不锈钢电解抛光的常见问题解决方法
不锈钢电解抛光常见问题解决方法
不锈钢电解抛光常见问题解决方法
1、电解出现条纹（气流纹，电流纹）？
首要办法：适当降低电压或缩短电解时间
次要方法:在密度低于1.65情况下，适当补水解决（老药水情况下）
2、大件产品电解时上面亮下面白情况这是为什么？
加温后药水没有搅匀，槽液上面浓度高，下面浓度低
3、电解完工后经过多次水洗工件表面有黄斑或水斑洗不干净现象怎么处理？
清洗的水含杂质太多，在快速烘干后水份过胜脱离，导致吸附氧化物，可以电解过水后增加硫酸。
4、什么情况下需要做中和处理？
产品表面光滑无孔无其它凹凸处理，可以不做中和处理，但工件表面有孔必须做中和处理。
5、电解出来后工件表面有挂印或者烧印问题怎么解决？
在上挂时尽量要选着挂紧，避免导电不良而造成的烧印或挂印，其次可以适当降低电压，。
不锈钢电解抛光作业指导书
不锈钢电解抛光作业指导书一、介绍不锈钢电解抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善不锈钢制品的外观和质量。
本指导书将向您介绍不锈钢电解抛光的基本操作步骤和注意事项，帮助您正确地进行抛光作业。
二、准备工作1. 确保操作场所通风良好，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、手套和面具等。
2. 检查电解抛光设备的工作状态，确保无故障。
3. 准备适当的抛光液和工具，根据不锈钢的类型和要求选择合适的抛光液。
三、操作步骤1. 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洁不锈钢表面，确保无污渍和油脂等杂质。
2. 防护处理：在进行电解抛光前，对不需要抛光的部分进行防护处理，例如使用胶带或覆盖剂。
3. 准备抛光液：按照抛光液的说明书正确配置抛光液。
4. 调整电解抛光设备：根据抛光液类型和工件要求，调整设备的参数，例如电流密度和抛光时间等。
5. 进行抛光作业：将待抛光的不锈钢制品放入抛光槽中，确保每个工件都与抛光液紧密接触。
启动电解抛光设备，开始抛光作业。
6. 监测抛光过程：定期检查抛光过程中的工件状态，确保达到预期的抛光效果。
7. 停止抛光：根据工件要求的抛光时间，停止电解抛光设备，并将抛光槽中的工件取出。
8. 清洗工件：用清水彻底清洗抛光后的工件，去除残留的抛光液和杂质。
9. 检验抛光效果：对抛光后的工件进行质量检验，确保达到预期的抛光效果。
10. 包装和存储：对抛光后的工件进行包装，并根据需要进行适当的标识和存储。
四、注意事项1. 操作时务必佩戴好个人防护装备，避免化学品溅到皮肤或眼睛。
2. 严禁直接用手接触电解抛光设备或抛光液。
3. 严禁将不锈钢电解抛光设备用于其他金属材料。
4. 在操作过程中，注意电解抛光设备的工作状态，及时处理故障情况。
5. 抛光液的配置和使用必须按照说明书的要求进行，严禁随意更改配方。
6. 在清洗抛光后的工件时，要将工件完全浸泡在清水中，确保彻底冲洗掉残留的抛光液和杂质。
五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：检查抛光液的配方是否正确，是否与不锈钢的类型相匹配；增加或减少抛光时间；检查抛光槽和工件是否清洁。
不锈钢电解抛光电解怎样达到镜面效果
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 解决这个问题的办法就是加大不锈钢与 接触点的面积，这个问题就可以迎刃而 解。
• 只要大家读了这篇文章，细细的琢磨自 己的问题所在
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 相信一定能够使自己的工件达到镜面效 果，大家要多注意不锈钢电解抛光设备 的各个注意事项，
• 主要是客户在使用不锈钢电解抛光的时 候可能忽略了一些非常重要的细节问题！
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 一般我们总结不能达到镜面效果的原因 如下： • 1、电解抛光液使用时间非常长久，那么 就有可能让电解达不到理想的效果，会 导致工件色泽暗淡， • 所以建议购买电解抛光液的时候我们要 多比较
• 这样才能提高我们的工作效率，大大减 少没光泽的问题。
不锈钢抛光机
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 选择质量好的，比较信任的厂家购买， 并且用到一定时间以后要及时的更换 • 2、工件没清洗干净，有的客户工件上面 油杂质都没有清理就果断放进去电解， 所以这个会导致达不到镜面效果装好。有的客户 发现工件与挂件的接触点有褐色的斑点，
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 我们的很多客户在使用不锈钢电解抛光 设备电解自己工件的时候， • 发现自己的工件没能达到镜面效果，
• 但是在我们这里，我们技术员电解的时 候是又光又亮，这是什么原因造成的呢？
不锈钢电解抛光电解怎样 达到镜面效果
• 一般表面光泽的这个问题是又很多原因 导致的，
解决不锈钢电解抛光又光又亮的办法
3、挂具与工件接触没安装好。有 的客户发现工件与挂件的接触点
有褐色的斑点，
不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 mat56s11hu
造成这个问题的原因一般是接 触不良导致。
解决这个问题的办法就是加大不锈钢 与接触点的面积，这个问题就可以迎 刃而解。只要大家读了这篇文章，细
解决不锈钢电解抛光又光又亮 的办法
很多客户在使用不锈钢电解抛光设备 电解自己工件的时候，发现自己的工 件没能达到镜面效果，但是在我们这 里，我们技术员电解的时候是又光又
亮，这是什么原因造成的呢？
一般表面光泽的这个问题是又 很多原因导致的，
主要是客户在使用不锈钢电解抛 光的时候可能忽略了一些非常重
细的琢磨自己的问题所在。
相信一定能够使自己的工件达到镜面 效果，大家要多注意不锈钢电解抛光 设备的各个注意事项，这样才能提高 我们的工作效率，大大减少没光泽的
问题。
不锈钢电解抛光设备 不锈钢电解抛光液 我们总结不能达到镜面效 果的原因如下：
1、电解抛光液使用时间非常长久，那 么就有可能让电解达不到理想的效果， 会导致工件色泽暗淡，所以建议购买 电解抛光液的时候我们要多比较，选 择质量好的，比较信任的厂家购买， 并且用到一定时间以后要及时的更换
2、工件没清洗干净，有的客户工 件上面油杂质都没有清理就果断 放进去电解，所以这个会导致达
不锈钢电解抛光
不锈钢电解抛光技术专题一.电解抛光原理：电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。
它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。
电解抛光的抛光机理是：1.黏膜理论：电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小，从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。
随着电解抛光时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平，使整个表面变得平滑、光亮。
2.氧化膜理论：在电解抛光过程中，由于析出氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳定的。
由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，而且该处析出的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加快。
在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行。
而且微凸处进行的速度比微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。
电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的性质、溶液成分、工作条件，在阳极附近可能发生下列反映①阳极溶解，当进行电抛光时，金属表面的原子就转入到电解液中成为离子，阳极发生溶解：Me = Me(n+) + ne②氧化膜（或氧吸附层）形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧吸附层），此膜的厚度决定于金属的性质、电解液成分、工艺规范。
2Me(n+) +2OH- =Me2On +n H2O③气态氧的析出：4OH- =O2 +2H2O +4e④溶液中还存在多种物质的氧化二.电极极化曲线（I-U曲线、钝化曲线）当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下，零件表面就会产生阳极极化现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律—电极极化曲线F①AB部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解。
电解抛光注意事项
电解抛光应注意的问题：1.抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。
随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。
为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
4. 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水5、中和后排放符合当今环保要求。
6、本品有腐蚀性，勿入眼、口，勿触皮肤。
如误触，立即用清水冲洗，严重者，按强酸烧伤就医；7、密封阴凉处保存，长期有效。
铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。
铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。
抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。
溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。
当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。
当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。
配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg/L。
电解抛光中的常见问题及解决方法"1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。
选用“QX0116不锈钢除油剂”，1：（15-20）溶解后使用，10~40℃条件下浸泡10~20分钟，如除油剂已长时间使用应考虑更换新槽液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？可能氧化皮未彻底除干净，局部尚存在氧化皮。
不锈钢电解抛光工艺的风险分析汇总
不锈钢电解抛光工艺的风险分析汇总不锈钢电解抛光是一种常见的工艺，用于提高不锈钢表面的光洁度和美观性。
然而，这项工艺也存在一些风险和潜在的问题，下面是对不锈钢电解抛光工艺的风险分析汇总，以供参考：1. 电解液选择风险：不锈钢电解抛光需要使用电解液，不同的电解液成分可能对不同类型的不锈钢产生不同的腐蚀或腐蚀痕迹。
错误的电解液选择可能导致不锈钢材料表面出现斑点、腐蚀或氧化等问题。
2. 电解抛光效果不理想：电解抛光工艺在操作过程中需要控制多个参数，如电流密度、抛光时间等，不正确的参数设置可能导致抛光效果不理想，包括表面粗糙度、平整度不达标等问题。
3. 电解液处理和废水处理风险：不锈钢电解抛光过程中产生的废水含有有害物质，应进行合理的处理和排放。
不正确的废水处理可能对环境造成污染，违反环保法规。
4. 操作工安全风险：电解抛光涉及到电流、电解液等的操作，操作工安全意识不强或操作不当可能导致触电和化学品溅溃，造成伤害。
5. 不锈钢材料变形风险：电解抛光工艺会产生一定的电解应力，不正确的操作或不适当的参数设置可能导致不锈钢材料变形或受损。
6. 设备故障风险：电解抛光过程需要使用专用设备，设备故障可能导致工艺中断、产量下降或其他问题。
7. 表面污染风险：在电解抛光过程中，若表面存在污染物（如油脂、灰尘等），可能会对抛光效果产生负面影响或导致污染物残留在表面上。
8. 能耗和成本风险：电解抛光是一项能耗较大的工艺，并且还需要购买和维护专用设备、处理废水等，这可能会增加生产成本和环境负担。
9. 电解液浓度不稳定风险：电解抛光过程中，电解液的浓度对工艺的影响较大。
若电解液浓度不稳定，可能导致抛光效果不一致或效率下降。
10. 不锈钢表面失光风险：若不正确地执行电解抛光工艺，可能导致不锈钢表面出现失去光洁度的问题，例如出现气泡、暗斑或表面不均匀等。
11. 电极损坏风险：在不锈钢电解抛光过程中，电极接触不良、腐蚀或磨损等问题可能导致电流密度不均匀或电极寿命缩短。
不锈钢电解抛光挂点发黑原因与解决
关于电解抛光后工件上留有黑色及烧焦的挂点原因分析挂点形成的原因：首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。
而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大，而挂具丝所能通过的电流有限，已超过挂具丝所能承受的最大电流，所以导致挂具丝因通过的电流过大，而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。
解决方案：1、选择导电性能较好的材料做挂具：一般来讲，铜的导电率是钛丝的20倍以上，所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。
一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。
当然还要考虑挂个的使用寿命问题，钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。
不同的电解液对铜的溶解能力不一，根据我的所见，有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。
也有的一个月左右。
但在桃源牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。
所以换铜丝做挂具还是可行的。
相对成本与生产效率及品质相比，还是物有所值。
案例：江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮，每个拉篮所需消耗的电流约为220A，首先采用钛丝做为挂丝，每个拉篮上挂三个点，电压需调节到8V才能达到所需的电流。
在电解过程中，用手接触挂钩，明显感觉到挂钩发烫，电解后取出工件，在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。
而且发现钛的挂丝出现因温度过高，钛丝发蓝的现象。
而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后，电压6.5V便可以达到所需电流，在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象，电解后的工件没有挂点。
2、适当的增加挂点：当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。
如果在现在条件下只出现轻微的挂点，通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。
这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。
所以在这种情况之下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂丝的电流负荷情况。
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原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。
解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃ 条件下并加热一小时。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法
5、为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。 解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力 分布合理。
原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。
解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法
13.电解液成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极 板、铜棒、加热管等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？ 原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。 解决方法：采用5-15%的硫酸溶液常温浸泡3-10分钟，进行酸洗去油处理。 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？ 原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢氧化皮清除液”，。 3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法
11.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？ 原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面 吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。 解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“各种无铬电解添加剂”配方。 12.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？
原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。
解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法
4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？ 分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。 解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？
8．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点 接触附近有银白色斑点？ 原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂 具屏蔽了。
解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到 电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法
9.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？ 原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则 可能是抛光前的处理问题。 解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水 留在零件表面，带进抛光槽。 10.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？ 原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。 解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。
6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不 亮条纹，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在 表面或表面有气流线路。 解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的 搅拌速度，增加溶液的流动。
不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法