钢结构表面处理方法
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺钢结构喷漆是一种常见的表面处理方法，用于保护钢结构免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
本文将介绍钢结构喷漆施工的方法和涂装工艺。
一、钢结构喷漆施工方法1. 表面处理在进行钢结构喷漆之前，首先要对表面进行处理，以确保获得一个完美的涂层附着力。
处理过程包括除锈、清洁和预处理。
除锈：使用适当的除锈方法将钢结构表面的锈蚀物和污垢彻底清除。
常见的除锈方法包括手工除锈、钢丸清理和喷砂除锈等。
清洁：对除锈后的表面进行清洁处理，以去除可能残留的油脂、灰尘或其他污垢。
可使用溶剂或清洁剂进行清洗。
预处理：为了提高涂层的附着力，可以对钢结构进行预处理，如基底涂层或底漆涂层的施工。
2. 涂装工艺选择根据钢结构的用途和环境条件，选择适当的涂装工艺。
喷涂：喷涂是最常用的涂装工艺之一。
根据需求，选择合适的喷涂设备和材料，如喷枪和涂料。
电泳涂装：电泳涂装是一种通过电解沉积涂料的方法，广泛应用于钢结构表面的防护和美观。
这种方法可以实现涂料更均匀、更牢固的附着。
粉末涂料：粉末涂料是一种环保型涂料，具有较高的耐候性和抗腐蚀性能。
通过静电吸附在钢结构表面，然后在高温下烘烤固化。
三、涂装工艺1. 涂料选择根据钢结构的使用环境选择适当的涂料类型。
一般来说，需要考虑涂料的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
2. 涂装方法涂装时要注意操作规范和技巧，确保涂层均匀、牢固。
喷涂：在喷涂前，首先要将涂料搅拌均匀。
按照规定的压力和喷枪距离进行喷涂，注意保持均匀的喷涂速度。
电泳涂装：在电泳涂装中，钢结构需要通过电极与相应的涂料连接。
然后将其浸入电泳涂装槽中，通过控制电压和电流实现涂料的电解沉积。
粉末涂料：对于粉末涂料，通过静电吸附在钢结构表面，然后将其烘烤在炉中，使其固化。
应注意的是，无论使用何种涂装工艺，都需要在室温和相对湿度适宜的条件下进行施工，以确保施工质量。
总结：钢结构喷漆施工方法及涂装工艺是一个关键的保护和美化钢结构的工艺。
钢结构喷漆的施工流程详解
钢结构喷漆的施工流程详解钢结构喷漆是一种常见的表面处理方法，可以提高钢结构的耐腐蚀性和美观性。
本文将详细介绍钢结构喷漆的施工流程。
一、准备工作1.1 清洁表面：首先，需要清洁钢结构的表面，去除污垢、油脂和残留物，以确保喷漆底层的附着力。
通常可以采用高压水洗或喷砂的方式进行清洁。
1.2 防护措施：在进行喷漆前，需要做好周边环境和设备的防护措施，避免喷漆材料污染其他物体或设备。
1.3 钢结构检查：在喷漆前需要进行钢结构的检查，确保没有损坏、裂纹或其他缺陷，若有需要及时修复处理。
二、底漆涂装2.1 选择适当的底漆：根据钢结构的材料和具体要求，选择合适的底漆材料。
底漆的选择应考虑到底漆与钢结构的粘结力以及防腐性能。
2.2 底漆涂装：将选择好的底漆材料按照厂商指导进行配比和稀释，然后使用喷枪或刷子将底漆均匀涂装在钢结构表面。
2.3 底漆固化：底漆涂装完成后，需要进行固化处理，按照底漆材料的要求，选择适当的时间和温度进行固化。
三、中间漆涂装3.1 选择适当的中间漆：根据需求选择合适的中间漆，中间漆的选择可以根据施工要求或需求选择具有防腐、耐磨、耐候等特性的涂料。
3.2 中间漆涂装：将中间漆材料按照厂商指导进行配比和稀释，使用喷枪或刷子将中间漆均匀涂装在底漆的上方，注意要保持涂层的均匀和一致性。
3.3 中间漆固化：与底漆类似，中间漆涂装完成后，需要进行固化处理，按照中间漆材料的要求，选择适当的时间和温度进行固化。
四、面漆涂装4.1 选择适当的面漆：根据设计要求和表面效果选择合适的面漆，面漆的选择应考虑到耐候性、耐腐蚀和色彩稳定性等因素。
4.2 面漆涂装：将面漆材料按照厂商指导进行配比和稀释，使用喷枪或刷子将面漆均匀涂装在中间漆的上方，同样要保持涂层的均匀和一致性。
4.3 面漆固化：完成面漆涂装后，进行固化处理，按照面漆材料的要求，选择适当的时间和温度进行固化。
五、检验和维护5.1 检验涂层：在涂装完成后，需要对钢结构的涂层进行检验，确保涂层的质量和效果符合技术要求。
钢结构防腐施工工艺表面处理与防腐涂装技巧
钢结构防腐施工工艺表面处理与防腐涂装技巧一、引言钢结构在建筑和工程领域中发挥着关键的作用。
然而，由于环境的恶劣条件和氧化的作用，钢结构容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和性能。
为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，表面处理和防腐涂装是必不可少的环节。
本文将讨论钢结构防腐施工工艺中的表面处理和防腐涂装技巧。
二、表面处理1. 钢材除锈在进行防腐涂装之前，首先需要对钢材进行除锈处理。
常见的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和钢球喷丸除锈。
机械除锈通过使用刷子、钢丝刷或砂纸等工具，将钢材表面的锈蚀物物理刮除。
化学除锈是通过在钢材表面使用化学溶液，使得锈蚀物发生化学反应，从而达到去除的效果。
钢球喷丸除锈则是通过高速喷射钢球将表面的锈蚀物冲刷掉。
2. 表面预处理除锈后的钢材需要进行表面预处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
表面预处理通常包括磷化和喷砂。
磷化是通过在钢材表面形成一层磷酸盐的薄膜，增强涂层的附着力。
喷砂是通过使用高压气流将细小颗粒物撞击到钢材表面，去除表面的污垢和氧化物，同时增加了表面的粗糙度，有利于涂层的附着。
三、防腐涂装技巧1. 选用适当的涂料在进行钢结构防腐涂装时，选用适当的涂料非常重要。
通常情况下，环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸涂料是常用的防腐涂料。
环氧涂料具有良好的耐候性和抗化学腐蚀性能，适用于暴露在恶劣环境中的钢结构。
聚氨酯涂料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于钢结构表面。
丙烯酸涂料具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能，适用于室内环境中的钢结构。
2. 涂装操作技巧在进行涂装操作时，需要注意一些技巧以确保涂层的质量和耐久性。
首先，要确保钢材表面干燥和清洁，避免灰尘、油脂等杂质的存在。
其次，要均匀涂布涂料，并确保涂料的厚度符合规定的要求。
涂布涂料时，可以采用滚涂、刷涂或喷涂等方法，根据具体情况选择最合适的涂装方法。
3. 质量控制为了确保钢结构防腐施工的质量，质量控制是必不可少的。
首先，需要对选用的涂料进行质量检测，确保涂料符合相关标准。
钢结构表面处理实施细则
钢结构表面处理实施细则1. 引言钢结构广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，为了保护钢材表面，提高其耐腐蚀性和使用寿命，表面处理是一个关键环节。
本文将介绍钢结构表面处理的实施细则，包括常见的方法和具体操作要求。
2. 缩写词解释2.1 钢结构表面处理：指对钢材表面进行清洁、除锈和涂覆等处理工艺；2.2 SSPC：美国钢结构涂装委员会，对钢结构表面处理有一系列规范；2.3 Sa2.5级别：表面处理的清洁度要求，指表面上没有残留的锈蚀，泥土和其他污染物。
3. 表面处理方法3.1 机械除锈机械除锈是通过使用钢丝刷、砂轮和喷砂设备等工具，将钢材表面的锈蚀物和污染物物理刮除或冲击除去。
机械除锈的方法有刷除法、打磨法和喷砂法等。
3.2 化学除锈化学除锈是通过使用酸性或碱性溶液，溶解钢材表面的锈蚀物和污染物，达到清洁表面的目的。
常用的化学除锈方法有浸泡法、喷洗法和刷涂法等。
3.3 热处理热处理是将钢材加热至一定温度，通过热膨胀和热变形作用，使表面的锈蚀物和污染物脱落。
常用的热处理方法有火焰喷枪除锈法和火焰脱漆法等。
4. 表面处理操作要求4.1 表面清洁在进行表面处理前，必须将钢材表面的泥土、灰尘和杂质等物质彻底清洁，以保证表面处理的效果。
清洁工作可采用水洗、蒸汽清洗或高压气流吹扫等方法。
4.2 除锈等级根据要求，钢结构的除锈等级可分为Sa2.5、Sa2.0和Sa1.0等级。
工程师应根据具体情况选择合适的除锈等级，并执行相应的表面处理方法。
4.3 涂覆要求在完成表面处理后，必须按照工程要求进行涂覆。
涂覆材料应选择符合要求的防腐漆、底漆和面漆等，施工过程要注意均匀涂覆，避免漆膜厚度不均和漏涂现象。
4.4 表面质量检验完成表面处理后，应进行表面质量检验。
常用的检验方法有目视检查、触摸检验和粗糙度测量等。
检验结果应满足工程设计要求，并做好记录以备查。
5. 实施细则的重要性钢结构表面处理实施细则的制定和遵守对保证钢结构的耐久性和安全性至关重要。
钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理
钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理钢结构在建筑和工程领域中广泛应用，其耐久性和强度使其成为许多高楼大厦、桥梁和其他基础设施的理想选择。
然而，钢结构的防腐与防锈处理也是至关重要的，以确保其长期稳定性和安全性。
本文将介绍钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理的重要性以及常见的处理方法。
一、防腐处理1. 表面清洁在进行防腐处理之前，首先需要对钢结构表面进行彻底的清洁。
这可以通过喷砂或压缩空气清除表面积存的杂质、尘土和油脂等物质。
表面清洁的彻底程度将直接影响防腐涂层的附着力和效果。
2. 底漆涂覆底漆在防腐处理中起到了关键作用。
底漆通常是防腐涂层系统中的第一层，它能够提供附着力、封闭性和防腐性。
选择适当的底漆是至关重要的，以确保其能够与钢表面充分结合，并为后续的防腐涂层提供良好的基底。
3. 防腐涂层防腐涂层是钢结构防腐处理中的核心环节。
根据不同的施工环境和使用要求，可以选择不同种类的防腐涂料。
常见的防腐涂层包括环氧涂料、聚氨酯涂料和无机涂料等。
这些防腐涂料能够提供长期的抗腐蚀性能，保护钢结构不受潮湿、化学物质和大气中有害气体的侵蚀。
二、防锈处理1. 钢表面处理钢结构施工前需要对钢表面进行处理，以去除氧化层、锈迹和其他污染物。
对于轻微的表面锈蚀，可以使用砂纸或钢丝刷进行打磨。
对于较严重的锈迹，需要使用除锈剂进行处理。
2. 防锈涂层防锈涂层的选择和施工是防锈处理的关键步骤。
常见的防锈涂层包括防锈漆和热浸镀锌。
防锈漆可以形成坚固的涂层，起到隔绝钢结构与大气环境的作用。
热浸镀锌是一种将钢件浸入熔化的锌中，使钢件表面覆盖一层锌保护层的方法，有效防止钢结构锈蚀。
3. 定期检查和维护即使进行了防腐与防锈处理，钢结构在长期使用中仍然可能出现腐蚀和锈蚀的情况。
因此，定期检查和维护非常重要。
定期检查钢结构表面的涂层状况，如发现涂层破损或腐蚀情况，应及时进行修补或更换，以保证钢结构的长期使用。
结论钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理是确保钢结构长期稳定性和安全性的关键步骤。
钢结构加工中的表面处理技术
钢结构加工中的表面处理技术钢结构是目前建筑工程中常用的一种结构形式，它具有较高的强度、刚度和抗震性能，因此在大型和复杂的建筑中得到了广泛应用。
然而，在钢结构加工过程中，表面处理技术却是最为关键的一环。
本文将就钢结构加工中的表面处理技术进行一些讨论和探究。
一、表面处理的意义表面处理是钢结构加工过程中不可或缺的一部分，它有着诸多的好处。
首先，表面处理可以提高钢结构构件的防腐能力，延长其使用寿命，减少重要设备的维护和更换成本。
其次，表面处理可以提高钢结构构件的机械性能，使其更加韧性、耐磨和耐腐蚀，能够承受更加严苛的环境和工作条件。
最后，表面处理可以涂装钢结构，以更好地适应设计要求和建筑气氛，提高建筑风格和美观度。
二、表面处理技术分类表面处理技术可以按照其作用方式和效果分为以下几类。
1. 机械表面处理机械表面处理是利用磨料或高压水喷射等方式，在钢结构表面直接产生切削、冲击或剥离作用，从而去除掉金属表面的氧化皮、锈、油污和污渍等有害物质，实现表面清洁。
这类技术包括研磨、吹丸、喷砂等方式。
机械表面处理不仅可以去除表面污染物，而且可以在金属表面形成一种机械纹理，提高表面的摩擦系数和附着力，增强涂料的附着力和抗腐蚀性能，因此，机械表面处理通常是钢结构表面处理的重要步骤。
2. 化学表面处理化学表面处理是利用酸、碱等化学物质直接对钢材表面产生化学反应，在去除污染物的同时，改变其表面物理化学性质，实现表面处理。
这类技术包括酸洗、钝化、电解抛光等方式。
化学表面处理可以去除表面有害物质，形成化学纹理，增强表面的附着力和抗腐蚀性能，并且可以在一定的程度上改变钢结构的颜色和外观，实现冶金美化的效果。
3. 热处理表面处理热处理表面处理是以热作用为主要手段，改变钢结构表面的组织结构和性能，实现表面处理。
这类技术包括热浸镀、热喷涂等方式。
热处理表面处理可以在金属表面形成一层致密的氧化膜或金属涂层，提高表面的机械性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，实现抗氧化、抗热衰减和抗腐蚀的特定效果。
钢结构摩擦面的处理方法
钢结构摩擦面的处理方法
钢结构摩擦面的处理方法有以下几种：
1. 表面涂层：可使用耐磨涂料进行涂层处理，以增加摩擦面的耐磨性能。
这种方法可有效减少金属间的直接摩擦，并降低摩擦面的磨损。
2. 润滑剂：在摩擦面上加入润滑剂，可以降低金属间的摩擦系数，减少摩擦力。
常用的润滑剂包括液体润滑剂和固体润滑剂，可以根据具体应用场景选择合适的润滑剂。
3. 表面处理：可以使用喷砂、抛光等方法对摩擦面进行处理，以改善表面粗糙度，减少摩擦面的摩擦力。
此外，还可以进行阳极氧化、电镀等表面处理，以增加摩擦面的耐蚀性能。
4. 使用滚珠或滚子：在摩擦面上使用滚珠或滚子，可以减少直接金属间的接触，降低摩擦力和磨损。
这种方法适用于高速高负荷的情况下，可以减少能量损失。
5. 定期维护：定期对摩擦面进行检查和维护，及时修复或更换磨损严重的部件，以保持摩擦面的良好工作状态。
需要根据具体情况选择合适的处理方法，确保钢结构摩擦面的性能和寿命。
钢板表面处理要求
钢板表面处理要求
以下是常见的钢材表面处理方法：
1. 清洗
在进行任何表面处理之前，必须对钢材进行彻底的清洗，以去除表面的污垢、油脂和氧化层。
清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水压喷洗等方法。
2. 酸洗
酸洗是一种常见的表面处理方法，可去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和尺寸不良。
酸洗可采用盐酸、硫酸或稀磷酸等酸性溶液进行，需要注意安全和环保。
3. 镀锌
钢材镀锌是一种常见的防腐处理方法，在表面形成一层锌层以保护钢材不被氧化。
镀锌可以采用热镀锌或电镀锌两种方法。
4. 喷涂涂层
喷涂是一种简单而有效的表面处理方法，通过喷涂涂料在钢材表面形成一层保护涂层，以增加耐腐蚀性和美观度。
常见的喷涂涂料有环氧树脂涂料、聚尿酸涂料等。
品质要求
对于钢材表面处理的品质要求，以下是一些常见的指标：
1. 表面光洁度
钢材表面应具有光洁、平整的特性，不得有凹陷、凸起、划痕或其他缺陷。
光洁度的要求可以通过视觉检查或光学仪器进行测试。
2. 膜厚度
钢材表面的涂层膜厚度应符合设计要求。
膜厚度可以通过测量仪器进行测试。
3. 黏附力
钢材表面的涂层应具有良好的黏附力，不得有剥离、起泡或龟裂现象。
黏附力可以通过拉伸试验或剪切试验进行测试。
4. 耐腐蚀性
钢材表面处理后应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御氧化、腐蚀和化学物质的侵蚀。
耐腐蚀性可以通过盐雾试验或湿热试验进行测试。
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钢结构表面处理方式
钢结构要获得很好保护，并不取决于使用的涂料有多好，最关键的是表面处理的程度。
表面处理就好比是建筑的基础，如果基础很差，大厦就会傾斜，这方面最著名的莫过于意大利的比萨斜塔。
如果涂料系统没有很好的基础（表面处理），那么就会比预料的使用寿命要短，比如说本来设计为十年的使用寿命，结果只有五年，或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用。
无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化，都意味着业主在经济上的损失。
涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。
一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差，涂层质量也会很差。
只有良好的表面处理，涂覆上去的涂料才能发挥其效用。
对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。
在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。
笔者曾接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。
通常新建结构所要求的表面处理最好都是Sa 2.5级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面处理要求也是Sa 2.5级。
因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料特性，对表面处理的要求都会有很大差异。
判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。
在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：
(1) GB 8923-88；
(2) ISO 8501-1：1988；
(3) SIS 055900：1967；
(4) SSPC／NACE 。
GB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC／NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构使用这一标准，因此在中国SSPC
／NACE标准也经常会遇到。
表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。
标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。
ISO 8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。
其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN 55928的第四部分，附录1（1978年8月），“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。
”ISO8501－1采用了原瑞典标准的主要内容，其主要理由是：
（1）SIS 05 5900已经得到了全世界的认可和广泛应用；
（2）摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进；
（3）在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用。
ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。
ISO 8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。
A 大面积复盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面；
B 已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面；
C 氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面；
D 氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面。
ISO 8501对于预处理的方法和除锈程度的若干等级由除锈作业之后表面状态的方案描述以及典型样板照片共同定义。
每一预处理等级都标有和所采用的清
理方法类别相对应的字母“Sa”、“St”或“F1”。
如果字母后面有阿拉伯数字，则它表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。
照片标有除锈前原有锈蚀等级和预处理等级的符号，如BSa2 ½，表示锈蚀等为B级的钢板喷射处理到Sa2 ½级。
有14张照片，A Sa2 ½到D Sa3，它们是表示用含有石英砂的磨料进行干法喷射清理后的钢材表面状况。
许多国家禁止在密闭的地方使用含有石英砂的磨料，除非严格控制条件。
因此，其它类型和其它颜色的磨料常常用于干法喷射清理。
这些磨料可能使钢材表面具有不同的外观，即使经过仔细清理之后仍是如此。
在标准中没有ASa1、ASt2和ASt3的照片，因为这些预处理等级是不能实现的，现有的照片已足以表示其特征。
在标准中如果使用了“异物”这个术语，可能包括可溶于水的盐分和焊渣。
这些异物用干法喷射清理、手工和动力工具清或火焰清理不可能从表面上完全清除，应采用湿法喷射清理。
如果氧化皮、铁锈或油漆涂层能以腻子刮刀刮掉，则应看作附着不牢。
（1）手工和动力工具除锈
用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理，以字母“St”表示。
手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。
手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。
本标准不设预处理等级St1级，因为达到这个等级的表面不适于涂装；St2 彻底的手工和动力工具除锈
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。
参见照片B St2、C St2和D St2。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。
参见照片B St3、C St3和D St3。
（2）喷射清理
以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。
喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。
喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。
Sa1 轻度喷射处理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和
污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。
参见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。
Sa2 彻底喷射处理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留物应当是牢固附着的。
参见照片B Sa2，C Sa2和D Sa2。
Sa2 ½非常彻底的喷射处理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片A Sa2 ½、B Sa2 ½、C Sa2 ½和D S2 ½。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
该表面应具有均匀的的金属色泽。
参见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。
（3）火焰除锈
用火焰清理的方式进行的表面预处理，以字母“F1”表示。
火焰清理应包括最后用动力钢丝刷清除幅于火焰加热作业而产生的附着，用手工钢丝刷清理的表面达不到涂装要求。
火焰清理前，任何厚的锈层应予铲除。
F1 火焰除锈：在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮，铁锈、油漆涂层及其它异物，任何残留痕迹应显示为表面退色（不同颜色的阴影），不同颜色的暗影。
参见照片A F1、B F1、C F1和D F1。
美国钢结构涂装协会SSPC（Steel Structure Painting Council）制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。
常用的两个标准SSPC－VIS1（干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片，2002年修订版）和SSPC－VIS3（动力工具和手动工具清理目测标准，2003年修订版）。
国家腐蚀工程师协会NACE（National Association of Corrosion Engineers）已经与SSPC在科研技术方面进行了联合，1994年10月，NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE VIS 1。
要注意的是，NACE 并没有手工和动力工具除锈的标准。
新版标准与以前相比，是增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观。