jb-t9169.4-1998工艺管理导则 工艺方案设计.doc

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常用技术标准文件

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常用技术标准文件(国标、汽标、部标清单)说明:为确保设计人员所有标准是现时有效,特编制本企业常用法规、标准清单。

在标准修订或作废后,及时更改清单,并下发每个设计人员,并将就清单回收销毁。

第一部分管理标准分体系法规、基础与通用:中华人民共和国标准法(1988)中华人民共和国经济合同法(2002)中华人民共和国产品质量法(2000)中华人民共和国产品质量认真管理条例中华人民共和国计量法(1985)质量管理:质量管理和质量保证标准GB/T19000-1994-GB/T19004-1994不合格品率的计量抽样检查程序及图表(适用于连续批的检查) GB/T6378-2002 质量体系设计、卡法、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19001-1994质量管理中常用的统计工具排列图 GB/T 3736.1-1994质量管理中常用的统计工具因果图 GB/T 3736.2-1994质量管理中常用的统计工具波动图 GB/T 3736.3-1994质量管理中常用的统计工具直方图 GB/T 3736.5-1994机械工业产品质量特性重要度分级导则 GB/T 5058-1994企业标准化管理标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第1部分:标准编写的基本规定 GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第2部分:标准出版印刷规定GB/T 1.2-1996标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定GB/T 1.2-1997标准化工作导则第2单元:标准内容的规定方法第22部分:引用标准规定GB/T 1.22-1993技术管理产品开发设计管理:CAD文件管理总则 GB/T 17825.1-1999CAD文件管理基本格式 GB/T 17825.2-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.3-1999CAD文件管理编号规则 GB/T 17825.4-19992WCAD文件管理基本程序 GB/T 17825.5-1999CAD文件管理更改规则 GB/T 17825.6-1999CAD文件管理签署规则 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理标准化审查 GB/T 17825.7-1999CAD文件管理完整性 GB/T 17825.7-1999产品图样及设计文件术语 JB/T 5054.1-2000产品图样及设计文件基本要求 JB/T 5054.2-2000产品图样及设计文件格式 JB/T 5054.3-2000产品图样及设计文件编号原则 JB/T 5054.4-2000产品图样及设计文件完整性 JB/T 5054.5-2000产品图样及设计文件更改方法 JB/T 5054.6-2000产品图样及设计文件标准化审查 JB/T 5054.7-2001产品图样及设计文件通用件及借用件管理办法 JB/T 5054.8-2001 产品图样及设计文件管理规则 JB/T 5054.9-2001工艺管理工艺文件完整性 JB/T 9165.1-1998工艺规程格式 JB/T 9165.2-1998管理用工艺文件格式 JB/T 9165.3-1998专用工艺装备设计图样及设计文件格式 JB/T 9165.4-1998工艺文件编号办法 JB/T 9166-1998工艺管理导则总则 JB/T 9169.1-1998工艺管理导则产品工艺工作程序 JB/T 9169.2-1998工艺管理导则产品结构工艺审查 JB/T 9169.3-1998工艺管理导则工艺方案设计 JB/T 9169.4-1998工艺管理导则工艺规程设计 JB/T 9169.5-1998工艺管理导则工艺定额标准 JB/T 9169.6-1998工艺管理导则工艺文件标准化审查 JB/T 9169.7-1998 工艺管理导则工艺文件修改 JB/T 9169.8-1998工艺管理导则工艺验证 JB/T 9169.9-1998工艺管理导则生产现场工艺管理 JB/T 9169.10-1998 工艺管理导则工艺纪律管理 JB/T 9169.11-1998工艺管理导则工艺试验研究与开发 JB/T 9169.12-1998 工艺管理导则工艺情报 JB/T 9169.13-1998工艺管理导则工艺标准化 JB/T 9169.14-1998工装管理工艺装备设计管理导则术语 JB/T 9167.1-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计选择原则 JB/T 9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计任务书的编制规则 JB/T9167.2-1998工艺装备设计管理导则工艺装备设计程序 JB/T 9167.4-1998工艺装备设计管理导则工艺装备验收规则 JB/T 9167.5-1998二.技术标准分体系JOO 基础与通用标准产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 131-2006焊接符号表示法 GB/T 324-2008机械制图螺纹及螺纹紧固表示法 GB/T 4459.1-1995技术制图圆锥的尺寸和公差 GB/T 15754-1995技术制图图线 GB/T 17450-1998技术制图图样画法视图 GB/T 17451-1998技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 17452-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 17453-2005技术制图简化表示法图样画法 GB/T 16675.1-1996技术制图简化表示法尺寸注法 GB/T 16675.2-1996标准公差 GB/T 1800.3-1998 孔的基本偏差 GB/T 1800.3-1998轴的基本偏差 GB/T 1800.3-1998 直线度平面度公差 GB/T 1184-1996 普通螺纹的基本牙型尺寸 GB192-81 普通螺纹的直径与螺距系列 GB 193-81 普通螺纹的基本尺寸 GB/T196-81 普通螺纹的基本偏差 GB 1987-81用螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7306-2000非螺纹密封的管螺纹的尺寸代号及其表示的尺寸系列 GB 7307-2001极限与配合基础第一部分:词汇 GB/T 1800.1-1997极限与配合基础第二部分:公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.2-1998形状和位置公差:通则、定义、符号和图样的表示法 GB/T 1182-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1184-1996形状和位置公差位置度公差 GB/T 13319-1991表面特征:表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1031-1995材料标准:钢铁产品牌号表示法 GB/T 221-2000优质碳素钢结构 GB/T 699-1999碳素钢结构 GB/T 700-2006碳素工具钢技术条件 GB/T 1298-2008低合金高轻度结构钢 GB/T 1591-2008-T合金结构钢技术条件 GB/T 3077-1999渗碳轴承钢技术条件 GB/T 3077-1999保证淬透性结构钢技术条件 GB/T 5216-2004易切削结构钢技术条件 GB/T 8731-2008热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 702-2008热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989热轧钢尺寸、外形、重量级允许偏差 GB/T 707-1998弹簧钢 GB/T 1222-2007冷弯型钢技术条件 GB/T 6725-2008货运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6726-2008 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6727-1986 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 6728-2002 热轧等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9787-1998热轧不等边角钢尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 9788-1988冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 708-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量和允许偏差 GB/T 709-2006优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 710-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 711-2008汽车大梁用热轧钢板 GB/T 3273-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 3274-2007 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3275-1991产品标准整车机动车运行安全技术条件 GB 7258-2004汽车和挂车类型的术语和定义 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆类型 GB/T 3730.1-2001汽车和挂车类型的术语和定义车辆尺寸 GB/T 3730.3-2001汽车内饰件的设备 GB/T 8410-2006汽车外廓尺寸轴荷及质量 GB 1589-2004汽车操纵件、指示器及信号装置的标识 GB/T 4094-1999汽车道路试验方法通则 GB/T 12534-1990汽车重心高度测定方法 GB/T 12538-1990汽车陡坡试验方法 GB/T 12539-1990汽车最小转弯直径测定方法 GB/T 12540-1990汽车加速性能试验方法 GB/T 12540-1990汽车最高车速试验方法 GB/T 12544-1990汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673-1990汽车可靠性行驶试验方法 GB/T 12678-1990汽车和挂车侧面防护要求 GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求 GB 11567.2-2001机动车辆和挂车分类 GB 15089-2001车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法 GB 17691-2005专用车标准专用车定型试验规程 QC/T 252-1998扫路车 QC/T 51-2006清洗车通用技术条件 QC/T 750汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1495液压系统通用技术条件 GB/T 3766汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB 4785工业产品使用说明书总则 GB/T 9699焊接质量要求金属材料的熔化焊第三部分:一般质量要求 GB/T 12467.3 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673汽车制动系统 GB 12676汽车和挂车号牌板及其位置 GB 15741轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国III、IV阶段) GB 18352.3 道路车辆产品标牌 GB/T 18411汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 625电器标准汽车与挂车之间的24N型电连接器GB/T 5053.1-1985汽车与挂车之间的12N型电连接器GB/T 5053.2-1985汽车与挂车之间电连接器的试验方法与要求GB/T 5053.3-1985汽车与挂车的七芯电缆线GB/T 5054-1985公路用车辆低压电缆(电线)JB/T 8139-1999汽车电气设备基本技术条件QC/T 413-2002汽车用电线接头技术条件QCn29009-1991汽车用低压电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29010-1991汽车用点火线电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29011-1991汽车用圆柱式电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29012-1991汽车用蓄电池电线接头形式、尺寸和技术要求QCn29013-1991灯光标准汽车与挂车外部照明和信号装置的安装规定GB4785-2007汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB5920-2008 机动车和挂车用后雾灯配光性能GB 11554-2008机动车回复反射器GB 11564-2008汽车倒车灯配光性能GB 15235-2007汽车和挂车转向信号灯配光性能GB 17509-2008汽车与挂车照明和信号装置基本环境试验GB/T 10485-2007汽车与挂车牌照灯配光性能QC/T 578-1999车身及其附件标准汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.1-2001汽车和挂车后下部防护要求GB 11567.2-2001汽车和挂车号牌板架及其位置GB 15741-1995汽车车身制图QC/T 490-2000汽车标牌GB/T 18411-2001汽车产品型号编制规则道路车辆—车辆识别代号(VIN)位置与固定GB/T 16735-1997道路车辆—车辆识别代号(VIN)内容与构成GB/T 16736-1997道路车辆—世界制造厂识别代号(WMI)GB/T 16737-1997汽车产品图样的基本要求QC/TA-1992。

JB-T9169.10-1998工艺管理导则 生产现场工艺管理

JB-T9169.10-1998工艺管理导则 生产现场工艺管理

JB-T9169工艺治理导则生产现场工艺治理1范畴本标准规定了生产现场工艺治理的差不多任务、要求和要紧内容。

本标准适用于机电产品生产现场工艺治理。

2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB4091.l~4091.9—1983常规操纵图JB/T3736.7-1994质量治理中常用统计工具工序能力指数JB/T9165.2-1998工艺规程格式JB/T 9165.3-1998治理用工艺文件格式JB/T 9169.11—1998工艺治理导则工艺纪律治理3生产现场工艺治理的差不多任务a)确保产品质量;b)提升劳动生产率;c)节约材料和能源消耗;d)改善劳动条件和文明生产。

4生产现场工艺治理的差不多要求4.1生产现场工艺治理应在传统治理方法的基础上,主动采纳现代化的组织、治理方法。

4.2必须强化质量意识。

4.3在生产现场工艺治理中,工艺、生产、质量治理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通,实现第3章中所规定的差不多任务。

5生产现场工艺治理的要紧内容5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程,合理地规定投产批次和期量。

5.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应,并要符合工艺文件要求。

5。

3指导和监督工艺规程的正确实施。

5。

4进行工序质量操纵。

5。

4。

1确定工序质量操纵点工序质量操纵点应按以下原则确定;a)对产品精度、性能、安全、寿命等有重要阻碍的项目和部位;b)工艺上有专门要求或对下道工序有较大阻碍的部位;c)质量信息反馈中发觉不合格品较多的项目或部位。

5。

4.2工序质量操纵点的治理内容5.4.2。

1分析或测定工序能力,当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。

工序能力指数的运算与判定按JB/T 3736.7的规定。

JB-T9169.2-1998工艺管理导则 产品工艺工作程序

JB-T9169.2-1998工艺管理导则 产品工艺工作程序

JB-T9169
工艺治理导则产品工艺工作程序
1 范畴
本标准规定了机电产品的工艺工作程序和相应程序段内的要紧工作内容。

本标准适用于机电产品的工艺工作。

2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨便用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9167-1998 工艺装备设计治理导则
JB/T 9169.3-1998 工艺治理导则产品结构工艺性审查
JB/T 9169.4-1998 工艺治理导则工艺方案设计
JB/T 9169.5-1998 工艺治理导则工艺规程设计
JB/T 9169.6一1998 工艺治理导则工艺定额编制
JB/T 9169.9-1998 工艺治理导则工艺验证
3 产品工艺工作
产品工艺工作应由新产品技术开发时期的设计工艺调研开始直到产品包装入库终止,贯穿于产品生产的全过程。

产品工艺工作程序
产品工艺工作程序按图1规定。

各程序段内的要紧工作内容
各程序段内的要紧工作内容按表1规定。

表1各程序段内要紧工作内容。

工艺标准

工艺标准

此文件包括以下几个标准:JB/T9164-98 工艺装备编号方法JB/T9165.1-1998 工艺文件完整性JB/T9165.2-1998 工艺规程格式JB/T9165.3-1998 管理用工艺文件格式JB/T9165.4-1998 专用工艺装备设计图样及设计文件格式JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9167.1~5-1998 工艺装备设计管理导则JB/T9169.1~14-1998 工艺管理导则JB/T9170-1998 工艺流程图表用图形符号JB/T9165.1-1998 工艺文件完整性JB/T9165.2-1998 工艺规程格式JB/T9165.3-1998 管理用工艺文件格式JB/T9166-1998 工艺文件编号方法JB/T9169.2-1998 产品工艺工作程序JB/T9169.3-1998 产品结构工艺性审查JB/T9169.4-1998 工艺方案设计JB/T9169.5-1998 工艺规程设计JB/T9169.6-1998 工艺定额编制JB/T9169.7-1998 工艺文件标准化审查JB/T9169.8-1998 工艺文件修改JB/T9169.9-1998 工艺验证JB/T9169.10-1998 生产现场工艺管理JB/T9169.11-1998 工艺纪律管理关于举办机械行业“设计、工艺文件标准”继续教育培训班的通知附件:培训内容及课时安排表序号培训内容(设计文件标准)课时标准编号标准名称1 JB/T5054.2--2000 产品图样及设计文件图样基本要求0.52 JB/T5054.3-2000 产品图样及设计文件格式 13 JB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则0.54 JB/T5054.5-2000 产品图样及设计文件完整性 15 JB/T5054.7-2000 产品图样及设计文件标准化审查0.56 JB/T5054.10-2001 产品图样及设计文件管理规则0.57 JB/T5055.-2001 机械工业产品设计和开发基本程序 18 GB10609.(1-3)-89 技术制图 1.59 GB/T14665-1998 机械工程制图规则 1.510 GB/T17825.(1-10)-1999 CAD文件管理 2(工艺文件标准)11 JB/T9164-1998 工艺装备编号方法0.512 JB/T9165.1-1998 工艺文件完整性 113 JB/T9165.2-1998 工艺规程格式 214 JB/T9165.3-1998 管理用工艺文件格式 115 JB/T9166-1998 工艺文件编号方法0.516 JB/T9169.2-1998 产品工艺工作程序0.517 JB/T9169.3-1998 产品结构工艺性审查0.518 JB/T9169.4-1998 工艺方案设计0.519 JB/T9169.5-1998 工艺规程设计0.520 JB/T9169.6-1998 工艺定额编制0.521 JB/T9169.7-1998 工艺文件标准化审查0.522 JB/T9169.8-1998 工艺文件修改0.523 JB/T9169.9-1998 工艺验证0.524 JB/T9169.10-1998 生产现场工艺管理0.525 JB/T9169.11-1998 工艺纪律管理0.5。

工艺管理总则——工艺定额编制剖析

工艺管理总则——工艺定额编制剖析
• 本标准适用于各机械制造企业。
2
《工艺管理导则 总则》引用标准
1
JB/T 9169.2—1998 工艺管理导则 产品工艺工作程序
2
JB/T 9169.3—1998 工艺管理导则 产品结构工艺性审查
3
JB/T 9169.4—1998 工艺管理导则 工艺方案设计
4
JB/T 9169.5—1998 工艺管理导则 工艺规程设计
工艺管理总则——工艺定额编制
首席赞助商赞助方案
试讲人:樊高瑞
1
《工艺管理导则 总则》简述
• 中华人民共和国机械行业标准JB/T
9169.1-1998《工艺管理导则 总则 》于1998年11月16日发布,1998年12 月01日实施。
• 本标准规定了企业工艺管理的基本任
务、工艺工作内容、工艺管理组织机 构及人员配备和企业各有关部门的工 艺管理职能。
构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅 助材料,均应编制消耗工艺定额。
• 2、编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺
要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最 大限度地提高材料利用率,降低材料消耗。
7
冲压
涂装
汽车四大工艺
焊装
总装
8
目前工艺定额的范围
总装厂整车投料BOM
总装厂原辅材料定额
5
工艺工作的主要内容
1 编制工艺发展规划
2 工艺试验研究与开发3产品生产工艺准备(编制 Nhomakorabea艺定额)
4
生产现场工艺管理
5
工艺纪律管理
6
工艺情报管理
7
开展工艺标准化
8
制定各种工艺管理制度
6
JB/T 9169.6—1998 工艺管理导则 工艺定额编制

JB-T9169.3-1998工艺管理导则 产品结构工艺性审查

JB-T9169.3-1998工艺管理导则 产品结构工艺性审查

JB-T9169工艺治理导则产品结构工艺性审查1 范畴本标准规定了产品结构工艺性审查的任务、内容和程序等。

本标准适用于各类机电产品的结构工艺性分析与审查。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB/T 9165.3—1998治理用工艺文件格式3 一样要求3.1 所有新设计的产品和改进设计的产品,在设计过程中均应进行结构工艺性审查。

3.2 企业对外来产品图样,在首次生产前也需进行结构工艺性审查。

4 产品结构工艺性审查的任务进行产品结构工艺性审查,是使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求.以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来,并要便于使用和修理。

5 工艺分类、评定产品结构工艺性应考虑的要紧因素和工艺性的评判形式工艺分类、评定产品结构工艺性应考虑的要紧因素和工艺性的评判形式见附录A(提示的附录)。

6 产品结构工艺性要紧指标项目产品结构工艺性要紧指标项目见附录B(提示的附录)。

7 产品结构工艺性审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性,在产品设计的各个时期均应进行工艺性审查。

7.l 初步设计时期的审查7.1.1 从制造观点分析结构方案的合理性。

7.1.2 分析结构的继承性。

7.1.3 分析结构的标准化与系列化程度。

7.1.4 分析产品各组成部分是否便于装配、调整和修理。

7.1.5 分析要紧材料选用是否合理。

7.1.6 要紧件在本企业或外协加工的可能性。

7.2 技术设计时期的审查7.2.1 分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。

7.2.2 分析总装配的可行性。

7.2.3 分折装配时幸免切削加工或减少切削加工的可行性。

7.2.4 分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。

7.2.5 分析要紧参数的可检查性和要紧装配精度的合理性。

工艺装备

工艺装备

标准出版信息作者:机械工业工艺工装标准化技术委员会,中国标准出版社第三编辑室编出版社:中国标准出版社出版时间:2007-11-1版次:1页数:374字数:745000印刷时间:2007-11-1开本:大16开纸张:胶版纸印次:1I S B N:9787506646024包装:平装内容简介制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分,是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基础保证。

机械工业工艺工装标准化是机械工业制造工艺与工艺装备技术水平的主要标志,是制造技术积累、创新与成果扩散的技术平台。

机械工业工艺工装标准被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、铁道和机械等行业。

为满足广大读者对标准文本的需求,我社第三编辑室和机械工业工艺工装标准化技术委员会共同对机械工艺工装相关标准进行了系统汇编,组织出版了《机械工艺工装标准汇编》。

本汇编分三册出版,收集了截止到2007年5月底以前批准发布的机械工艺工装标准共334项,主要内容包括:技术管理与工艺装备综合、加工工艺综合、冷加工工艺、操作件、手工工具、润滑装置及润滑件、机床辅具与附件、标牌等。

鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同,汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。

本汇编收集的标准的属性已在目录上标明(GB或GB /T、JB或JB/T),年号用四位数字表示。

鉴于部分标准是在清理整顿前出版的,故正文部分仍保留原样;读者在使用这些标准时,其属性以目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。

编辑本段标准内容目录1 范围本标准定义了JB/T 9167.2~9167.5中的有关术语,适用于机械制造工艺装备的设计和管理。

2 术语2.1 工艺装备[工装]产品制造过程中所用的各种工具总体,包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。

2.2工艺设备[设备]完成工艺过程的主要生产装置,如各种机床、加热炉、电镀槽等。

2.3通用工艺装备能为几种产品所共用的工艺装备。

jb-t9169.6-1998工艺管理导则 工艺定额编制.doc

jb-t9169.6-1998工艺管理导则  工艺定额编制.doc

jb-t9169.6-1998工艺管理导则工艺定额编制1范围本标准规定了材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额旳编制原那么和方法。

本标准适用于机电产品材料消耗工艺定额和劳动消耗工艺定额〔以下简称劳动定额〕旳编制。

2材料消耗工艺定额旳编制2.1材料消耗工艺定额编制范围构成产品旳要紧材料和产品生产过程中所需旳辅助材料,均应编制消耗工艺定额.2.2编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求旳前提下,充分考虑经济合理地使用材料。

最大限度地提高材料利用率,降低材料消耗。

2.3编制材料消耗工艺定额旳依据a〕产品零件明细表和产品图样;b〕零件工艺规程;c〕有关材料标准、手册和下料标准。

2.4材料消耗工艺定额旳编制方法2.4.1技术计算法:依照产品零件结构和工艺要求,用理论计算旳方法求出零件旳净重和制造过程中旳工艺性损耗。

2.4.2实际测定法:用实际称量旳方法确定每个零件旳材料消耗工艺定额。

2.4.3经验统计分析法:依照类似零件材料实际消耗统计资料,通过分析对比,确定零件旳材料消耗工艺定额。

2.5用技术计算法编制产品要紧材料消耗工艺定额旳程序。

2.5.1型材、管料和板材机械加工件和锻件材料消耗工艺定额旳编制a〕依照产品零件明细表或产品图样中旳零件净重或工艺规程中旳毛坯尺寸计算零件旳毛坯重量;b〕确定各类零件单件材料消耗工艺定额,确定方法见附录A〔提示旳附录〕;c〕计算零件材料利用率〔K〕K=(零件净重/零件材料消耗工艺定额)×100%d〕填写产品材料消耗工艺定额明细表;e〕汇总单台产品各个品种、规格旳材料消耗工艺定额;f)计算单台产品材料利用率;g〕填写单台产品材料消耗工艺定额汇总表;h〕审核、批准。

2.5.2铸件材料消耗工艺定额和每吨合格铸件所需金属炉料消耗工艺定额旳编制2.5.2.1铸件材料消耗工艺定额编制a〕计算铸件毛重;b〕计算浇、冒口系统重;c〕计算金属切削率:铸件金属切削率=(铸件毛重-净重/毛重)×100%d〕填写铸件材料消耗工艺定额明细表;e〕审核、批准。

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jb-t9169.4-1998工艺管理导则工艺方案设计
1范围
本标准规定了设计工艺方案旳依据、工艺方案旳分类、内容和设计、审批程序;
本标准适用于机电产品工艺方案旳设计。

2工艺方案设计原那么
2.l产品工艺方案是指导产品工艺预备工作旳依据,除单件、小批生产旳简单产品外,都应具有工艺方案。

2.2设计工艺方案应在保证产品质量旳同时,充分考虑生产周期、成本和环境爱护。

2.3依照本企业能力,积极采纳国内外先进工艺技术和装备,以不断提高企业工艺水平。

3设计工艺方案旳依据
a〕产品图祥及有关技术文件;
b〕产品生产大纲;
c〕产品旳生产性质和生产类型;
d〕本企业现有生产条件;
e〕国内外同类产品旳工艺技术情报;
f〕有关技术政策;
g〕企业有关技术领导对该产品工艺工作旳要求及有关科室和车间旳意见。

4工艺方案旳分类
4.l新产品样机试制工艺方案
新产品样机试制〔包括产品定型.下同〕工艺方案应在评价产品结构工艺性旳基础上,提出样机试制所需旳各项工艺技术预备工作。

4.2新产品小批试制工艺方案
新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制工作旳基础上,提出批试前所需旳各项工艺技术预备工作。

4.3批量生产工艺方案
批量生产工艺方案应在总结小批试制情况旳基础上,提出批量投产前需进一步改进、完善工艺、工装和生产组织措施旳意见和建议。

4.4老产品改进工艺方案
老产品改进工艺方案要紧是提出老产品改进设计后旳工艺组织措施。

5工艺方案内容
5.1新产品样机试制工艺方案旳内容
a〕对产品结构工艺性旳评价和对工艺工作量旳大体可能;
b〕提出自制件和外协件旳初步划分意见;
c〕提出必须旳专门设备旳购置或设计、改装意见;
d〕必备旳专用工艺装备设计、制造意见;
e〕关键零〔部〕件旳工艺规程设计意见;
f〕有关新材料、新工艺旳试验意见;
g〕要紧材料和工时旳估算。

5.2新产品小批试制工艺方案旳内容
a〕对样机试制时期工艺工作旳小结;
b〕对自制件和外协件旳调整意见;
c〕自制件旳工艺路线调整意见;
d〕提出应设计旳全部工艺文件及要求;
e〕提出要紧铸、锻件毛坯旳工艺方法;
f〕对专用工艺装备旳设计意见;
g〕对专用设备旳设计或购置意见。

h〕对专门毛坯或原材料旳要求;
i〕对工艺、工装旳验证要求;
j〕对有关工艺关键件旳制造周期或生产节拍旳安排意见;
k〕依照产品复杂程度和技术要求所需旳其他内容。

5.3批量生产工艺方案旳要紧内容
a〕对小批试制时期工艺、工装验证情况旳小结;
b〕工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量操纵点设置意见;
c〕工艺文件和工艺装备旳进一步修改、完善意见;
d〕专用设备或生产自动线旳设计制造意见;
e〕有关新材料、新工艺旳采纳意见;
f〕对生产节拍旳安排和投产方式旳建议;
g〕装配方案和车间平面布置旳调整意见。

5.4老产品改进工艺方案旳内容
老产品改进工艺方案旳内容可参照新产品旳有关工艺方案办理。

6工艺方案设计、审批程序
6.1产品工艺方案应由产品主管工艺人员依照本标准第5章中规定旳各项资料,提出几种方案。

6.2组织讨论确定最正确方案,并经工艺部门主管审核。

6.3审核后送交总工艺师或总工程师批准。

6.4编号、描晒、存档。

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