第四章厂址选择和设施布置(生产运营北京科技大学张
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(生产运作管理)4选址
D
700
年
B
度 600
总
成 500
C
本
（ 千
400
A
元 最优区
A最优区
0 2 4 6 8 10 12 14 16 年度产出（千单位）
B和C最优产出界限： 100000+30Q = 150000+20Q Q = 5000单位/年 C和A最优产出界限： 150000+20Q = 250000+11Q Q = 11111单位/年
13
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成本-利润-产量定址分析
成
本
收入
TC2 厂址2总成本
TC1 厂址1总成本
V0 V1
V2
FC1 厂址1固定成本 FC2 厂址2固定成本
销售量
14
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影响选址决策的因素
• 政治因素
–包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税赋是否 公平等
• 社会因素
–包括居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和 生活水平
• 自然因素
–主要是气候条件和水资源状况
10
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影响选址决策的因素
• 经济因素 • 政治因素 • 社会因素 • 自然因素
7
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生产运作设施选址与布置
8
第四步，计算改进前后零件移动总距离的差异。
前 进 格数乘对角位上各项数之和
1216=9 2821=22 3126=27 41112=20 50=0 644=48 713=28 821=24 小计：178 1866=20 2321=12 32411=24 443=28 50=0 6211=24 71=7 81=8 小计：123
工艺式布置和产品生产线式布置比较
工艺式布置 把同类型生产设备集中布置在一起， 对各种产品进行相同工艺的加工。 ①便于充分利用设备的生产能力和生 产面积；②个别设备出现故障对整个 生产系统的影响较小；③设备的投资 费用较少；④对产品加工顺序变化的 适应性较强。 ①物质流程复杂，每种零件需要跨越 不同车间或工段；②产品的运输路线 较长，增加了运输人力和设备；③在 制品的运输和等待时间长，因而生产 周期较 长， 在制 品占用 的流 动资 金 多；④协作关系复杂，计划工作复杂。 生产规 模不 大、 生产专 业化 程度 较 低，品种不稳定的单件、小批生产的 产品。 产品生产线式布置 生产设备、辅助设施是按生产对象的 加工路线来布置的。 ①产品的运输路线短，节约运输人力 和设备；②减少在制品在生产过程中 的等待时间，从而缩短生产周期，减 少了在制品占用的流动资金；③简化 协作，计划工作简单。 ①需要较多设备；由于同类设备分散 使用，个别设备可能负荷不足，不能 充分利用设备的生产能力；②有时一 台设备出了故障，将导致生产线的全 部停工；③当产品品种变化时，应变 能力差。 专业方向已经确定，产品品种比较稳 定，生产类型属于大量、大批生产的 产品。
多设施选址--运输表(线性规划法、重心法)
年产800万台
1993年牡丹江
康 佳 电 视 生 产 基 地 选 址 图 示
生产运作与管理第4章选址
Pij →
E jk = ∑ (Pij × Ci × Bik )
i =1
m
E jk → 在某一商店j所有消费者每年在第k商品上所有的消费支出总和 Pij → 地区i的顾客到商店j的概率 Ci → i地区的消费者数量 Bik → m →
i地区的消费者消费k产品的平均总预算值 统计地区数量
M jk =
E jk
商铺选址
1、根据自己店铺的经营定位进行选址，选择能够接近较 多目标消费群体的地方； 2、尽量避免在受交通管制的街道选址，店铺门前要有适 合停放车辆的位置 ； 3、选择居民聚集、人口集中的地区，不要在居民较少和 居民增长较慢的地区开店； 4、事先了解店铺近期是否有被拆迁的可能，房屋是否存 在产权上的纠纷或其它问题 ； 5、注意店铺所在街道的特点和街道客流的方向与分类 6、选择同类店铺比较聚集的街区，或者选择适合自己店 铺的专业市场
m
∑ Ci Bik
i =1
M jk → 商店j的k产品的销售份额
6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 x 3
70000 10000
3
30000
顾客区
2
A B
现有商店
1 S 4
50000
y
候选点
4
5
能 力 2400 2400 1800
需 求
其次,再假定Y选中，其解如下表。同样，月总运输费用 为：2100×15+2100×12+300×27+1800×15 = 91800 最后，两者比较，选择X较好。
仓 工 厂 P A B C 需 求 2100 15 27 45 2100 27 2100 12 24 2100 2100 Q 51 300 27 0 1800 15 0 300 Y 虚拟仓库 300 0 2400 2400 1800 库 能 力
4章 生产服务设施选址-北京科技大学生产运作管理课件2014版
$11 30 20 35
北京科技大学经管系
25
固定成本 (万元) A B C D 250 100 150 200
可变成本
11(10) 30(10) 20(10) 35(10)
总成本
360 400 350 550
(年产量为10万) (年产量为10万)
北京科技大学经管系
26
作图
(万元) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 D B C A
出口
7
6 5 4
入口
7
6
工人的行走路线
5
1
2 3
图4－11：U形制造单元及生产线布置
4.3 选址与布置决策的定量分析
4.3.1 量本利分析法 4.3.2 评分法 4.3.3 线性规划运输问题算法 4.3.4作业相关图法 4.3.5从——至表法
量本利分析法
量本利分析法可以用 来评价不同的选址方 收入 案，也能用于多个选 TC2（厂址2总成本） 址方案的比较。
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。 设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
生产单位的专业化原则和形式
车工段 铣工段 钻工段
图 4－ 3
检验组
磨工段
磨工段
原材料 A B A 车 钻 铣 磨
B半成品 A 检验 A
工 艺 专 业 化 形 式 图 4－ 4 对 象 专 业 化 形 式
原
材 料
北京科技大学经管系
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固定成本 (万元) A B C D 250 100 150 200
可变成本
11(10) 30(10) 20(10) 35(10)
总成本
360 400 350 550
(年产量为10万) (年产量为10万)
北京科技大学经管系
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作图
(万元) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 D B C A
出口
7
6 5 4
入口
7
6
工人的行走路线
5
1
2 3
图4－11：U形制造单元及生产线布置
4.3 选址与布置决策的定量分析
4.3.1 量本利分析法 4.3.2 评分法 4.3.3 线性规划运输问题算法 4.3.4作业相关图法 4.3.5从——至表法
量本利分析法
量本利分析法可以用 来评价不同的选址方 收入 案，也能用于多个选 TC2（厂址2总成本） 址方案的比较。
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。 设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
生产单位的专业化原则和形式
车工段 铣工段 钻工段
图 4－ 3
检验组
磨工段
磨工段
原材料 A B A 车 钻 铣 磨
B半成品 A 检验 A
工 艺 专 业 化 形 式 图 4－ 4 对 象 专 业 化 形 式
原
材 料
北科大建筑概论第四章
–热加工车间：生产中散发大量热量、烟尘
• 炼钢、轧钢、铸工车间
–冷加工车间：机械加工车间、装配车间 –有侵蚀性介质作用的车间：化工厂某些车间
• 受到酸、碱、盐等侵蚀性介质的作用 • 建筑材料的选择和构造处理上应有可靠的防腐蚀措施
–恒温恒湿车间：纺织车间、精密仪器车间 –洁净车间：集成电路车间、精密仪表的微型零件加工
平面设计与总图及环境的关系
• 与地形的关系
–厂区地形对厂房的平面形式有着直接的影响 –在山区建厂，为减少土石方工程和投资，加快施工进
度，在工艺条件允许的情况下，要适应地形，而不能 过分强调简单、规整
平面设计与总图及环境的关系
• 与气候的关系
– 在炎热地区，为使厂房有良好的自然通风 • 厂房宽度不宜过大 • 最好采用长条形 • 使厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45度
– 钢筋混凝土结构 • 坚固耐用，可预制装配或现浇，比钢结构造价低 • 自重大，抗振性能不如钢结构
– 钢结构： • 抗振性能好、构件较轻，施工速度快 • 对于要求建设速度块、早投产早受益的工业厂房，可采用钢结构 • 易锈蚀、耐火性较差，使用时应采取相应的防护措施
工业建筑的分类
• 按厂房的结构类型分
–空间结构体系
• 柱网的选择实际上就是选择厂房的跨度和柱距
柱网的选择
• 厂房跨度尺寸的确定
–根据设备的尺寸及其布置情况、物品运输及生产操作 所需的空间决定
–生产设备布置比较灵活的车间（机械加工车间），跨 度大小常常根据技术经济比较来决定
–在厂房总宽度和柱距不变寸有相应规定：
• 按厂房用途分
– 主要生产厂房： • 铸工车间、锻工车间
– 辅助生产厂房： • 机修车间
– 动力用厂房： • 热电站、锅炉房
• 炼钢、轧钢、铸工车间
–冷加工车间：机械加工车间、装配车间 –有侵蚀性介质作用的车间：化工厂某些车间
• 受到酸、碱、盐等侵蚀性介质的作用 • 建筑材料的选择和构造处理上应有可靠的防腐蚀措施
–恒温恒湿车间：纺织车间、精密仪器车间 –洁净车间：集成电路车间、精密仪表的微型零件加工
平面设计与总图及环境的关系
• 与地形的关系
–厂区地形对厂房的平面形式有着直接的影响 –在山区建厂，为减少土石方工程和投资，加快施工进
度，在工艺条件允许的情况下，要适应地形，而不能 过分强调简单、规整
平面设计与总图及环境的关系
• 与气候的关系
– 在炎热地区，为使厂房有良好的自然通风 • 厂房宽度不宜过大 • 最好采用长条形 • 使厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45度
– 钢筋混凝土结构 • 坚固耐用，可预制装配或现浇，比钢结构造价低 • 自重大，抗振性能不如钢结构
– 钢结构： • 抗振性能好、构件较轻，施工速度快 • 对于要求建设速度块、早投产早受益的工业厂房，可采用钢结构 • 易锈蚀、耐火性较差，使用时应采取相应的防护措施
工业建筑的分类
• 按厂房的结构类型分
–空间结构体系
• 柱网的选择实际上就是选择厂房的跨度和柱距
柱网的选择
• 厂房跨度尺寸的确定
–根据设备的尺寸及其布置情况、物品运输及生产操作 所需的空间决定
–生产设备布置比较灵活的车间（机械加工车间），跨 度大小常常根据技术经济比较来决定
–在厂房总宽度和柱距不变寸有相应规定：
• 按厂房用途分
– 主要生产厂房： • 铸工车间、锻工车间
– 辅助生产厂房： • 机修车间
– 动力用厂房： • 热电站、锅炉房
生产运作管理第4章
X：1---4，3---6，3---4。
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
1
5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
5
3
6
1
7
4
2 6
6
5
7
9
方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
7 01 4
02 2 1 05
10
21
4
03 11 04
三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
4
26
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5
3 图2
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
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图3
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图4
二、从—至表法
是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。
Sk
k
T
Tek r
式中：Sk —第K步时组合方案的最小工序数；
Tek —第K+1步之前各试定工序时间之和；
T—所有工步时间总和；
r—节拍。
每步从各组合方案中，找出Sk值为最小的方案，作 为节点进行分支。
当各方案的Sk值相等时，选取Tek较大的方案。
第一步
2 2
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7
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方案1 - 1 （1，2，5） 方案1 - 2 （1，2，6） Te11 6 2 1 9 Te12 6 2 2 10
（3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。
（4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。
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02 2 1 05
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三、新设备的布置问题
问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。
假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按 交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设 备在坐标内的点为 （a1,b1 ) ，（a2 ,b2 ) ，（an ,bn ) ， 则目标是求出x，y，使得
生产运作管理：第四章--设施选址与布置培训课件
例子：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批 发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
500 千橡树（25，450）
400
300
格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）
200
100
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
0
100
200
300
400
500
地点 长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
坐标
坐标
接收站
日运量/吨 接收站
日运量/吨
XY
XY
A 10 5
26
D
26
30
B
41
9
E
87
40
C
47
25
Y
9 8 7 6 5 4 3 2 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
X
Cx
dix • vi 10 26 4 9 4 25 2 30 8 40 5.97
vi
26 9 25 30 40
民众。
3.劳动力因素 1）从企业的角度考虑，技术密集型企业与劳动力密集型企业
对劳动力的技术水平要求不同；以低成本为竞争战略的企业和 以差异化为竞争战略的企业，对劳动力的技术要求、薪酬水平 各不相同。 2）从劳动力的角度考虑，城市劳动力与农村劳动力的素质、 对工资的要求等方面有很大不同；发展中国家和发达国家的劳 动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。 3）劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。
1.土地 与之相关的因素：土地费用、土地的可扩展性、
土壤条件、现有的设施、地理位置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
新编文档北京科技大学生产管理第四章综合生产计划 - 幻灯片1精品文档PPT课件
Week 1 2 3 4
Actual 650 678 720
Forecast 693.4
F 4 = . 5 ( 7 2 0 ) + . 3 ( 6 7 8 ) + . 2 ( 6 5 0 )
▪需求预测定性方法
德尔菲法预测的步骤如下：(1）设计调查 问卷；(2）选择调查专家；(3）征询专家意见； (4）综合归纳分析结果，再反复进行调查；(5） 提出预测结论。预测过程如图4－1所示。
德尔菲法的特点：(1）匿名性。(2）反馈性。 (3）统计性。
▪需求预测定性方法
德尔菲法应用的原则：(1）问题要集中。(2） 不能将调查小组的意见强加专家，防止诱导。(3） 避免组合事件。 (4）考虑可能的偏差。
▪需求预测定性方法
4．销售人员集中法 销售人员集中法是根据每个销售人员对需
求预测的情况进行综合得出预测结果。
▪需求预测定量方法
因果关系模型：回归预测法 时间序列模型：移动平均、加权移动平均和指 数平滑法
▪需求预测定量方法
1.一元线性回归法 设X、Y两变量满足趋势变动直线方程:Y=a+bX
举例
简单线性回归模型 Simple Linear Regression Model
营销部门、生产运作部门、财务部门等管理人 员，聚集在一起进行集体讨论，对产品需求作 出预测。
▪需求预测定性方法
这种方法的优点是：（1）预测简单、经济易行； （2）不需要准备和统计历史资料；（3）汇集了 各主管的丰富经验与聪明才智；（4）如果市场 情况发生变化，可以立即进行修正。 不足之处是：（1）个别人（权威）的观点可能 左右其他人发表意见；(2)预测的责任分散，会 导致管理者发表的意见过于草率。这种方法常用 于制定长期规划以及开发新产品预测。
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最大； 2. 收集新建厂的有关资料（规模、
能力、三废、工艺流程等）； 3．收集目标地区的资料（运输、基
础设施、气候等）； 4．评价各目标地区，选择厂址所在
区域； 5. 综合分析确定具体厂址。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
3 厂址选择的方法
3.1 负荷距离法 3.2 重心法 3.3 分级加权法 3.4 量—本—利分析法
对各种产品进行相同工艺的加工。 加工路线来布置的。
①便于充分利用设备的生产能力和生 ①产品的运输路线短，节约运输人力
产面积；②个别设备出现故障对整个 和设备；②减少在制品在生产过程中
生产系统的影响较小；③设备的投资 的等待时间，从而缩短生产周期，减
费用较少；④对产品加工顺序变化的 少了在制品占用的流动资金；③简化
第四章 厂址选择和设施布置
➢厂址选择的原则 ➢厂址选择的方案及程序 ➢厂址选择的方法
• 重心法、负荷距离法
• 综合评分法 • 量－本－利分析法
➢设施布置
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
1 厂址选择的原则
厂址选择的总原则，归纳起来5个有 利于：
• 有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源
6
8 100
11 600 10
250
9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
第四步 适当调整初始块状区划图，进而绘制最
终块状区划图，如下图所示。
1
2
3 50 5
4
7
11
6
8
10
9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
生产活动相关图法（以例说明）
某厂有如下9个部门：接收与发运、 原材料库、工具机修车间、中间零件库、 生产车间、成品库、食堂、管理办公室、 车库。
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
工艺式布置和产品生产线式布置比较
特点 优点
缺点 适用产品
工艺式布置
产品生产线式布置
把同类型生产设备集中布置在一起， 生产设备、辅助设施是按生产对象的
影响因素
运输 资源 顾客 环保 技术水平
权数 北京
6
7＝42
5
6＝30
4
10＝40
3
6＝18
＝130
候选厂址
河北 山东
8＝48
10＝60
10＝50
8＝40
8＝32
8＝32
8＝24
9＝27
＝154
＝159
第四章厂址选择和设施布步骤：
1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点
核心问题是使物料（零件的运输距 离最短或运输量最小）。
下面介绍一种常用的设备布置方法： “从—至”表试验法，并结合实例说明 这种方法的基本原理和应用步骤。
11 30 20 35
a.在一张图上绘出各地点的总成本线；
b.指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最 低）；
c.如果要选择的地点预期每年产量为8 000个单位，哪 一地的总成本最低？
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
千
美 元
700
600
500
400
300
200
100 B居优
0 24
• 有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便 • 有利于效益：政策．税收．地价． • 原料利用系数＝（耗用原料总重量）／制成品总重
量＝δ 若 δ ＞1：选择供应原料的地方 若 δ ＜＝1：选择靠近销售近的地方
• 有利于生态：环境能吸收 • 有利于战备：核电站 污染源不能投在城市
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
第二步
布置方案理想化调整，如下图所示。
1 600 2 400 3
4 450 7 50 5
11 600
6 200 10 500
450 8 100 250 9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
第三步 估计各工作地面积，得出初始块状区划
图，如下图所示。
1
2
3 50 5
4
450
50 7
450
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
车
车
车
车
铣铣 铣铣
钻
钻
钻
钻
车
车
铣铣
磨
磨
车
车
装配 装配
磨
磨
出入口
装配 装配
磨
磨
（a ）运用成组技术之前 第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
车 车 铣 钻磨 装配 装配
入口
车 铣 磨磨
车铣钻
出口
（b）运用成组技术之后
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
至
从 1 运进 2 储存 3 锯床 4 普通车床 5 六角车床 6 钻床 7 铣床 8 磨床 9 装配 10 成品 11 运出
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 普通 六角
运进 储存 锯床 车床 车床 钻床 铣床 磨床 装配 成品 运出
600
400 100
100
350 50
100 450
2 厂址选择的方案及程序
厂址选择的方案
决策者在选址规划时通常会考虑以下 三种选择方案：
1．扩展现有工厂（有足够空间，商 业销售中心）；
2．新建地点（必须进行量－本－利 分析）；
3．保持现有，增加新地点（如同一 条商业街，零售业经常如此）。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
厂址选择的程序 1．确定选址的总目标，如产品效益
的总成本最少或者哪一地点的利润最高。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
实例：
下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本 和可变成本：
地 址
A B C D
每 年 的 固 定 成 本 （ 美 元 ）
250 000 100 000 150 000 200 000
可 变 成 本 （ 每 单 位 /美 元 ）
C
●
(5.5,4.5) [10]
D
●
(5,2) [7]
F
●
(7,2) [20]
E
●
(8,5) [10]
G
●
(9,2.5) [14]
社区位置及人口分布
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|) ×2 ＋(|7－2.5|＋|2－2.5|) ×5 ＋(|7－5.5|＋|2－4.5|) ×10 ＋(|7－5|＋|2－2|) ×7 ＋(|7－8|＋|2－5|) ×10 ＋(|7－9|＋|2－2.5|) ×14 = 168
D
B C A
C居优
A居优
6 8 10 12 14 16 第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
千单位
4. 设施布置
布置决策的必要性 • 无效率的运作（例如，高成本、瓶颈） • 意外事故 • 产品或服务设计上的改变 • 方法或设备的改变
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
i
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
应用事例
某健康诊断中心，负责7个社区的 服务，各个社区的中心位置如图所示。 如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数 是多少（使用直线距离）？
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
A
●
(2.5,4.5) [2] B
●
(2.5,2.5) [5]
多；④协作关系复杂，计划工作复杂。 能力差。
生产规 模不 大、 生产专 业化 程度 较 专业方向已经确定，产品品种比较稳
低，品种不稳定的单件、小批生产的 定，生产类型属于大量、大批生产的
产品。
产品。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
成组技术
成组技术（group technology，GT） 是按照产品或者零件在某种特征上的相 似性把它们分组归类，然后在不同的设 备群上进行加工的一种方法。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
●391 ●355
●331 ●326
● ● 233 ● ● 197
●173
●
●168
●
● ●
负荷距离法中的穷举法示例
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
3.2 重心法
z
•
Mi (xi,yi,zi)
0
y
x
三维空间各质点 Mi的质量为mi， 坐标为（xi,yi,zi）
I
7
4,6 8第四章厂址选择和设施布置(生产
运营北京科技大学张
9
根据活动关系密切的部门靠近的布置
原则，初步确定各部门的位置和面积比例， 如下两图所示。
192 645 387
初始布置
925 1 64 3
87
面积成比例的可行布置
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
4.3 设备布置
（微观层面上的布置问题）
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
1
1.接收与发运
2
A
生产活动关系图
1,2,3 3
能力、三废、工艺流程等）； 3．收集目标地区的资料（运输、基
础设施、气候等）； 4．评价各目标地区，选择厂址所在
区域； 5. 综合分析确定具体厂址。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
3 厂址选择的方法
3.1 负荷距离法 3.2 重心法 3.3 分级加权法 3.4 量—本—利分析法
对各种产品进行相同工艺的加工。 加工路线来布置的。
①便于充分利用设备的生产能力和生 ①产品的运输路线短，节约运输人力
产面积；②个别设备出现故障对整个 和设备；②减少在制品在生产过程中
生产系统的影响较小；③设备的投资 的等待时间，从而缩短生产周期，减
费用较少；④对产品加工顺序变化的 少了在制品占用的流动资金；③简化
第四章 厂址选择和设施布置
➢厂址选择的原则 ➢厂址选择的方案及程序 ➢厂址选择的方法
• 重心法、负荷距离法
• 综合评分法 • 量－本－利分析法
➢设施布置
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
1 厂址选择的原则
厂址选择的总原则，归纳起来5个有 利于：
• 有利于输入：供应方便，劳力充裕，能源．资源
6
8 100
11 600 10
250
9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
第四步 适当调整初始块状区划图，进而绘制最
终块状区划图，如下图所示。
1
2
3 50 5
4
7
11
6
8
10
9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
生产活动相关图法（以例说明）
某厂有如下9个部门：接收与发运、 原材料库、工具机修车间、中间零件库、 生产车间、成品库、食堂、管理办公室、 车库。
产品生产线式布置
产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按 产品加工装配的工艺路线顺序排列。产品生产线式 布置亦称对象专业化布置。
A
A
B
B
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
工艺式布置和产品生产线式布置比较
特点 优点
缺点 适用产品
工艺式布置
产品生产线式布置
把同类型生产设备集中布置在一起， 生产设备、辅助设施是按生产对象的
影响因素
运输 资源 顾客 环保 技术水平
权数 北京
6
7＝42
5
6＝30
4
10＝40
3
6＝18
＝130
候选厂址
河北 山东
8＝48
10＝60
10＝50
8＝40
8＝32
8＝32
8＝24
9＝27
＝154
＝159
第四章厂址选择和设施布步骤：
1．确定每一备选地点的固定成本和可变成本； 2．在同一张图表上绘出各地点的总成本线； 3． 确定在某一预定的产量水平上，哪一地点
核心问题是使物料（零件的运输距 离最短或运输量最小）。
下面介绍一种常用的设备布置方法： “从—至”表试验法，并结合实例说明 这种方法的基本原理和应用步骤。
11 30 20 35
a.在一张图上绘出各地点的总成本线；
b.指出使每个备选地点产出最优的区间（即总成本最 低）；
c.如果要选择的地点预期每年产量为8 000个单位，哪 一地的总成本最低？
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
千
美 元
700
600
500
400
300
200
100 B居优
0 24
• 有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便 • 有利于效益：政策．税收．地价． • 原料利用系数＝（耗用原料总重量）／制成品总重
量＝δ 若 δ ＞1：选择供应原料的地方 若 δ ＜＝1：选择靠近销售近的地方
• 有利于生态：环境能吸收 • 有利于战备：核电站 污染源不能投在城市
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
第二步
布置方案理想化调整，如下图所示。
1 600 2 400 3
4 450 7 50 5
11 600
6 200 10 500
450 8 100 250 9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
第三步 估计各工作地面积，得出初始块状区划
图，如下图所示。
1
2
3 50 5
4
450
50 7
450
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
车
车
车
车
铣铣 铣铣
钻
钻
钻
钻
车
车
铣铣
磨
磨
车
车
装配 装配
磨
磨
出入口
装配 装配
磨
磨
（a ）运用成组技术之前 第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
车 车 铣 钻磨 装配 装配
入口
车 铣 磨磨
车铣钻
出口
（b）运用成组技术之后
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
至
从 1 运进 2 储存 3 锯床 4 普通车床 5 六角车床 6 钻床 7 铣床 8 磨床 9 装配 10 成品 11 运出
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 普通 六角
运进 储存 锯床 车床 车床 钻床 铣床 磨床 装配 成品 运出
600
400 100
100
350 50
100 450
2 厂址选择的方案及程序
厂址选择的方案
决策者在选址规划时通常会考虑以下 三种选择方案：
1．扩展现有工厂（有足够空间，商 业销售中心）；
2．新建地点（必须进行量－本－利 分析）；
3．保持现有，增加新地点（如同一 条商业街，零售业经常如此）。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
厂址选择的程序 1．确定选址的总目标，如产品效益
的总成本最少或者哪一地点的利润最高。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
实例：
下表列出了四个可能厂址的地点的固定成本 和可变成本：
地 址
A B C D
每 年 的 固 定 成 本 （ 美 元 ）
250 000 100 000 150 000 200 000
可 变 成 本 （ 每 单 位 /美 元 ）
C
●
(5.5,4.5) [10]
D
●
(5,2) [7]
F
●
(7,2) [20]
E
●
(8,5) [10]
G
●
(9,2.5) [14]
社区位置及人口分布
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
ld=(|7－2.5|＋|2－4.5|) ×2 ＋(|7－2.5|＋|2－2.5|) ×5 ＋(|7－5.5|＋|2－4.5|) ×10 ＋(|7－5|＋|2－2|) ×7 ＋(|7－8|＋|2－5|) ×10 ＋(|7－9|＋|2－2.5|) ×14 = 168
D
B C A
C居优
A居优
6 8 10 12 14 16 第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
千单位
4. 设施布置
布置决策的必要性 • 无效率的运作（例如，高成本、瓶颈） • 意外事故 • 产品或服务设计上的改变 • 方法或设备的改变
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
i
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
应用事例
某健康诊断中心，负责7个社区的 服务，各个社区的中心位置如图所示。 如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数 是多少（使用直线距离）？
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
A
●
(2.5,4.5) [2] B
●
(2.5,2.5) [5]
多；④协作关系复杂，计划工作复杂。 能力差。
生产规 模不 大、 生产专 业化 程度 较 专业方向已经确定，产品品种比较稳
低，品种不稳定的单件、小批生产的 定，生产类型属于大量、大批生产的
产品。
产品。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
成组技术
成组技术（group technology，GT） 是按照产品或者零件在某种特征上的相 似性把它们分组归类，然后在不同的设 备群上进行加工的一种方法。
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
●391 ●355
●331 ●326
● ● 233 ● ● 197
●173
●
●168
●
● ●
负荷距离法中的穷举法示例
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
3.2 重心法
z
•
Mi (xi,yi,zi)
0
y
x
三维空间各质点 Mi的质量为mi， 坐标为（xi,yi,zi）
I
7
4,6 8第四章厂址选择和设施布置(生产
运营北京科技大学张
9
根据活动关系密切的部门靠近的布置
原则，初步确定各部门的位置和面积比例， 如下两图所示。
192 645 387
初始布置
925 1 64 3
87
面积成比例的可行布置
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
4.3 设备布置
（微观层面上的布置问题）
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
第四章厂址选择和设施布置(生产 运营北京科技大学张
1
1.接收与发运
2
A
生产活动关系图
1,2,3 3