肉制品检验原始记录
亚硝酸盐 肉制品
汉中市食品药品检验检测中心
检验（测试）原始记录样品编号：
亚硝酸盐
1、方法标准：GB/T5009.33-2010
2、主要仪器设备：紫外可见分光光度计
3、操作方法：样品粉碎--称量--加12.5mL硼砂饱和液—用70℃水约300mL将试样洗入500mL
容量瓶中，沸水浴15分钟，取出冷却—加5mL亚铁氰化钾，摇匀--加5mL乙酸锌
—定至500mL过滤--取40mL滤液于比色管中---同时吸取亚硝酸盐标准液
（5.0µg/mL)0.00,0.20,0.40,0.60,0.80,1.00,1.50,2.00,2.50于一组比色管中---分
别加入2mL对氨基酸苯磺酸—加1mL盐酸萘乙二胺—补水至50mL—15min,2cm
于波长538nm处测吸光值与标准曲线作比较。
V定= 500.00mL V吸= 40.00 mL
M（g）X（mg/kg）a×1000
M×V吸
V定×1000
线性关系考察
NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 8 10
工作曲线X(m) 0123457.51012.50 Y1(A) 00.02450.04780.07010.09550.11710.17240.22490.2870 Y(A-A0) 00.02450.04780.07010.09550.11710.17240.22490.2870.99965
样品计算y 0.04960.0492
a=0.0225159 Y(A-A0) 0.04960.0492
x 2.0903 2.0725b=0.0025667。
腌腊肉制品出厂检验原始记录
硫代硫酸钠标准溶液浓度/c
c(Na2S2O3体积ml/V0
计算公式
过氧化值X（g/100g）
计算结果/g/100g
平均值/g/100g
检验：审核：
合格□
不合格□
气味
具有产品应有的气味，无异味、无酸败味。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
状态
具有产品应有的组织性状，无正常视力可见外来异物。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
2、标签（检验依据：GB 7718、GB 28050）（符合打“√”，不符合打“×”）
产品名称
配料表
净含
量
执行
标准
生产日期
保质期
厂名
厂址
储存条件
SC编号
营养标签
综合判定
符合□
不符合□
3、净含量（检验依据：JJF 1070）
样品编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重
皮重
净重
平均实际重量(Q)/g
标示重量（n）/g
Q-n/g
允许短缺Qn/g
允许短缺量件数
综合判定：符合要求□不符合要求□
4、过氧化值（检验依据：GB 5009.227）
产品出厂检验原始记录
编号：QR-ZJ-02
产品名称
规格
生产日期
生产数量
抽样数量
检验日期
产品标准
GB 2730-2015
产品保质期
验讫日期
1、感官（检验依据：GB 2730-2015中3.2）
项目
标准要求
食品出厂检验原始记录表格
食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1．水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.铵盐
2.总酸
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.总酸
2.不挥发酸。
猪肉中水分测定原始记录表
计算依据
X m1 - m2 100 m1 - m3
X-试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g）； m1-称量瓶和试样的质量，单位为克（g）； m2-称量瓶和试样干燥后的质量，单位为克（g）； m3-称量瓶(加海砂、玻棒)的质量，单位为克（g）； 100-单位换算系数。 水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量<1g/100g时,计 算结果保留两位有效数字。
平均值
检测人：
年月日
校核人：
年月
日
第 2 页，共 2 页
精密度
在重复条件下获得的两次测定结果的绝对差不得超过算数平均值的10%。
样品编号 P1 P1 P2 P2 P3 P3 P4
m1（g）
m2（g） m3（g） 水分（%）
平均值（%）
第 1 页，共 2 页
P4 P5 P5 P6 P6 P7 P7 P8 P8 P9 P9 P10 P10 P11 P11 P12 P12 P13 P13 P14 P14 P15 P15
猪肉水分检测原始记录表
文件编号：V01
报告编号：
.
样品名称 检测时间
样品份数 环境温度/相对湿度
执行标准
GB 5009.3-2016
仪器名称 万分之一天平
仪器编号 1030810050013
干燥箱103081002004实验过程取玻璃制的扁形称量瓶，内加10g石英及一根小玻璃棒 ，置于101-105℃ 干燥箱中，干燥1.0h取出，放干燥皿中冷却0.5h称量，并重复干燥至恒重。称 量5g试样（精确至0.1mg），置于称量瓶中，用小玻璃棒搅匀放沸水浴中蒸干， 并随时搅拌，擦去外壁水滴，置于105℃干燥箱中干燥4h左右，取出，放入干燥 器中冷却0.5h后称量，然后放入105℃干燥箱中干燥1h，取出，放入干燥器中冷 却0.5h称量，重复操作，前后称量误差不超过2mg（恒重）。
牛肉干出厂检验原始记录
牛肉干出厂检验原始记录
产品编号：产品批号：
环境条件执行标准
项目平行1 平行2
菌落总数稀释度
平板上的菌落数
菌落总数（CFU／g）
大肠菌群稀释倍数1g×3 0.1g×3 0.01g×3 初发酵阳性管数
复发酵阳性管数
结果（MPN/100g）
感官检验形态
色泽
组织
滋味与口感
杂质
蛋白质含量
盐分试样读数m(g)
滴定管硫氰酸
钾起始
体积ml)
硫氰酸
钾终止
体积(ml)
最终体
积（ml）
V1 V2
水浴锅加热时间起始时刻
终止时刻
室温静置时间起始时刻
终止时刻
硫氰酸钾标准浓度C (mol/L)
计算公式
盐分含量﹪
检测人：校核人：年月日。
肉制品检验报告与原始记录
肉制品检验报告与原始记录出厂检验报告出厂检验原始记录（肉质品）1感官2.净含量检验记录3.菌落总数检验方法依据：GB4789.2-2010培养基：平板计数琼脂以无菌操作：取25g均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸1ml 分别放入两个灭菌培养皿内，交平板计数琼脂凉至50，注入培养基15ml，并转动使之均匀。
同时将平板计数琼脂放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。
等待其冷却凝固，1号样品：2号样品:3号样品:然后将凝固的琼脂翻转，置于36 C± 1C培养箱内培养48h± 2h 4号样品:5号样品:4.大肠菌群检验方法依据：GB478932010培养基：红胆盐琼脂（VRBA以无菌操作：取25ml均质剪碎的样品放入225ml灭菌生理盐水中配制成1：10稀释液，用1ml灭菌吸管吸取1：10稀释液放入9ml 灭菌生理盐水中配制成1：100稀释液，另取1ml灭菌吸管吸取1：100稀释液放入9ml灭菌生理盐水中配制成1：1000 稀释液，将以上稀释液以十倍递增方式各吸取1ml分别放入两个灭菌培养皿内。
将红胆盐琼脂（VRBA凉至46C，注入培养皿15ml，并转动使之均匀。
同时将红胆盐琼脂（VRBA放入加有1ml灭菌生理盐水的灭菌培养皿内，以做空白对照。
等待其冷却凝固后，再加3ml红胆盐琼脂（VRBA 覆盖平板表面。
翻转平板，置于36C 士1C培养箱内培养48h士2h。
选取菌落数在15CFU-150CF之间的平板，从红胆盐琼脂（VRBA平板上选取10个不同类型的典型和可疑菌落，分别移种于煌绿乳糖胆盐肉汤（BGLB内，以36C 士1C培养48h士2h,观察产气情况。
食品出厂检验原始记录表格
（V- V0）×C×0.0585
X1＝ ×100
5
2×
20
检验员：复核
1.亚硝酸盐
检验依据
测定用样液中亚硝酸钠的质量 A1(ug)
试样质量 m g
测定用样液体积 V1（mL)
试样处理液总体积
V0（mL)
1
2
试样中亚硝酸盐
的含量X mg/kg
平均值（mg/kg）
结果（mg/kg）
1．水分
检验依据
□GB/5009.3（直接干燥法）
□其它
检验
时间
报告
时间
标准值
m1烘前皿样重，g
m2皿 重，g
m3烘后皿样重，g
m1-m
m1-m2
水分%=×100
实 测 值
平 均 值
单项判定
2.食盐
食盐
检 验
检 测 值
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V2-滴定样品消耗硫酸标准溶液的体积，ml
V1-空白试验消耗硫酸标准溶液体积，ml
C-硫酸标准滴定溶液浓度，mol/L
（V2-V1）×C×0.014
X＝ ×100
2
平均值
平均值
检验员：复核
编 号：
样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批 量：规格：
1.铵盐
氨盐
g/100ml
检 验 次 数
实 测 值
V2-空白试验消耗溶液体积，ml
（V1－V2）×C×0.090
计算公式：X＝ ×100
V×10/100
检验员：复核
编 号：
产品检验原始记录与检验报告(表格)
产品检验原始记录（糕点）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（糕点）佛山市金城速冻食品有限公司产品检验原始记录（面包）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（面包）产品检验原始记录(裱花蛋糕)检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（裱花蛋糕）产品检验原始记录(冰皮月饼)检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（冰皮月饼）产品检验原始记录（月饼）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（月饼）不合格品处置：（）返工（）报废（）改作他用（）其它:负责人：日期:产品检验原始记录（月饼）检验员: 审核员: 日期:产品检验报告（馅料）（）返工（）报废（）改作他用（）其它:日期:负责人:（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司（以“V”标识生产公司）审核人: 复核人: 日期:理化检验原始记录（一）判定标准 __________________________________________________________________________1水分：检测方法：GB/T 5009 32003 □称量瓶质量（g ）: 1 #2 #3 #样品+称量瓶质量（g ）: 1 # 2 # 3 #烘后恒重：1 #2 #3 #样品中水分含量（％）:1# 2 #3#平均 标准要求：w%检验人：2、馅含量：检测方法： SN/T 0801.19-1999 □样品总质量（g ）: 1 #2 #3 #馅料质量m （g ）： 1 # 2 #3 #馅料含量（% :1# 2#3#平均 标准要求：》%检验人3、总糖：样品质量（g ）： 1检测方法：GB/T 5009.7、8-2008 □#2 #3#斐林氏系数（A ）:试样消耗的体积（ ml ): 1# 2 # 3 #试样的总糖（以 计)(%):1#2 #3#平均： 标准要求：w%检验人：理化检验原始记录（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司（以“V”标识生产公司）判定标准 __________________________________________________________________________1灰分: 检测方法：GB/T 5009.4-2003□坩埚的质量（g）: 1#2#样品+坩埚质量（g）: 1#2#坩埚和灰分的质量（g）: 1#2#样品中灰分含量（glOO/g）: 1#2#平均标准要求：w g/lOOg检验人2、酸价：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）: 1# 2#氢氧化钾标准溶液浓度（mol/L):试样消耗标准溶液的体积(ml )： 1 # 2#试样的酸价（以KOH计）(mg/g): 1 # 2# 平均标准要求：w mg/g检验人3、过氧化值：检测方法：GB/T 5009.37-2003 □样品质量（g）: 1# 2#硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L ）:试剂空白消耗标准溶液的体积（ml）:试样消耗标准溶液的体积（ml）: 1# 2#试样的过氧化值：1# 2# 平均标准要求：w g/100g检验人审核人: 复核人: 日期:产品检验报告（）佛山市金城速冻食品有限公司（）佛山市金城速冻食品有限公司南海分公司（以“V”标识生产公司）判定标准___________________________________________________________________________检验员审核员日期。
食品生产经营企业感官、净含量、固形物检测原始记录式样
组织致密，坚实而有弹性，有韧性
杂质
无肉眼可见杂质
结论
检验员及日期： 核验员及日期：
净
含
量
检验方法
检验方法： JJF1070-2005
平均值
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重
皮重
净含量
偏差量
结论
检验员及日期： 核验员及日期：
固
化
物
检验依据：GB/T10786-2006
判定标准：≥75%（Q/HFJ0001S-2012 肉类软罐头）
感官、净含量、固形物检测原始记录
检测日期：报告日期：记录编号：
产品名称
规格
生产日期
批次号
抽样数量
抽样基数
感
官
项目
检验依据：Q/HFJ0001S-2012
检验结果
外观
包装完好、袋内为负压，内容物形态完整，无霉点，无泄露、涨袋现象存在
色泽
具有该品种应有的色泽
滋味和气味
具有肉罐头特有的滋味和气味，咸淡适度，无异味
样品编号
圆筛重量
沥干物和圆筛重量
油脂重量
产品标明净含量
结果
计算公式
X1=(沥干物和圆筛重量-圆筛重量）+油脂重量/产品标明净含量*100
结论
检验员及日期： 核验员及日期：
审核及日期：
样品处理
固形物按照国标GB/T 10786-2006进行检验，流程如下：
将罐头在50±5℃的水浴中加热10～ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0min或在100℃水中加热2～7min (视罐头大小而定),使凝冻的汤汁融化,开罐后,将内容物倾倒在预先称重的圆筛上,圆筛下方配接漏斗,架于容量合适的量筒上,不搅动产品,倾斜圆筛,沥干3min后,将筛子和沥干物一并称量(g)。将量筒静置5min,使油与汤汁分为两层,量取油层的毫升数乘以比重0.9,即得油层重量(g)
食品报告原始记录模板
食品报告原始记录模板一、实验目的该实验的目的是研究某种食品中的营养成分含量及安全指标，为保障消费者的健康提供科学依据。
二、实验设备和试剂2.1 实验设备•电子天平•食品加工机•原子吸收光谱仪2.2 试剂•重量法标准样品•高纯氮气三、实验步骤3.1 样品预处理将待测食品分别使用食品加工机加工成细碎的样品。
3.2 测定样品的总固形物含量取样品3g，放入干燥室中干燥至恒重，记录质量M1，将样品放入烘箱中烘烤2h后冷却至室温，再记录质量M2，总固形物含量=（M2-M1)/M1×100%。
3.3 测定样品的营养成分含量将样品送入某权威实验室进行化验，获取样品的水分、脂肪、蛋白质、糖类含量。
3.4 测定样品的安全指标使用原子吸收光谱仪，测定样品中的重金属、细菌、菌落总数、致病性微生物等安全指标。
四、实验结果4.1 总固形物含量样品1：12.5%样品2：14.2%样品3：13.8%4.2 营养成分含量样品名称水分脂肪蛋白质糖类样品1 70% 5.8% 12.5% 10%样品2 72% 6.1% 13.4% 8.5%样品3 71% 5.5% 13.1% 10.4%4.3 安全指标样品名称重金属菌落总数细菌致病性微生物样品1 0.01mg/kg 2000cfu/g 100cfu/g 不含样品2 0.03mg/kg 2500cfu/g 80cfu/g 不含样品3 0.02mg/kg 2200cfu/g 110cfu/g 不含五、实验分析5.1 总固形物含量样品2的总固形物含量最高，可能与样品的加工方式和配方有关。
5.2 营养成分含量从样品中的营养成分含量来看，三个样品的脂肪和蛋白质含量相似，但样品1的糖类含量最高，可能与样品的糖分添加量有关。
5.3 安全指标从样品的安全指标来看，三个样品中没有检测到任何细菌和致病性微生物，但样品2的重金属含量最高，需要加强监测和控制。
六、实验结论根据实验结果，可以得到以下结论：1.样品2的总固形物和重金属含量较高，需要加强监测和控制；2.三个样品中的营养成分含量相似，但样品1的糖类含量最高，可能存在添加量过多的问题；3.三个样品中未检测到细菌和致病性微生物。