梁板柱墙混凝土浇筑施工技术交底
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
梁板柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
混凝土工程技术交底梁板柱墙
编号：ZHL-TJ-JD-008 工程名称 ***************工程 施工部位 梁板柱墙混凝土工程 表 12－1
施工日
期
内容： 1.材料要求 1.材料要求 采用商品混凝土。 2.主要机具设备 2.主要机具设备 2.1 机械设备：插入式振动器和平板式振动器等。 2.2 主要工具：手推车、溜槽，贮料斗、大小平锹、铁板、抹子等。 3.作业条件 3.作业条件 3.1 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前，灌水湿润，但不许留 有积水。 3.2 浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办 完隐蔽和预检手续。 3.3 砼搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通，浇筑砼用架子及走道已搭设完毕， 并经检查符合施工和安全要求。 3.4 混凝土浇筑操作台及通行马道已搭设完毕并通过验收。 4.施工操作工艺 4.施工操作工艺 4.1 砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车或其它运输工具送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离 析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇筑地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次 拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当砼强度等级为 C30 及其以下，气温高于 25℃时，不 得大于 90 min；C30 及其以上时不得大于 60 min。 4.2 砼浇筑和振捣的一般要求 4.2.1 柱混凝土的浇筑 本工程框架柱高度大，因此柱下料时应采用在泵管上接软管伸入柱中或使用串桶减少混凝土离析。 柱浇筑前在底部先铺垫 30—50mm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱 混凝土的高度为 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 （见下图）
住宅楼主体顶板、梁、柱、墙、楼梯砼浇筑技术交底
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
一、施工准备
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
应注意的质量问题：
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4）混凝土浇筑标高需准确。
（2）一般项目：
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录
剪力墙、柱梁板砼浇筑技术交底记录一、工程概况本工程为具体工程名称，位于工程地址。
建筑结构形式为结构形式，建筑面积为建筑面积。
本次混凝土浇筑范围包括剪力墙、柱、梁、板等部位。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
确定混凝土的配合比，并根据现场实际情况进行调整。
对施工人员进行培训，使其掌握混凝土浇筑的操作要点和质量要求。
2、材料准备水泥：选用水泥品种水泥，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
砂：选用中砂，含泥量不应大于 3%。
石子：选用石子规格石子，含泥量不应大于 1%。
水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，应有出厂合格证和试验报告，并应符合国家现行标准的规定。
3、机具准备混凝土搅拌机：应根据施工需要选择合适的型号和数量。
混凝土输送泵：根据浇筑部位和浇筑量选择合适的输送泵。
振捣器：插入式振捣器和平板式振捣器应配备齐全。
运输车辆：应保证混凝土运输的及时性和连续性。
4、作业条件准备模板、钢筋等已安装完毕，并经检查验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经检查验收合格。
混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
施工道路应畅通，施工照明应充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌混凝土搅拌应严格按照配合比进行计量，各种材料的计量误差应符合规范要求。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的性能确定，一般不少于90 秒。
搅拌好的混凝土应均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。
2、混凝土运输混凝土运输应采用专用的运输车辆，并保证运输过程中的混凝土不发生离析和初凝。
运输时间应根据距离和路况确定，一般不应超过 90 分钟。
运输过程中，应采取措施防止混凝土温度升高或降低。
3、混凝土浇筑剪力墙、柱混凝土浇筑浇筑前，应先在底部填 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过 500mm，振捣应密实，不得漏振。
墙柱及顶梁板混凝土浇筑技术交底
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作
3、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线；现场必须配置专职电工24小时值班；
5、砼浇筑时，砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人；
6、操作人员必须穿好绝缘靴子，操作手带好绝缘手套，局部照明应使用供矿灯。
技术负责人
交底人
安全员
被交底人：
注：本记录一式二份，一份交接受交底人，一份存档。交底日期：年月日
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
梁板混凝土浇筑技术交底
梁板混凝土浇筑技术交底
梁板混凝土浇筑技术交底应包括以下内容：
1. 工期计划和进度安排。
要明确工期时间表，掌握每个阶段的工作内容及完成日期，并与其他施工工序协调好工期进度。
2. 施工组织安排。
要确定人员分工、职责及相互协调关系，保证施工队伍有序进行，确保工程的顺利进展。
3. 模板和钢筋加工制作。
要确保模板和钢筋的加工制作符合设计要求，并严格按照施工图纸进行加工制作。
4. 施工现场布置。
要合理布置施工现场，设备、材料、劳动力等条件要到位，确保施工质量和安全。
5. 混凝土材料配合比和检验。
要根据设计要求配制混凝土合适的配合比，采取一定的检验措施，确保混凝土均匀、质量优良。
6. 混凝土浇筑施工。
要安排好浇筑顺序、浇筑高度及浇注方式，确保混凝土均匀、成型美观，保证工程质量。
7. 浇筑后的处理。
要及时进行混凝土的养护和保护，包括修整、磨光、浇水、遮盖等工作，以保证混凝土的强度和美观度。
8. 质量检验和验收。
要在施工过程中逐一检验，完成后进行整体验收，并按照国家标准进行质量评定和记录，以确保工程质量符合设计要求。
以上就是梁板混凝土浇筑技术交底应包括的主要内容，通过合理的技术交底和施工管理，可以确保工程的顺利进行和优质的建筑质量。
墙、柱梁顶板砼浇筑技术交底
4、认真执行公司三检制，对施工质量差的班组和个人必须按公司质量管理规定进行处罚，同时进行重新交底。
5、加强砼小票进场的时间检查和其坍落度的测定。
五、成品保护
1、不得任意拆改模板的连接件及螺栓，拆接泵管时要轻拿轻放，不得用重物冲撞模板。
6）对于外墙、电梯井墙、柱等上下连通的墙，在浇筑砼时，其标高要求比板面高出2cm，以利于墙体的接茬及凿毛。
7）浇筑平台砼时半径不宜过大，应按顺序逐一浇筑；同时注意砼不要堆积过多，防止平台变形；振捣时要注意记住振捣方向、次数，千万不要漏振，同时注意不要在钢筋上踩踏。
8）柱、墙根部20cm范围内的砼必须作压光处理，平整度控制在3mm以内，以保证下次立模较好的控制平面的缝隙，达到不漏浆的目的。
3）浇筑平台砼时，严禁用振捣棒铺摊砼。
4）楼梯与楼板一同浇筑，楼梯砼浇筑时要自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.浇筑外侧悬挑板严禁将不使用工具及砼集中堆放,只允许找平人员在悬挑平台,减少施工荷载.
6.因本层有上翻梁,为此禁止在反梁位置超过标高线,并且墙柱根部必须找平.
11）墙体浇筑时，要及时清理落地灰及模板横肋上的砼。
2、平台、梁及楼梯砼浇筑
1）平台砼浇筑由一端开始，采用“赶浆法”向前推进。第一盘砂浆不得浇入平台梁内，同时要分散开，不得集中在一处。
2）浇筑时要根据墙筋上的标高点拉通线控制砼面标高，砼的虚铺厚度要略大于板厚，砼泵送到平台后，应立即用特制的工具将砼分散开，同时振捣工要按梁间距40~50cm，板的振点应成梅花状，间距40~50cm。振捣完毕后用2m刮尺找平，木抹子同方向搓毛。振捣密实后用刮尺刮平，木抹子抹平。墙根部位砼可高出平台面2cm~3cm，以便以后墙根剔凿。
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1、混凝土浇筑前模板内杂物必须清理干净，并对模板进行浇水润湿。混凝土浇筑做好两班人员上下班交接和施棒人员配置，确保混凝土浇筑的连续性。
2、混凝土振捣其振捣器插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（30~40CM）。振捣上一层时需要插入下一层5~10CM。以消除两层之间的接缝。振捣必须密室，不得漏振。振捣时应该快插慢拔排除混凝土内气体。
梁板柱墙混凝土浇筑施工技术交底
施工单位
中国建筑第四工程局
工程名称
重庆西永保税区监管大楼建设工程
分部工程
主体工程
交底部位
日期
2012年月日
交
底
内
容
一、浇筑要求
1、砼强度等级划分：挡土墙C40，柱子C40，梁板C30。
2、浇筑顺序按平面图示，浇筑过程中严格执行先竖向结构后梁板的顺序，严禁低标号混凝土流入高标号区域。高标号混凝土交界区域必须绑扎钢丝网隔离。
3、楼板面平整度控制，待混凝土振捣密室后，用广线拉、直尺复核找平，采用2m长铝合金尺枋赶平。二次振捣，用铁板压实收光2~3遍。
4、木工看模，钢筋工护筋及水电预埋，电工等人员必须配备齐全。看护人员在混凝土浇筑未完成以前不得擅自离开现场。
5、养护：竖向梁板柱混凝土结构养护采用人工浇水养护，应每隔3小时养护一次。
6、混凝土强度必须达到1.2MPa以上才能上人行走、不品保护
1、应保证钢筋位置正确，不得踩踏钢筋。
2、振捣时不得振动钢筋，模板。
3、拆模时间宜保持混凝土有足够的强度且不要损坏混凝土的表面及棱角。
4、蜂窝麻面或露筋，主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不正确，因此浇灌时应检查钢筋位置和保护层是否正确。发现问题应及时修改，振捣时不得发生漏振现象。
四、安全方面
1、施工人员进入现场必须佩戴好安全帽，脚手架上铺设好脚手板，高处临边作业系好安全带。
2、现场施工照明，电源线路必须采用电缆线，经常检查电源线是否老化，机电设备要安全可靠，绝缘装置良好，并先试运行。完好后才能投入使用。
专业技术负责人：交底人：接受人：