无机玻璃钢风管施工工艺
无机玻璃钢风管制作安装施工方案
无机玻璃钢风管制作安装施工方案交底提示：一、工程概况；二、风管制作；三、风管安装一、工程概况地下室防排烟通风均采用无机不燃玻璃钢风管，防排烟风管为单层风管，无机不燃玻璃风管采用法兰连接，法兰连接时，垫料为聚氯乙烯防止漏风，风道支架用膨胀螺栓固定，风管支架间距按施工及验收规范。
二、无机复合型玻璃风管制作1、原材料及配方控制（1）原材料：玻璃纤维布、氯代镁卤片、轻烧粉、磷酸三钠；（2）配比，用清水对氯代镁在20℃—25℃时，再加入轻烧粉、磷酸三钠搅拌五分钟，均匀后方可取出使用。
2、模具制作（1）按图的规格、型号、制模；（2）制作前必须检查模板平整度、光洁度、无裂纹；（3）模型制作精密，严格把关，使模型的连接逢平整、密封、尺寸准确；（4）重复使用的模具，每次要检查，无缺陷；（5）模板法兰必须平整、垂直；（6）模型成型后，各项自检合格，方可进行糊制。
3、糊制成型；（1）将一定量的外加剂和胶水混合均匀后，倒入定量的无机胶结溶液，在搅拌机中搅拌五分钟，取出待用。
（2）糊制前要对糊制模具自检，使表面洁净、光滑，方可模具上蜡、擦均、凉干，取搅拌好的浆料均匀的刮在模具上，厚度为2mm，复一层玻纤布，法兰多复一层，刮浆使浆体从网格中渗出、压实，再涂刮一层浆料复一层布……直至所需的布层数，用专用尺检查是否达到所需厚度，然后进行表现处理，均刮平整后用聚脂薄膜在平整的浆料上，排泡使其表面平整、光滑。
4、成品脱模及养护上述工序完成后，放置8小时以上方可脱模，脱模后模具整理好后再用。
成品养护，先下法兰模板，再下管体模板，使模型不变形，使用的模具及时组装，表面处理，无缺陷。
成品风管，需平置在平整地地坪上，自然养护，7天后经质检员自检合格后，方可进入安装场地安装，成品检验按风管规定制作，尺寸要准确，平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象，如果验收不合格不得使用。
三、风管安装吊杆直径Φ10mm园钢套丝，横担为∠4×40角钢防锈二度。
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法 (2)
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法一、前言随着人们生活水平的提高，对于室内空气质量的要求也越来越高。
在建筑物中，空气流通起着非常重要的作用，它可以将空气中的污染物排出房间，保持空气清新。
而为了实现空气流通，房间需要安装风管。
目前市场上常见的风管有铁皮风管、不锈钢风管和镀锌钢板风管，但这些风管的保温性能和防腐性能都不如无机玻璃钢风管，因此新型的“新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法”逐渐被广泛应用，成为优质风管的首选。
二、工法特点新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法的特点有以下几个方面：1. 防潮性能技术：采用防潮隔热工艺，有效减少了风管表面的冷凝水，并长期保持了风管的保温效果，提高了室内环境的舒适度。
2. 保温性能好：具有优异的保温性能，有效节省能源，减小能耗。
保温性能好的风管可减少热能损失，保证室内温度稳定。
3. 耐腐蚀性强：无机玻璃钢材质，兼具金属风管和塑料风管的性能优势，同时他还具备了自己的特点，因此具有很高的耐腐蚀性，即使在恶劣的环境下使用多年，在性能上依旧稳定。
4. 安装简便快捷：采用承插连接方式，安装方便，加速了施工进度，减少了劳动投入，可快速完成工程，提高了工程效率以及工程质量。
5. 直接适用于高层建筑的新风设计：其钢性和强度能够支持竖井顶部的载荷，具有优秀的承压性能。
同时，风管壁厚薄小巧，节省空间，大大方便了室内布置等工作。
三、适应范围新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法能够适应各种不同环境下的风管需求，一般适用于建筑物的通风空调系统、热力管道隔热、生产流程管道、冷热水管道、高清洁度的管道系统的构建以及输送各种不同类型的气体介质。
四、工艺原理：该施工工法基于承插连接应用于新风竖井无机玻璃钢保温风管的构建。
其核心技术是采用防潮隔热工艺进行，一般分为以下几个步骤:1. 加勾式咬口设计，排水通畅；2. 采用多种组合咬合方式，增加防水性能，并且可分别应对不同建筑构造及其他因素的考虑；3. 控制加热时间和加热工序，使得风管的保温性能得以充分展现。
无机玻璃钢风管制作与安装施工方法分解
无机玻璃钢风管制作工程施 工 组 织 设 计成都昌林通风设备有限公司2014 年 5 月 25 日编制单位：一、工程概况建设单位：四川嘉和房地产开发有限公司项目名称：嘉和•首座构造：框架地址：四川省邛崃市二、工程范围地下室负一层、负二层以及1号楼至6号楼通风、防排烟等工作范围的所有无机玻璃钢风管的生产制作。
三、工艺流程及操作要点3.1 工艺流程施工准备模具制作-》涂敷成型f脱模养护f成品保护f产品检验3.2 风管制作工艺操作要点3.2.1 施工准备1熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。
2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。
操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。
3备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。
3.2.2 模具制作1矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。
模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。
2矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。
法兰模具上用直径5mn左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。
整体普通型玻镁风管模具制作示意如图322-1所示：4圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。
其外径应等于风管的内径，并且要求内表面光滑、便于脱模。
3.2.3 涂敷成型1搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。
2整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布的性能、层数两者结合而成来决定。
无机玻璃钢氧化镁通风管制作工艺流程
无机玻璃钢氧化镁通风管制作工艺流程
无机玻璃钢氧化镁通风管是一种重要的化工设备。
它可以有效地排出有毒有害气体，保护工作人员的健康。
本文将介绍无机玻璃钢氧化镁通风管的制作工艺流程。
1. 首先，将氧化镁板材进行切割，按照图纸设计的尺寸和形状，对片材进行切割。
切割质量好坏会决定通风管的最终效果。
2. 随后，将切割后的板材全部打磨。
在打磨这一步中，需要注意打磨平整，美观，切口平直，尺寸精确。
3. 接着，将切割好的氧化镁板以及螺丝进行拼装，将板材拼接成一个完整的管道。
4. 最后，安装完成后，对无机玻璃钢氧化镁通风管进行检测，检查其阻力系数，制冷参数，管路松紧度和质量。
以上就是无机玻璃钢氧化镁通风管制作工艺流程，无机玻璃钢氧化镁通风管的制作过程虽然相对繁琐，但是能得到更好的使用效果，为工厂带来更佳的运行状态。
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无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺一、材料准备制作无机玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维布、光固化剂、流平剂、填充剂等。
在进行施工前，要先准备好所需用到的材料，并对其进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
二、制作工艺1.制作模具：根据风管的尺寸和形状要求制作相应的模具，模具可以使用木质或金属材料制作。
2.制作外层：将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在模具上，使其均匀覆盖整个模具的表面。
在铺设过程中，需要注意避免出现气泡和皱褶。
3.制作内层：在外层干燥之后，再进行内层的制作。
将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在已干燥的外层表面，并进行压实，使其与外层牢固粘结在一起。
4.填充层：在内层干燥之后，可以进行填充层的制作。
将填充剂均匀地涂抹在内层表面，用抹平工具进行平整。
5.流平层：将流平剂均匀地涂抹在填充层表面，使其充分流平。
流平层的作用是使风管表面更加光滑。
6.固化：经过上述步骤，制作好的无机玻璃钢风管需要经过一定的时间固化，使其达到一定的强度。
三、安装施工1.测量定位：在进行安装之前，需要对管道进行测量定位，确定风管的具体位置和尺寸。
2.切割、连接：根据测量结果，使用切割工具对风管进行切割，然后使用连接件将风管连接起来。
连接件可以使用螺栓、膨胀管等。
3.固定：将风管固定在安装位置上，可以使用螺栓或支架等固定设备进行固定。
4.密封：在连接处使用密封胶进行密封，确保风管的密封性能。
5.检测调试：完成安装后，需要进行检测调试，确保风管的运行正常，没有漏风或其他问题。
总结：无机玻璃钢风管的制作与安装施工工艺包括材料准备、制作工艺和安装施工三个主要步骤。
制作过程需要注意材料质量、模具制作、外层、内层、填充层、流平层的制作以及固化过程。
安装施工过程需要进行测量定位、切割、连接、固定、密封和检测调试等步骤。
通过严格按照工艺要求进行制作与安装，可以确保无机玻璃钢风管的质量和使用效果。
玻璃钢风管施工工艺技术方案
玻璃钢风管施工工艺技术方案1玻璃钢风管工程概况本工程地下车库通风管设计为玻璃纤维氯氧镁水泥风管，玻璃纤维氯氧镁水泥风管俗称无机玻璃钢风管，无机玻璃钢风管将以商品风管形式供应的。
风管规格从800x250到2400x500不等。
2玻璃钢风管工程的重点、难点分析玻璃钢风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。
但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。
由于其本身性能的特性，决定了本玻璃钢风管工程有以下重点、难点：a、目前，玻璃钢风管基本处于手工生产阶段，其质量的稳定性差，需从其加工过程和成品验收两方面对其质量进行控制和检验。
b、由于玻璃钢风管生产周期长、应变能力差，要求玻璃钢风管的加工尺寸必须准确。
c、由于玻璃钢风管比较脆、易损坏、笨重，在装卸运输安装过程中要特别注意，不能强烈碰撞。
一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。
3玻璃钢风管工程重点、难点的施工解决方案a、玻璃钢风管质量的控制：①玻璃钢风管加工应执行行业标准《玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道》（JC646—1996）。
②对玻璃钢风管加工过程进行抽查、监督，发现问题即时指出、即时处理。
a）制作玻璃钢风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
b）玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
c）不得有气泡和分层现象。
要做到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。
在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。
d）根据本工程设计，玻璃钢风管采用法兰连接，厚度及法兰规格如下表。
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法
新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法一、前言新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法是一种适用于建筑空调通风系统中的新工法，具有施工简单、快捷、成本低廉、环保的特点。
本文将对新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点新风竖井无机玻璃钢保温风管采用无机玻璃纤维强化塑料材料，并进行传热计算选材，是一种具有优异性能和长寿命的材料。
其保温性能好、耐久性强、抗热抗腐蚀性好，能适应不同环境的要求。
在施工过程中，新风竖井无机玻璃钢保温风管采用承插连接施工工法，具有以下特点：1、施工简单：新风竖井无机玻璃钢保温风管采用承插连接工法，符合国家标准执行，无需焊接，减少了施工难度。
2、快捷高效：新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接工法操作简单，省时、省力、效率高，能够提高施工进度，节约施工时间。
3、成本低廉：新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法操作简单，省时、省力、温度安装范围大，施工过程中不需要专业的施工工具和技术。
4、环保：新风竖井无机玻璃钢保温风管材料无毒无味、不产生污染，符合国家环保标准，可以大量推广使用。
三、适应范围新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法适用于各种大小空调系统的新风竖井、风管和RAC系统的暖通空调系统。
特别适用于高层建筑的新风竖井施工。
适用于不同环境条件下的施工，有效地解决了不同环境下施工存在的难题。
四、工艺原理新风竖井无机玻璃钢保温风管承插连接施工工法是一种采用承插连接方式进行的施工工法。
承插接头采用特殊的设计，包括卡口、密封垫等组成。
其原理是通过连接处的卡口、密封垫等零件使得连接处能够实现密封，达到防水、防氧化、防腐蚀、耐压等功能。
施工工法采用的设备包括电锯、电钻、扳手等常用工具，采用玻璃纤维强化塑料材料，进行传热计算选材，是一种具有优异性能和长寿命的材料。
五、施工工艺1、准备设备：检查施工设备、工具、资料、材料是否齐全，检查施工现场的施工条件是否符合施工要求。
玻璃风管施工方案
施工方案无机玻璃钢风管的加工、检验（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。
加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。
曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。
（2）专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。
成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。
验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。
5.2 玻璃钢风管的特点（1）这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。
其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。
（2）此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。
但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。
（3）玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。
严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。
5.3玻璃钢风管的质量要求（1）本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。
作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。
（2）风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。
（3）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。
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无机玻璃钢风管制作及安装
施
工
工
艺
目录
一制作工艺
1范围
2施工准备
3操作工艺
4质量标准
5成品保护
二安装工艺
1安装注意事项
2质量标准
3操作工艺
4验收规范
一 制作工艺
1 范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。
玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。
原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格
3.4 法兰孔径：
风管大边长<1250mm 孔径为9mm
风管大边长>1250mm 孔径为11mm
法兰孔距控制在110－130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：
3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2 法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。
3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过）
3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。
支托架规格（mm）
3.8.5 风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。
要求槽钢托盘
上面固定一铁皮条，规格为1000mm（宽）*1.2mm（厚）。
3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。
3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任由供货单位或厂家自行承担。
3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。
4 质量标准
4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，且不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
不垂直度不大于2mm。
4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。
误差不得超过2mm。
4.5 风管两对角线之差不大于3mm。
4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7 每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
5 成品保护
5.1 每批产品应附有抽验试验报告和出厂合格证。
运至现场的成品必须是合格产品。
5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。
成品存入地要平整并有遮阳防雨措施。
码放时总高度不得超过3m，上面无重物压迫。
5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
二安装工艺
1 安装注意事项
1.1 风管的安装应符合下列规定：
1.11 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
1.12 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不
得缩小其有效截面；
1.13 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
1.14 风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，
厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
1.15 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
1.16 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
1.17 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措
施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
2 质量标准
2.1 风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
3 操作工艺
3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
3.1.1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于
400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
3.1.2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3.1.3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
3.1.4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管
的距离不宜小于200mm。
3.1.5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每
个系统不应少于1个。
3.1.6 吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副
支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
3.1.7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风
管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
4 验收规范
4.1 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
4.2 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
4.3 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
4.4 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
4.5 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
4.6 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
4.7 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
4.8 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。