铜冶炼行业呈现出中国市场份额较大的趋势，中国铜业集团、江西铜业集团、云南铜业集团等企业在市场中占据主导地位。
2. 技术创新能力：随着科技的进步和竞争的加剧，铜行业企业要加强技术创新，提高产品质量和性能，才能在市场竞争中占据优势地位。
3. 市场价格波动：铜价格的波动受到国际市场供需关系、宏观经济环境以及金融市场变动等多种因素的影响。
企业应密切关注市场动态，合理制定价格策略，以适应市场变化。
五、市场前景展望随着全球经济的快速发展和工业化进程的加速推进，铜市场需求将持续增长。
中国铜产业发展现状及趋势
中国铜产业发展现状及趋势中国铜产业发展现状及趋势中国是世界上最大的铜消费国和第三大铜生产国。
铜是重要的工业金属，广泛应用于建筑、电力、交通、电子等领域。
随着中国工业化进程的加速和工业用电量的增加，中国对铜的需求量逐年增长。
本文将分析中国铜产业发展的现状和趋势。
一、中国铜产业发展现状1. 铜产量稳居世界第三位中国是世界上第三大铜生产国，年产量稳居世界前列。
根据中国有色金属工业协会的数据，2019年中国铜产量达到184.94万吨，比上年增长9.1%。
铜产量的增长主要来自于西南地区的铜矿开发和冶炼企业的生产提升。
2. 铜矿资源丰富，但贫矿资源占比较高中国地域广阔，铜矿资源丰富。
根据中国地质调查局的数据，中国探明的铜矿储量超过3000万吨，其中贫矿资源占比较高。
这使得中国的铜生产成本较高，也增加了铜行业的环保压力。
3. 铜进口量居高不下尽管中国是世界上最大的铜消费国，但由于铜矿资源较为有限，中国的铜进口量一直居高不下。
根据中国海关总署的数据，2019年中国铜进口量为519.35万吨，比上年增长0.7%。
铜进口量的增长主要来自于铜矿矿石和铜精矿的进口。
4. 铜产业链健全中国的铜产业链较为完整，涵盖了从铜矿开采到铜深加工的各个环节。
中国拥有一批具有竞争力的铜冶炼企业，如中铝、宝钢等，这些企业在技术和资源优势方面具备较强的实力。
二、中国铜产业发展趋势1. 产能优化升级为了降低铜产业的环境压力，中国政府提出了优化升级产能的目标。
如降低传统冶炼企业的产能，加大环保设施建设力度，提高冶炼企业的技术水平和产能利用率等。
同时，中国也鼓励新建高效、环保的冶炼设施，以提高铜产业的技术水平和产品质量。
2. 资源优化利用考虑到中国铜矿资源的有限性，未来中国将更加注重优化利用资源。
通过科技创新、改善采矿技术和增加矿山深度等方式，提高贫矿资源的开采效率和综合利用率。
此外，中国也将加强铜回收利用，提高废旧铜资源的再利用率。
3. 能源替代和绿色发展为了应对能源压力和减少环境污染，中国将加大对能源替代技术的研发和应用，如推广电炉冶炼技术、发展可再生能源等。
废杂铜冶炼工艺及发展趋势
本研究创新点
本研究通过设计和实施一个全面的废杂铜冶炼过程污染物迁移转化实验，旨在 深入探讨污染物之间的相互转化机制及其影响因素。同时，结合现代分析技术 和数值模拟方法，对冶炼过程中的污染物排放进行精准预测与评估，为优化污 染控制策略提供科学依据。
研究方法
本研究采用实验模拟与数值模拟相结合的方法进行。首先，设计不同工艺参数 下的废杂铜冶炼实验，收集各工况下的烟气、废水和固体废物样本。其次，利 用ICP-AES、GC-MS等现代分析技术对样本中的污染物成分进行定性与定量分 析。最后，结合实验数据，运用CDE（Coupled Discrete Element）模型对 废杂铜冶炼过程中的污染物迁移转化进行数值模拟，以揭示各因素对污染物排 放的影响规律。
2、控制反应条件：冶金炉可以提供适当的化学环境，例如控制炉内气氛（氧 气、氮气等），以促进或抑制某些化学反应。
3、分离和纯化金属：通过冶金炉内的熔炼和精炼过程，可以有效地分离和纯 化金属铜，去除其中的杂质。
4、提高能源效率：冶金炉通常使用燃料（如煤、石油或天然气）作为热源， 这些燃料在炉内燃烧产生的热量被有效利用，提高了能源效率。
2、湿法冶炼技术：该技术主要采用化学还原剂将铜从废杂铜中还原出来。在 浸出过程中，加入酸或碱将废杂铜中的金属溶解出来，再通过置换反应得到金 属铜。湿法冶炼技术具有环保性能好、金属回收率高等优点，但生产成本较高 且对技术要求严格。未来，应进一步探索低成本、高效率的湿法冶炼技术，并 加强自动化技术的应用。
结论
本次演示通过对废杂铜冶炼过程中污染物迁移转化规律的研究，揭示了各因素 对污染物排放的影响规律及其相互转化机制。研究结果对于制定全过程污染控 制策略，优化废杂铜冶炼工艺具有重要指导意义。然而，本研究仍存在一定的 局限性，例如实验样本的代表性不足和数值模型简化等。
2024年铜冶炼市场分析现状
铜冶炼市场分析现状引言铜冶炼是一项重要的金属冶炼工艺，旨在从铜矿石中提取纯铜。
铜作为一种重要的工业金属，在建筑、电气、交通等众多领域有广泛应用。
本文将对铜冶炼市场的现状进行深入分析。
市场规模根据国际铜研究小组（ICSG）的数据，铜冶炼市场在过去几年中保持了稳定的增长。
2019年，全球铜冶炼产量为约20,000万吨，而2020年则达到了25,000万吨。
这一增长主要得益于中国和印度等新兴市场的快速发展以及电子和电气设备行业的增长。
市场发展趋势1. 新兴市场需求增长中国和印度等新兴市场的快速发展推动了铜冶炼市场的增长。
随着这些地区的城市化进程加快，对建筑和基础设施的需求不断增长，增加了对铜冶炼产品的需求。
2. 电动汽车行业的崛起随着电动汽车行业的迅速崛起，对铜的需求也大幅增加。
电动汽车的电动驱动系统中广泛使用铜线和铜箔，这进一步推动了铜冶炼市场的发展。
3. 可持续发展趋势环保和可持续发展已经成为全球范围内的关注焦点。
铜冶炼行业也面临着减少环境影响的压力。
为了适应市场需求，许多企业开始采用更环保的生产技术和设备，以减少废水、废气和固体废弃物的排放。
竞争格局目前，全球铜冶炼行业呈现出较高的集中度。
少数大型企业占据着市场的主要份额。
其中，智利的国际铜业公司（Codelco）是全球最大的铜冶炼企业，其占据了全球约10%的市场份额。
此外，美国的自由港麦克莱根（Freeport-McMoRan）和中国的江西铜业也是该行业的重要参与者。
市场挑战1. 高成本铜冶炼面临着原材料和能源成本上涨的挑战。
铜矿石的供应量有限，且越来越难以开采，这导致铜矿石价格上涨。
同时，能源价格的不断上涨也增加了铜冶炼的成本。
2. 环境压力随着环境保护意识的提高，铜冶炼企业面临着减少排放和处理废物的要求。
这需要企业进行技术升级和投资，增加了企业的运营成本。
展望未来尽管铜冶炼市场面临一些挑战，但其前景依然广阔。
随着全球新兴市场的快速发展和电动汽车行业的崛起，对铜的需求将持续增长。
铜冶炼行业市场现状分析
铜冶炼行业市场现状分析铜作为一种重要的基础金属，在工业、建筑、电子等众多领域都有着广泛的应用。
铜冶炼行业作为铜产业链的重要环节，其市场现状受到多种因素的影响，呈现出复杂多变的特点。
从全球范围来看，铜的需求持续增长。
随着新兴经济体的快速发展，基础设施建设不断推进，对铜的需求量大幅增加。
特别是在电力、交通等领域，铜的应用十分广泛。
例如，电力行业中的电线电缆、变压器等都需要大量的铜；交通领域中的汽车制造，电动汽车的发展也推动了对铜的需求，因为电动汽车中的电池、电机和电子系统都离不开铜。
在供应方面，全球主要的铜生产国包括智利、秘鲁、中国等。
智利和秘鲁凭借丰富的铜矿资源，在全球铜供应中占据重要地位。
然而，铜矿的开采并非一帆风顺，面临着诸多挑战。
例如，一些铜矿品位下降，开采成本上升；部分矿区面临着环境保护、社区关系等方面的压力，导致铜矿的开发受到一定限制。
在中国，铜冶炼行业近年来发展迅速。
国内的铜消费量一直保持较高水平，这也促使了国内铜冶炼产能的不断扩张。
同时，政府对于铜冶炼行业的政策调控也在不断加强。
一方面，鼓励企业通过技术创新提高资源利用率，减少环境污染；另一方面，对于盲目扩张和低水平重复建设进行严格限制。
技术进步对于铜冶炼行业的发展有着至关重要的作用。
目前，一些先进的冶炼技术如闪速熔炼、富氧顶吹熔炼等得到了广泛应用，提高了铜的生产效率和质量，同时降低了能耗和污染物排放。
然而，与国际先进水平相比，我国在某些关键技术领域仍存在一定差距，需要进一步加大研发投入。
市场竞争方面，铜冶炼行业的竞争日益激烈。
大型企业凭借规模优势、技术优势和成本优势，在市场中占据主导地位。
而一些中小企业则面临着较大的竞争压力，需要不断提升自身实力，以适应市场的变化。
价格波动是铜冶炼行业面临的一个重要问题。
铜价受到全球经济形势、供需关系、货币政策、地缘政治等多种因素的影响，波动较为频繁。
这给铜冶炼企业的生产经营带来了很大的不确定性。
企业需要通过合理的套期保值等手段，应对价格风险。
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国内外铜冶金的现状与发展摘要：本文分析了国内外铜冶金的现状，介绍了对于铜火法冶金和湿法冶金目前在造锍、吹炼、火法精炼和电解精炼等方面的技术。
并据此对这项技术在中国的发展前景进行了展望。
关键词：铜冶金现状火法炼铜湿法炼铜发展1 前言铜是重要的有色金属, 到2000 年世界精铜的产量将达到1 200 万吨。
随着我国国民经济的发展,对铜的需求量逐年增加, 1998 年全国铜的消费量已达到120 万t, 因此每年都需要从国外进口大量的铜原料和铜制品, 铜的供需矛盾十分突出。
随着铜矿石开采品位的逐渐下降, 难处理矿石的增加以及对SO 2 所造成的环境污染的普遍关注,特别是近年来铜价的大幅度波动使人们对湿法炼铜给予了高度地重视; 这项技术已经达到了很大的生产规模和很高的机械化、自动化水平, 已经成为一种比较主要的炼铜方法。
1998 年全世界采用这项技术生产的铜已超过200 万t, 占了世界精铜产量的15% , 预计到2000 年其产量将进一步扩大到240 万t, 将占到世界精铜产量的22%。
我国铜资源并不丰富, 铜金属保有贮量虽然有6 000 多万t, 但贫矿多、富矿少, 而且矿石品位偏低, 在全国已探明的铜资源中含铜在017% 以下的占贮量的56% , 全国未开采利用的铜资源中有一半以上属于低品位, 全国99 座正在生产的铜矿山在采选过程中都产生了大量的表外矿、废石和尾矿; 在云南、四川、贵州、江西、西藏等省还有许多难选铜矿和含砷铜矿, 铜金属贮量在几百万t 以上, 这些难选冶和低品位铜资源用常规的采、选、冶方法均不能经济地回收, 因此湿法炼铜技术在我国有广阔的市场前景, 可以成为各铜矿山新的经济增长点, 对我国铜工业的可持续发展具有重要意义。
铜是国民经济发展的重要原材料，特别是在电气工业方面应用更是广泛。
【1】2005年，在中国消费快速增长的带动下，世界铜矿和精铜的产量均出现了一定的增长，产量分别为1 498万t和1 634万t，增幅均为3．1％。
中国铜产量和消费量均出现了快速的增长，2005年中国铜产量为253万t，同比增长23％。
2006年，中国铜产量为290万t左右，由此可见，中国铜工业在飞速发展【2】对于中国铜工业来说，大力发展中国铜工业是全球经济一体化下的迫切需求。
目前，我国是全球铜消费量位居首位的国家，同时也是铜加工工业大国，受到了社会各界的高度关注，因此从科学发展观的高度，探索我国铜冶金技术行业发展的路子非常重要。
2 国内外铜冶金的现状2.1火法炼铜2．1.1铜的造锍熔炼铜熔炼是铜冶炼过程中的重要环节，但也最容易造成环境污染。
目前，世界先进的火法炼铜工艺主要分为闪速熔炼和溶池熔炼。
2．1．1.1 闪速熔炼技术闪速熔炼是芬兰奥托昆普公司Harjavalta炼铜厂在1949年首先用来熔炼铜矿的，1959年开始用于熔炼精矿。
目前，闪速熔炼仍然是世界铜熔炼的主流工艺技术，而且日臻成熟。
闪速熔炼法有奥托昆普炉，In—CO炉和Contop炉三种。
【2】闪速熔炼以其技术成熟可靠、热强度高、单炉处理量大、炉子寿命长，环保效果好的特点受到国内外大、中型铜冶炼厂普遍重视。
闪速熔炼的用富氧空气或热风，将干精矿喷入闪速炉的反应塔空间，使精矿粒子悬浮在高温氧化性氧流中进行氧化反应。
对某些工厂反应塔操作数据的统计表明，反应塔内平均气流速度为1.4～4.7m/s时，相应的气体在塔内停留时间为1.4～4.7m/s悬浮在气流中细颗粒精矿流经反应塔的速度与气流速度几乎相等。
其在塔内停留的时间亦然。
对于较大颗粒停留时间较短些。
因此，硫化矿物的氧化反应迅速进行并放出大量的热。
2．1．1.2 熔池熔炼技术工业上已采用的溶池熔炼方法有反射炉熔炼、电炉熔炼、Noranda法、白银法、三菱法和Teniente法。
根据送风方式可分为侧吹，底吹和顶吹。
侧吹有诺兰达法，特尼恩特法，瓦约可夫法，白银法；底吹有水口山法；顶吹有三菱法，艾萨法，澳斯麦特法。
1879年第一台反射炉投入工业生产，成功地取代了鼓风炉熔炼。
反射炉是当前应用最广的铜锍熔炼设备,其熔炼过程是连续进行的。
炉内连续供热，将间断地加在料破上的固体炉料在高温下发生一系列反应并熔化，连续产出铜锍和炉渣两种熔体，经沉清分层后分别从炉内间断放出，在正常情况下维持炉内0.6～0.8m深的铜锍层和0.5m深的炉渣层。
反射炉熔炼可以采用重油、天然气或粉煤作燃料。
燃烧产生的高温火焰沿整个炉子长方向运动，将热传给炉料及熔池，是熔炼热收入的主要来源，而精矿本身硫化物氧化及造渣所放出的热未能充分利用，大量FeS未被氧化进而入铜锍。
故反射炉熔炼很难得到高品位铜锍[3]。
2.1.2 铜锍的吹炼铜锍（冰铜）的主要成分是Cu2S和FeS。
据测定表明，冰铜的密度约为4.4t/m3远比炉渣（3～3.7 t/m3）高，其粘度比炉渣低..冰铜吹炼中主要发生的化学反应有三类：熔融硫化物的氧化，硫化物与氧化物的相互反应和造渣反应。
2．1.2．1 转炉吹炼转炉吹炼过程中，供风情况对转炉的生产率、转炉的操作均有较大的影响。
可以用富氧，或在富氧空气下直接处理铜精矿。
在转炉操作方面，高品位冰铜(63％)的吹炼以及富氧(25％)吹炼已得到成功应用．大大强化了吹炼过程，使铜产量在不断增加，贵溪冶炼厂的粗铜生能力已突破30万t．而金隆公司、云南铜业公司等厂也超过15万t，所以要求转炉设备大型化[引。
在转炉主体设备方面。
转炉向大型化发展已成为必需。
贵溪冶炼厂转炉尺寸由04 mX 9 m加大到04 m×11．7 m；金隆公司转炉尺寸由04 m×10．7 m加大到04 m×13．6 m；云南铜业公司新上转炉尺寸为04 m×11．7 m；葫芦岛有色金属集团有限公司在铜系统改造中．将原有的两台30 t转炉、一台50 t转炉和一台60 t 转炉的尺寸全部加大，与之相匹配的余热锅炉系统和制酸系统也将增大能力。
另外．该公司还成功地将转炉D450 风机进行了高压变频技术改造，达到了降低电能消耗的目的。
总之，近几年转炉吹炼从设备到操作都有了较大的改善，但间断操作引起烟气量波动、炉El漏风、烟气s浓度低、吊车作业频繁、烟气的低空污染等仍然是亟待解决的问题。
2．1.2．2 连续吹炼炉连吹炉的优点是炉体密闭性能好，出炉烟气S浓度可达9％～13％，而且烟气量稳定，与密闭鼓风炉烟气混合进人制酸系统后，可采用两转两吸工艺制酸，尾气可达标排放。
如浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、余姚的舜奇冶炼厂、东北抚顺的红透山冶炼厂，包头冶炼厂等等。
但随着环保要求的日益严格以及规模化、集约化的生产趋势，连续吹炼炉工艺本身存在的缺陷更加明显，最终将被其它工艺取代[2]。
2.1.3 粗铜的火法精炼造锍熔炼和锍的吹炼后产出的粗铜，含铜一般为98.5%～99.5%，这种粗铜的机械性能与导电性能，均不能满足工业应用的要求，必须进行精炼除去其中的杂质，提高铜的纯度使其含铜达99.95%以上。
2.1.3.1 固定式反射炉反射炉是传统火法精炼设备，具有结构简单，易操作，常用于处理粗铜、杂铜等固体冷料，也可以处理熔融的吹炼泡铜，可以烧固体、液体或气体燃料加热。
其容积与尺寸的变化范围很大，处理能力从1t到400t，规模适应性很强。
处理冷料较多和生产规模较小的工厂，多采用反射炉来精炼粗铜。
但是，传统固定式精炼炉主要依靠人工扒渣操作．劳动强度大、环保效果差、易跑铜、难控制，现已逐步被机械化程度高、炉体密闭、易操作的回转式阳极炉所替代．转炉的大型化必然使精炼炉趋向大型化。
贵溪冶炼厂二期工程从国外引进的阳极炉已达350 t，金隆公司的阳极炉为300 t．云南铜业公司的阳极炉为350 t。
贵溪冶炼厂三期工程国内自行设计制造的350 t阳极炉和引进的100 t／h的双圆盘阳极板浇铸机已在安装调试。
2.1.3.2 回转炉精炼回转炉是20世纪50年代后期开发的火法精炼设备，据不完全统计，目前世界上有40多家炼铜厂采用，每年精铜量达4000kt。
一般的回转炉均以重油或可燃气体作为燃料，还原剂为气体或重油。
云南铜业股份有限公司是我国第一家采用粉煤作燃料、采用固体还原剂进行回转式阳极炉还原作业的企业；铜陵金昌冶炼厂用粉煤加入裂化剂制成新型还原剂替代重油，很好地解决了黑烟污染问题；葫芦岛有色金属集团有限公司基于环保和节能的需要，在粗铜精炼方面也正进行固体还原剂的应用实践．并对加料设备改进了改进。
另外，该公司在渣型控制，压缩风压力调整及终点判断上积累了成功经验，极具推广价值。
2.1.3.3 阳极板浇铸机的发展目前，国内几家工厂使用的大阳极板浇铸机均从芬兰奥托昆普公司引进．其浇铸能力由早期的45 t／h发展到85 t／h，贵溪冶炼厂，云南铜业和大冶冶炼厂近期引进的双圆盘浇铸机能力已达100 t／h。
在定量浇铸系统的结构、浇铸机的传动方式、控制系统及喷涂、取板等方面又有不断更新，浇铸机的可靠性和精度得到进一步的保证。
2.1.4 粗铜的电解精炼[4]铜电解精炼是以火法精炼铜为阳极，以纯铜片或钛板或不锈钢板作阴极，置于盛有含H2SO4的硫酸铜铜电解液中，施加电压后，使阳极粗铜发生电化溶解产出Cu2+，在阴极上析出铜。
国内近几年铜电解生产能力增长较快，2002年底，贵溪冶炼厂的铜电解生产能力已达到4o万t／a，成为我国电解能力最大的工厂。
而云南铜业公司、金隆公司的电解能力也超过了15万t，大冶冶炼厂、金川公司的铜电解能力也超过10万t。
各厂在改扩建时均想方设法提高电解技术装备水平，确保阴极铜的质量。
2.1.4.1 大极板电解大极板电解工艺是采用大跨度厂房、大电解槽，厂房的面积可以减少，在配备了极板连动作业机组、专用吊车及吊车自动定位系统后，机械化、自动化水平大大提高，劳动强度减轻。
贵溪冶炼厂、金隆公司、金川公司第二冶炼厂电解系统和大冶冶炼厂均采用大极板电解工艺。
2.1.4.2不锈钢阴极电解不锈钢阴极电解工艺是采用不锈钢阴极代替铜始极片，阴极铜产品从不锈钢阴极剥取，不锈钢阴极再返回电解槽中使用。
不锈钢阴极电解工艺无始极片生产系统。
简化了生产过程。
由于不锈钢阴极平直，生产过程中短路现象少，不仅提高了产品质量，而且还可以采用较高的电流密度及较小的极距。
贵溪冶炼厂20万t／a的三期工程电解工艺就是选择不锈钢阴极电解工艺中的艾萨法，现已顺利投产，标志着我国在铜电解技术方面已经达到了国际先进水平。
2.1.4.3 电解液的净化近几年，在电解液的净化工艺中比较成功的方法有以下几种：对单一杂质的脱除法、控制杂质浓度法、板式真空蒸发器法。
控制电解液中某一杂质浓度而抑制其它杂质从阳极板中溶出，使杂质大部分进人阳极泥，降低了电解液中杂质的浓度，大大减少了电解液的净化量。