珩磨加工参数设定参考资料
金刚石平台网纹珩磨工艺及加工参数分析(精)
金刚石平台网纹珩磨工艺及加工参数分析贾秀杰梁明柱李剑峰山东大学摘要:介绍了内燃机气缸套的金刚石平台网纹珩磨工艺的特点及其对机油耗的影响。
通过金刚石平台网纹珩磨工艺试验,对所采用的设备、珩磨参数、砂条的选择及珩磨中易出现的问题进行了探讨。
关键词:珩磨, 金刚石, 平台网纹, 气缸套, 内燃机D iamond Flat Table Honing Technology and Its Parameter AnalysisJia Xiujie Liang Mingzhu Li JianfengAbstract:The characteristics of diamond flat table honing technology of the cylinder li ner and the i nfluence of the technology to oil consumption are summarized.Through the honing process experiment of diamond flat table,the new honing process eq uip men t,honing parameters,selection of device and problems occurrin g while honing are discussed.Keywords:honing, diamond, flat table net grain, cylinder li ner internal, gas engine1 引言如何降低尾气排放、减少环境污染成为全世界共同关注的课题。
影响有害物质排放的因素很多。
直接或间接源于发动机中润滑油的污染物排放,也是一个不可忽视的因素。
其中关键在于燃烧室本身。
如果进入燃烧室的润滑油过多,高温高压将使润滑油燃烧,从而引起排放超标[1]。
因此,燃烧室存在的润滑油对发动机的废物排放起着非常重要的作用。
超硬磨料油石珩磨工艺参数设计及使用技术
超 硬磨 料珩 磨 速 度 选 用 原则 见 表 ２ ， 粗 珩 时 可 按 具 体条 件选 择较 大值 ， 精 珩可 按普 通油 石选 用 。
２ ． ２ 珩 磨 压 力
参考文献 ：
［ １ ］ 张 云 电． 现代珩磨技术［ Ｍ］ ． 北京 ： 科 学 出版 社 ， ２ ０ ０ ７ ． ［ ２ ］ 武利生 ， 李元宗． 磨 料流加工研究 进展［ Ｊ ］ ． 金 刚 石 与 磨 料
磨具工程 ， ２ ０ ０ ５ （ ５ ） ： ７ － ９ ．
青 铜结 合剂 的金 刚 石 油石 ， 珩 磨 压力 选 用 范 围在 （ ３ ～５ ） ＭＰ ａ ； 立方 氮化 硼 油石 限制 在 （ ２ －３ ） ＭＰ ａ ； 电镀 金属 结 合剂 的油 石则 需 相 应 降 低 一 半 以 上 ， 以防 磨 料 层剥 落 。
２ ． １ 珩 磨 速 度
（ １ ）珩磨 液 流 量 要 大 ， 以满 足 散 热 要 求 。如 对 孔 径为 Ｅ Ｈ０ ０ ｍｍ 的缸 套 ， 需有 １ ． ３ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ～２ ． １ Ｌ ／ ｍｉ ｎ 流量 的珩 磨液 。 （ ２ ）能 有效 冲洗 掉磨 屑 、 磨粒 及 其 他微 粒 ， 珩 磨 液 应经 过 良好 的过滤 ， 并 排 除 运 动受 阻 ， 保 证 动作 协 调 。 此外 ， 杂 质划 伤加 工表 面 的可 能性必 须排 除 。 （ ３ ）珩 磨液 应 是 油 性 的 ， 其 润 滑性 要 高 于普 通 磨 料油 石 的珩磨 液 。考 虑 到 安 全 和 对 环 境 的影 响 ， 不 宜 用煤油 ， 要 用 矿物 油加 极压 添加 剂 ， 宜加 入适 量 的硫 化 物， 因为硫 能 与铁屑 中的铁元 素 化合 形成 硫化 铁 ， 这是 种 抗粘 焊 和堵塞 的化 合 物 ， 对 改 善 珩 磨 过程 非 常有 利 。另外 ， 珩磨 液 的黏 度也影 响 珩磨 效率 ， 对 高硬 度或 脆 性 材料 的珩磨 宜 用低 黏度 的珩 磨 液 。 ３ 超 硬磨 料 油石 珩磨 的使 用技 术 （ １ ）使用 中若 发 现 堵 塞 时 ， 须用 Ｓ Ｃ ４ ６ Ｐ Ａ 油 石 给 超 硬磨 料 油石 开刀 ， 即 锉去堵 塞 层 。 （ ２ ）增 大粗 珩 网 纹 交 叉 角 ， 或 在 珩 磨 液 中添 加 硫 化剂 ， 防止 油石 堵塞 。 （ ３ ）定期 改 变 珩磨 头 的 旋转 方 向 ， 可 以提 高 油石 的 自锐能 力 ， 这是 提高 珩磨 效率 最经 济有 效 的方法 。
珩磨机加工参数范文
珩磨机加工参数范文珩磨机是一种常用的工业加工设备，用于对工件进行珩磨处理。
珩磨是一种重要的表面处理工艺，能够在工件表面形成一层致密的、具有高硬度的陶瓷涂层，大大提高工件的耐磨性和抗腐蚀性。
珩磨机的加工参数对加工效果具有重要影响，下面将详细介绍珩磨机的加工参数。
1.珩磨电流：珩磨电流是指在珩磨过程中通过工件的电流。
电流的大小会影响珩磨的效果，一般来说，电流越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨电流非常重要。
2.珩磨电压：珩磨电压是指在珩磨过程中施加到工件上的电压。
电压的大小会影响珩磨的速度和效果，一般来说，电压越大，珩磨速度越快，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的珩磨要求，选择适当的珩磨电压非常重要。
3.珩磨时间：珩磨时间是指将工件放置在珩磨机中进行珩磨的时间长度。
珩磨时间的长短对珩磨的效果有直接影响，一般来说，珩磨时间越长，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加能耗和设备的磨损。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨时间非常重要。
4.珩磨介质：珩磨介质是指珩磨机中用于进行珩磨的介质物质。
常用的珩磨介质有水、油和气体等。
不同的珩磨介质对加工效果有直接影响，一般来说，水作为珩磨介质具有良好的冷却和润滑效果，可以减少珩磨过程中的热损伤，提高珩磨效果。
5.珩磨压力：珩磨压力是指珩磨时间内对工件施加的力度。
珩磨压力的大小会影响珩磨的效果，一般来说，珩磨压力越大，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
根据不同的工件材料和要求，选择适当的珩磨压力非常重要。
6.珩磨温度：珩磨温度是指珩磨过程中的温度变化。
珩磨温度的升高会导致珩磨效果的下降，因此需要采取一些措施进行冷却，以保持珩磨温度在适当范围内。
常用的冷却方法有水冷和气冷等。
7.珩磨速度：珩磨速度是指在珩磨过程中工件相对于磨料的移动速度。
珩磨速度的大小会影响珩磨效果，一般来说，珩磨速度越快，陶瓷涂层的硬度越高，但同时也会增加设备的磨损和能耗。
发动机缸体珩磨机加工尺寸的控制方法
发动机缸体珩磨机加工尺寸的控制方法上汽通用五菱发动机工厂的缸体珩磨机是进口全自动加工设备,该珩磨机承担了保证缸体加工重要部位缸孔和曲轴孔的最终加工尺寸的任务,是缸体线的关键设备。
由于加工方式的特殊性及工艺要求的多样性,加工精度和加工稳定性要更高,掌握珩磨机加工尺寸的控制方法,对于实现发动机性能的稳定性显得尤为重要。
本文分析了影响珩磨机加工尺寸的因素,并提出了解决方案。
珩磨机加工的现状1.珩磨机及加工工序描述上汽通用五菱发动机工厂的珩磨机是德国格林(Gehring)公司生产的,分为12个工位,由进出料工位、型号识别工位、缸孔粗加工工位、精加工工位、曲轴孔加工工位、MARPOSS检测工位、翻转工位及几个空工位组成。
加工工位拥有机械电子涨刀系统和液压涨刀系统,可以加工1.0~1.2L多种型号的缸体。
工件通过一个抬起步进式输送系统进行输送加工,该抬起步进式输送系统通过伺服电机驱动实现精确控制。
2. 珩磨机加工方面存在的问题(1)珩磨机精珩工位换刀后,加工首件粗糙度不合格,不能完全覆盖粗珩留下的刀痕和深沟槽(见图1)。
图1 不能完全覆盖粗珩留下的刀痕和深沟槽(2)加工出现缸孔圆度和圆柱度不好,出现超差和偏上差(见图2)。
图2 出现超差和偏上差(3)由于加工的缸孔是半盲孔,缸孔底部直径偏小,需要在缸孔底部增加延时增长缸孔底部的加工时间来修复,会造成缸孔出现环行刀痕的风险(见图3)。
图3 缸孔出现环行刀痕(4)珩磨加工直径偏大或偏小,影响节拍和造成返修的浪费。
影响加工尺寸的因素分析要获得良好的珩磨效果,除选用先进的珩磨工具及正确选用磨条材料和粒度外,珩磨时采用的工艺参数对加工质量也有很大的影响。
本文由无锡汽车租赁 奶茶店加盟 联合整理发布1.珩磨速度V珩磨速度为旋转速度V1和往复速度V2的合成,旋转速度V1为18~25m/min时最佳。
经验证明,缸孔的加工质量和往复速度有着直接的关系,往复速度V2为25~35m/min时,网纹角θ为45°~70°时,珩磨效率最高。
珩磨加工及珩磨技术
连杆珩磨，齿轮内孔珩磨
LOGO
采用铰珩方式， 阶段式珩磨
平顶网纹珩磨
LOGO
具体加工实例： 平顶网纹珩磨+水溶性珩磨
加工实例检测报告1
LOGO
加工实例检测报告2
LOGO
珩磨工艺、 珩磨工艺、珩磨条的选择
从缸体表面的塑性 流动变化看珩磨工 艺、珩磨条的选择。 磨粒的选择和结合 剂的选择。
珩磨条大致类型
趣味提问：？？？ 人类是先发明了汽车发动机还是 先发明了珩磨技术？ 先发明了珩磨技术？
LOGO
启示：！！！
LOGO
人类的工业文明往往是实践在先，理论在 后，而理论的形成和实践往往又指导了新 一轮的实践。
第一台汽车缸体珩磨机
LOGO
第一台汽车缸体珩磨机于1935年制成（格 林）。
应用领域
LOGO
LOGO
珩磨机的主要方式5
按测量方式分： 塞规测量式 主动测量式
LOGO
珩磨机的主要方式6
按工件的装夹方式分： 立式珩磨机 卧式珩磨机
LOGO
珩磨与铰珩
珩磨的概念 铰珩的概念 重点在“珩”。 重点在“铰”。
LOGO
珩磨头的装夹固定方式不一样：珩磨机的 治具浮动，固定方式不一样。 余量的取舍不一样；轨迹不一样。 交叉网纹的要求不一样。
珩磨机的主要方式2
按珩磨机的进给方式分： 单进给：珩磨头内芯膨胀机构为单体型 圆锥。
LOGO
双进给：珩磨头内芯膨胀方式为双锥体形。
珩磨机的主要方式3
LOGO
上、下行程可自动调整，短行程。 优势？劣势？？
珩磨机的主要方式4
按冷却方式分： 内冷式：用于连杆内孔或齿轮内孔。 外冷式：缸体或内径较大的工件。
珩磨机说明书(英译汉)
第五部分排除故障
一、概述
这部分包含故障信息，机器出现故障后可运用附表中的信息解决。
附表列出了遇到的问题、可能产生的原因、以及解决方法和供参考的对应解决方法的章节号，在对应章节里面能找到更详细的问题描述。
二、排除操作故障
对孔条件和珩磨操作上的问题纠正建议参照附表5-1。
三、附表5-1，排除操作故障表
四、一般排除故障表
对由于机器安装不当或需重新调整的问题纠正建议参照附表5-2。
五、备注：电子元件故障排除是一个合格的电工应该具备的，因此，没有其他任何说明书比一个合格的电工知道得更详细。
如果你不知道怎样进行所要求的检查，那么就不要尝试去排除一个电力系统的故障。
六、附表5-2，一般排除故障表。
油石珩磨操作规程(3篇)
第1篇一、前言油石珩磨是一种精密加工方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保操作安全、提高加工质量，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保珩磨机、油石、工件夹具等设备完好，珩磨机润滑系统正常，油石珩磨具无裂纹、无损伤。
2. 检查工件：检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，工件表面应清洁、无油污、无锈蚀。
3. 确定加工参数：根据工件材料、尺寸、精度要求等因素，确定珩磨参数，如珩磨速度、进给量、油石硬度、冷却液等。
4. 准备冷却液：根据工件材料、珩磨参数等，选择合适的冷却液，并确保冷却液清洁、无杂质。
三、操作步骤1. 安装工件：将工件夹具安装在珩磨机上，调整夹具使工件定位准确，夹紧工件。
2. 安装油石：将油石珩磨具安装在珩磨机上，确保油石珩磨具与工件表面接触良好。
3. 开启冷却液：打开冷却液开关，使冷却液均匀地喷洒在工件和油石珩磨具上。
4. 调整珩磨参数：根据工件材料和珩磨参数，调整珩磨速度、进给量等，确保加工质量。
5. 开始珩磨：启动珩磨机，使油石珩磨具缓慢接近工件表面，开始珩磨。
6. 检查加工过程：在珩磨过程中，定期检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保加工质量。
7. 调整加工参数：根据加工情况，适时调整珩磨速度、进给量等，以保证加工精度。
8. 加工完成后，关闭冷却液，取下工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，以防发生意外。
3. 加工过程中，注意观察工件表面质量，发现异常情况立即停止操作。
4. 珩磨过程中，冷却液应保持清洁，不得有杂质。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备完好。
2. 定期检查油石珩磨具，发现磨损严重应及时更换。
3. 定期更换冷却液，保持冷却液清洁。
4. 定期清理珩磨机，确保设备清洁。
六、总结本规程旨在规范油石珩磨操作，提高加工质量，确保操作安全。
珩磨管公差标准
珩磨管公差标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：【概述】在机械制造过程中，管件的加工精度对于整体装配的质量和性能有着至关重要的影响。
关于管公差标准，是指在管件加工过程中允许的公差范围，其大小和精度直接关系着最终产品的质量和使用寿命。
而磨管是一种常见的管件加工方法，对于磨管工艺的公差标准的制定和控制，对于保证产品的加工精度和质量至关重要。
【磨管的作用】磨管是通过切削刀具在管件内壁进行加工，使其内径和表面粗糙度达到规定的要求。
通过磨管可以改善管件的几何形状和表面质量，提高管壁的细节精度，提高产品的装配精度和密封性能，并有效降低管道系统的连接阻力。
【磨管的公差标准】磨管的公差标准是指在磨管加工过程中允许的内径尺寸和几何形状的偏差范围。
其公差标准的制定需要考虑到产品的设计要求、功能要求、加工精度和材料特性等多方面因素。
一般来说，管件的公差标准应符合国家标准或行业标准，以保证产品的质量稳定性和可靠性。
【磨管公差标准的分类】根据加工精度和公差范围的不同，磨管的公差标准可以分为一般公差、精密公差和特殊公差三类。
一般公差适用于一般机械件的磨管加工，精密公差适用于对加工精度要求较高的精密机械件，特殊公差适用于一些对磨管加工精度要求特别严格或形状特殊的产品。
【磨管公差标准的制定】制定磨管公差标准时，需要根据产品的设计要求和使用环境确定公差范围和限值。
还需要考虑到磨管机床的精度和技术水平、刀具的磨损和变形情况、材料的性能和加工工艺等因素。
在制定公差标准时，还需要充分考虑到磨管加工的实际情况和经验，以确保产品的加工精度和质量。
【磨管公差标准的控制】在磨管加工过程中，需要通过严格的控制和监测手段来控制相关公差范围和限值。
首先要采用适当的磨管刀具和工艺参数，确保磨管过程中的切削效率和加工精度。
其次要定期检查和维护磨管机床和刀具，及时更换损坏或磨损严重的刀具。
最后要对加工过程进行实时监控和记录，及时调整工艺参数，确保产品的加工质量和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
珩磨加工参数设定参考资料
一、珩磨机相关技术规格：
1.2MK228A/1
2.2MK225/1
3.加工参数
1) P1:对刀点。
单位：mm
2）P2:工进量。
单位：㎜。
顶杆的移动量。
最小设定值0.001㎜。
3）P3:工进速度。
单位：㎜/min(毫米/每分钟)。
此值可在0～2㎜/ min之间连续设定。
4）P4：刀具磨损补偿量。
单位：㎜。
根据刀具的磨损值设定此参数，并于P6和P7配合使用。
5）P6：补偿次数。
单位：次。
根据加工多少件补偿一次设定此值。
设定为0，表示不补偿；设定为1.则每加工一件补偿一次；设定为2，表示第一件不补偿，第二件补偿；以此类推。
6）P7：有无补偿。
若设定为0，表示没有补偿；若设定其他值，则表示有补偿。
7）精珩时间：单位：S(秒)。
精珩时间最长可设定为99秒。
二、珩磨前的准备工作：
1.工装调整：
1）选择适用的珩磨杆、瓦，将其装在主轴上面。
2）将定位盘装在工装上面。
3）根据产品的顶深调整珩磨深度。
2.产品分类要求：（采用分组珩磨的方法）
1）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.03的内孔分组要求：
珩磨前把镀后内孔尺寸进行分组，0.01㎜为一组，即￠D-0.01～0、0～+0.01、+0.01～+0.02三组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.02㎜的退电镀返镀。
2）磨后成品尺寸要求￠D 0/+0.025的内孔分组要求：
珩磨前把镀后内孔进行分组，即￠D-0.01～0、0～+0.015两组，尺寸在-0.01～-0.02㎜的检出，单独设定珩磨参数加工。
尺寸大于+0.015㎜的退电镀返镀。
3）将内孔返镀产品与内孔第一次电镀产品区分，上述分组要求是针对内孔第一次电镀的产品。
为避免内孔珩磨不光，返镀（内孔粗糙）的产品直径尺寸应控制在￠D -0.03/0，这类产品检出后单独设定珩磨参数加工。
三、加工参数的设定:(以缸径￠40为例)
1.对刀点的设定：（分组对刀）
1）珩磨杆、瓦装好后，将工作台落下，将缸体内孔套在珩磨瓦上，点动膨胀键。
2）在点动膨胀键的过程中，要边点动膨胀键，边用手旋转缸体，直至到缸体刚好转不动为止。
此时，记录下X轴的位置即为对刀点。
3）将对刀点输入到P1中。
2.工进量的设定：
1）△S=2×L×tgα△S-加工余量
L-推杆行程
α-珩磨工具推杆夹角
2）产品的珩磨余量设定为0.005㎜（单边），珩磨杆锥杆夹角为9°，则工进量量为：
tg9°=0.005/x
x=0.005/0.158
x=0.0316
3.工进速度设定：
1）通过协商，暂确定珩磨切屑加工时间为6秒，则工进速度为：
0.0316mm/6s=0.0052mm/s×60s=0.312mm/min
4.补偿量的设定：
1）以￠40珩磨瓦为例，目前每副珩磨瓦单边油石的有效磨量为2㎜，珩磨产品数量为1400件，则珩磨每件产品油石的磨损量为：
2㎜/1400件=0.00142㎜/件
2）推杆的补偿量为：
tg9°=0.00142/x
x=0.00142/0.158
x=0.00904
5.补偿次数设定：
补偿次数设定为1，即一次一补。
6.P7的设定：
P7值设定为1，表示有补偿。
7.精珩时间设定：
通过协商，精珩时间暂确定为3秒。
8.旋转速度及往复速度设定（线速度）2MK228/A珩磨机
1）圆周速度在30～40米/分内选用，往复速度在8～16米/分内选用。
同时网纹夹角一般选在30°～60°之间已提高表面光洁度及切屑效率。
具体选用时查看珩磨机使用说明书切屑用量表。
2）以40F-5A为例，查切屑用量表得出：转速选为340转/分，往复选为100次/分或130次/分，为提高珩磨效率建议选用上限，即130转/分。
3）线速度计算公式：
Vt（圆周速度）=Π×D（珩磨头直径）×nt (转速)/1000
Va(往复速度)=2×na（珩磨头往复行程数）×Lx（珩磨头单行程长度）
9.珩磨行程的设定：
1）根据工件的内孔形状要求调整。
2）目前，所珩磨缸体的行程一般选在在20-40mm之间。
3）下列公式为通孔珩磨行程的选择，仅供参考：
油石在孔两端的正常越程为：
ｌ1=(1/3～1/5) ｌ㎜
油石的行程距离为：
ｌx=L+2ｌ1-L㎜
式中：ｌ1—油石在孔端的越程
ｌx—油石的行程长度
ｌ—油石的长度
L——孔或加工面的长度
四、珩磨加工
1）将设定好的珩磨参数输入珩磨机中开。
2）采用分组珩磨的方式，对刀时要分组对刀。
3）一切准备完毕，开始珩磨。
五、磨后产品的检验：（珩磨工序）
1.尺寸检验：
1）用通止规对珩磨后的产品内孔进行检验。
2）检出的尺寸偏小的返修处理，尺寸偏大的退到退铬库处理。
2.内孔表面质量检验：
1）根据气孔、崩铬、蚯蚓线、不光、粗糙度等验收标准进行检验。
2）检出的不符合内孔表面质量验收标准的产品退到退铬库处理。
3.经过自检合格后的产品方可转入气动量仪检验工序。
2011-3-19。