工程施工方案及工艺方法重点讲解

分项施工方案A3.12 1.1.1 普通线缆布线施工方案

1.1.1.1 工艺流程

1）管内穿线和导线连接工艺流程

线缆通断测试→清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线绑扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→绝缘测试。

2）线槽放线和导线连接工艺流程

清扫线槽→选择导线→放线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→绝缘测试。

1.1.1.2 一般规定

1）所选线材的类型应满足设计、规范、以及系统功能要求。

2）穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。

3）管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管子中的积水及杂物清除干净。

4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔槽内。

5）管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

6）弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线以区分工能，区分正负极。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，线端应有各自独立的标号。

7）导线穿入钢管前，在导线入出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿导线后，应将管口作密封处理。

8）线管进入箱体，宜采用下进线或设置防水弯以防箱体进水。

1.1.1.3 清扫管路

1）穿线前，应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，则可在钢线上绑以擦布成拖把布状，来回拉数次，将管内杂物和水分擦净。管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线。

2）将管子端部安上塑料管帽或护线套，再进行穿线。管帽与护线套作用相同，可以防止穿线过程或运行时，各种原因引起的振动造成电线被管口擦伤。过

路箱管口的护圈应在穿引线钢丝时或做引线接头时套入，护圈规格要与管径相配，套在管口要敲紧。

1.1.1.4 穿线

施工顺序：电线管内穿线一般在钢管敷设结束后进行，顺序大致如下：

1）穿引线钢丝；

2）放线；

3）做拉线头子（牵引电缆网套）；

4）穿线（一人放线，一人拉线）；

5）剪断导线。

管口护圈，由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入。其中，穿线应从分路的终端向接线箱的方向进行，也即先分路后总线。

在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，应在下列情况下装设接线盒：电话电缆管路大于15mm；控制电缆和其它截面（铜芯）在2.5mm2以下的绝缘线，当管路长度超过20m时。导线应在接线盒内固定一次，以减缓导线的自重拉力。

对于必须从现场受控设备直接接入主控设备的长距离放线，应注意保护线路的绝缘，并在相应管路转弯和设备终端处适当的预留长度。

线路中间接头应用专用压线帽或涮锡处理，以确保接触的可靠性，并确保与管路绝缘。

线槽内穿线的要求基本与管内穿线标准一致。特别注意线槽接头间的毛刺在穿线之前进行处理，以免在穿线过程中损坏线路绝缘。

1.1.1.5 质量标准

1）保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

2）基本项目：管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子、线槽内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。接地线截面选用正确，连接牢固紧密。

3）允许偏差：观察导线截面。

1.1.1.6 后续工作

管路穿线后，在未接设备前要进行线路绝缘测试，测试设备的选择要考虑线

路的工作电压等级和性能指标。常用的校线设备为接地阻抗表（摇表）、万用表和专用校号机（耳脉）。通常情况下，阻抗表摇测的线路空载对地绝缘电阻和线间绝缘电阻都应不小于30MΩ。

线路绝缘电阻测试结果在未达到标准要求前，不准进行设备接线。

设备接线后的线间和导线对地绝缘电阻测量标准值参照各不同弱电系统的技术性能要求。在线路绝缘电阻未达到标准要求之前，不准对设备通电。

1.1.2 视频监控系统

1.1.

2.1 视频安防监控系统工艺流程

1.1.

2.2 视频安防监控系统施工工艺

1、线路的安装

（1）线缆布放的弯曲半径应不小于电缆外径的6~10倍。

（2）强电、弱电和视频电缆最好全部分开穿管，如条件不允许，则AC24V 或DC24V以内低压电缆允许与视频电缆、控制电缆共管。

（3）电缆长度应逐条校对，尽量避免电缆的接续，如必须接续时，应将接续点放在桥架中，并在图纸上标注，以便今后维修。

（4）监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机柜、控制台底部，再引到

各设备处。所有电缆应成捆绑扎，在电缆两端留适当余量，并标示明显的永久性标记。

2、现场设备安装施工工艺

（1）安装前的设备检验

施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准；

施工前设备必须24小时通电检查，检查设备的稳定性，并做好设备通电检查记录，发现不合格设备及时更换。

（2）设备安装位置的设置

根据图纸设计要求，正确选定安装位置；

施工前对设备安装位置的性质进行统计，例如：吊装、墙装、顶装、安装高度等，做到安装之前心中有数；

（3）设备支架安装：

根据设备的大小，正确选用固定螺丝或膨胀钉；

固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象；

支架安装尺寸应符合设计要求。

（4）设备安装：

摄像机安装高度室内宜距地面2.5m~5m, 室外应距地面3.5~10m，不得低于3.5m；电梯内的摄像机应安装在电梯轿厢顶部，摄像机的光轴与电梯的两个壁面角成45°，并与轿厢顶棚成45°为宜。摄像机的云台转动、镜头、光圈的调节、调焦、变倍、图像切换、防护罩等功能应符合产品技术要求；

当监视器安装在梁、柱、墙、天花板时支吊架应做负荷试验，当监视器采用可升降机构安装时，应确切可靠，如有抗震要求时，应按设计要求加固。监视器的安装位置应使屏幕避免外来光直射；

从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量，不得影响摄像机的转动，摄像机的电缆和电源线均应固定，不得利用插头承受电缆的自重。

（5）接线端接头处理：

水晶头制作应平整牢固，与RJ45接触必须正确有效；

接线头必须进行焊锡处理，保证接线端接触良好，不易被氧化；做好线标。

1.1.

2.3 视频安防监控系统施工配合

1）监控支架、报警按钮等面板，应按施工图纸，复核其具体安装位置和高度。

2）安装监控摄像机、报警按钮、探头等，应不得损坏墙体、天花。

3）安装施工中，因特殊原因须在墙体、地面打洞，剔槽时应与土建协商并取得同意方可施工。

1.1.

2.4 视频安防监控系统测试和试运转

功能测试

调试前检查接地并做好记录，按施工布线图对各回路进行效验，检查以确保接续正确、良好、编号无误，按照图纸技术要求或应用软件设计说明书逐个逐项执行功能测试。测试正常通过后，提供功能测试报告。

系统集成测试

采用渐增测试方法，测试应用软件各模块间的接口和各子系统之间的接口是否正确；测试正常通过后，提供功能测试报告。

容错性和可靠性测试

采用设置故障点及异常条件的方法，测试应用软件的容错性和可靠性；测试正常通过后，提供功能测试报告。

可维护性和可管理性测试

按应用软件设计说明书的规定，逐条执行可维护性和可管理性测试；测试正常通过后，提供功能测试报告。

可操作性测试

对应用程序的操作界面的风格、布局、常用操作、屏幕切换及显示键盘及鼠标的使用等设计抽样进行可操作性测试；测试正常通过后，提供功能测试报告。

检查计算机监察面屏的图像是否跟触发的报警设备一致及图显示是否跟要求一致。

检查打印机的打印输出端

检查各接口的联动功能与闭路电视监察系统的联动功能

检查电缆在弱电配线的相应跳线连接是否正确

检查电缆的标记数据电缆的连接型号等

检查保安管理系统电脑的历史记录存储功能是否正常

检查UPS工作是否正常

1.1.3 弱电机房（消防控制室）

1.1.3.1 装修工程施工方法

矿棉吸音板吊顶工程

顶棚施工前按墙上50厘米线上返标高，（或用水连通器找水平）沿墙及柱四周弹出顶棚标高墨线并按图纸分出龙骨位置线，不够整块的档子留在墙边，原则上左右对称.在龙骨位置线划出吊点位置，吊点中距（900-1100毫米）。用冲击钻或电锤在吊点位置上钻孔并用铁涨管（M8）固定弯角件（吊件）。吊φ8螺杆，下端挂件连接C50主龙骨，龙骨中距小于1300毫米。主龙骨下垂直方向吊挂次龙骨。龙骨编排时注意灯具及管线位置，沿墙、柱安装边龙骨，并用自攻螺丝固定。

吊挂矿棉吸音板，吊顶方板吊挂前，对吊顶板进行挑选，并在板接缝要拉通线，控制标高及走向。

安装顶板，同时安装灯具（应单设吊点）灭火喷头、探头、风口等。

顶板安装时注意板面色差。

注：采用专用空调的房间吊顶上、顶面、墙面、梁面、柱面均刷防尘漆

矿棉吸音板吊顶的允许偏差如下：

表面平整度小于2MM。

接缝平直度小于 1MM。

压条间距小于1MM。

压条平直度小于2MM。

收口线高低差小于2MM。

活动地板安装工程

将地面清理后涂防尘漆两遍，有下送风要求的房间除地面外地板下的墙面、柱面、也要涂防尘漆（地板漆）。

沿墙及柱四周放活动地板标高墨线，其高度位置与活动地板板面平。

安放支脚粗调支脚高度。

用横梁将支脚连接起来，形成网格。

从始端开始敷设地板，地板敷设过程中用铁水平尺调整板面水平，要求四个支点均要落实无间隙，将地板支脚高度调好。（支脚不允许垫木片等）。

板面调整时，保持板面水平，板面接缝紧密。

活动地板安装过程中随时拉通线检查板缝线的直度，和地板的水平。

活动地板敷设至墙边时最后的板面按实际尺寸精确下料以保证活动地板与墙面缝隙最小。切割后地板边面刷胶处理。

活动地板敷设结束后，要全面检查安装质量、板面水平、无松动，检查地板板线的直度。

地板敷设过程中随时注意板面色差，并相应调整安装通风及走线地板并考虑安装位置。

国标A级要求：

板面平整度不大于2mm

板面拼缝平直不大于3mm

板面拼缝宽度不大于0.5mm

防尘处理

在机房专用空调区域，应做好防尘处理，以保证机房的洁净度。

铲除屋顶悬挂物，有凹地方应刮腻子填平。

顶蓬内的管线、灯具应擦干净。

地板铺设前，地面的桥架，管路应擦洗干净。

地板、横梁擦干净后再铺设，运地板的人，不准进入房间。

铺地板的施工人员穿拖鞋，出房间需换鞋。

铺地板时，除铺地板的施工人员，其它人员不允许进入铺设房间。

做好孔洞封堵，防止未经过滤的空气进入机房。

1.1.3.2 电气工程施工方法

配电柜安装

安装前，机房内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如下：

配电柜安装工艺流程图