水压试验
水压试验 标准
水压试验标准水压试验是检验容器、管道、设备等是否具有良好的密封性能和强度的重要方法。
在工程建设和生产过程中，水压试验是保证设备安全运行的必要环节。
本文将介绍水压试验的标准流程及注意事项，以提高大家对水压试验的认识和掌握。
一、水压试验的重要性水压试验是对容器、管道、设备等密封性能和强度的一种验证。
通过试验，可以及时发现潜在的泄漏隐患、薄弱环节，确保设备在投入使用后安全稳定运行。
此外，水压试验还有以下优点：1.降低工程风险：水压试验有助于提前发现设备存在的问题，避免在工程运行过程中发生事故。
2.提高工程质量：试验过程中可对施工质量进行实时监控，确保工程质量达到设计要求。
3.节约能源和资源：及时发现泄漏问题，避免能源和资源的浪费。
4.保证生产安全：水压试验有助于防止因设备故障导致的生产事故，保障员工生命安全。
二、标准水压试验的流程1.准备工作：清理试验范围内的污物、油污等，确保试验环境干净整洁。
2.安装试验设备：根据试验要求，安装合适的试验设备，如压力表、安全阀等。
3.加水增压：将试验设备充满水，逐步增加压力，观察设备状况。
4.达到试验压力：缓慢增压至设计压力或规定压力，保持稳定。
5.观察试验过程：观察试验过程中设备有无泄漏、变形等现象。
6.降压处理：试验结束后，缓慢降压至常压，清理试验现场。
7.分析试验结果：根据试验过程中的观察记录，分析试验结果，判断设备是否达到要求。
三、水压试验中需要注意的事项1.严格遵守试验规程：遵循国家和行业的相关规定，确保试验安全顺利进行。
2.确保试验设备完好：试验前对设备进行检查，确保设备性能可靠。
3.加强监护：试验过程中要有专人监护，及时处理突发情况。
4.防止冻伤：在寒冷环境下进行试验时，应注意保暖措施，防止冻伤。
5.保持试验现场整洁：试验结束后，清理现场，避免遗留隐患。
总之，水压试验是保证设备安全运行的重要手段。
通过掌握标准流程和注意事项，可以确保水压试验的顺利进行，为工程建设和生产提供安全保障。
水压试验原理
水压试验原理
水压试验是一种广泛应用于水管道、容器和压力设备等行业的测试方法，用于检测其在压力下的耐压能力和密封性能。
该测试基于以下原理进行：
1. 测试设备：水压试验通常需要使用一个专门设计的测试设备，包括高压水泵、压力表、控制阀和管道连接部件等。
2. 压力施加：首先，将被测试的水管道、容器或压力设备与水压试验设备连接。
然后，通过打开控制阀，将高压水泵中的水流入被测试的设备内部。
高压水泵会提供足够的压力，使水在设备内部形成一定的压力。
3. 压力检测：在水流入设备的过程中，利用压力表监测设备内部压力的变化。
压力表通常以压力单位（如巴、兆帕等）来表示，能够准确测量设备所承受的压力大小。
4. 压力保持：当设备内部达到预定的测试压力后，关闭高压水泵和控制阀。
然后，通过监测一段时间内的压力变化情况（通常为几分钟或几小时），来检测设备的密封性能和耐压能力。
如果测试压力在一定时间内保持稳定，说明设备具有良好的密封性能和耐压能力。
5. 安全措施：在进行水压试验时，需要严格遵守安全操作规程，确保测试过程中不会造成人员伤亡或设备损坏。
同时，也需要合理选择测试压力，以确保设备的安全性和可靠性。
水压试验是一种常用的检测方法，通过施加压力并通过压力的变化来评估设备的性能，以确保其在实际使用中的安全和可靠性。
它在制造和工业领域扮演着重要的角色，帮助人们保证设备的品质和功能。
水压试验、灌水及通水试验方法
水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。
试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。
水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d 试验后，将管道内的水放出。
e 严密性试验。
在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。
f强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。
试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
潜水泵出水管为0.5MPa。
试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。
给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。
消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
给水管道水压试验标准
给水管道水压试验标准水压试验是指在给水管道安装完成后，为了检验管道系统的密封性和耐压性能而进行的测试。
水压试验是管道系统安装工程中必不可少的一项工作，它能够有效地检测管道系统的质量，确保管道系统在使用过程中能够正常运行，避免发生漏水和爆管等问题。
一、水压试验的目的。
水压试验的主要目的是为了验证给水管道系统的密封性能和耐压性能，确保管道系统在正式使用前能够安全可靠地运行。
通过水压试验，可以及时发现管道系统中存在的漏水和渗漏问题，及时进行修复和处理，保证管道系统的正常运行。
二、水压试验的标准。
1. 水压试验应按照国家相关标准进行执行，例如《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003中的相关规定进行执行。
2. 水压试验的压力应符合设计要求，一般情况下，水压试验的压力应为设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
3. 水压试验时，应关闭所有阀门和设备，保证整个管道系统处于封闭状态，以确保测试结果的准确性。
4. 水压试验时，应检查管道系统的支架、吊架等支撑结构是否牢固可靠，以免在测试过程中发生意外事故。
5. 水压试验完成后，应及时排空管道系统中的水，确保管道系统内部干燥，防止生锈和腐蚀。
三、水压试验的操作步骤。
1. 准备工作，检查管道系统的安装情况，关闭所有阀门和设备，做好安全防护措施。
2. 充水，将管道系统充满水，排除管道系统内的空气，直至出现水滴。
3. 升压，通过水泵或其他设备将管道系统的压力逐渐升高至设计压力的1.5倍，并保持一定时间。
4. 观察检测，在水压试验过程中，对管道系统进行全面观察和检测，发现漏水或渗漏问题及时进行修复和处理。
5. 降压排水，水压试验完成后，逐渐降低管道系统的压力，排空管道系统内的水，确保管道系统内部干燥。
四、水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验前，应对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安装质量符合要求。
2. 在进行水压试验时，应严格按照操作规程进行操作，确保测试过程的安全和准确。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
水压试验检测方法
水压试验检测方法
一、准备工作。
二、试验对象的处理。
要检测的东西，不管是水管子还是容器啥的，得先给它整干净咯。
不能有那些脏东西、杂质啥的在里面捣乱。
要是有接口啥的，要确保接口密封得严严实实的，就像给它戴上了一个超级严实的口罩，不能让水偷偷跑出去或者空气偷偷溜进来。
三、开始打压。
然后就可以启动打压泵啦。
慢慢给试验对象注水，这时候就盯着压力表看呢。
压力开始一点点上升，就像给气球打气一样，不过这个可不能打爆咯。
要按照规定的压力数值来操作。
比如说，要是规定打到1兆帕，那就得稳稳地朝着这个目标去。
四、稳压观察。
达到规定压力之后呢，就进入稳压阶段啦。
这时候可不能掉以轻心，要在旁边守着，就像守护自己的小宝贝一样。
观察压力表的数值是不是稳定，要是压力下降得很快，那可能就有地方漏水啦。
一般要稳压个一段时间，像10分钟或者15分钟啥的，具体看检测的标准要求。
五、检查渗漏。
稳压的时间一到，就开始仔细检查啦。
看看试验对象的各个部位，有没有水渗出来的小水珠，特别是接口处、焊接的地方。
要是发现有小水珠在那偷偷冒头，那就说明这个地方密封有问题呢。
这时候就得好好标记下来，就像给调皮的小坏蛋做个记号一样。
水压试验检测其实也不难啦，只要咱们细心一点，按照这些步骤来，就能把试验做好，知道咱们检测的东西是不是合格啦。
宝子们，都学会了不？。
水压试验合格标准
水压试验合格标准水压试验是指在给定的压力下对水压管道、水泵、水箱等水利设施进行压力测试，以检验其密封性能和承压能力是否符合要求的一种试验。
水压试验合格标准是保证水利设施安全可靠运行的重要依据，下面将详细介绍水压试验的合格标准。
首先，水压试验的压力标准是非常重要的。
一般来说，水压试验的压力应该是设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
这样可以确保在正常使用情况下，水利设施的密封性能和承压能力都能够得到充分的验证。
其次，水压试验的合格标准还包括对泄漏情况的要求。
在水压试验过程中，不允许出现任何泄漏情况，包括连接处、焊接处、阀门处等。
如果发现有泄漏情况，必须及时停止压力测试，并对泄漏部位进行修复后方可重新进行水压试验。
另外，水压试验合格标准还包括对压力表的要求。
在进行水压试验时，必须使用精确可靠的压力表进行监测，以确保测试结果的准确性和可靠性。
压力表的量程应该能够覆盖测试所需的压力范围，并且在测试前需要对压力表进行校准和检查，以确保其正常工作。
此外，水压试验合格标准还包括对水利设施本身的要求。
在进行水压试验前，必须对设施本身进行全面的检查和清洗，确保其内部没有杂物、污物等。
同时，在测试过程中，需要对设施进行全面的观察，以确保其外观没有异常情况。
最后，水压试验合格标准还包括对测试记录和报告的要求。
在进行水压试验时，必须对测试过程进行详细记录，并形成水压试验报告。
报告中应包括测试的具体时间、地点、压力值、测试人员等信息，并由相关负责人签字确认，以作为后续运行和维护的重要参考依据。
总之，水压试验合格标准是保证水利设施安全可靠运行的重要依据，对于水利设施的设计、安装、运行和维护都具有重要的指导意义。
只有严格按照合格标准进行水压试验，才能确保水利设施的安全性和可靠性，保障人民生活用水和工业生产用水的安全和稳定。
水压试验合格标准
水压试验合格标准水压试验是指在设备、管道、容器等工业设施中，利用水或其他液体介质进行压力测试的一种方法。
水压试验合格标准是指对水压试验进行评定时所需符合的标准和要求。
水压试验的合格标准对于确保设备的安全运行和工艺的稳定性具有重要意义。
下面将介绍水压试验合格标准的相关内容。
1. 水压试验的执行标准。
水压试验的执行标准应符合国家相关标准或行业规范的要求。
在进行水压试验时，应严格按照标准规定的试验方法和程序进行，确保测试的准确性和可靠性。
执行标准的合格对于保证水压试验的有效性和可行性至关重要。
2. 水压试验的压力要求。
水压试验的压力应根据设备的工作压力和设计要求确定。
在进行水压试验时，应保证试验压力能够满足设备的工作要求，并且能够保证设备在试验过程中不发生破裂、泄漏等安全事故。
压力要求的合格对于保证设备的安全性和可靠性至关重要。
3. 水压试验的持续时间。
水压试验的持续时间应根据设备的材质、结构和厚度等因素确定。
在进行水压试验时，应保证试验持续时间能够满足设备的使用要求，并且能够保证设备在试验过程中不发生变形、破裂等安全隐患。
持续时间的合格对于保证设备的稳定性和耐久性至关重要。
4. 水压试验的检测要求。
水压试验后，应对设备进行全面的检测和评定。
检测要求包括外观检查、内部结构检查、泄漏检查等内容，以确保设备在水压试验后没有发生损坏或泄漏等安全隐患。
检测要求的合格对于保证设备的完整性和可靠性至关重要。
5. 水压试验的记录和报告。
水压试验的记录和报告应详细记录试验过程中的各项数据和情况，并对试验结果进行评定和总结。
记录和报告的完整性和准确性对于保证水压试验的可追溯性和可评估性至关重要。
同时，记录和报告也是对水压试验合格标准的一种重要体现。
综上所述，水压试验合格标准是保证设备安全运行和工艺稳定性的重要保障。
只有严格遵守执行标准、压力要求、持续时间、检测要求和记录报告等相关要求，才能确保水压试验的有效性和可靠性。
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在进行油枪点燃试验时，应加强锅炉吹灰，尤其是 尾部烟道和空预器的吹灰工作。
5 锅炉热平衡试验
锅炉升压应缓慢，在分离器压力1MPa以下升压 速度应小于0.25MPa/min，压力升至1MPa时暂 停升压进行检查，观察压力无变化，受热面无 异常，稳压10分钟后继续升压。 5 以0.20MPa/min的升速率升压至10MPa时暂停升 压进行检查，观察压力无变化，受热面无异常 后，继续升压至20MPa进行检查，观察压力无 变化，受热面无异常，继续升压。 4
PCV阀校验操作
检查PCV－A阀手动隔离门开启。 投入PCV－A阀电控回路。 以0.2MPa/min的升压率将主汽压力升 高至27.5MPa。此时PCV－A阀应正确 动作，压力降至26.4 MPa时应回座，否 则通知热工调整直至合格为止。 检查PCV－A阀回座后无内漏。 关闭该PCV阀手动隔离门。 同以方法整定PCV－B阀。
在进行机电炉大联锁试验时，首先，满足机电炉大 联锁试验具备的条件： 将参与试验的设备放在试验位，燃油系统、锅炉减 温水等具备试验条件，电气侧应将试验开关的启动 失灵保护退出，试验开关的前后隔离开关断开。
依次进行下列试验，并检查相应联锁保护动 作正确，相关报警、光字、信号均正常。
（1）汽机跳锅炉联跳发电机出口开关 （2）锅炉MFT动作跳汽轮机 （3）发电机跳汽机联跳锅炉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主汽安全阀校验操作（弹簧式)
锅炉点火。 逐渐升温升压,主汽压力升至8.4MPa，蒸汽温度控 制在400℃以下，投入高旁自动。 对汽水系统进行全面检查，确认系统正常无泄漏。 对各安全阀进行详细检查，确认各安全阀无内漏 联系热工闭锁PCV阀电控回路。 调整锅炉燃烧率，缓慢控制高、低压旁路阀，以 0.2MPa/min的速度升高主汽压力至东15MPa，解 开＃6主汽安全阀机械闭锁，确认其它主汽安全阀 已闭锁。
要考虑安全阀整定时汽压的扰动
安全阀整定时除就地调整人员外，其他人员不得靠 近。 安全阀校验过程中，如出现异常情况，应立即停止 校验工作。 安全阀整定结束蒸汽降压后，解除各安全阀机械闭 锁。打开PCV阀手动隔离阀。
3 联锁保护试验
机组大联锁（待定) 锅炉在启动前应做辅机的联锁试验和各种重 要保护(像灭火保护)试验。
6 以小于0.20MPa/min的升速率升压至分离器额 定工作压力？？MPa，注意后期升压应缓慢进行， 防止锅炉超压。在额定压力下保持20分钟，对锅炉 汽水系统进行认真检查，查看有无泄露。关闭进水 门开启放水门以0.3MPa/min的速度降压。当压力降 至0.2MPa时全开过热器系统空气门及疏水门。
工作压力水压试验合格标准 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露 痕迹 关闭进水门和给水泵出口门，停止给水泵，观察分 离器压力变化，5分钟内压降不超过0.5MPa，过热 系统水压试验合格。 关闭进水门，停止再热器给水，观察再热器压力变 化，5分钟压力下降不超过0.25MPa，再热系统水 压试验合格。
再热汽系统水压试验操作 再热器水压试验时，利用电动给水泵的中间抽头， 通过再热器减温水管进水、升压。当再热器各空气 门连续出水后停止上水，关闭再热器各空气门 以0.20MPa/min的升速率升压至2.0MPa时暂停升压 稳压10分钟进行检查，观察压力无变化，受热面无 异常后，继续升压额定工作压力？？MPa。 在额定压力下保持20分钟，对锅炉汽水系统进行认 真检查，查看有无泄漏。关闭进水门开启放水门以 0.3MPa/min的速度降压。当压力降至0.2MPa时全 开再热汽系统空气门及疏水门。
水压试验前，运行值班员按锅炉启动检查票中“水 压试验”一栏进行检查和操作，并做好记录。 水压试验前，运行值班员按“汽轮机隔绝”一栏进 行检查和操作，并做好记录 再热器水压试验之前在再热器出入口堵阀加水压堵 板。
水压试验操作 过热器和再热器系统都需做水压试验时，应先做再 热器系统，后做过热器系统。做过热器试验时再热 系统要做隔绝措施。 水压试验由运行人员负责操作，检修维护人员负责 检查，有关专业技术人员参加。 水压试验应设专人负责升压，升压和降压时要得到 现场指挥的许可才能进行,升压速度应缓
动态的试验结果必须满足以下三个条件，否 则应查找原因重新试验:
（1）一次检测部分所组成的逻辑关系正确，动作数 值合格； （2）接受MFT动作指令的设备动作及时，联锁关系 正确； （3）声光报警信号、指示信号、打印记录，首次跳 闸原因记忆正确，炉膛吹扫，锅炉点火等动作顺序 无误。
4 油枪点火试验
工作压力水压试验注意事项 升压过程中应监视高压加热器汽侧水位及汽侧压 力变化，防止由于高加管束泄露造成高加超压和 汽轮机进水,注意监视汽轮机缸温。 若锅炉准备投入运行，且水质合格，分离器前的 受热面不放水，过热器和再热器部分的积水应放 尽。 水压结束后，拆除再热器水压堵阀堵板,解除安全 阀防起座措施以及弹簧吊架的销子。
过热器系统水压试验操作 1 水压试验前应重点确认锅炉启动检查票“水压 试验”和“汽轮机隔绝”一栏是否认真执行完毕， 确保炉侧和机侧具备打压条件。 2 在锅炉储水箱正常水位的基础上，用电动给水泵 继续向过热器系统上水，直至各过热器空气门见水 后逐个关闭。 3 当所有过热器系统空气门连续出水后关闭，锅炉 开始升压，用升压泵来控制升压速度。
在＃6主汽安全阀装设液压校验装置。
缓慢提升主汽出口压力至＃6安全阀动作 值的75％。 调整液压校验装置，使安全阀达到动作定值，此 时安全阀应正确动作，否则应就地调整主汽安全 门弹簧紧力至安全阀动作。
降低液压加载力使安全阀回座。 详细记录启、回座时蒸汽压力及当时的液压加载力 和弹簧高度。 检查过热器＃6安全阀无内漏。 闭锁过热器＃6安全阀。 用同样的方法校验其它过热安全阀。
水压试验范围 给水和过热汽系统：自给水泵出口至汽轮机自动主 汽门前。 再热器系统：自再热器冷段入口水压用堵阀到热段 出口再热蒸汽管道上的水压堵阀 锅炉汽水管道附件二道门前系统参加工作压力的水 压试验，PCV控制阀及安全阀应解列，不参加水压 试验。（安全门不参加超压应加堵） 给水高压加热器应参加工作压力水压试验。（水位 计参加工作不参加超压）
安全门整定期间锅炉主保护必需正常投入。 安全阀动作时，蒸汽压力大幅度波动,要注意给水波 动对蒸汽温度的影响，重点对储水箱水位和汽温进 行控制。 安全阀整定期间要保持锅炉燃烧稳定,主汽温度控制 在480℃以下。防止过热器超温，保证过热器内有 一定的蒸汽流量，不要把对空排汽门关死。 整定过热器安全阀过程中，再热器处于干烧状态， 注意监视壁温，防止再热器超温。
安全阀的调整校验
弹簧式安全阀的调整校验 PCV阀校验操作
弹簧式安全阀
调整弹簧调节螺杆，弹簧式安全阀应使用安全阀辅 助校验装置进行校验，辅助校验装置必须经过技术 鉴定，使弹簧作用于阀瓣上的力和蒸汽托起的力相 平衡。
调整安全阀两个调整环
PCV阀校验操作
锅炉在点火升压期间，当工作压力达到某规定值时 应进行远方手动启座的排汽试验；投入待校验的 PCV阀的电控回路，0.2MPa/min的升压速率将主汽 压力升高至 MPa，该PCV阀应正确动作，压力降 至 MPa时应回座，否则通知热工调整直至合格为 止。
油枪的点燃试验应作为定期工作长期进行。
试验时，应当程控投退，并监视点火枪、油 阀、压缩空气阀的正确动作，油压自动调节 正常，火检指示正确；就地监视油压指示正 确。 试验过程中油枪应逐一进行，防止出现供油 压力低和锅炉汽压波动
该油层辅助风挡板在油枪点火位置，投油后根椐燃 烧情况调整二次风门开度。 每只油枪试验结束，就地应检查无漏油现象，油压 应快速下降至0MPa。当出现漏油，或油压下降较 慢（说明喷嘴雾化片堵）应立即隔离并进行清理， 做好防止保温、燃油管道等着火的消防措施。
机组起动后的动作试验——动态试验
联锁保护系统有些调试项目必须在机组起动投 入运行后进行。例如锅炉炉膛火焰检测的探头须在 锅炉点火后对准被测火焰进行调试，最后进行全火 焰消失的保护动作试验。其中火焰失火MFT动作试 验，炉膛压力超过规定值MFT动作试验和手动MFT 动作试验，在试验时应定切实可行的现场试验措施， 并报上级批准后执行。这几种动作试验是通过锅炉 运行工况的调整，达到MFT动作的闭环试验，所以 现场措施要求高，这种试验对新装锅炉或已运行的 装置间隔3年应进行试验。
联锁保护试验的步骤：
仪表校验 联锁保护装置的信号测试 机组前整套联动试验及机组起动后的动作试验
仪表校验
用加模拟信号的方法校验联锁保护仪表，使其指 示及输出信号达到联锁保护的要求
联锁保护装置的信号测试
在设备运行前用加模拟信号的方法对装置的输入 和输出信号进行测试以确认其正确性。例如锅炉 主燃料跳闸装置及系统在分别输入手动跳闸，燃 料全断，送风机风量小于规定值、全炉膛灭火、 炉膛压力低、炉膛压力高、全部送风机跳闸、全 部引风机跳闸等的任一信号时，联锁保护装置应 立即输出相应的信号。
水压试验前的准备 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结 束，工作票已终结。 锅炉所有安全阀应采取防起座措施，ERV阀的控制 开关处于“OFF”位置，防止水压试验时开启，做 超压水压试验时应装堵头进行隔离 做水压试验前，应对系统打风压，推荐压力0.3MPa 确认水压试验用的除盐水合格，上水温度一般以21-70℃为宜，炉水温度最低不低于21℃，启动电动 给水泵锅炉上水至储水箱正常水位。水压试验环境 温度应在5℃以上。 水压试验压力以就地压力表指示为准，压力表精度 在0.5级以上，并与DCS压力指示进行校
1 水压试验
水压试验标准 大、小修后或因受热面泄漏检修后的锅炉在启动前应进行锅 炉额定工作压力水压试验。在下列情况下，应进行锅炉超压 水压试验： 运行中的锅炉每六年进行一次（一般在大修后进行）； 新装锅炉启动运行前； 锅炉受热面大面积更换后。（一在50%以上） 给水和过热系统及再热系统的超压试验压力为设计压力的 1.5倍，只介绍额定工作压力试验的具体操作，做超压力水 压试验时应执行由总工批准的专项试验技术措施。