单工序落料模
单工序冷冲落料模设计说明书
单工序冲裁模设计一、零件工艺性分析工件为图1-1所示落料件，材料为H62黄铜，材料厚度为0.5mm ，生产批量为大批量。
其工艺性分析如下：1、材料分析H62黄铜塑性、导电性与导热性均很好，具有良好的冲压成形性能。
H62（半硬态）的机械性能：τ=300MPa ，σb=380MPa ，δ10=20%，σs=200。
2、结构分析零件结构简单，上下左右对称，外形无尖角，对冲裁以及模具使用寿命较为有利。
3、精度分析零件上有1个尺寸标注了公差要求,由公差表查得其公差要求属于IT12,对于1个未注公差尺寸，应按照IT14查得公差为R130-0.43mm 。
因此普通冲裁就可以满足零件的精度要求，不需采用其它的工艺措施。
二、工艺方案的确定零件为一落料件，只有一道工序，生产批量为大批量，所有工艺方案图1-1 工件图图1-1 工件图为一套单工序落料模生产该零件。
三、零件工艺计算1、刃口尺寸计算根据零件的形状特点，刃口尺寸计算宜采用配做法，由于零件为落料件，落料件的基准件为凹模，根据凹模在工作中的实际磨损情况(如图1-2所示），其磨损后的尺寸如下：（1）磨损后变大的尺寸A1（13 0-0.43）mm ，通过查表得知X=0.5，刃口尺寸计算公式为：A d =(Amax —x Δ）+Δ/40。
根据公式可得：A d1=（13—0.5×0.43）+0.43/40=12.785+0.10750mm(2)磨损后不变的尺寸C 1(460-0.18)mm,查表得知X=0.75，根据计算公式C d =(C min —0.5Δ）±Δ／8可得：C d1=（45.57—0.5×0.43）±0.43/8=45.335±0.05mm查表得Zmin=0.040mm ，Zmax=0.060mm,故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.040～0.060mm 。
2、排样计算分析零件形状，应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式有如图1-3a 、b 所示。
单工序落料模设计使用说明
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
-0.203、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
工作任务单(单工序落料模).
工具钳工职业培训姓名：课题一十字板单工序落料模的装配调试与维修工作任务单1．工作要求（1）时间要求应会训练教学环节准备操作检查验证总结时间要求（分）（2）任务描述十字板落料模装配调试与维修2．考核要求（1）读十字板落料模装配图；（2）编写装配工艺；（3）用机械固定法装配模具；（4）正确使用量具测量模具；（5）安装调试模具。
十字板落料模装配图1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板12—橡胶13—卸料板14—圆柱销15—凹模16—下模座17—凸模18—定位销19—螺钉十字板落料模具明细表序号图号（标准号）名称数量材料热处理备注1 CM1-1 上模座 1 Q2352 CM1-2 导套 2 T10A 58~60HRC3 CM1-3 导柱 2 T10A 58~60HRC4 GB/T70.1-2000 螺钉M8×35 4 355 GB/T119.1-2000 圆柱销8×45 2 356 GB/T73-1985 螺钉M6×6 1 357 CM1-4 模柄 1 Q2358 GB/68-2000 螺钉M6×15 4 359 CM1-5 卸料螺钉M8×55 4 3510 CM1-6 垫板 1 45 43~48HRC11 CM1-7 凸模固定板 1 Q23512 CM1-8 橡胶 1 聚氨脂橡胶13 CM1-9 卸料板 1 45 43~48HRC14 GB/T119.1-2000 圆柱销8×40 2 3515 CM1-10 凹模 1 T10A 58~60HRC16 CM1-11 下模座 1 Q23517 CM1-12 凸模 1 T10A 58~60HRC18 CM1-13 定位销 3 45 43~48HRC19 GB/T70.1-2000 螺钉M8×30 4 35。
导柱式单工序落料模工作过程
导柱式单工序落料模工作过程1.引言哎呀呀，大家好啊！今天咱们要聊聊一个挺有意思的话题——导柱式单工序落料模工作过程。
虽然听起来有点高大上，但其实就是指的那种能帮我们把材料切成小块的神奇装置。
你懂的，就像电动切菜机一样，咱们也要挑选高效又方便的工具来处理物料啊！1.1 落料模的背景话说在很久很久以前，要切割材料还得靠人工操作。
可想而知，这得花费大量人力物力，并且效果也并不理想。
但随着科技的发展，我们终于迈入了一个新时代。
为了提高工作效率和质量，落料模就这么应运而生了！1.2 落料模的神奇之处所谓的落料模，其实就是在一块材料上加装一些尖尖锋锋的导爪，然后将其放入落料设备中，一开机，它就会按照我们事先设置的规格，自动准确地切割出我们需要的小块哦！方便不说，还能保持一致的形状和尺寸，真是棒呆了！2.导柱式单工序落料模的构造好吧，我知道大家们肯定迫不及待地想知道这台奇妙的机器长啥样。
也别急，咱们慢慢道来。
首先，咱们要介绍一下导柱式单工序落料模的构造。
简单地说，它主要由导柱、落料装置和控制系统组成。
2.1 导柱这导柱就是落料模的灵魂所在。
它相当于我们的中轴线，能确保切割的均匀和准确。
可别小瞧了这个导柱，它还得经常保持油润，毕竟人总得保持精力充沛，机器也一样呀！2.2 落料装置落料装置就是那一套管子、刀具等工具的总和。
在导柱的引导下，它们能顺利地将材料切割成我们需要的小块。
就像是我们吃西瓜，得有刀具，有适当的姿势，对吧？一点都不复杂，只要你投入足够的心思，这个落料装置就能发挥出它的最大潜力！2.3 控制系统哎呀，这控制系统可是这奇妙机器的大脑呢！它能根据我们的指令，有效地掌控落料的过程。
所以你得给我个交代，不然这小工具可不能按照你心意运转，那就糟糕了。
3.导柱式单工序落料模的工作过程好啦，亲爱的朋友们，终于到了最重要的部分了——导柱式单工序落料模的工作过程！当导柱、落料装置和控制系统齐心协力时，它们能产生一种无法想象的化学反应，让我们眼前一亮啊！3.1 准备工作工人们在操作之前，得把工具都安排得井井有条。
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度0.26-128、0.20-64、0.20-35、23.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
一、设计目的
本文档旨在对单工序落料模具进行详细设计说明，确保模具的
设计和制造过程符合相关要求，保证产品质量和生产效率。
二、设计概述
本模具主要用于单工序落料加工过程，以提高生产效率和减少
材料浪费。
通过合理的构造和材料选择，使得模具能够准确、稳定
地完成工件的落料。
三、模具结构
3、落料装置：根据工件形状和加工需求，设计合适的落料装置。
该装置包括导向板、导向柱、定位销等部件，能够精确控制落料位
置和角度。
四、模具尺寸和公差要求
3、落料装置尺寸：根据工件形状和加工要求设计落料装置尺寸，公差控制在±0：05mm以内。
五、材料选择
3、落料装置材料：根据工件特点选择合适的材料，以确保落料装置的稳定性和精度。
六、加工工艺
2、落料装置制造：根据设计要求，采用数控机床进行加工。
对于关键部件，进行精密磨削和表面硬化处理，以保证装置的精度和耐用性。
七、质量控制
2、检验标准：根据设计要求，制定相应的检验标准，包括尺寸公差、形状公差和表面质量等方面。
3、产品合格标准：模具的尺寸和形状应符合设计要求，且能稳定运行和满足工件加工要求。
附件：
法律名词及注释：
1、模具：指用于制造工件的特定形状、尺寸和表面要求的工具和设备。
2、落料：指将原材料按照一定形状和尺寸进行切割或削减的加工过程。
3、尺寸公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的尺寸精度。
4、形状公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的形状精度和配合要求。
单工序落料模具设计说明书
课程设计说明书题目:单工序落料模具设计一、课程设计目的 (2)二、工件简图 (2)三、工艺分析 (3)3.1 生产方案的制定 (3)3.2材料分析 (4)3.3精度分析 (4)3。
4操作与定位方式 (4)四、工艺计算 (4)4。
1排样设计与计算 (4)4.2料宽设计 (5)4。
3画排样图 (6)4。
4送料步距 (6)4.5材料的利用率 (6)4。
6冲裁工艺力计算 (6)4.7刃口尺寸计算 (7)4。
8凹模高度 (7)4.9凸模长度确定 (8)4.10选择标准模架 (8)五.设备选择 (9)六、装配图及零件图绘制 (9)七、参考文献 (10)一、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义,能巩固课本中学的知识,熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力,培养和提高分析,解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。
(1）树立正确的设计思想。
在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。
（2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。
通过设计巩固相关理论知识,为以后的工作做好准备。
（3）通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。
(4）如何选取合适的排样，,需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算,从而选择最合理、最有经济效益的排样方案.二、工件简图材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量三、工艺分析3。
1 生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁.冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。
1生产批量:一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁,中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。
2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整.级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低,在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。
3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。
单工序落料模
导套的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 工序内容 按尺寸￠52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻￠32mm 孔至￠30mm 车￠45mm 外圆至￠45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗￠32mm 孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm 孔至尺寸 倒角 3 车外缘 倒角 车￠48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 4 5 6 7 8 检验 热处理 按热处理工艺进行， 保证渗碳层深度 0.8~1.2mm， 硬度 58~62HRC 磨内外圆 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 研磨内孔 研磨￠32mm 孔达图样要求 研磨圆弧 检验 万能外圆 磨床 卧式车床 卧式车床 设备 锯床
图3 导柱式落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
导柱式单工序落料模
导柱式落料模结构与原理
• 图3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导 套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱已经进入导套， 从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。 上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角 螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、 销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上 模座并以止动销9防止其转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边 料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10 和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用， 卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩 （如图左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模 上的边料卸下
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图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
导板式单工序落料模 结构与原理
导柱导模具中起导向作用， 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置；保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。 • 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
导柱的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 车端面钻中心 孔 工序内容 按尺寸￠35mm×215mm 切断 车端面保证长度 212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证 210mm 钻中心孔 3 车外圆 车外圆至￠32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部 调头车外圆至￠32.4mm 车端部 4 5 6 7 8 9 检验 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，表面硬度 58~62HRC 研中心孔 研中心孔 调头研另一端中心孔 磨外圆 磨￠32h6 外圆留研磨量 0.01mm 调头磨￠32r4 外圆到尺寸 研磨 研磨外圆￠32h6 达要求 抛光圆角 检验 卧式车床 外圆磨 卧式车床 卧式车床 设备 锯床 卧式车床
单工序落料模
学习目的与要求：
理解各种落料模典型结构及特点，了解模具标准，掌握 主要零部件作用并熟悉其加工方法； 重点： 导柱式落料模结构及特点 难点： 导柱导套加工工艺
冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 .落料模 1无导向单工序落料模 2导板式单工序落料模 3导柱式单工序落料模
车外圆及内 孔
卧式车床
图1 无导向落料模
1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
无导向单工序落料模
无导向单工序落料模 结构与工作原理
• 如图1是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为 两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是 限制条料的送进距离；卸料零件为两个固定卸料板3；支承零件为上 模座（带模柄）l和下模座6；此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没 有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出。箍 在凸模上的废料由固定卸料板刮下。 该模具具有一定的通用性，通过更换凸模和凹模，调整导料板、定 位板，卸料板位置，可以冲裁不同冲件。另外，改变定位零件和卸料 零件的结构，还可用于冲孔，即成为冲孔模。 无导向冲裁模的特点是结构简单，制造容易，成本低。但安装和调整 凸、凹模之间间隙较麻烦，冲裁件质量差，模具寿命低，操作不够安 全。因而，无导向简单冲裁模适用于冲裁精度要求不高、形状简单、 批量小的冲裁件。
导套的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 工序内容 按尺寸￠52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻￠32mm 孔至￠30mm 车￠45mm 外圆至￠45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗￠32mm 孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm 孔至尺寸 倒角 3 车外缘 倒角 车￠48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 4 5 6 7 8 检验 热处理 按热处理工艺进行， 保证渗碳层深度 0.8~1.2mm， 硬度 58~62HRC 磨内外圆 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 研磨内孔 研磨￠32mm 孔达图样要求 研磨圆弧 检验 万能外圆 磨床 卧式车床 卧式车床 设备 锯床
图3 导柱式落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
导柱式单工序落料模
导柱式落料模结构与原理
• 图3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导 套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前，导柱已经进入导套， 从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。 上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角 螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、 销钉与上模座紧固并定位，凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上 模座并以止动销9防止其转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边 料靠弹压卸料装置进行卸料，弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10 和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前，由于弹簧力的作用， 卸料板先压住条料，上模继续下压时进行冲裁分离，此时弹簧被压缩 （如图左半边所示）。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模 上的边料卸下
• 图2为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9 与凸模5的间隙配合（一般为H7/h6）进行的，故称导板模。 冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料 板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9 （兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、垫 板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、 销钉等。根据排样的需要，这副冲模的固定挡料销所设置 的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料 销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条 料的位置，在以后各次冲裁中，放开始用挡料销，始用挡 料销被弹簧弹出，不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条 料定位。