标准键(设计手册)
标准键(设计手册)
0
+0.180
+0.080
0
-0.062
±0.031
-0.026
-0.088
11.0
7.4
>130～150
36x20
36
12.0
+0.3
0
8.4
+0.3
0
>150～170
40x22
40
13.0
9.4
>170～200
45x25
45
15.0
10.4
>200～230
50x28
50
17.0
11.4
0
+0.260
+0.120
0
-0.087
±0.0435
-0.037
-0.124
28.0
17.4
>440～500
100x50
100
31.0
19.5
注:普通平键,导向平键和键槽尺寸及公差应符合本标准的规定
平键轴槽长度公差用H14
L:长B:宽H:厚
L的系列：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、36、40、45、50、56、63、70、80、90、100、110、125、140、160
0
>8～10
3x3
3
1.8
1.4
>10～12
4x4
4
+0.030
0
+0.078
+0.030
0
-0.030
±0.015
-0.012
-0.042
2.5
1.8
滴灌关键工程标准手册
棉花加压滴灌工程工作手册第一章膜下滴灌系统构成及设计参数一、膜下滴灌系统构成膜下滴灌系统一般由水源工程、首部枢纽、输配水管网、滴头及控制、量测和保护装置等构成。
㈠水源工程滴灌系统旳水源工程一般是指：为从水源取水进行滴灌而修建拦水、引水、蓄水、提水和沉淀工程，以及相应旳输配电工程。
㈡首部枢纽滴灌系统旳首部枢纽涉及动力机、水泵、施肥（药）装置、过滤设施和安全保护及量测控制设备。
其作用是从水源取水加压并注入肥料（农药）经过滤后准时按量输送进管网，肩负着整个系统旳驱动、量测和调控任务，是全系统旳控制调配中心。
滴灌常用旳水泵有潜水泵、离心泵、深井泵等，水泵旳作用是将水流加压至系统所需压力并将其输送到输水管网。
动力机可以是电动机、柴油机等。
过滤设备是将水流过滤，防止多种污物进入滴灌系统堵塞滴头或在系统中形成沉淀。
过滤设备有拦污栅、离心过滤器、砂石过滤器、筛网过滤器、叠片过滤器等。
当水源为河流和水库等水质较差旳水源时，需建沉淀池。
多种过滤设备可以在首部枢纽中单独使用，也可以根据水源水质状况组合使用。
施肥装置旳作用是使易溶于水并适于根施旳肥料、农药、除草剂、化控药物等在施肥罐内充分溶解，然后再通过滴灌系统输送到作物根部。
流量、压力测量仪表用于管道中旳流量及压力测量，一般有压力表、水表等。
安全保护装置用来保证系统在规定压力范畴内工作，消除管路中旳气阻和真空等，一般有控制器、传感器、电磁阀、水动阀、空气阀等。
调节控制装置一般涉及多种阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，其作用是控制和调节滴灌系统旳流量和压力。
㈢田间滴灌管线管网滴灌带（管）线及专用接头, 管道末端冲洗装置和压力测定装置。
滴灌带（管）线品种有一季节使用旳单翼迷宫式和内镶型及全压力补偿型。
滴灌带（管）滴头旳流量和间距有多种, 顾客可根据作物旳实际需求而选择。
二、滴灌设计参数旳拟定㈠基本参数⒈设计保证率滴灌不应低于85%;⒉田间灌溉水旳运用率不低于90%;⒊设计系统旳日工作小时数不适宜不小于20h;⒋滴头设计工作水头应取所选滴头旳额定工作水头，或由滴头压力与流量关系曲线拟定;⒌滴灌设计土壤湿润比（P）;⒍设计耗水强度（Ea）;⒎筹划土壤湿润深度（Z）。
30° 平齿根花键计算书
30° 平齿根花键计算书第1 页模数m = 3齿数z = 15标准压力角αD = 30°配合代号：H7/h7分度圆直径D = m×z = 45基圆直径Db = m×z×cos(αD) = 38.9711周节p = π×m = 9.42477796076937内花键大径Dei = m×(z+1.5) = 49.5外花键作用齿厚上偏差esv = 0(根据<<机械传动设计手册>>1463页表9-1-49或由公差代号计算)外花键渐开线起始圆直径最大值：DFemax = 2×((0.5Db)^2+(0.5Dsin(αD)-(hs-0.5esv/tan(αD))/sin(αD))^2)^0.5 = 41.8669(其中hs = 0.6m = 1.8)内花键小径Dii = DFemax+2CF) = 42.47(其中CF = 0.1m = 0.3)内花键基本齿槽宽E = 0.5πm = 4.71238898外花键基本齿厚S = 0.5πm = 4.71238898内花键：内花键总公差T+λ = 40i*+160i** = 179其中i* = 0.45(D)^(1/3) + 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742) i** = 0.45(E)^(1/3) + 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928)周节累积公差Fp = 7.1(L)^0.5 + 18 = 0.078其中分度圆周长之半L = πmz/2 = 70.6858347057703字串8齿形公差ff = 6.3ψf + 40 = .062其中公差因数ψf = m + 0.0125D = 3.48412291827593齿向公差Fβ = 2.0×(g)^0.5 + 10 = 0.023其中花键长度g = 40综合公差λ= 0.6((Fp)^2 + (ff)^2 + (Fβ)^2)^0.5 = .061作用齿槽宽最小值Evmin = 0.5πm = 4.712实际齿槽宽最大值Emax = Evmin + (T+λ) = 4.891实际齿槽宽最小值Emin = Evmin + λ =4.773作用齿槽宽最大值Evmax = Emax - λ = 4.83外花键：外花键大径Dee = m×(z + 1) = 48外花键小径Die = m×(z - 1.5) = 40.5外花键总公差T+λ = 40i*+160i** = 179其中i* = 0.45(D)^(1/3) + 0.001D (D = (30×50)^0.5 = 38.7298334620742)i** = 0.45(E)^(1/3) + 0.001E (E = (3×6)^0.5 = 4.24264068711928)周节累积公差Fp = 7.1(L)^0.5 + 18 = .078其中分度圆周长之半L = πmz/2 = 70.6858347057703齿形公差ff = 6.3ψf + 40 = .062其中公差因数ψf = m + 0.0125D = 3.48412291827593齿向公差Fβ = 2.0×(g)^0.5 + 10 = .023其中花键长度g = 40字串6综合公差λ= 0.6((Fp)^2 + (ff)^2 + (Fβ)^2)^0.5 = .061 作用齿厚最小值 Svmin = Smin + λ = 4.594实际齿厚最大值 Smax = Svmax - λ = 4.651实际齿厚最小值 Smin = Svmax - (T+λ) =4.533作用齿厚最大值 Svmax = S + esv = 4.71230°平齿根花键计算书第 2 页量棒直径 DRi = DRe = 5.04内花键量棒中心圆上的压力角 invαi = Emax/D + invαD - DRi/Db= 4.891/45 + inv(αD) - 5.04/38.9711= .108688888888889+5.37514935913267E-02-.129326603560074= 3.31224454025424E-02αi = 25.7996333°内花键棒间距最大值MRimax = Db × cos(90/z)/cosαi - DRi = 37.3内花键棒间距最小值 MRimin = MRimax - Ki×T = 37.07其中 Ki = cosαD × cos(90/z)/sinαi T = (T+λ)-λ外花键量棒中心圆上的压力角 invαe = DRe/Db + invαD + Smin/D - π/z = 5.04/38.9711 + inv(αD) + 4.533/45 - π/15= .129326603560074+5.37514935913267E-02+.100733333333333-.20943951023 9319 字串4= 7.43805866859188E-02αe = 33.1259646°外花键跨棒距最大值MRemin = Db × cos(90/z)/cosαe + DRe = 50.74外花键跨棒距最小值MRemax = MRemin + Ke×T = 50.557其中 Ke = cosαD × cos(90/z)/sinαe T = (T+λ)-λ挤压强度计算计算挤压应力σc = 1000T/(ψ×z×h×l×r) = 27.1 MPa其中传递转矩T = 30000×P/π/n = 658.5722 N×m系数ψ取 0.75齿数 z = 15花键工作高度h = 0.8×m = 2.4花键工作长度 l = 40花键平均半径 r = D/2 = 22.5根据联接情况：静联接使用、制造条件：中等热处理工艺：齿面未经热处理许用挤压应力 [σc] = 60--100 MPa 挤压强度满足要求σc < [σc]。
黑金 AX301 开发板用户手册说明书
文档版本控制版权申明：本手册版权归属芯驿电子公司(上海)有限公司所有, 并保留一切权力。
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黑金官网：黑金动力社区:黑金官方淘宝店：联系方式：************黑金微信公众号：ALINX-HEIJIN目录一、简介 (5)二、电源 (8)三、FPGA (9)四、50M有源晶振 (11)五、QSPI Flash (12)六、SDRAM (14)七、EEPROM 24LC04 (16)八、实时时钟DS1302 (17)九、USB转串口 (18)十、VGA接口 (20)十一、SD卡槽 (22)十二、LED (24)十三、按键 (24)十四、摄像头接口 (25)十五、数码管 (27)十六、蜂鸣器 (29)十七、扩展口 (30)FPGA 黑金开发平台AX301全新改版了，开发板在原来的基础上增加了一个黑金AX 标准40针的扩展口，提高了开发板的可扩展性。
这款开发板是隶属ALTERA FPGA 的入门级产品，主要针对FPGA 初学者。
AX301全新版的其它设计基本兼容原来老的AX301，使用的是ALTERA 公司的Cyclone IV 系列芯片，型号为EP4CE6F17C8，是256脚的FBGA 封装。
整个开发板的配置实用，有两路黑金标准的40针2.54标准的扩展口，一共有34*2=68个IO ，另外也引出了5V 电源，3.3V 电源，还有多路GND ，对于喜欢DIY 的玩家来说，是个非常不错的选择。
标准键(设计手册)
-0.11
0.8
12
11.5
13
12.4
0.9
14
13.4
15
14.3
1.1
16
15.2
1.2
17
16.2
18
17
1.5
19
18
20
19
0
-0.13
21
20
22
21
24
22.9
0
-0.21
1.3
1.7
25
23.9
26
24.9
2.1
28
26.6
29
27.6
30
28.6
32
30.3
0
-0.25
2.6
34
0
+0.260
+0.120
0
-0.087
±0.0435
-0.037
-0.124
28.0
17.4
>440～500
100x50
100
31.0
19.5
注:普通平键,导向平键和键槽尺寸及公差应符合本标准的规定
平键轴槽长度公差用H14
L:长B:宽H:厚
L的系列：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、36、40、45、50、56、63、70、80、90、100、110、125、140、160
键的标准件
轴径
键
键 槽
公称直径
d
公称尺寸
bxh
公称
尺寸
b
宽 度
深 度
偏 差
轴
毂
较松键连接
一般键联接
较紧键连接
汽车设计标准资料手册
《汽车设计标准资料手册》(标准件篇)
作者：佚名文章来源：全国汽车标准化技术委员会点击数：372 更新时间：2005/7/18
本手册为《汽车设计·标准资料手册》系列工具书的一部分，基础篇于一九九一年修订，非金属篇于一九九四年三月修订，金属篇于一九九四年十月修订．本手册为一九八八年版《汽车标准件手册》的修订版。
本手册比之修订前的版本有较大幅度的修改，其中增加了汽车行业标准31个产品品种，淘汰了10种旧品种，对于正在修订的国家标准(等同采用国际标准)，本手册针对产品的互换性特点，采用了相应的国际标准的内容。
本手册分为两大部分，第一部分为产品，包括螺栓及其组合件、螺钉及其组合件、螺母及其组合件、垫圈、销、键、塞、管接头、箍、夹等；第二部分为产品标准涉及的常用基础标准。
《汽车设计标准资料手册》目次
产品标准
A 螺柱、螺栓
B 螺钉、自攻螺钉、木螺钉
C 螺母、螺母座
D 垫圈、挡圈、铆钉
E 销、键
F 螺塞、扩口式管接件、环箍、管夹、卡扣
G 滑脂嘴、堵塞、叉、球接头
H 其他产品
常用引用标准
GB/T 2-1985 紧固件外螺纹零件的末端
GB/T 90-1985 紧固件验收检查、标志与包装
GB/T 94.1-1987 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈
GB/T 94.2-1987 弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈
GB/T 94.3-1987 弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性能价格比垫圈
GB/T 98-1988 止动垫圈技术条件
GB/T 116-1986 铆钉技术条件。
平键规格
普通平键1、普通平键的概念、结构、尺寸普通平键（GB1096-2003）分为三种结构形式，如图所示（倒角或倒圆未画），A型为圆头普通平键，B型为方头普通平键，C型为单圆头普通平键。
普通平键的主要结构尺寸为键宽b、键高h、键长L。
2、普通平键的标记格式为：名称键的形式键宽b ×键高h ×键长L GB1096-2003。
其中A型普通平键的形式A可以省略不住。
例如A型普通平键，b=8，h=7, L=25, 标记为键8×7×25GB1096-2003，如为B型普通平键，尺寸同上，则标记为：键B8×7×25 GB1096-2003。
除了普通平键外还有薄型普通平键，用于受力较小的连接，其国标代号为GB1657-2003, 结构同GB1096-2003相同，也分为A、B、C型。
普通平键依靠的是键的两个侧面来传递动力。
普通平键的有关尺寸是根据轴的直径来选取的，可以查下面的表：绘图时与键有关的数据，如槽深、槽宽必须查上面的表画图。
3、画法3.1 键槽的画法其中如标注偏差，应该按照上面标中的要求和说明进行标注。
3.2 普通平键连接画法名称：普通平键型式与尺寸2009-01-20 23:15标准：摘自GB/T 1095-1979,GB/T 1096-1979（1990年确认有效）模型(M)GB1096.CATPart GB1096.SLDPRT轴 键 键槽 B 型键每100mm 重量(kg)≈公称直径d 公称尺寸宽度b深度半径rb(h9) h(h11) L(h14) c 或r(max)公称尺寸b极限偏差较松键联结 一般键联结 较紧键联结 轴t毂t1轴H9 毂D10轴N9毂Js9 轴和毂P9公称尺寸 极限偏差 公称尺寸 极限偏差最小 最大-宽度(PB)高度(PH)名义长度(NLG)倒角高度(PHH)-------------6～8226～200.252+0.025～0+0.060～+0.020-0.004～-0.029±0.0125-0.006～-0.0311.2+0.1～1+0.1～00.080.160.0038～10336～360.253+0.025～0+0.060～+0.020-0.004～-0.029±0.0125-0.006～-0.0311.8+0.1～1.4+0.1～00.080.160.00710～12448～450.254+0.030～0+0.078～+0.030-0.000～-0.030±0.015-0.012～-0.0422.5+0.1～1.8+0.1～00.080.160.01312～175510～560.45+0.030～0+0.078～+0.030-0.000～-0.030±0.015-0.012～-0.0423+0.1～2.3+0.1～00.160.250.0217～226614～700.46+0.030～0+0.078～+0.030-0.000～-0.030±0.015-0.012～-0.0423.5+0.1～2.8+0.1～00.160.250.02822～308718～900.48+0.036～0+0.098～+0.040-0.000～-0.036±0.018-0.015～-0.0514+0.2～3.3+0.2～00.160.250.04430～3810822～1100.610+0.036～0+0.098～+0.040-0.000～-0.036±0.018-0.015～-0.0515+0.2～3.3+0.2～00.250.40.06338～4412828～1400.612+0.043～0+0.120～+0.050-0.000～-0.043±0.0215-0.018～-0.0615+0.2～3.3+0.2～00.250.40.07544～5014936～1600.614+0.043～0+0.120～+0.050-0.000～-0.043±0.0215-0.018～-0.0615.5+0.2～3.8+0.2～00.250.40.09950～58161045～1800.616+0.043～0+0.120～+0.050-0.000～-0.043±0.0215-0.018～-0.0616+0.2～4.3+0.2～00.250.40.12658～65181150～2000.618+0.043～0+0.120～+0.050-0.000～-0.043±0.0215-0.018～-0.0617+0.2～4.4+0.2～00.250.40.15565～75201256～2200.820+0.052～0+0.149～-0.000～±0.026-0.022～7.5+0.2～4.9+0.2～00.40.60.188+0.065 -0.052-0.0740 75～85 22 14 63～250 0.8 22 +0.052～0+0.149～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026-0.022～-0.0749 +0.2～0 5.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.242 85～95 25 14 70～280 0.8 25 +0.052～0+0.149～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026-0.022～-0.0749 +0.2～0 5.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.275 95～110 28 16 80～320 0.8 28 +0.052～0+0.149～+0.065 -0.000～-0.052 ±0.026-0.022～-0.07410 +0.2～0 6.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.352 110～130 32 18 90～360 0.8 32 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031-0.026～-0.08811 +0.2～0 7.4 +0.2～0 0.4 0.6 0.452 130～150 36 20 100～400 1.2 36 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031-0.026～-0.08812 +0.3～0 8.4 +0.3～0 0.7 1 0.565 150～170 40 22 100～401 1.2 40 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031-0.026～-0.08813 +0.3～0 9.4 +0.3～0 0.7 1 0.691 170～200 45 25 110～450 1.2 45 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031-0.026～-0.08815 +0.3～0 10.4 +0.3～0 0.7 1 0.883 200～230 50 28 125～500 1.2 50 +0.062～0+0.180～+0.080 -0.000～-0.062 ±0.031-0.026～-0.08817 +0.3～0 11.4 +0.3～0 0.7 11.1230～260 56 32 140～500 2 56 +0.074～0+0.220～+0.100 -0.000～-0.074 ±0.037-0.032～-0.10620 +0.3～0 12.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.407 260～290 63 32 160～500 2 63 +0.074～0+0.220～+0.100 -0.000～-0.074 ±0.037-0.032～-0.10620 +0.3～0 12.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.583 290～330 70 36 180～500 2 70 +0.074～0+0.220～+0.100 -0.000～-0.074 ±0.037-0.032～-0.10622 +0.3～0 14.4 +0.3～0 1.2 1.6 1.978 330～380 80 40 200～500 3 80 +0.074～0+0.220～+0.100-0.000～-0.074 ±0.037-0.032～-0.10625 +0.3～0 15.4 +0.3～0 2 2.5 2.512 380～9045220～390+0.087～0 +0.260～-0.000～±0.0435 -0.037～28+0.3～17.4 +0.3～02 2.5 3.179440 500 +0.120 -0.087 -0.1240 440～500 100 50250～500 3100 +0.087～0+0.260～+0.120 -0.000～-0.087 ±0.0435-0.037～-0.124 31 +0.3～019.4 +0.3～0 22.53.925l （系列）：6，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400，450，500名称：薄型平键、键槽的剖面尺寸及公差标准：摘自GB/T 1566-1979,GB/T 1567-1979（1990年确认有效)模型(M)GB1567.CATPart GB1567.SLDPRTl（系列）：10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，45，50，56，63，70，80，90，100，110，125，140，160，180，200，220，250，280，320，360，400相关链接(提供)相关企业(申请)描述(D)1. 在工作图中，轴槽深用t或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。
机械设计手册_（第五版）成大先_目录
机械设计手册第五版第1卷目录第1篇一般设计材料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图第2章极限与配合第3章形状和位置公差第4章表面结构第5章空间距偏差第3篇常用机械工程材料第1章黑色金属材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章其他材料及制品第4篇机构第1章机构分析的常用方法第2章基本机构的设计第3章组合机构的分析与设计第4章机构参考图例第2卷目录第5篇连接与紧固第1章螺纹与螺纹连接第2章铆钉连接第3章销、键和花键连接第4章过盈连接第5章胀紧连接和型面连接第6章锚固连接第7章粘接第6篇轴及其连接第1章轴和软轴第4章制动器第7篇轴承第1章滑动轴承第2章滚动轴承第3章直线运动滚动功能部件第8篇起重运输机械零部件第1章起重机械零部件第2章输送机械零部件第9篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金第2章管件第3卷目录第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置第2章润滑剂第3章密封第4章密封件第11篇弹簧第1章弹簧的类型、性能及应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章截锥螺旋弹簧第4章蜗卷螺旋弹簧第5章多股螺旋弹簧第6章蝶形弹簧第7章开槽蝶形弹簧第8章膜片弹簧第9章环形弹簧第10章片弹簧第11章板弹簧第12章发条弹簧第13章游丝第14章扭杆弹簧第15章弹簧的特殊处理及热处理第16章橡胶弹簧第17章橡胶——金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）第18章空气弹簧第19章膜片第20章波纹管第21章压力弹簧管第12篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动第2章摩擦轮传动第13篇带、链传动第14篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮形星传动第6章渐开线少齿差形星齿轮传动第7章销齿传动第8章活齿传动第9章点线啮合圆柱齿轮传动第10章塑料齿轮第4卷目录第15篇多点啮合柔性传动第1章概述第2章悬挂安装结构第3章悬挂装置的设计计算第4章柔性支承的结构形式和设计计算第5章专业技术特点第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法第7章多点啮合柔性传动力学计算第16篇减速器、变速器第1章减速器设计一般资料第2章标准减速器及产品第3章机械无级变速器及产品第17篇常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机第1章常用电机第2章常用电器第3章电动、电液推杆与升降机第18篇机械振动的控制及利用第1章概述第2章机械振动的基础资料第3章线性振动第4章非线性振动与随机振动第5章振动的控制第6章机械振动的利用第7章机械振动测量技术第8章轴和轴系的临界转速第19篇机架设计第1章机架结构概论第2章机架设计的一般规定第3章梁的设计与计算第4章柱和立架的设计与计算第5章桁架的设计与计算第6章框架的设计与计算第7章其他形式的机架第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计第1章塑料制品设计第2章塑料注射成型工艺第3章塑料注射成型模具设计第4章热固性塑料注射成型模具第5章塑料注射成型模具实例第6章塑料注射成型模具标准模架第7章塑料注射成型模具设计程序与CAD第五卷第21篇液压传动第一章基础标准及液压流体力学常用公式第二章液压系统设计第三章液压基本回路第四章液压工作介质第五章液压泵和液压马达第六章液压缸第七章液压控制阀第八章液压辅助件及液压泵站第九章液压传动系统的安装、使用和维护第22篇液压控制第一章控制理论基础第二章液压控制概述第三章液压控制元件、液压动力元件、伺服阀第四章液压伺服系统的设计计算第五章电液比例系统的设计计算第六章伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介第23篇气压传动第一章基础理论第二章压缩空气站、管道网络及产品第三章压缩空气净化处理装置第四章气动执行元件及产品第五章方向控制阀、流体阀、流量控制阀及阀岛第六章电气比例、伺服系统及产品第七章真空元件第八章传感器第九章气动辅件第十章新产品、新技术第十一章气动系统第十二章气动相关技术标准及资料第十三章气动系统的维护及故障处理。
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>8～10
3x3
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>10～12
4x4
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±0.015
-0.012
-0.042
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>12～17
5x5
5
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2.3
>17～22
6x6
6
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>22～30
8x7
8
+0.036
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+0.098
+0.040
0
-0.036
±0.018
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63
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轴用弹性挡圈
轴径d0
沟 槽 (推荐)
d 2
m
n ≥
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
5
4.8
0
-0.048
0.7
+0.14
0
0.3
6
5.7
0.5
7
6.7
0
-0.058
8
7.6
0.9
0.6
9
8.6
10
9.6
1.1
11
10.5
0
+0.260
+0.120
0
-0.087
±0.0435
-0.037
-0.124
28.0
17.4
>440～500
100x50
100
31.0
19.5
注:普通平键,导向平键和键槽尺寸及公差应符合本标准的规定
平键轴槽长度公差用H14
L:长B:宽H:厚
L的系列：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、36、40、45、50、56、63、70、80、90、100、110、125、140、160
18x11
18
7.0
4.4
>65～75
20x12
20
+0.052
0ห้องสมุดไป่ตู้
+0.149
+0.065
0
-0.052
±0.026
-0.022
-0.074
7.5
4.9
>75～85
22x14
22
9.0
5.4
>85～95
25x14
25
9.0
5.4
>95～110
28x16
28
10.0
6.4
>110～130
32x18
32
+0.062
0
+0.180
+0.080
0
-0.062
±0.031
-0.026
-0.088
11.0
7.4
>130～150
36x20
36
12.0
+0.3
0
8.4
+0.3
0
>150～170
40x22
40
13.0
9.4
>170～200
45x25
45
15.0
10.4
>200～230
50x28
50
17.0
11.4
-0.015
-0.051
4.0
+0.2
0
3.3
+0.2
0
>30～38
10x8
10
5.0
3.3
>38～44
12x8
12
+0.043
0
+0.012
+0.050
0
-0.043
±0.0215
-0.018
-0.061
5.0
3.3
>44～50
14x9
14
5.5
3.8
>50～58
16x10
16
6.0
4.3
>58～65
孔用弹性挡圈
孔径d0
沟 槽 (推荐)
d 2
m
n ≥
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
8
8.4
+0.09
0
0.7
+0.14
0
0.6
9
9.4
10
10.4
+0.11
0
0.9
11
11.4
12
12.5
0.9
13
13.6
14
14.6
1.1
15
15.7
1.2
16
16.8
17
17.8
18
19
+0.13
0
1.5
19
20
32.3
1.7
35
33
3
36
34
37
35
38
36
40
37.5
3.8
42
39.5
45
42.5
48
45.5
50
47
2.7
4.5
52
49
55
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0
-0.30
56
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58
55
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59
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-0.11
0.8
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11.5
13
12.4
0.9
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15
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1.3
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2.1
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27.6
30
28.6
32
30.3
0
-0.25
2.6
34
>230～260
56x32
56
+0.074
0
+0.220
+0.100
0
-0.074
±0.037
-0.032
-0.106
20
12.4
>260～290
63x32
63
20.0
12.4
>290～330
70x36
70
22.0
14.4
>330～380
80x40
80
25.0
15.4
>380～440
90x45
90
+0.087
键的标准件
轴径
键
键 槽
公称直径
d
公称尺寸
bxh
公称
尺寸
b
宽 度
深 度
偏 差
轴
毂
较松键连接
一般键联接
较紧键连接
轴H9
毂D10
轴N9
毂JS9
轴和毂P9
t
极限偏差
t1
极限
公差
6～8
2x2
2
+0.025
0
+0.060
+0.020
-0.004
-0.029
±0.0125
-0.006
-0.031
1.2
+0.1
0
1