焊接热处理工艺卡
焊接工艺卡格式
焊接工艺卡编号：HJ001工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ002工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ003工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部
焊接工艺卡编号：HJ004 工程名称：中国石化集团安庆分公司炼化一体化项目一标段、九标段工程
施工单位：中国石化集团第十建设公司安庆石化工程项目部。
热处理工艺卡
其他要求
/
焊后热处理
升温速度
≤300℃/h
降温速度
≤300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
每侧≥60mm
保温层宽度
每侧≥120mm
恒温温度
720-750℃
恒温时间
0.5h
热电偶型号
K
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1）焊接热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50℃。
2）焊接热处理保温厚度以40mm~60mm为宜。
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
01
部件名称
#1炉过热器连接管
材质
12Cr1MoG
规格
Ф133*10
焊口数
12
预热
加热方法
火焰加热
升温速度
≤300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：180℃
层间温度
200℃
测温方法
测温笔
加热措施
以焊缝为中心，两侧外延应不少于50mm。
保温措施
焊后保温
后热
加热温度
/℃
恒温时间恒Leabharlann 时间1h热电偶型号
K
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1）焊接热处理恒温过程中，任意两点间的温差应小于50℃。
2）焊接热处理保温厚度以40mm~60mm为宜。
3）火焰加热时焰心至工件的距离应在10mm以上，喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留。
4）按照工艺卡严格控制升降温速度。
编制
日期
审批
日期
打底：150℃；预热：180℃
层间温度
200℃
P11焊接工艺卡
中国石油天然气第六建设公司兰州项目经理部
兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区
P11炉管焊接工艺卡
焊接方法选择：GTAW+SMAW（氩电联焊）
焊接材料：焊丝：H08CrMoVA 焊条：E5515-B2(R307)
坡口型式：V
预热及后热
加热方式：氧-乙炔火焰加热
预热温度（允许最低值）： 150℃
后热温度：300-350℃恒温15-30min后保温缓冷
热处理
加热方式：电加热
执处理温度：724±20℃保温时间：2h
升温速度：300℃以上时≤167℃/h
冷却速度1：300～649℃时167～270℃/h
冷却速度2 ：649℃以上时≤56℃/h
——摘自中国石油天然气股份公司兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工
程乙烯装置裂解炉区《炉管焊接施工技术措施》A版
1。
NBT47014-2011换热管与管板焊接工艺卡
线能量（kJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（％）
气体成分
气体流量
正面
背面
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表F.3换热管与管板焊接工艺卡
单位名称：
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定编号
焊接工艺附加评定报告编号
焊工持证项目
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
母材代号
管：
厚度（mm）
管：
板：
板：
焊接方法或焊接工艺
焊缝金属厚度（mm）
焊接位置
层一道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压பைடு நூலகம்V）
12Cr1MoV+10CrMo910、12Cr2Mo1、A182 F22焊接工艺卡
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0焊接ຫໍສະໝຸດ 流（A）40~7060~90
90~120
140~180
170~210
焊
后
热
处
理
温度
720——750℃
壁厚
≤12.5
12.5—25
25—37.5
37.5—50
50—75
75—100
恒温
时间
0.5h
1h
1.5h
2h
3h
4h
对壁厚≤8mm,管径≤108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。
12Cr1MoV＋10CrMo910、12Cr2Mo1、A182 F22焊接工艺卡
预热
壁厚≥6mm时需预热至200—300℃，小径薄壁管一般可不预热。
焊
接
氩
弧
焊
焊接电源
直流正接
焊丝
TIG-R31(H08CrMoV等)
手工电弧焊
焊条
焊条型号
焊接电源
烘干
R317
E5515-B2-V
直流反接
350℃左右烘干1小时
备
注
1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。
2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50℃。
3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400℃。
4、热处理过程的升、降温速度规定如下：≤250×（25/δ）℃/h，且≤300℃/h，降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
管道焊接工艺卡模板
5.焊后清理，外观检查
焊接位置
水平固定/垂直固定
焊接方法
SMAW
母材
316L
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
定量
A132
Φ3.2
350
1h
10Kg
焊接参数
热处理方法及工艺要求
母材
焊道数
焊接方法
焊接材料
焊材规格
极性
焊接电流（A）
焊接电压
焊接速度
316L
90～100
20~22
8～12
20#
3
SMAW
J427
Φ3。2反接ຫໍສະໝຸດ 90~10020～22
6~10
审核：编制：
焊接工艺卡
编制单位：维达安装检修一分公司
工程名称
ST402罐进口管线更换
结构简图
焊接过程
部件名称
无缝钢管
规格
φ273＊6
6
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2组对点固焊详见结点简图
3手工钨极氩弧焊焊丝1层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝高0-3mm，喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75—85度
5.5
1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽
2组对点固焊详见结点简图
3手工钨极氩弧焊焊丝1层次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝高0-3mm,喷嘴直径Ф8mm,与工件间夹角75-85度
4手工电弧焊焊条〔2〕层次层间清理，焊缝高0-3mm
5.焊后清理，外观检查
焊接位置
水平固定/垂直固定
焊接方法
GTAW/SMAW
焊接工艺卡
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接热处理工艺卡、操作记录、工作统计表、质量评价表
DL / T819 — 2019附 录 A（规范性附录）柔性陶瓷电阻加热器技术条件A.1 柔性陶瓷电阻加热器一般由电阻丝、陶瓷套管（片）、引出线及附件组成，可以是绳型加热器、履带式片状加热器、指状加热器、抱合式加热器，其工作温度不超过1000℃。
A.2 电阻丝应采用Cr20Ni80合金材料，单股直径以0.35mm～0.40mm为宜，质量符合GB/T 1234的要求。
绞制股数以37股～42股为宜，在绞制电阻丝时，不允许有接头、断丝。
A.3 陶瓷套管（片）应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作，要求有高的热发射率。
其软化点温度应大于1200℃，绝缘强度应大于20kV/mm 。
抗热震性要求为在750℃时淬入25℃水中3次不开裂。
A.4 加热器引出线与电阻丝的连接，宜采用不锈钢导管连接压制，压接前应检查不锈钢导管有无毛刺；也可采用低电阻合金焊接材料进行焊接来保证接头的质量。
每根镍铬电阻丝引出线的长度应不小于400mm，铜丝引出线的长度应不小于200mm，铜丝截面积不小于10mm2。
加热器接插件应采用承插式。
A.5 加热器的耐压性能应在2000V交流电下1min无击穿，绝缘电阻不小于100MΩ（400℃以下），高温泄漏值应不超过0.5mA/kW（750℃时）。
A.6 有效发热部分的尺寸误差：绳型加热器、指状加热器不大于1%；片状加热器不大于3%。
A.7 验收时，应采用冷态电阻计算加热器的功率。
其计算功率与额定功率误差应不大于5%。
A.8 对绳形加热器，在750℃、3h的工作条件下，使用3次后电阻丝的伸长量不大于0.5%。
对履带式加热器，应根据加热器的规格选择合适大小的瓷板；加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的陶瓷件，且两端位置应一致。
抱合式加热器的两端与加热件应有良好的密封，能够按要求实现分区控温要求。
A.9 有产品合格证明和质量证明书，质量证明书至少应包含但不限于下列内容：a) 电阻丝的单丝直径、股数和质量证明。
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NO.02-25
工程名称
编号
BH/热02
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ273×11
焊口数
56道
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
1、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
16、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
17、热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。
18、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
NO.02-25
工程名称
编号
BH /热03
部件名称
主蒸汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ219×9
焊口数
66
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
120℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热
加热温度
℃
恒温时间
h
其他要求
焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。
2、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
3、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
4、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
5、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
6、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
向空排汽管道
材质
12Cr1MoVG
规格
Φ108×10
焊口数
4（含Φ108×10/Φ76×6三通）
预热
加热方法
陶瓷电加热
升温速度
300℃／h
预热温度
打底：150℃；预热：150℃
层间温度
200℃
测温方法
K分度热电偶
加热措施
自动温度控制
保温措施
50mm硅酸铝
后热加热温度℃源自恒温时间h其他要求
焊后热处理
升温速度
9、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。
10、加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
11、热处理过程中升温、降温速度120℃/h。
12、应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。
编制
日期
审批
日期
焊接热处理工艺卡
工程名称
编号
HN/SH-热02
部件名称
焊后热处理
升温速度
≤120℃/h
降温速度
≤120℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
≥300mm
保温层宽度
≥400mm
恒温温度
730℃
恒温时间
40min
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
7、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
8、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热方法
电加热
加热宽度
300
保温层宽度
500mm
恒温温度
730℃
恒温时间
0.5h
热电偶型号
K型
数量
1
工艺曲线图：
注意事项：
13、补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。
14、被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
15、加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。