地沟油、泔水油提炼生物柴油技术与设备教学文案
两步升温法酸催化潲水油制备生物柴油
两步升温法酸催化潲水油制备生物柴油李怀平，汪全义，宋航，兰先秋，王欣四川大学制药与生物工程系，成都（610065）E-mail：hangsong@摘 要：回收的潲水油经适当的预处理后，采用两步升温法在浓硫酸催化作用下与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。
考察了重要因素对反应的影响，得出了利用潲水油制备生物柴油的最佳条件：催化剂体积为潲水油体积的5%，醇油摩尔比为20:1，反应时间为2.5h，反应温度为150 ℃。
在此条件下生物柴油的得率高达93%，产品质量达到美国生物柴油标准ASTM PS121–99的相关指标。
关键词：生物化学工程；生物柴油；两步升温；酸催化；潲水油中图分类号：TQ51 文献标识码：A可再生能源生物柴油属于环境友好型绿色燃料。
大力发展生物柴油有助于缓解目前能源紧张的局面，减轻环境压力，这非常符合能源的可再生性和环境友好性的要求[1,2]。
生物柴油的制备方法有直接热解法、酯交换法和酶法等[3]。
由于酯交换法生产工艺简单，费用低，因此成为研究和应用最广泛的技术。
酯交换法包含碱催化和酸催化两种方法，两种方法各有优缺点。
碱催化法反应时间短[4] ，但缺点是原料的纯度要求较高，特别是对水和游离脂肪酸异常敏感 [5]。
酸催化法反应时间较长[6]，一般需要5～10 h，反应温度60～90℃，但酸催化酯交换反应不受游离脂肪酸含量影响，因而可能更适合废食用油脂生产生物柴油应用。
综上考虑，本试验采用廉价的潲水油作为原料，在浓硫酸催化作用下采用新的两步升温新工艺合成生物柴油。
1. 实验部分1.1 原料及其预处理实验所用的潲水油是餐饮后废弃物中回收的油，是植物油和动物油的混合物，其中含大量杂质，利用抽虑的方法除去蛋白聚合物、分解物等杂质。
然后，加入适量的稀硫酸，控制温度在75～80℃，利用磷脂等的亲水性，使油中的胶体杂质膨胀，凝聚成粒，沉淀分离。
再将废油脂加热到110℃左右并且不断搅拌，直到油脂中无泡翻滚为止，以除去其中的水分。
地沟油制备生物柴油的技术方法
同时使0号柴油的闪点提高，凝点和冷滤点降低，使储运过程更加安全，低温性能得到改善，有利于在更宽的温度范围内使用，可以满足使用要求。
地沟油酸催化法制备生物柴油是利用地沟油与甲醇或乙醇等低碳醇在酸性催化剂条件下进行酯交换反应，生成相应脂肪酸甲酯或乙酯。
姚亚光等以酸作为催化剂，首先对地沟油进行除杂、脱胶、脱色、脱水的预处理，在酸催化条件下利用地沟油制备生物柴油，通过对地沟油与甲醇、乙醇酯化反应进行正交实验，实验确定了酸催化地沟油制备生物柴油的最佳反应条件为：甲醇温度为70 ℃，油醇摩尔比为1∶40，催化剂浓度为7%，反应时间为6小时，级差顺序依次是：油醇摩尔比、反应时间、催化剂浓度、温度；乙醇温度为80 ℃，油醇摩尔比为1∶30，催化剂浓度为5%，反应时间为6小时，级差顺序依次是：油醇摩尔比、温度、催化剂浓度、反应时间。
通过该方法制备出性质优良的生物柴油。
主要优点有：良好的可燃性（十六烷值）、蒸发性（馏程及馏出温度）、安全性（闪点），黏度和冷凝点温度，对发动机的腐蚀性（酸度和酸值），热值。
该实验制备的生物柴油在很多方面具有普通柴油无法比拟的优越特性。
付严等以地沟油为原料，研究了地沟油和甲醇在三段式反应器中固定化脂肪酶上合成生物柴油。
对地沟油的酸值、皂化值以及水含量进行了检测。
考察了进料流速、溶剂、水含量对反应的影响。
在40 ℃，正己烷作溶剂，添加水含量为地沟油质量的20%，每一段反应器中添加的甲醇与地沟油的摩尔比为1∶1时，生物柴油产率为94%。
陈英明等将地沟油通过过滤、脱胶、脱色、脱水等预处理后，与甲醇、正己烷、水等按一定比例通过搅拌器混合均匀，用蠕动泵输送到填充片状固定化酶的反应器顶部，滴入反应器内，恒温循环水浴。
将三支反应器串联起来形成一个三级反应系统，每一级反应器进料的油醇摩尔比均为1∶1，每级反应的产物及时去除副产物甘油。
将反应产物通过水洗、蒸馏等除去甲醇、水和正己烷，得到粗制生物柴油。
地沟油到生物柴油工艺流程
1、直接混合：粘度高，所含的酸性组分、以及在贮存和燃烧过程中，因氧化和聚合而形成的凝胶、炭沉积和润滑油粘度增大等不可避免的严重问题。
2、裂解法：生产工艺复杂，设备昂贵，产物中含量较高，并且热解后氧以二氧化碳的形式损失掉（生产过程需要消耗大量的能量）3、用碱酯交换法：用，中和游离脂肪酸易，含较高的油（）不适合。
4、生物酶法主要问题是：低，短链醇对酶有一定毒性，酶易失活，酶催化剂价格贵，长。
5、酸酯交换法：就非常适合用在废油上，摆脱了以上的缺点。
因此我们选择用酸酯交换法。
酸酯交换法工艺流程原理如下：1）地沟油的前处理，将水和不纯固体分离掉。
2）地沟油预酯化反应，加入一定量的酸催化剂（浓硫酸）和甲醇，在25 -120℃下，将废油脂中游离脂肪酸转化成脂肪酸甲酯。
3）酯交换反应，预酯化反应后的地沟油在除去下层的废水后，加入一定量的碱催化剂（KOH）和甲醇，在50-120℃下，将中性油脂即脂肪酸甘油酯转化成脂肪酸甲酯。
4）酯交换反应后得到一个粗产品：过量甲醇和副产物甘油的混合物，通过蒸馏分离将甲醇和甘油从产品中分离出去。
5）精制，在特殊的处理剂作用下，可将残留在产品中的催化剂、游离甘油、脂肪酸肥皂、有色物质等杂质转化成不溶或难溶于产品的残渣，从而可非常容易地从产品中分离出去，中和碱催化剂分解脂肪酸肥皂，破坏乳化、脱色、凝絮沉淀。
6）调和，上述工序得到的精制产品，其冰点通常在-3℃—-5℃左右，比石油柴油的高，为了保证在低温下不至于发生燃料系统的堵塞，而添加防寒剂以降低冰点。
7）精密过滤得到产品生物柴油。
在整个生产过程中有废水、废渣和过量原料及副产物产生，处理方法简述如下：1）废水废水→沉降→过滤→脱色、絮凝、中和→过滤↓↓废渣（另外处理）排放←生化处理←爆气2）废渣废渣→发酵→混合→有机复合肥3）副产品反应混合物→分离→副产物→蒸馏、分离→甲醇（回收再利用）↓生物柴油所需原材料表原材料规格地沟油国内收集甲醇>99%（国产）氢氧化钾 >95%（国产）硫酸 70%和95%（国产）处理剂日本公司提供配方（国产）降温剂日本公司指定（国产货）。
泔水制备生物柴油综述.
泔水制备生物柴油综述摘要本次毕业论文题目为“泔水制备生物柴油综述”。
采用适当的处理技术，可以从泔水中分离出油脂和泔水粉。
其中油脂可以用于生物柴油等的生产原料，泔水粉可以用于生产复合蛋白饲料或有机肥料，从而实现变废为宝，有利于餐厨废弃物的综合治理。
本文对泔水资源化利用途径进行了综述。
探索了泔水油脂转化制备生物柴油的可能途径。
泔水制备生物柴油的过程：首先泔水经过离心、过滤、压榨等方法进行固液分离；然后提取泔水粉中的油脂，将固体渣滓制成生物饲料；经油水分离器将泔水中的油脂提取出来；最后利用循环气相酯化—酯交换—水蒸汽蒸馏法和碱催化法、酸催化法、酶催化法、多相固体催化剂法等多种化学催化方法，根据酯化、酯交换等原理将泔水中的油脂转化成生物柴油，所生产的生物柴油再经过提纯便可以投产使用。
泔水中废油脂的主要成份是甘油三酸酯和脂肪酸，分别为90%和10%。
根据泔水油脂组成特点，本文设计出采用酸、碱综合转化泔水的制备生物柴油的技术路线，该工艺技术可行、成本低、不产生酸碱废弃物的特点。
关键词：泔水，生物柴油，分离，酯化，酯交换AbstractThe graduation report titled "hogwash biodiesel production review". The adoption of appropriate processing technology, isolated from hogwash oil and hogwash powder. Including oil can be used for production material of bio-diesel etc, can be used to produce compound hogwash powder protein feed or organic fertilizers, so as to achieve, to eat hutch waste reuse of comprehensive treatment. This paper approaches to hogwash utilization are reviewed. Explore the hogwash oil into biodiesel production may approach.Hogwash biodiesel production process: first hogwash, filtration, squeezing through centrifugal for solid-liquid separation methods; Then the grease extraction hogwash powder, solid dross made into biological feed; After the oil-water separator will hogwash oil extracted; Finally, using the cycle gas interesterified - ester exchange - steam distillation and alkali catalyst method, acid catalyst method, enzyme catalysis method, multiphase solid catalyst method and so on many kinds of chemical methods will hogwash oil catalyzed the into biodiesel, and the production of biodiesel and then after purification can put to use.Hogwash of waste oil in the main ingredients is triglyceride ester and fatty acid, 90% and 10% respectively. According to hogwash oil composition characteristics, this paper designed using acid, alkali comprehensive transformation of biodiesel production of hogwash technical route, this process is feasible in technology, low cost, do not produce acid-base waste characteristic.Keywords:hogwash , biodiesel , separation ,esterification , ester exchange目录前言 (1)1泔水概况 (2)1.1泔水 (2)1.2泔水的成分 (2)1.3泔水的流向 (2)1.3.1直接排放到环境中 (2)1.3.2泔水直接用作动物饲料（以养猪为例） (2)1.3.3回流到餐桌 (3)1.4小结 (3)2生物柴油现状 (4)2.1生物柴油 (4)2.1.1生物柴油的优点 (4)2.2生物柴油的发展前景 (4)2.3泔水油与生物柴油 (5)3泔水制备生物柴油概述 (6)3.1泔水的固液分离 (6)3.1.1离心法 (6)3.1.2过滤、压榨的方法 (9)3.2从泔水中提取油脂 (9)3.2.1泔水粉中油脂的分离 (10)3.2.2泔水粉中油脂分离小结 (12)3.2.3泔水中油水的分离 (13)3.2.4油水分离小结 (15)3.3泔水油制备生物柴油 (16)3.3.1泔水油的预处理 (16)3.3.2制备生物柴油的原理 (16)3.3.3制备生物柴油的方法 (17)3.3.4生物柴油的提纯 (21)4泔水制备生物柴油工艺设计 (22)4.1概述 (22)4.2技术路线 (23)4.3所用设备、原料与成本核算 (24)5结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言当今世界随着工业化的发展对能源的需求越来越大，化石能源储量越来越少，供需矛盾愈发紧张。
地沟油提炼生物柴油
地沟油提炼生物柴油地沟油提炼生物柴油随着国家对环境保护的日益重视，地沟油问题也引起了广泛关注。
地沟油是指从市场、餐饮等领域回收的食用油，通过加工再利用变成了劣质油，由于不具备卫生安全条件，存在非常严重的安全隐患。
据统计，每年我国生产的地沟油总量高达200多万吨，这些废弃油脂的行业化利用一直是研究的热点之一。
针对目前的环境问题，满足人们对清洁环保能源的需求，地沟油的再利用变得尤为重要。
近年来，生物柴油作为一种新型、清洁、可再生燃料，在国内外得到了越来越广泛的关注。
与传统柴油相比，生物柴油具有切实的环保优势：一方面生物柴油不会产生二氧化硫等有害气体，大大减少了对环境的污染；另一方面，生物柴油作为可再生燃料，更加环保，未来市场需求也必定会越来越高。
因此，将废弃的地沟油用于制造生物柴油，不仅可以有效解决废弃地沟油的污染问题，还能为推动生物燃料产业的健康发展提供新的动力。
地沟油提炼生物柴油，需要经过以下几个步骤：第一步：脱酸处理地沟油一般含有一定的酸价，无法用于生物柴油的生产，危害发动机的工作。
为了防止这种情况的发生，首先需要对地沟油进行脱酸处理。
一般采用碱促酯化法或酸碱中和法，将酸性物质中和成为盐类，然后在温和的条件下使用脱酸剂，在油脂中加强阳离子的吸附和交换，使得油脂中的游离酸将被脱除。
第二步：酯交换反应酯交换反应是生产生物柴油的核心步骤，也称为酯化反应。
该反应将脱酸后的废弃油脂以甲醇与催化剂为反应体系转化成单酯，然后进行分离、洗涤与蒸馏处理即可得到生物柴油。
由于该反应是分解性的，所以它具有反应速度快、产物收率高等特点，同时可以在较低的温度下进行，可以比较好地控制生产成本。
第三步：精炼脱色在酯交换反应后，生产出的生物柴油色泽较深，且含有一定的杂质，需要进行精炼脱色。
精炼脱色的主要目的是使产品颜色更加清晰明亮，减少杂质含量，提高产品的质量。
该步骤通常采用多级蒸馏、离心分离、过滤等多种精细过程，将生物柴油中的杂质与颜色成分加以分离。
地沟油到生物柴油工艺流程3篇
地沟油到生物柴油工艺流程第一篇：地沟油的来源和处理地沟油是指不符合食品安全标准，从地沟、下水道等处回收的废油。
由于其来源不明、经过多次重复使用和污染，含有大量细菌、重金属等对人体有害的物质，所以被严格禁止用于食品加工。
但是地沟油仍然存在着大规模的非法销售和使用现象。
为了环保和健康考虑，地沟油需要进行处理。
地沟油的处理主要包括以下几个步骤：1. 回收和筛选：将含有油脂的污水从下水道、地沟等处回收，然后经过筛选，去除其中的大颗粒杂质。
2. 沉淀和分离：将经过筛选的地沟油倒入容器中，静置一段时间，让其中的杂质和水分沉淀到底部，然后将上层的清澈油分离出来。
3. 酸碱处理：用稀酸或稀碱处理地沟油，可以去除其中的游离脂肪酸、皂化物等杂质。
4. 脱臭：通过加热、蒸馏等方式脱去地沟油中的异味和杂质，提高其质量。
5. 过滤：将处理后的地沟油通过滤网等设备过滤，去除其中的微小颗粒和杂质，得到较为纯净的废油。
6. 用途：处理后的地沟油可以被用于工业领域，比如生产生物柴油；也可以被用于能源利用，比如作为锅炉燃料。
第二篇：生物柴油的制备方法生物柴油是指以天然油脂、植物油和动物油等为原料，经过酯化反应后得到的用于替代石油柴油的燃料。
相比石油柴油，生物柴油燃烧更加清洁环保，不会对环境和人体造成太大的污染。
生物柴油的制备方法通常包括以下几个步骤：1. 制备酯化剂：将甲醇和NaOH混合反应，得到甲醇酯化剂。
2. 制备酯化反应物：将废油中的甘油和废油分离出来，得到废油酯基和甘油。
3. 酯化反应：将废油酯基、甘油和酯化剂混合反应，在加热情况下，反应生成生物柴油和乙醇。
4. 分离和清洗：将反应混合物放置一段时间，生物柴油会渐渐浮起，乙醇和甘油则沉淀到底部。
将上层的生物柴油分离并用水洗涤，去除其中的杂质，提高纯度。
5. 除水：去除生物柴油中的水分，防止进入燃油系统后对发动机产生危害。
6. 成品处理：将处理后的生物柴油进行严格的检测，检查其质量是否符合国家标准，以确保其可靠性和安全性。
萃取生物柴油生产工艺及设备研究
萃取生物柴油生产工艺及设备研究生物柴油作为一种可再生能源，具有绿色环保、可降低温室气体排放和减少对化石资源依赖等优势，因此受到了越来越多的关注。
在生物柴油的生产过程中，萃取生物柴油生产工艺及设备是关键的环节。
本文将对萃取生物柴油生产工艺及设备进行研究，介绍其基本原理、发展现状以及存在的问题与挑战，并提出相关的改进与发展方向。
萃取生物柴油是指通过物质间相互作用力的差异来分离和提取生物柴油的过程。
萃取生物柴油生产工艺主要包括预处理、酯化反应和产品分离三个步骤。
其中，预处理是为了提高原料油的纯度和酯化反应的反应效率。
酯化反应是通过化学反应将原料油中的甘油酯与醇在催化剂的作用下转化为酯类物质，即生物柴油。
产品分离是将反应混合物中的生物柴油与副产物进行分离。
这三个步骤的成功实施需要相应的设备支持。
目前，萃取生物柴油生产工艺及设备主要有以下几种类型：传统工艺、微波辅助工艺和超声辅助工艺。
传统工艺是指常规的物理和化学方法，例如加热、搅拌、蒸馏等。
微波辅助工艺是利用微波对反应过程进行加热和催化的方法，具有反应速度快、能耗低等特点。
超声辅助工艺是利用超声波对反应系统进行搅拌和分散的方法，具有扩散效果好、产量高等优势。
然而，虽然萃取生物柴油生产工艺及设备已经有了一定的发展，但仍存在一些问题和挑战。
首先，传统工艺的能耗较高，不够环保和节能；微波辅助工艺和超声辅助工艺的设备成本较高，不适用于大规模生产。
其次，催化剂的选择和反应条件的控制也对生产效果和产品质量有很大的影响。
此外，生物柴油生产过程中产生的副产物也是一个需要解决的问题。
这些问题需要通过改进工艺和优化设备来解决。
针对上述问题与挑战，可以提出以下改进与发展方向。
首先，应该加强对催化剂的研究与开发，寻找更高效、环保的催化剂，提高反应效率和产品质量。
其次，可以借鉴其他工艺的优点，改进传统工艺的能耗问题，提高生产效率和节能效果。
同时，应该加强对微波辅助工艺和超声辅助工艺的研究和应用，降低设备成本，使其适应大规模生产的需求。
以地沟油为原料生产生物柴油的流程
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1. 地沟油预处理。
去除杂质和水分，通过沉淀、过滤或离心去除油中的杂质和水分。
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地沟油、泔水油提炼生物柴油技术与设备2006-12-07 15:04生物柴油可以植物油、动物油为原料制造，但目前多以脂肪酸、泔水油、城市地沟油、精炼下脚料为生产原料。
生物柴油可作为石油燃料的替代产品。
“生物柴油”最大的特点是它的可再生性，资源永远不会枯竭。
有关专家表示，不仅是餐饮食肆每天都会产生“潲水油”，包括油菜籽油、大豆油、玉米油、棉籽油、花生油、葵花子油、棕榈油、椰子油……其实都具备“变身”柴油的可能性。
我国每年产生潲水油差不多有2600万吨。
废弃食用油脂即餐饮饭店和食品加工企业在生产、经营过程中产生的不能再食用的动、植物油脂。
包括经过多次煎、炸食物后废弃的油脂。
由于这些废油脂都排入下水管道或隔油隔渣污水池中，因此俗称地沟油。
随着我国食品行业和餐饮服务业迅速发展，每年产生的废弃食用油脂也越来越多。
废弃食用油脂的“再利用”生产生物柴油，是遏制“毒油”的一种有效途径。
工艺过程简述经过干燥的酸化油与辅料、催化剂一起投入到带加热、搅拌的反应釜内，搅拌加热至反应温度下，将辅料部分汽化与反应生成的水汽一起进入精馏塔内，脱去水分后再回流到反应釜中参加反应。
反应结束后蒸馏出未反应的辅料，反应产物泵入水洗脱水锅，首先用热水依次洗涤至中性，再加热干燥脱水。
最后送入高温蒸馏釜并精馏提纯，即得到生物柴油。
蒸馏残渣即为植物沥青。
投资核算（1）处理能力为12吨/日废油脂，产品为生物柴油4000吨/年的成套设备价格 460万元；（2）生产车间建筑面积为500米2的投资 40万元；（3）供水、配电、消防系统投资 60万元；（4）运输设备投资 20万元；（5）仓库投资 30万元；（6）0.5 t/h锅炉的投资 20万元；（7）未预计其它费用 20万元；（8）总投资 650万元；（9）销售收入 2236万元；（10）销售利润 455万元；（11）投资利润率 70%；（12）静态投资回收期 1.43年。
设备特点(1)可以处理多种原料可接受多种多样的原料，植物油，餐饮业排放出的废油脂，又如食品厂、植物油厂等的油脂精炼的下脚料都可作为原料。
(2)设备产量根据需求设计制造从小型生产装置到大型连续生产装置的生产能力可根据用户需求设计制造。
(3)自动化控制进料后只需按一下启动按钮即可完成全部生产。
生产过程状况可从控制室的液晶画面上得以观察确认。
另外，在必要时，亦可通过液晶画面对各独立单元进行手动操作和控制。
日常运转时，最多只需3个人操控即可。
(4)高效率可连续生产，能耗低。
连续生产时从进原料到出产品只需3个小时。
(5)设备高密闭化设备采用全密闭化生产，生产过程中不会造成二次污染。
生物柴油的原料生物柴油的原料2006-12-08 12:48动植物油脂都可作生物柴油的原料，天然油脂的分子结构是含双键或不含双键的直链脂肪酸三甘油酯，碳链长度在12~26碳数，一般为偶数碳链。
世界上已经确认的油料作物有350种之多。
美国的生物柴油原料主要是以大豆油为主，美国政府通过对生物柴油的补贴，实现联邦政府对中部州的农业补贴。
根据欧盟与美国在1992年乌拉圭回合谈判中达成的Blair House Agreement，欧盟必须降低其对粮食补贴面积，近10 耕地面积的土地只能用于种植工业或非食用油料作物，这部分土地大部分用于种植油菜生产生物柴油。
根据自然条件不同和农业政策不同，不同国家和地区采用的原料也不同，如巴西以蓖麻油_1 、南非以葵花子油、Nicaragua以Jatropha curcas油为原料生产生物柴油l1引。
国内生物柴油的生产才刚刚开始，根据地区不同原料变化较大，菜籽油、棉籽油、大豆油、椰子油、麻疯果油、葵花籽油等均被作为生物柴油原料，注意力更多地集中在野生植物油(如麻疯果油、乌桕油、黄连木果油[1。
]等)和一些不能食用的副产油料(如花椒油、烟籽油、蓖麻油、棉籽油等)上。
原料对生物柴油的质量有一定的影响，油脂中所含的脂肪酸的碳链长短、不饱和键的多少直接影响生物柴油的闪点、十六烷值、倾点等性质。
不同产地、不同品种的油脂化学成分有很大的区别，如我国油菜多是高含硫高芥酸油菜籽，芥酸含量可高达40 9／6～50 [1 。
植物油一般含有大量的不饱和脂肪酸，如有4个共轭烯键的芥酸、有3个共轭烯键亚麻酸等，这些不饱和脂肪酸容易被空气氧化，会给生物柴油带来稳定问题。
动物油脂则具有较高的饱和脂肪酸含量，当作为生物柴油原料时，饱和脂肪酸又会对生物柴油的黏度、凝点等指标产生影响。
Allen等[15]甚至发现油脂中脂肪酸的组成与生物柴油的表面张力可以定量拟合。
不同品种或处理方法不同的油料在加工过程中要进行不同的处理，并适当调整反应条件和生产工艺。
压榨得到的粗油中含有磷脂、水分或胶质等杂质，生产生物柴油时应该首先除杂。
有些油脂游离脂肪酸含量较高，如花椒油的酸价为30~50mg(KOH)／g、麻疯果油的酸价为5～10mg(KOH)／g，这些油脂作为生物柴油原料时需要注意游离酸对碱催化剂活性的影响。
市场回收的废旧油脂作为生物柴油的原料，具有双重环保意义。
美国Idaho National E ELaboratory[ ]进行过煎炸油生产生物柴油的试验，香港九龙巴士燃用利用回收餐饮废油生产的生物柴油，国内也有很多企业采用回收废油制生物柴油。
但由于回收废油来源不一，其组成有很大的差异。
从餐饮业回收的废油含有大量的水分、纤维物质，同时，在烹饪过程中产生的胶体、色素及碳等可能留在废油中，在使用这些废油时需要过滤除杂、脱胶脱色等处理。
一部分回收废油由于氧化酸败及回收后的酸化处理，油脂的酸价往往很高，甚至高达100 mg／g以上。
废油中存在大量的游离脂肪酸，采用废油来生产生物柴油时，游离脂肪酸会直接与碱催化剂生成皂，因此，不能直接使用碱催化剂。
油料加工过程中，会随着脱磷脂、脱胶等工序产生大量油脚，油脚也可以作为生物柴油的原料。
一一般油脚的含油量在30 ～50 ，同时也含有大量的水。
动物油脂是另一个重要的生物柴油潜在原料，主要从动物的屠宰废料、动物皮毛处理及食用肉类残油中得到，全国每年就有上千万吨。
低质量的或混合油脂很难作为其他化学品生产的原料，是生产生物柴油的经济原料。
但动物油脂一般饱和脂肪酸含量高，熔点和黏度较高，与甲醇的互溶性较差，因此，采用动物油脂生产生物柴油时，需要采用强力的搅拌来保持反应体系的良好混合和传质性能。
更多的新植物油被用于生物柴油的生产，如芸苔植物油 ]、烟籽油等，新的油脂来源主要集中在不能食用、工业价值较差且产量较高的油料作物上。
近年来，生物学界也一直在研究培育可以大规模生产、又不占用耕地的油料植物，如海藻类、野生作物类等。
我国生物柴油现状我国生物柴油生产开发现状2006-12-10 9:15目前我国生物柴油的研发和生产已经起步。
2002 年8 月，四川古杉油脂化学公司成功开发出生物柴油，该公司以植物油下脚料为原料生产生物柴油，产品的使用性能与0号柴油相当，燃烧后废物排放较普通柴油下降70%，经检定，主要性能指标达到德国DIN 51606 标准。
2002 年9 月，福建省龙岩市也建成2 万t/a 生物柴油装置，标志着我国生物柴油生产实现了产业化，其产品成本可控制在2000 元/t，并于2003 年建成10 万t/a能力。
这种利用废动植物油生产生物柴油的新工艺在福建龙岩卓越新能源公司应用以来，截至2003 年5月，已生产生物柴油5000 多t。
产品经上海内燃机研究所试验测定，其技术性能指标优于0# 矿物柴油。
由福建省经贸委组织的专家鉴定认为，这一生物柴油技术具有较高的推广和应用价值。
生物柴油项目已被福建省列为2002 年重点技术创新项目。
制约生物柴油产业化最大的障碍是成本过高，而福建省研制成功的这一技术克服了生物柴油成本高的难点。
主要取决于两点：①这一工艺的原料是废旧的植物和动物油，价格低且来源广。
主要有：食用油加工过程中的下脚料，仅国内食用油厂一年就有这样的下脚料200 万t；宾馆、食堂中的“地沟油”（又称“泔水油”），一般的大中城市都有人专门回收这种“地沟油”；粮食储备的陈化油；废猪油、鱼片油等动物油。
这一生物柴油所需要的原料，全国每年有400 万t，但目前这些“原料”大都作为废物处理，不仅容易污染环境，而且造成很大浪费。
②新工艺在两项关键技术上取得突破。
通过一种微酸性催化剂技术，使得在同一反应罐中醇解和酯化可同时进行，且反应速度明显加快。
通过一种金属盐处理剂，解决了利用废旧动植物油脂生产柴油残留酸值高的关键问题。
这两项关键技术均明显降低了成本。
鉴定认为这两项关键技术达到了国际先进水平。
卓越新能源公司投产的2万t/a生物柴油项目，总投资1200万元。
2003 年每吨生产成本约为2100元，通过石油公司的销售渠道进行销售，市场售价每吨2700元，略低于矿物柴油市场上每吨2800 元的售价，但扣除税收等因素，每吨可实现利润400～500 元。
这种生物柴油既可以单独使用，也可以和矿物柴油混用。
另外，除了成本低之外，这一工艺在生产过程中不会产生二次污染。
清华大学完成的生物酶法转化可再生油脂原料制备生物柴油新工艺通过教育部鉴定。
利用这项创新工艺制备的生物柴油样品经检测，关键技术指标符合美国及德国生物柴油标准，并符合我国0 号优等柴油标准，这种环境友好的生物酶法生物柴油技术将有望实现产业化。
目前已实现产业化的生物柴油生产工艺主要是化学催化转酯法。
但化学法制备生物柴油存在一些不可避免的缺点，如反应过程中使用过量的甲醇，后续处理过程较繁琐，油脂原料中的水和游离脂肪酸会严重影响生物柴油得率及品质，废碱（酸）液排放容易对环境造成二次污染等。
而利用生物酶法合成生物柴油由于具有反应条件温和、醇用量小、无污染物排放等优点，日益受到人们的重视。
但利用生物酶法制备生物柴油目前存在着一些亟待解决的问题:如反应物甲醇容易导致酶失活,副产物甘油影响酶反应活性及稳定性,酶的使用寿命过短等，这些问题成为生物酶法工业化生产生物柴油的主要瓶颈。
针对生物酶法工艺瓶颈问题，清华大学课题组提出了全新的生产工艺，从根本上解除传统工艺中反应物甲醇及副产物甘油对酶反应活性及稳定性的负面影响，酶的使用寿命显著延长。
利用该新工艺生产生物柴油，操作简单，常温常压下可将动植物油脂有效转化成生物柴油，产率达90％以上。
另外，在该新工艺中，脂肪酶不需任何处理就可直接用于下一批次反应，并且表现出相当好的操作稳定性。
该新工艺已在反应器上连续运转了10个多月，近200个反应批次，酶反应活性未表现出任何下降的趋势。
新工艺显著延长了酶的使用寿命，大大降低了酶的使用成本，有望采用环境友好的生物酶法实现生物柴油的产业化生产。
由科技部组织实施的农产品深加工重大科技专项“双低油菜籽深加工关键技术研究与开发”课题组，围绕以油脚等废弃油脂开发生物柴油转化技术进行联合攻关，取得重大技术进展。