物流工程案例分析

物流规划设计方法和理论在车间布置中的运用——沈阳机床齿轮厂物流分析与规划案例简介：编写者：刘海涛张宏敏满颖齐会杰指导老师：戢守峰案例性质：课堂作业版权：案例真实性：内容摘要：工厂设施布置对整个企业生产系统运转的通畅程度有直接影响，而且通过对物料搬运成本的影响成为决定产品成本高低的重要因素。

通过对机床齿轮厂的现场考核及工厂平面设计理论现状的分析，深入探讨工厂平面设计理论新的发展方向以及齿轮制造厂设备平面布置与物流分析的特点。

在对机床齿轮厂生产物流进行详细分析的基础上，依据SLP理论确定出初步的车间平面布置方案，然后再对该方案的物流量进行进一步计算分析，通过采用适当的优化方法求出以物流量最小为优化目标的平面布置最优解，得到最终的设计改进方案。

关键词：生产物流，设施规划，工艺流程，成组技术引言本文主要研究的是沈阳机床集团齿轮制造厂的车间物流及车间布置情况。

据一些机械制造业的典型调查资料，按其工艺过程，大多数的零件在机床上全部切削时间只占生产过程全部时间的10%左右，在其余90%左右的时间内，原材料、零部件、半成品或制成品处于等待、装卸、搬运、包装等物流过程，即工序间物流活动时间占居了产品生产过程总是件的约90%。

可见，如果从实践上考虑，工序间物流己成为生产物流的代名词。

在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。

而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。

能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。

1、沈阳机床相关背景介绍沈阳机床股份有限公司齿轮制造厂位于辽宁沈阳市铁西区经济技术开发区17甲1号，由原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂的齿轮专业车间组建。

现有厂房10000平方米。

固定资产16000万元。

齿轮加工设备210台，磨齿机33台。

其中德国产成型磨齿机1台，瑞士产玛格磨齿机6台，瑞士产蜗杆磨齿机12台。

德国产立式磨齿机3台。

检测设备包括美国产mm3125能够检测2级精度齿轮共计14台。

公司主要经营各种机床齿轮;印刷机齿轮；减速机齿轮；电梯齿轮；汽车齿轮；矿山机械齿轮；交通机械齿轮等。

由于沈阳机床股份有限公司齿轮制造厂生产的齿轮品种和工序都比较繁多，存在着一些不合理的物流现象。

本案例分析主要是在对沈阳机床现有厂内物流分析的基础上，基于现代物流规划设计与分析理论提出优化该厂内物流活动的建议。

2、成组技术知识介绍2.1成组技术的基本概念成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。

从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。

对于零件设计而言，许多零件都具有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。

一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。

应用这个概念，可以确定出复合零件。

复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。

它由设计族内零件所有几何要素组合而成。

2.2成组技术中的零件编码零件分类编码的基本原理，分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。

编码能用于分类，它是对不同组的事物给予不同代码。

成组技术的编码是对机械零件的各种特征给予不同的代码。

这些特征包括:零件的结构形状，各组成表面的类别及配置关系、几何尺寸、零件材料及热处理要求，各种尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度等要求。

对这些特征进行抽象化，格式化，就需要用一定的代码(符号)来表述。

所用的代码可以是阿拉伯数字、拉丁字母，甚至汉字，以及它们的组合。

最方便，最常见的是数字码。

对于工艺过程设计，希望代码能唯一地区分产品零件族。

当设计或确定一种编码方案时，有两种性质必须保证，即代码必须是:①不含糊的；②完整的。

这就需要对代码所代表的意义作出明确的规定和说明，这种规定和说明就称为编码法则，也称为编码系统。

将零件的各种有关特征用代码表示，实际上也对零件进行分类。

所以零件编码系统也称为分类编码系统。

目前使用的成组技术编码系统中有三种不同类型的代码结构：层次式；链式(矩阵式)；混合式。

层次式也称为单元码，每一代码的含义都有前一级代码限定。

其优点是用很少的码位能代表大量信息;缺点是编码系统很复杂。

所以难于开发。

链式又称多元码，码位上每一代码都代表某种信息，与前面码位无关。

在代码位数相同的条件下，链式结构容量比层次式的少，但编码系统较简单。

混合式是层次式和链式的混合。

大多数编码系统采用混合式。

2.3零件分类成组的方法目前零件的分类成组有以下儿种方法：即视检法、生产流程分析法和编码分类法。

1．视检法是由有经验的工艺师根据零件图样或实际零件及其制造过程，直观地凭经验判断零件的相似性，对零件分类成组。

这种方法简单，作为粗分类是有效的方法。

例如将零件划分成回转体类、箱体类、杆件类等，但要作详细的分类就较困难。

所以目前应用较少。

2．生产流程分析法是一种按工艺特征相似性分类的方法。

首先可根据每种零件的工艺路线卡，列出表2.1所示的工艺路线表。

表中的“ˇ”记号表示该种零件要在该机床上加工，然后通过对生产流程的分析、归纳、整理，可将表2.1转换成表2.2的形式。

从表2.2中可以明显地看出，给出的20种零件可编为三组，每一组都有相似的工艺路线。

生产流程分析法是一种应用很普遍的方法。

表2.1 工艺路线表2.2转换的工艺路线3．编码分类法零件经过编码，己经实现了很细的分类，但如果仅仅把编码完全相同的零件分为一组，则每组零件的数量往往很少，达不到扩大工艺批量的目的。

实际上代码不完全相同的零件，往往也有相似的工艺过程而能属于同一组。

为此，对己编码的零件还可用两种方法分组:即特征码位法和码域法。

(1)特征码位法从零件代码中选择其中反映零件工艺特征的部分代码作为分组的依据，就可以得到一组具有相似工艺特征的零件族，这几个码位就称为特征码位。

(2)码域法码域法是对零件代码各码位的特征规定几种允许的数据，用它作为分组的依据，将相应码位的相似特征放宽了范围。

2.4成组工艺过程设计零件分类成组后，便形成了加工组，下一步就是针对不同的加工组制定出适合于组内各零件的成组工艺过程。

编制成组工艺的方法有两种:复合零件法和复合路线法。

(一)复合零件法按照零件组中的复合零件来设计工艺规程的方法称为复合零件法，或样件法。

复合零件即是拥有同组零件的全部待加工表面要素的一个零件。

它可以是零件组中实际存在的某个具体零件，也可以是一个假设的零件，由于它包含了组内其它零件所具有的所有待加工表面要素，所以按复合零件设计的成组工艺，只要从中删除一些不为某一零件所用的工序或工步内容，便能为组内所有零件使用，形成各个零件的加工工艺。

图2.1表示了一个零件组按其复合零件设计成组工艺的例子。

这一零件组由四种零件组成，第一行为其复合零件，它包含了四个零件所具有的五种加工表面要素。

根据这个复合零件设计了成组工艺，在成组工艺的基础上删除各个零件所不需要的工序内容，就得到了组内各零件的具体工艺，见表10-12。

图2.1 零件组及其复合零件表2.3按复合零件法设计成组工艺(二)复合路线法对于非回转体类零件，由于其形状不规则，为某一零件组找出它的复合零件来常常十分困难，所以上述复合零件法一般仅适于回转体零件。

而非回转体零件，常采用复合路线法。

复合路线法是在零件分类成组的基础上，把同组零件的工艺路线作一比较，以组内最复杂零件的工艺路线为基础，然后将此路线与组内其它零件的工艺路线相比较，凡组内其它零件需要而作为代表的工艺路线中没有的工序，一一添上，最终形成一个能满足全组零件要求的成组工艺。

表10-13是复合路线法设计成组工艺的例子。

表2.4 按复合路线设计成组工艺2.5成组生产组织形式根据目前成组加工的实际应用情况，成组加工系统有如下三种基本形式:成组单机；成组生产单元；成组生产流水线。

这三种形式介于机群式和流水式之间的设备布置形式。

机群式适用于传统的单件小批量生产，流水线则适用于传统的大批量生产。

成组生产采用哪一种形式，主要取决于零件成族后，同族零件的批量大小。

1.成组单机成组单机是在机群式布置的基础上发展起来的，它是把一些工序相同或相似的零件族集中在一台机床上加工。

它的特点主要是针对从毛坯到成品多数工序可以在同一类型的设备上完成的工件，也可以用于仅完成其中某几道工序的加工。

这种组织形式是成组技术的最初形式，由于相似零件集中加工，批量增大，减少了机床调整时间，获得了一定的经济效果。

对于较复杂的零件加工，需要在多台机床上加工时，效果就不显著了。

但随着数控机床和加工中心机床的应用，特别是柔性运输系统的发展，成组加工单机的组织形式又变得重要起来。

2.成组生产单元成组生产单元是指一组或几组工艺上相似零件的全部工艺过程，由相应的一组机床完成，该组机床即构成车间的一个封闭的生产单元。

成组生产单元的主要特点是由几种类型机床组成一封闭的生产系统，完成一组或几组相似零件的全部工艺过程。

它有一定的独立性，并有明确的职责，提高了设备利用率，缩短了生产周期，简化了生产管理等一系列优点，所以为各企业广泛采用。

3.成组生产流水线成组生产流水线是成组技术的较高级组织形式。

它与一般流水线的主要区别在于生产线上流动的不是一种零件，而是多种相似零件。

在流水线上各工序的节拍基本一致，其工作过程是连续而有节奏的。

但对于每一种零件而言，它不一定经过流水线上的每一台机床加工，所以它能加工的工件较多，工艺适用范围较大。

3、沈阳机床齿轮厂物流特征分析3.1生产专业化特征分析：根据产品在工作地生产的重复程度把物料生产过程划分为：单量、成批三种类型。

划分标准如表3.1所示。

表3.2是一张典型的沈阳机床集团齿轮制造厂的齿轮工时定额表，对应的机床型号为CA6140。

由此表可以看出该齿轮的工序数目为24并且多数的齿轮工序数目都在20—40之间。

故由此表可以确定其生产为小批量生产。

3.2组织形式特征分析生产物流的空间组织是相对于企业生产区域而言，目标是如何缩短物料在工艺过程中的移动距离。

一般有三种专业化组织形式，即工艺专业化、对象专业化、成组工艺等。

如何选择则主要取决于生产系统中产品品种多少和产量大小。

一般规律如图3.1所示，根据沈阳机床齿轮厂的专业化特征（产品种类多，小批量）应选择成组工艺。

成组工艺形式是结合了工艺专业化和对象专业化形式的特点，按成组技术原理，把具有相似性的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。

其主要优点是可以大大地简化零件的加工流程，减少物流迂回路线，在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔和的适应性。