钢结构常用表面处理
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺
钢结构喷漆施工方法及涂装工艺钢结构喷漆是一种常见的表面处理方法，用于保护钢结构免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
本文将介绍钢结构喷漆施工的方法和涂装工艺。
一、钢结构喷漆施工方法1. 表面处理在进行钢结构喷漆之前，首先要对表面进行处理，以确保获得一个完美的涂层附着力。
处理过程包括除锈、清洁和预处理。
除锈：使用适当的除锈方法将钢结构表面的锈蚀物和污垢彻底清除。
常见的除锈方法包括手工除锈、钢丸清理和喷砂除锈等。
清洁：对除锈后的表面进行清洁处理，以去除可能残留的油脂、灰尘或其他污垢。
可使用溶剂或清洁剂进行清洗。
预处理：为了提高涂层的附着力，可以对钢结构进行预处理，如基底涂层或底漆涂层的施工。
2. 涂装工艺选择根据钢结构的用途和环境条件，选择适当的涂装工艺。
喷涂：喷涂是最常用的涂装工艺之一。
根据需求，选择合适的喷涂设备和材料，如喷枪和涂料。
电泳涂装：电泳涂装是一种通过电解沉积涂料的方法，广泛应用于钢结构表面的防护和美观。
这种方法可以实现涂料更均匀、更牢固的附着。
粉末涂料：粉末涂料是一种环保型涂料，具有较高的耐候性和抗腐蚀性能。
通过静电吸附在钢结构表面，然后在高温下烘烤固化。
三、涂装工艺1. 涂料选择根据钢结构的使用环境选择适当的涂料类型。
一般来说，需要考虑涂料的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
2. 涂装方法涂装时要注意操作规范和技巧，确保涂层均匀、牢固。
喷涂：在喷涂前，首先要将涂料搅拌均匀。
按照规定的压力和喷枪距离进行喷涂，注意保持均匀的喷涂速度。
电泳涂装：在电泳涂装中，钢结构需要通过电极与相应的涂料连接。
然后将其浸入电泳涂装槽中，通过控制电压和电流实现涂料的电解沉积。
粉末涂料：对于粉末涂料，通过静电吸附在钢结构表面，然后将其烘烤在炉中，使其固化。
应注意的是，无论使用何种涂装工艺，都需要在室温和相对湿度适宜的条件下进行施工，以确保施工质量。
总结：钢结构喷漆施工方法及涂装工艺是一个关键的保护和美化钢结构的工艺。
钢结构防腐蚀措施
钢结构防腐蚀措施一、引言钢结构在建筑、桥梁、海洋平台等领域具有广泛的应用，但由于长期受到环境中潮湿、腐蚀性气体、化学物质等的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
为了延长钢结构的使用寿命、提高结构的安全可靠性，采取有效的防腐蚀措施就显得尤为重要。
二、表面处理钢结构防腐蚀的第一步是对钢材进行表面处理。
常用的表面处理方法有喷砂除锈、水剥离除锈、喷射除锈和化学除锈等。
这些方法可以将钢材表面的氧化物、杂质和旧涂层等清除干净，为后续的防腐蚀措施提供一个良好的基础。
三、涂层防护1.底涂在表面处理完成后，可以对钢结构进行底涂。
底涂是指在钢结构表面形成一层抗腐蚀的底漆。
底漆的选择应根据具体情况，如环境腐蚀程度、涂装工艺等来确定。
常用的底漆有环氧底漆、酚醛底漆等，其主要作用是增加涂层与钢材的粘结力、提高防腐蚀性能。
2.中间涂在底涂后，可以进行中间涂的施工。
中间涂的作用是增加涂层的厚度，进一步提高钢结构的防腐蚀性能。
常用的中间涂有环氧中间涂、聚氨酯中间涂等。
3.面涂最后一道防腐蚀涂层是面涂，即在中间涂施工结束后，在钢结构表面刷上最后的涂层。
面涂的选择主要考虑颜色、光泽度、耐候性等方面的要求。
常见的面涂有聚氨酯面涂、氟碳面涂等。
四、防腐蚀工艺除了涂层防护外，还可以采取其他防腐蚀工艺来增强钢结构的防腐蚀能力。
1.热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，它能够在钢材表面形成一层均匀而致密的锌层，从而有效防止钢材被腐蚀。
热浸镀锌工艺广泛应用于钢结构的制造和使用中。
2.阴极保护钢结构可以通过阴极保护来进行防腐蚀。
阴极保护是利用外电源将钢结构作为阴极，使其与阳极（如铁、铝等）连接起来，从而形成一个电路，通过电流的作用保护钢材不被腐蚀。
五、定期检测和维护钢结构的防腐蚀措施只有在定期检测和维护的基础上才能发挥最大效用。
定期检测可以及时发现腐蚀情况，及时采取措施进行修复；维护工作包括补涂、刷漆、除尘等，保持钢结构的良好状态。
六、结语钢结构防腐蚀措施是保障钢结构安全可靠的重要环节。
钢结构防腐表面处理等级
钢结构防腐表面清理等级：也叫清洁度，代表性国际标准有2种：一种是美国1985年制定的“SSPC-”；一种是瑞典1976年制定的“Sa-”，它分为四个等级：Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了.。
建筑钢结构施工中的涂装方法和质量控制
建筑钢结构施工中的涂装方法和质量控制建筑钢结构的涂装是保护钢结构表面、延长使用寿命以及美观的重要环节。
正确的涂装方法和严格的质量控制是保证涂装效果和工程质量的关键要素。
本文将介绍建筑钢结构施工中常用的涂装方法以及质量控制措施。
一、涂装方法1. 表面处理在进行涂装之前，必须对钢结构表面进行预处理，以确保涂层的附着力和耐久性。
常用的表面处理方法包括除锈、除尘和除油。
除锈可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
除尘和除油可以采用高压水洗、溶剂清洗等方法。
表面处理的质量直接影响到涂装结果的质量。
2. 底漆涂装底漆是涂装系统中的第一道防护层，主要具有防腐、防锈、附着力强等功能。
底漆的选择应根据工程环境、耐久性要求和涂装系统的要求而定。
涂刷底漆时，应均匀涂布，确保底漆与钢结构表面紧密结合。
3. 中间涂装中间涂料用于增加涂层厚度、改善涂层性能以及提高外观效果。
常见的中间涂料有磷化底漆、磷化面漆等。
中间涂装工艺要求与底漆涂装相似，要注意涂布均匀、干燥时间控制等。
4. 面漆涂装面漆是涂装系统中的最外层，主要用于美化钢结构外观、增加耐候性和耐腐蚀性。
在选择面漆时，要考虑其颜色稳定性、耐候性、耐腐蚀性等因素。
面漆的涂布要均匀，避免出现流挂、滴流、斑纹等缺陷。
二、质量控制1. 涂装材料的选择涂装材料的质量直接影响到涂装效果和工程质量。
在选择涂装材料时，应考虑施工环境、使用要求、耐候性、耐腐蚀性等因素。
建议选择有质量保证的厂家生产的优质涂装材料。
2. 涂装设备的合理使用涂装设备的合理使用可以提高施工效率和涂装质量。
要保持设备的清洁和正常运行，避免发生故障。
涂装设备的选择应根据涂装材料的要求而定，确保涂料的均匀涂布和充分覆盖。
3. 施工工艺的控制施工工艺的控制是确保涂装质量的关键。
施工人员应熟悉涂装工艺要求，严格按照规范进行作业。
涂装过程中要注意涂布厚度、干燥时间的控制，避免涂层厚薄不均和干燥不充分等问题。
4. 质量检测和验收在涂装施工完成后，应进行质量检测和验收。
钢结构涂装规范
钢结构涂装规范钢结构涂装规范钢结构涂装是为了保护钢结构表面免受氧化、腐蚀和磨损的影响，同时也能使建筑更美观。
以下是钢结构涂装的一些规范。
1. 表面处理：在涂装之前，钢结构表面必须进行适当的处理，以确保涂层能够牢固地附着在钢结构表面上。
常见的表面处理方法包括除锈、除油和清洁。
对于新的钢结构，必须进行除锈处理，以去除氧化层和锈末。
对于旧的钢结构，如有旧涂层，必须先除去旧涂层。
2. 涂料选择：涂料的选择应根据钢结构的用途、环境条件和预期寿命来确定。
一般情况下，室内钢结构可以使用单组分酯类、丙烯酸类或氯化橡胶涂料。
而室外钢结构应使用更耐候性能的双组分环氧涂料或聚氨酯涂料。
同时，还要根据涂装厚度要求选择合适的涂料。
3. 涂装工艺：涂装过程应按照涂料供应商的要求进行。
一般情况下，涂料应按照涂装厚度的要求进行均匀涂布。
涂料的涂布率和干燥时间应根据涂料的性能和环境条件进行调整。
涂装过程中要保持干燥、无尘、无油污，以确保涂层的质量。
4. 涂刷方法：涂刷方法根据涂料的种类和涂装面积来选择。
大面积的钢结构常常使用喷涂方法，在保证涂料均匀涂布的情况下，提高了工作效率。
涂刷应均匀、连续进行，不可间断。
5. 涂层厚度：涂层的厚度直接影响钢结构的防腐性能。
一般情况下，涂层厚度应符合涂料供应商的要求，并根据钢结构的使用环境进行调整。
室外钢结构一般要求涂层厚度大于100um。
同时，在涂层厚度上要注意涂刷方法和干燥时间的控制。
6. 质量检验：钢结构涂装完成后，应进行质量检验。
质量检验要求根据涂料供应商的要求进行，包括外观检查、涂层厚度检测、附着力测试等。
对于不合格的涂层，必须及时修复或重新涂装。
7. 维护保养：钢结构涂装完成后，应定期进行维护保养，以延长涂层的寿命。
维护保养包括定期清洁、修复损坏的涂层和观察涂层的退化情况。
同时，还要注意避免化学物质的污染和物理损伤。
总之，钢结构涂装的规范有助于保护钢结构的表面，并延长其使用寿命。
在涂装过程中，需要注意涂料的选择、涂刷方法和涂层厚度，同时进行质量检验和维护保养，以确保涂层的质量和性能。
钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理
钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理钢结构在建筑和工程领域中广泛应用，其耐久性和强度使其成为许多高楼大厦、桥梁和其他基础设施的理想选择。
然而，钢结构的防腐与防锈处理也是至关重要的，以确保其长期稳定性和安全性。
本文将介绍钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理的重要性以及常见的处理方法。
一、防腐处理1. 表面清洁在进行防腐处理之前，首先需要对钢结构表面进行彻底的清洁。
这可以通过喷砂或压缩空气清除表面积存的杂质、尘土和油脂等物质。
表面清洁的彻底程度将直接影响防腐涂层的附着力和效果。
2. 底漆涂覆底漆在防腐处理中起到了关键作用。
底漆通常是防腐涂层系统中的第一层，它能够提供附着力、封闭性和防腐性。
选择适当的底漆是至关重要的，以确保其能够与钢表面充分结合，并为后续的防腐涂层提供良好的基底。
3. 防腐涂层防腐涂层是钢结构防腐处理中的核心环节。
根据不同的施工环境和使用要求，可以选择不同种类的防腐涂料。
常见的防腐涂层包括环氧涂料、聚氨酯涂料和无机涂料等。
这些防腐涂料能够提供长期的抗腐蚀性能，保护钢结构不受潮湿、化学物质和大气中有害气体的侵蚀。
二、防锈处理1. 钢表面处理钢结构施工前需要对钢表面进行处理，以去除氧化层、锈迹和其他污染物。
对于轻微的表面锈蚀，可以使用砂纸或钢丝刷进行打磨。
对于较严重的锈迹，需要使用除锈剂进行处理。
2. 防锈涂层防锈涂层的选择和施工是防锈处理的关键步骤。
常见的防锈涂层包括防锈漆和热浸镀锌。
防锈漆可以形成坚固的涂层，起到隔绝钢结构与大气环境的作用。
热浸镀锌是一种将钢件浸入熔化的锌中，使钢件表面覆盖一层锌保护层的方法，有效防止钢结构锈蚀。
3. 定期检查和维护即使进行了防腐与防锈处理，钢结构在长期使用中仍然可能出现腐蚀和锈蚀的情况。
因此，定期检查和维护非常重要。
定期检查钢结构表面的涂层状况，如发现涂层破损或腐蚀情况，应及时进行修补或更换，以保证钢结构的长期使用。
结论钢结构施工工艺中的防腐与防锈处理是确保钢结构长期稳定性和安全性的关键步骤。
钢结构摩擦面的处理方法
钢结构摩擦面的处理方法
钢结构摩擦面的处理方法有以下几种：
1. 表面涂层：可使用耐磨涂料进行涂层处理，以增加摩擦面的耐磨性能。
这种方法可有效减少金属间的直接摩擦，并降低摩擦面的磨损。
2. 润滑剂：在摩擦面上加入润滑剂，可以降低金属间的摩擦系数，减少摩擦力。
常用的润滑剂包括液体润滑剂和固体润滑剂，可以根据具体应用场景选择合适的润滑剂。
3. 表面处理：可以使用喷砂、抛光等方法对摩擦面进行处理，以改善表面粗糙度，减少摩擦面的摩擦力。
此外，还可以进行阳极氧化、电镀等表面处理，以增加摩擦面的耐蚀性能。
4. 使用滚珠或滚子：在摩擦面上使用滚珠或滚子，可以减少直接金属间的接触，降低摩擦力和磨损。
这种方法适用于高速高负荷的情况下，可以减少能量损失。
5. 定期维护：定期对摩擦面进行检查和维护，及时修复或更换磨损严重的部件，以保持摩擦面的良好工作状态。
需要根据具体情况选择合适的处理方法，确保钢结构摩擦面的性能和寿命。
钢板表面处理要求
钢板表面处理要求
以下是常见的钢材表面处理方法：
1. 清洗
在进行任何表面处理之前，必须对钢材进行彻底的清洗，以去除表面的污垢、油脂和氧化层。
清洗可以采用机械清洗、化学清洗或水压喷洗等方法。
2. 酸洗
酸洗是一种常见的表面处理方法，可去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和尺寸不良。
酸洗可采用盐酸、硫酸或稀磷酸等酸性溶液进行，需要注意安全和环保。
3. 镀锌
钢材镀锌是一种常见的防腐处理方法，在表面形成一层锌层以保护钢材不被氧化。
镀锌可以采用热镀锌或电镀锌两种方法。
4. 喷涂涂层
喷涂是一种简单而有效的表面处理方法，通过喷涂涂料在钢材表面形成一层保护涂层，以增加耐腐蚀性和美观度。
常见的喷涂涂料有环氧树脂涂料、聚尿酸涂料等。
品质要求
对于钢材表面处理的品质要求，以下是一些常见的指标：
1. 表面光洁度
钢材表面应具有光洁、平整的特性，不得有凹陷、凸起、划痕或其他缺陷。
光洁度的要求可以通过视觉检查或光学仪器进行测试。
2. 膜厚度
钢材表面的涂层膜厚度应符合设计要求。
膜厚度可以通过测量仪器进行测试。
3. 黏附力
钢材表面的涂层应具有良好的黏附力，不得有剥离、起泡或龟裂现象。
黏附力可以通过拉伸试验或剪切试验进行测试。
4. 耐腐蚀性
钢材表面处理后应具有良好的耐腐蚀性，能够抵御氧化、腐蚀和化学物质的侵蚀。
耐腐蚀性可以通过盐雾试验或湿热试验进行测试。
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钢结构常用表面处理
钢结构要获得很好保护，并不取决于使用的涂料有多好，最关键的是表面处理的程度。
表面处理就好比是建筑的基础，如果基础很差，大厦就会傾斜，这方面最著名的莫过于意大利的比萨斜塔。
如果涂料系统没有很好的基础（表面处理），那么就会比预料的使用寿命要短，比如说本来设计为十年的使用寿命，结果只有五年，或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用。
无论是缩短使用寿命还是短期内涂料系统的恶化，都意味着业主在经济上的损失。
涂装界的实际经验也表明，表面处理质量对涂层本身性能有着比其它因素更大影响。
一旦选定了合适的涂料系统，如果表面处理很差，涂层质量也会很差。
只有良好的表面处理，涂覆上去的涂料才能发挥其效用。
对于涂装施工人员来说，必须认识到表面处理的重要性，这样才能把工作做的更好。
在涂料专家的观点上看涂装问题，最重要的是涂漆前的表面处理，而非涂料本身。
笔者曾接触过一个超市网架钢结构工程，腐蚀防护工程中选用了水性无机富锌底漆干膜厚度40微米，而在实际的施工过程中表面处理只进行了简单的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。
通常新建结构所要求的表面处理最好都是Sa 2.5级，而使用无机富锌漆的唯一可接受的表面处理要求也是Sa 2.5级。
因此，对于表面处理的选择来说，不同的项目要求，不同的涂料特性，对表面处理的要求都会有很大差异。
判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。
在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：
(1) GB 8923-88
(2) ISO 8501-1：1988
(3) SIS 055900：1967
(4) SSPC／NACE
GB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS 055900是世界上最早的影响也最大的标准。
美国由于科技力量的强大，SSPC／NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂凹觳榕嘌等现ぃ 约昂芏喔纸峁股杓苹 故褂谜庖槐曜迹 虼嗽谥泄鶶SPC／NACE标准也经常会遇到。
表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。
其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019等都是在此基础上建立起来的。
瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。
标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。
中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988，因此在本这里将不再作更多介绍。
ISO 8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。
其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN 55928的第四部分，附录1（1978年8月），“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。
”I SO8501－1采用了原瑞典标准的主要内容，其主要理由是：（1）SIS 05 5900已经得到了全世界的认可和广泛应用
（2）摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进
（3）在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用
ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。
ISO 8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。
A 大面积复盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面
B 已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面
C 氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面
D 氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面
ISO 8501对于预处理的方法和除锈程度的若干等级由除锈作业之后表面状态的方案描述以及典型样板照片共同定义。
每一预处理等级都标有和所采用的清理方法类别相对应的字母“Sa”、“St”或“F1”。
如果字母后面有阿拉伯数字，则它表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。
照片标有除锈前原有锈蚀等级和预处理等级的符号，如BSa2 ½ ，表示锈蚀等为B 级的钢板喷射处理到Sa2 ½ 级。
有14张照片，A Sa2 ½到D Sa3，它们是表示用含有石英砂的磨料进行干法喷射清理后的钢材表面状况。
许多国家禁止在密闭的地方使用含有石英砂的磨料，除非严格控制条件。
因此，其它类型和其它颜色的磨料常常用于干法喷射清理。
这些磨料可能使钢材表面具有不同的外观，即使经过仔细清理之后仍是如此。
在标准中没有ASa1、ASt2和ASt3的照片，因为这些预处理等级是不能实现的，现有的照片已足以表示其特征。
在标准中如果使用了“异物”这个术语，可能包括可溶于水的盐分和焊渣。
这些异物用干法喷射清理、手工和动力工具清或火焰清理不可能从表面上完全清除，应采用湿法喷射清理。
如果氧化皮、铁锈或油漆涂层能以腻子刮刀刮掉，则应看作附着不牢。
（1）手工和动力工具除锈
用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理，以字母“St”表示。
手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。
手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。
本标准不设预处理等级St1级，因为达到这个等级的表面不适于涂装。
St2 彻底的手工和动力工具除锈
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。
参见照片B St2、C St2和D St2。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。
参见照片B St3、C St3和D St3。
（2）喷射清理
以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。
喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。
喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。
Sa1 轻度喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。
参见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。
Sa2 彻底喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留物应当是牢固附着的。
参见照片B Sa2，C Sa2和D Sa2。
Sa2 ½ 非常彻底的喷射处理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片A Sa2 ½、B Sa2 ½、C Sa2 ½和D S2 ½。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理
在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂
层和异物。
该表面应具有均匀的的金属色泽。
参见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。
（3）火焰除锈
用火焰清理的方式进行的表面预处理，以字母“F1”表示。
火焰清理应包括最后用动力钢丝刷清除幅于火焰加热作业而产生的附着，用手工钢丝刷清理的表面达不到涂装要求。
火焰清理前，任何厚的锈层应予铲除。
F1 火焰除锈
在不放大的情况下进行观察时，表面应无氧化皮，铁锈、油漆涂层及其它异物，任何残留痕迹应显示为表面退色（不同颜色的阴影），不同颜色的暗影。
参见照片A F1、B F1、C F1和D F1。
美国钢结构涂装协会SSPC（Steel Structure Painting Council）制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。
常用的两个标准SSPC－VIS1（干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片，2002年修订版）和SSPC－VIS3（动力工具和手动工具清理目测标准，2003年修订版）。
国家腐蚀工程师协会NACE（National Association of Corrosion Engineers）已经与SSPC在科研技术方面进行了联合，1994年10月，NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE VIS 1。
要注意的是，NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。
新版标准与以前相比，是增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观。