GD3010241常压容器现场加工制作检查验收记录
常压容器产品质量证明书(样本)
产品技术
产品编号：
特性
设计压力：设备内常压
MPa
技
设计温度：设备内50
术
工作介质：设备内
操作压力：设备内MPa
参
结构型式：□单层□多层（□热套 □绕带 □包扎）
数
换热面积：/m2容积：/
m
3重量：/kg
规格：内径mm壁厚
mm
□总长□总高
mm
压
耐压实验：壳程（壳体）/MPa
管程（夹套）/
MPa
力 试
气密性试验：壳程（壳体）/MPa
管程（夹套）/
MPa
验
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无损检测方法RT
仪器
XXQ2505
无
图样规定无损检测比例A.B类焊缝
%
损
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/%
类焊缝/%
检
焊缝总长A类焊缝m B类焊缝
m
实际无损检测长度A类焊缝m
B
类焊缝m
测
增加检测比例□符合检测规定
□无此项
施
设计标准NB/47001-2009
工
制造标准NB/47001-2009
依
（现场组焊标准）/
据
无损检测标准/
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
序 号
主要受压元件
主要受压兀件使用的材料
入厂
数据 来源
化学成份
力学性
台匕 冃匕
弯曲试验
规格
mm
炉批
号
生产 单位
供货 状态
材料
屈服
抗拉
延长
冲击试验v
05钢制焊接常压容器分部工程验收表
目录钢制焊接常压容器分部工程施工质量验收表 (2)矩形常压容器分项工程施工质量验收表 (2)矩形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.1） (3)圆形常压容器分项工程施工质量验收表 (4)立式圆形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.2） (5)卧式圆形常压容器检验批施工质量验收表（表4.6.2） (7)立式圆筒形钢制焊接储罐分项工程施工质量验收表 (9)立式圆筒形钢制焊接储罐检验批施工质量验收表（表4.6.3） (10)表4.2.14 钢制焊接常压容器灌水试验签证 (12)钢制焊接常压容器分部工程施工质量验收表机组性质：主控工程编号：单位工程名称加工配制序分项工程名称性质验收结果备注号1矩形常压容器主控2圆形常压容器主控3立式圆筒形钢制焊接储罐主控验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日矩形常压容器分项工程施工质量验收表机组性质：主控工程编号：分部工程名称钢制焊接常压容器序检验批名称性质验收结果备注号1矩形常压容器主控验收结论：监理单位：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日矩形常压容器检验批施工质量验收表机组性质：工程编号：表 4.6.1分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论1 原材料品种、规格、性能主控应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品质量应符合设计要求和合同规定标准的规定2 原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定3 原材料表面外观质量应符合现行有关标准的规定4 箱体边长偏差mm ±L/500，且≤65 两对角线差mm ±3L/1000，且≤106 箱体高度偏差mm ±H/500，且≤87箱壁平面度偏差s≤5 mmmm/m≤6 s＞5 mm ≤48 底板、盖板平面度偏差mm/m ≤89 箱壁垂直度偏差mm ±3H/1000，且≤1510 加固筋位置偏差mm ≤511 法兰与轴线垂直度偏差mm ≤D/100，且≤312 接管位置偏差mm ±313 接管伸出长度偏差mm ±314 入孔接管开口位置不宜在焊缝上15 箱体零件位置应符合图纸要求16 对口错边量s≤10mmmm≤1s＞10mm ≤0.1s，且≤217焊接焊接材料的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家产品标准的规定18接头表面质量焊缝尺寸主控应符合设计要求19 焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好20裂纹、弧坑、气孔和夹渣无21 灌水试验主控无渗漏，无异常变形23油漆油漆的品种、规格、性能主控应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定24 涂装前钢材表面除锈应符合设计和附录B的要求25 底层防锈漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷注：L为设计边长；H为设计高度；D为法兰外径；s为壁板厚度。
常压容器度检查记录
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
5
保温层、隔热层、衬里状况
6
检漏孔、信号孔
7
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓
9
遮阳罩、操作台紧固
10
罐体与底盘等连接
11
防波板、罐内扶梯与罐体连接
12
鞍座、中间支座
13
气、液相管及其他管路
14
疏水、排放、排污Βιβλιοθήκη 置15设备运行稳定情况
容器宏观检查情况
检测发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）
常压容器检查分析评价
检查：日期：
审核：日期：
第1页共2页
常压容器年度检查报告附页
检查项目
检查结果
备注
容器本体及运行情况
1
设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
2
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
3
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
16
罐体接地装置
安全
附件
17
压力表
18
测温仪表
19
液位计
20
快开门安全联锁装置
21
紧急切断装置
22
装卸软管、装卸阀门
其他
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
第2页共2页
常压容器年度检查报告
使用单位：
设备名称：
设备编号：
检验日期：
常压容器年度检查分析评价
装置名称
设备名称
设备编号
容器类型
常压容器——检测、检修常用标准速查手册附带依据精选全文完整版
SH/T5921-2000
3总则
3
罐壁板的最小公称厚度，不得小于储存介质条件下罐壁板的计算厚度和试水介质条件下罐壁板的计算厚度分别加各自壁厚附加量的最大值。内经小于15米的油罐罐
壁板的公称厚度不得小于5mm。直径大于等于15米且小于36米的油罐罐壁板的
公称厚度不得小于6mm。
可编辑修改精选全文完整版
常压容器——检测、检修
序号
标准内容
依据标准
1
危险化学品生产、储存、使用单位应当委托具有相应资质的安全技术检测检验机构，至少每3年对易燃易爆场所的防爆设施、设备和危险化学品常压容器进行一次检测检验。
《 天津市危险化学品安全管理 办 法 》
第二十二条
2
油罐的修理周期一般为5—7年。新建油罐的第一次修理周期最长不宜超过10年。油罐修理前应进行现场检测，做出规范的检测报告。修理应在保证安全的前提下进
GB50341-2003 对钢制焊接常压容器，圆筒的最小厚度，对于碳素钢和低合金钢为3mm。对高合
金钢为2 mm。
JB-T4735-97
3.5.2
5
冬季每周检查呼吸阀不少于1次，其他季节每月检查不少于2次；冬季检查阻火器
每月不少于1次，其他季节每季检查不少于1次。
SY/T5737-2004
7.4.6
压力容器现场制造监督检验记录
锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表（四）压力容器监检编号：制造单位：大连金州重型机器有限公司产品编号：产品名称：制造日期：年月日设计压力： MPa 设计温度：℃介质：类别：类主体材料及壁厚：筒体 mm 封头 mm注：该项目可按A类项目监检，亦可按B类项目监检，若按A类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品试板上打监检钢印；若按B类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。
8企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
常压容器产品质量证明书样本
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
27
49
复验值
电焊条
/
A022
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
供应值
105
24
5
565
49
复验值
审核人： 填表人： 年 月 日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检 查 项 目
标 准 规 定
实 测 结 果
检 查 结 论
1
产品 □总长 □总高mm
□合格 □不合格
2
壳体内径mm
□合格 □不合格
常压容器产品质量证明书样本
常压 容 器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
产 品 合 格 证
制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司
制造许可证编号
产品名称类别常压容器
设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
常压容器现场加工制作检查验收记录
01
单位(子单位)工程名称 2
所属子分部(系统)工程名 称 /分项(子系统)工程名
称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
项目负责人
施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法
等）名称及编号 与检查验收相关的设计文
件(图)名称及编号
容器名称/型号(规格)/安 装(位置)编号/数量
设计文件和相关技术标准对常压容器现场加工制作的主要技术(质量)要求[含:材质、形状、尺寸、附件(接 口)
位置尺寸、连接(焊接)、防腐等要求]：
对上述主要技术要求的质量检查记 录:
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签名)
专业 检承 查包 评安 定装 结单 果位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。
项目专业质量检查员(签名):
年月日
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。
监理(建设)单位 验收结论
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签名):
注：本表每张只能填写同一种类容器加
RQ009.102-2014-F2压力容器制造监督检验记录(2)
压力容器制造监督检验记录（2）
记录编号：
制造单位名称：
产品名称：制造编号：容器类别：类
设计压力：壳程（内筒） MPa，管程（夹套） MPa，设计温度：壳程（内筒）℃，
管程（夹套）℃，介质：壳程（内筒），管程(夹套) ，
主体尺寸: mm，重量: Kg ，主体材料及壁厚：筒体，封头(夹套) 。
记录编号：
记录编号：
备注：1、当无此项监检项目时，在对应的“监检员/日期”栏打“/”；当有此项监检项目时，在对应的工作见证/监检内容中填写相关内容，有工作见证/监检内容的在□上打“√”，否则打“/”。
2、凡监检类别C/B监检项目中，记录现场检查（抽查）的均为B类，否则为C类。
记录编号：
底片审查记录
耐压试验现场检查记录
（液压试验）。
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对上述主要技术要求的质量检查记录:
专业工长(施工员)(签名)
检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。 监理(建设)单位 验收结论 年 月 日
常压容器现场加工制作检查验收记录
GD3010241 0 单位(子单位)工程名称 1 1
所属子分部(系统)工程名 称 /分项(子系统)工程名 称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含 企业的工艺规程、工法 等）名称及编号 与检查验收相关的设计文 件(图)名称及编号 容器名称/型号(规格)/安 装(位置)编号/数量 设计文件和相关技术标准对常压容器现场加工制作的主要技术(质量)要求[含:材质、形状、尺寸、附件(接口) 位置尺寸、连接(焊接)、防腐等要求]： 项目负责人 项目负责人
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
日
注：本表每张只能填写同一种类容器加工制作的检查验收记录。
尺寸、附件(接口)
年
月
日
年
月
日