皮带胶接
皮带胶接
思 考 题
胶带胶接头制做的质量要求有哪些？
热硫化与冷硫化胶接在工艺上的主要区别 有哪些？ 热硫化胶接三要素是什么？ 对于天然橡胶制成的胶带，硫化三要素通 用标准是什么？
硫化三要素对胶带性能的影响
温度：硫化温度是硫化三要素之首，是橡胶进 行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影 响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反 应一样，硫化反应随着温度升高而加快，温度 每上升8~10℃，其反应速度约增加一倍，即反 应时间约减少一半。 硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶 的最佳硫化温度为145-148度，丁苯胶的最佳硫 化温度为148—153度。在实际操作时应考虑温 差，调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。 从提高硫化效率来说，硫化温度越高越好， 但考虑到橡胶的耐热性和“硫化返原”现象， NR（天然橡胶） 最好在140-150℃，最高不超 过160℃。
输送带胶接工艺
皮带冷热交接及工艺要求
第一节 工艺流程
主要工序
将胶带接口或待更换部分转至适宜接口工作的 位置。 设备停电，做好防止转动措施。
用起吊工具将配置拉起或将张紧装置松开，提 升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般 标准为皮带胶接完成后，张紧装置行程量不小 于3/4拉紧额定行程。 皮带接头两侧用皮带卡子与皮带架固定，使接 头处皮带呈松弛状态。
过硫阶段：正硫阶段之后，继续硫化便进入过 硫阶段。这一阶段的前期属于硫化平坦期的一 部分。在平坦期中，硫化胶的各项物理机械性 能基本上保持稳定。当过平坦期之后，天然橡 胶和丁基橡胶由于断链多于交联出现“硫化返 原”现象而变软；合成橡胶则因交联继续占优 势和环化结构的增多而变硬，且伸长率也随之 降低，橡胶性能受到损害。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料一、前述皮带的连接方法有机械连接法与胶接法，胶接法又分冷接法与热接法。
机械连接法是用机械扣子将运输皮带的两个头扣接起来的方法；冷接法是用“黄时得”等液体胶水粘接的方法，热接法是用电热胶带系列硫化机升温加压硫化的方法。
对比之下热接法不仅接头光滑，并几乎与原带无异，能减少对滚筒的磨损与延长运输机及运输带的使用寿命，大大增加了原胶带的拉力强度；故此主讲热接法的DRJL系列电热胶带硫化法。
二、胶带接口工艺1、多层带接口参数N-------帆布层数N-1-----为台阶数（我们通常定为6个台阶数）l--------每层台阶长度（mm）（根据硫化机有效宽度而定，我们通常取100）在胶粘剂选定后，层间粘合强度一定，l长度要紧取决于单层带芯帆布的强度，强度越高l越长。
通常取在100-400mm之间（见表）B--------胶带宽度（mm）a--------斜角角度，通常tga=0.3-0.5大有利于应力分布均匀，但加工胶带损耗大。
据有关资料介绍，德国取tga=0.3（a=16°42′）；英国取tga=0.5（a=26°）日本取a=22°；我国有取30°，经综合分析我们取硫化机隔热板两个相邻边的锐角。
2、接口加工步骤2．1下部接口台阶加工加工前准备胶带两端互相搭接时要使上部胶带与运行方向一致，并标出上部胶带与下部胶带的记号。
在胶带端部划垂直于运行方向的的直线，用硫化机隔热板划出与胶带边缘呈与硫化机隔热板相同的锐角的斜线。
加工要点：a、根据我矿硫化机（DRJL-1200）或者（DRJL-1000）的加热盘宽度，确定L=600mm(即6台阶，每台阶长l=100mm)；b、根据胶带的帆布层数合理匀分每台阶帆布层数；c、剥层及修边，若是钢丝皮带剥层走向应与钢丝走向一致；2．2上部接口台阶加工胶带两端与边胶定位线为准互相叠放，下部胶带的最上层帆布承接上部胶带的斜块段，加工方法如下部胶带加工，其基本止标是始终准备地保证帆布层台阶的尺寸。
皮带胶接岗位安全技术规程（3篇）
皮带胶接岗位安全技术规程一、导言皮带胶接工作是指通过胶粘剂将皮带接头连接起来的工艺过程。
由于该工作涉及到机械设备、化学物质等多种因素，所以在进行皮带胶接作业时，必须严格遵守安全规程，确保工作过程安全可靠。
本文将详细介绍皮带胶接岗位的安全注意事项和操作要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1.佩戴个人防护用品：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
此外，工作人员应确保个人防护用品的唯一性，不得与他人共用。
2.定期检查设备：皮带胶接作业涉及到使用胶粘剂、胶接机械等设备，工作人员在每天开始工作前，必须对使用的设备进行检查和维护，并及时报告任何设备故障或异常情况。
3.正确操作设备：在使用胶接设备时，工作人员必须按照操作规程进行操作，并且只能由经过培训和熟悉操作的人员进行操作。
使用设备时，应保持设备周围整洁，并禁止将易燃物品或湿滑物放置在附近。
4.安全操作材料：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须按照规定的配方和方法使用胶粘剂和相关材料。
在搅拌胶粘剂时，应使用专用的搅拌工具，并注意避免胶粘剂飞溅到皮肤或眼睛。
5.防范火灾风险：由于胶粘剂具有易燃性，所以在搅拌胶粘剂、进行胶接作业时，禁止吸烟、使用明火，并确保工作场所通风良好。
6.注意工作环境安全：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须注意四周环境的安全情况。
工作场所应保持干净整洁，地面上不得有滑倒物品，工具、材料等物品应放置在规定的位置上。
7.防止皮带危险：当进行皮带胶接作业时，工作人员必须确保皮带处于停止状态，并采取相应的锁定措施，以防止皮带突然启动造成事故。
8.组织安全培训：对于从事皮带胶接工作的人员，必须进行必要的安全培训，包括工作操作规程、安全事故案例分析等内容，并定期进行安全知识的更新培训。
三、操作要求1.准备工作：进行皮带胶接作业前，必须对工作场所进行安全检查，检查设备是否正常运行，确保胶粘剂的配方正确，并组织工作人员佩戴个人防护用品。
皮带胶接作业标准
皮带热硫化胶接作业标准1、适用范围本标准适用于检修公司范围对内织物芯分层皮带（棉帆布、尼龙、聚酯）热硫化胶接接头的制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：成份和性能与制造胶带采用相符的复盖胶、油皮胶、胶浆、封口胶以及120#溶剂汽油2.1.2辅助材料：卡板、铁丝2.2主要机具：硫化机、扒皮机、刀具、手钳、米尺、角尺、木工划线笔、手锤、扳手、刷子、电动钢丝刷、不锈钢桶、橡胶手套、倒链等2.3作业条件：接头的作业场所，要绝对干燥、干净、无粉尘、不能暴晒、对于潮湿处必须反复去除水汽，必要时可搭建简易帐篷。
2.4准备工作：2.4.1在作业前同岗位取得联系，填写检修联络票并会同岗位人员一齐进行安全确认，选择作业场地，断电挂好检修牌，确认锁紧拉绳。
2.4.2用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处。
2.4.3用卡板卡好所胶接的皮带两端。
2.4.4搭工作平台，便于工作，将皮带接口切断准备拨口。
3．作业程序3.1将胶带平整放臵在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，3.2在胶带一端画出中心线，皮带搭头斜长为0.3*皮带宽度，画出切割线、边胶切割线，阶梯节距线。
图一布层解剖示意图3.3按需使用皮带长度切断皮带3.4裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力，根据皮带线层数，确定搭头的台阶和每个台阶的宽度，搭头台阶为胶带层数减一。
3.5以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记,按照阶梯式的拨线层，封口胶宽50mm，也就是，接缝口为45度切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶。
3.6按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。
皮带机胶接定额
皮带机胶接定额
皮带机胶接的过程并不复杂，但需要一定的专业知识和技术。
胶接的质量直接影响到皮带
机的运行效果和寿命。
为了保证胶接的质量，制定了一些胶接定额，以规范操作流程和质
量标准。
皮带机胶接定额主要包括以下内容：
1. 胶接的条件和要求：胶接的条件包括环境温度、湿度、清洁度等；要求包括胶接的质量
标准、接头的结构、尺寸等。
2. 胶接的工具和材料：胶接过程需要的工具包括胶接机、割胶钳、压胶器等；材料包括胶水、润滑剂、填充料等。
3. 胶接的步骤和流程：胶接的步骤包括准备工作、打磨、涂胶、压接、固化等；流程包括
操作顺序、时间控制、质量检查等。
4. 胶接的质量要求：胶接后要经过质量检查，合格后才能投入使用；不合格的接头需要重
新胶接。
5. 胶接的注意事项和常见问题：胶接过程中需要注意安全、操作规范等；常见问题包括胶
水过多、压力不均匀、固化不充分等。
通过制定胶接定额，可以规范胶接操作流程，提高胶接质量，延长皮带机的使用寿命，减
少故障率，确保生产运行的顺利进行。
同时，定额也为操作人员提供了指导和参考，帮助
他们更好地完成胶接工作。
在实际操作中，需要根据具体情况对胶接定额进行适当调整和修改，以适应不同的工艺要
求和实际情况。
同时，要加强对操作人员的培训和指导，提高他们的技术水平和操作能力，确保胶接作业的安全和质量。
总之，胶接定额是制定皮带机胶接工艺和质量标准的重要依据，对于确保皮带机运行的安
全和稳定具有重要意义。
只有严格按照定额要求进行胶接操作，才能保证胶接质量和效果
达到预期目标，为生产运行提供可靠的保障。
胶接皮带技术规范
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
一、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料1. 简介皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起，以便实现连续传输物料的功能。
本文将介绍皮带胶接的基本原理、工艺步骤和注意事项。
2. 基本原理皮带胶接是利用胶粘剂将两个或多个皮带段粘结在一起，以形成一个整体的传输系统。
胶粘剂的选择要考虑到胶接的强度、耐磨损性和耐化学腐蚀性。
另外，胶接的合适温度和胶接压力也是关键因素。
3. 工艺步骤（1）准备工作：清洁皮带表面，确保没有杂质。
根据胶带厚度选择合适的胶粘剂和施胶工艺。
（2）涂胶：使用刮板或喷涂机将胶粘剂均匀地涂在皮带连接处。
注意不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）对齐：将两个或多个皮带段粘结在一起前，确保它们的位置和轴线对齐。
可以使用导向板或模具辅助对齐。
（4）压接：使用胶接机或其他压接设备将两个或多个皮带段加压在一起。
根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定胶接的合适温度和压力。
（5）固化：将压接完成的皮带放置在恒温室中，等待胶粘剂固化。
在此期间，压接施加的合适温度和压力将有助于胶粘剂的固化。
（6）修整：待胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
4. 注意事项（1）选择合适的胶粘剂：根据胶接的需求，选择具有良好粘接性能的胶粘剂。
考虑胶粘剂的粘接强度、耐磨性和耐化学腐蚀性等特性。
（2）注意涂胶均匀：胶粘剂涂布要均匀，不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）确保对齐：在进行胶接之前，确保要连接的皮带段的位置和轴线对齐。
使用导向板或模具辅助对齐。
（4）控制压接温度和压力：根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定合适的压接温度和压力。
过高的温度或压力可能导致胶粘剂固化不良或胶接强度不够。
（5）胶粘剂固化时间：为了确保胶粘剂能够充分固化，胶接完成后要将皮带放置在恒温室中等待一定时间。
固化时间根据胶粘剂的要求确定。
（6）修整胶接处：在胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
这将有助于提高胶接的整体效果。
5. 总结皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起。
皮带胶接工艺培训资料
选择合适的胶粘剂和工艺参 数，确保皮带之间的粘合强
度和稳定性。
01
02
03
在涂胶和贴合过程中要保持 清洁，避免杂质和灰尘影响
胶接质量。
在加压和固化过程中要保持 适当的压力和时间，以确保
胶粘剂充分固化。
04
05
在冷却过程中要注意观察皮 带的变形情况，如有异常应
及时处理。
03
皮带胶接工艺设备与工具
皮带胶接工艺设备介绍
在皮带胶接过程中，需要选择 合适的胶粘剂和工艺参数，以 确保皮带之间的粘合强度和稳 定性。
皮带胶接工艺操作流程
准备工作
检查皮带的表面质量，确 保无油污、灰尘等杂质。 根据需要选择合适的胶粘 剂和工具。
表面处理
对皮带表面进行打磨、清 洁等处理，以提高胶粘剂 的粘附力。
涂胶
将胶粘剂均匀地涂抹在皮 带表面上，确保涂层均匀 、无气泡。
胶接质量。
加强质量检测
03
增加质量检测频次，对不合格产品进行返工或报废，避免问题
产品流入市场。
05皮带Βιβλιοθήκη 接工艺安全操作规范及 应急处理措施
皮带胶接工艺安全操作规范
操作前检查
对皮带、胶接机、工具 等进行检查，确保设备
完好无损。
防护措施
操作人员应佩戴防护眼 镜、手套等个人防护用
品，避免受伤。
胶接操作
皮带胶接工艺操作流程
贴合
固化
将两条皮带贴合在一起，确保位置准 确、平整。
保持加压状态一定时间，使胶粘剂充 分固化。
加压
通过加压设备对皮带进行加压，以确 保胶粘剂充分固化。
皮带胶接工艺操作流程
冷却
释放加压设备，让皮带自然冷却 。
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皮带胶接知识介绍
培训时间:2009-10 授课人：杨洋一、硫化需要的工器具及辅助材料如下表：
二、硫化接头技术参数
1.接头阶梯长度
接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术参数，一般在100—300mm。
根据不同的胶带和帆布层数确定。
2.硫化温度
硫化温度为145±5℃
3.硫化时间
硫化时间是从加热板升温到145±5℃时开始计算时间，硫化时间因胶带的种类、总厚度和环境温度、以及硫化机状态的不同而异。
硫化时间可按下列公式计算：硫化时间（分钟）=基分（分钟）+胶带总厚度×1.5
硫化基分值如下表：
4.硫化压力
硫化压力为：1.0—1.5Mpa
5.起模温度
一般情况下，为保证硫化接头的胶接质量，在检测温度小于80℃时方可起模，禁止人工强制降温。
6.硫化接头的角度
胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度应与硫化机一致，一般以斜角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂线成26.6°。
接头角度的设定是为了降低接头部位在运转用过辊筒时的应力，特殊情况下角度可以为0°。
7．胶带接头长度
接头长度=（胶带帆布层数-1）×阶梯长度+过渡区长度（50mm）×2
三、硫化的操作步骤
1.施工前的准备
了解胶带的规格性能及施工作业现场的情况，对所需胶接胶带的规格、品种以及是否有适用方面的特殊要求，要做到心中有数。
确定接头位置，清理好现场卫生。
吧所需工器具准备到位。
2.硫化机检测
检验测试加热板的温度，讲加热板通电加热到硫化所需温度后，每块加热板至少测量上下左右均匀分布的9个点，各点温度差不应大于15℃，如有异常必须检修或更换加热板。
检验测试水袋压力，将水袋加压到硫化所需压力进行测试，观察有没有泄露，如果有泄露必须进行检修或更换水袋。
检测隔热板是否完整，表面是否有异物粘连，隔热板如有缺损，将造成胶带局部压力、温度的降低。
检测电控箱是否正常及电缆线是否完好。
3.胶带牵引到位
胶接前，应先将需要胶接的胶带牵引到位，使胶带的接头重叠部位大于接头长度，并将胶带固定，以免胶带滑开。
4.搭设接头平台及摆放硫化机下部
在硫化机两侧各搭设一个平台，长度1.5m左右，宽度略大于胶带宽度平台上表面应于下加热板上表面在一平面上。
硫化机下部的摆放顺序从下往上为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。
5.中心线
胶带接头的直线度直接关系到胶接后胶带的使用情况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
在胶带的一端划出中线，并标记好，再划出另一端的中线，将接头部位重叠，使两端的中线在一条直线上。
确认无误后，在接头部位以外的地方将胶带固定。
6.接头方向
胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大的关系，其接头方向与运行方向的关系如下图：。