1_风机的日常维护和故障处理(动平衡的校验)
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理1. 引言1.1 风电机组的重要性风电机组在现代能源领域中占据着重要地位，它是一种利用风能来产生电力的设备，对于利用清洁能源、减少化石能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
风电机组可以通过转动的风叶转动发电机来产生电力，为社会供应清洁的可再生能源。
随着全球能源需求的增加和环境问题的日益严重，风能作为清洁能源之一正受到越来越多的关注。
风电机组在能源生产中扮演着关键角色，其稳定运行不仅直接影响着电力供应的可靠性和稳定性，也影响着环境保护和可持续发展。
对风电机组的正常运行和维护具有极其重要的意义。
只有确保风电机组的有效运行，才能实现清洁能源的可持续利用，降低对环境的影响，促进可再生能源的发展和利用。
风电机组的重要性不言而喻，其正常运行和维护对整个能源系统的稳定运行和可持续发展至关重要。
1.2 日常检修维护与故障处理的重要性日常检修维护与故障处理的重要性不容忽视。
通过定期的日常检修维护，可以及时发现并排除一些潜在故障，保证风电机组的正常运行；而当出现故障时，及时准确的处理方法也至关重要，可以最大程度减少损失并提高设备的可靠性。
只有将日常检修维护与故障处理工作放在重要位置，加强对风电机组的定期维护和故障处理培训，才能保证风电机组的长期稳定运行，提高其运行效率，为可再生能源的发展做出贡献。
2. 正文2.1 风电机组的日常检修维护在风电机组的日常检修维护工作中，首先需要做好定期巡视检查工作。
通过定期检查风电机组的各个部件，可以及时发现存在问题的地方，并进行及时维修，避免故障的发生。
风电机组的润滑工作也是非常重要的。
定期给各个部件进行润滑可以减少摩擦，延长部件的使用寿命，提高风电机组的运行效率。
在日常检修维护工作中，还需要对风电机组的电气系统进行检查。
保持电气系统的正常运行状态对于风电机组的安全运行至关重要。
定期清洁风机羽叶和检查风机羽叶的损坏情况也是日常维护工作中必不可少的一部分。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风力发电是一种清洁、可再生的能源，风电机组作为风力发电的核心设备，在日常运行中需要经常进行检修维护和故障处理，以保证其正常运行、延长使用寿命、提高发电效率。
本文将就风电机组的日常检修维护与故障处理进行详细介绍。
一、日常检修维护1. 定期清洁风电机组在运行中会受到风力和气候的影响，容易在叶片、塔架和机舱等地方堆积灰尘和污物，影响发电效率。
定期清洁是十分重要的。
清洁时要注意避免使用高压水枪，以免损坏机组表面涂层。
清洁后要及时进行检查，确保每个部位都干净无残留。
2. 润滑维护风电机组内部有众多的润滑部件，如轴承、齿轮箱等，定期的润滑维护对延长机组使用寿命十分重要。
在进行润滑维护时，要选择适当的润滑油和润滑脂，并按照规定的润滑周期和量进行添加。
对于润滑部件的密封性也需要定期检查，避免润滑油或润滑脂泄漏。
3. 电气系统检查风电机组中的电气系统是机组正常运行的重要保障，定期对电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关、断路器等部件的状态，保证其正常运行。
要对机组的接地系统进行定期检查，确保接地系统接地良好，地网的阻值符合要求。
4. 定期检查齿轮箱齿轮箱是风电机组中一个重要的部件，定期检查其运行状态，包括齿轮箱的噪音、温度、润滑油情况等。
发现异常情况要及时处理，避免齿轮箱因故障而损坏。
对于齿轮箱的润滑油也要定期更换和添加，确保其正常润滑。
5. 安全系统检查风电机组的安全系统包括风速监测系统、风向监测系统、液压系统等，对这些安全系统进行定期检查，确保其正常运行。
尤其是风速监测系统和风向监测系统，是保证机组在恶劣天气中安全运行的重要保障。
二、故障处理1. 常见故障及处理方法（1）叶片损坏：叶片可能因外部物体碰撞或风力过大而损坏，遇到此类情况应及时更换叶片或修复叶片损坏部位。
（2）齿轮箱故障：齿轮箱可能因润滑不良、过载运行等原因出现故障，遇到此类情况要及时停机检修，并根据具体情况处理。
风机的日常运行与维护(三篇)
风机的日常运行与维护随着科技的进步，风电事业的不断发展。
宁夏贺兰山风力发电场的规模也日益扩大，从装机容量2。
04万千瓦逐渐升至9。
18万千瓦，。
伴随着风机种类和数量的增加，新机组的不断投运.风机的日常运行维护也是越来越重要。
现在就风机的运行维护作一下探讨。
一．运行风力发电机组的控制系统是采用工业微处理器进行控制，一般都由多个CPU并列运行，其自身的抗干扰能力强，并且通过通信线路与计算机相连，可进行远程控制，这大大降低了运行的工作量。
所以风机的运行工作就是进行远程故障排除和运行数据统计分析及故障原因分析。
1．远程故障排除风机的大部分故障都可以进行远程复位控制和自动复位控制。
风机的运行和电网质量好坏是息息相关的，为了进行双向保护，风机设置了多重保护故障，如电网电压高、低，电网频率高、低等，这些故障是可自动复位的。
由于风能的不可控制性，所以过风速的极限值也可自动复位。
还有温度的限定值也可自动复位，如发电机温度高，齿轮箱温度高、低，环境温度低等。
风机的过负荷故障也是可自动复位的。
除了自动复位的故障以外，其它可远程复位控制故障引起的原因有以下几种：（1）风机控制器误报故障；（2）各检测传感器误动作；（3）控制器认为风机运行不可靠2．运行数据统计分析对风电场设备在运行中发生的情况进行详细的统计分析是风电场管理的一项重要内容。
通过运行数据的统计分析，可对运行维护工作进行考核量化，也可对风电场的设计，风资源的评估，设备选型提供有效的理论依据。
每个月的发电量统计报表，是运行工作的重要内容之一，其真实可靠性直接和经济效益挂钩。
其主要内容有：风机的月发电量，场用电量，风机的设备正常工作时间，故障时间，标准利用小时，电网停电，故障时间等。
风机的功率曲线数据统计与分析，可对风机在提高出力和提高风能利用率上提供实践依据。
例如，在对Gamesa风机的功率曲线分析后，我们对个别风机的安装程序进行了调节，减少了过发故障和发电机温度过高故障，提高了设备的可利用率。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理随着风电机组的广泛应用，日常的检修维护和故障处理变得至关重要。
在风电机组的运行过程中，不可避免地会出现一些故障，这些故障可能会影响到风电机组的正常运行，甚至导致机组的损坏。
及时发现并处理这些故障，对于保障风电机组的安全运行和延长机组的使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍风电机组日常的检修维护工作及故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查风电机组的日常检修维护工作主要包括定期检查和日常保养两部分。
定期检查是指按照一定的时间间隔对风电机组进行全面的检查和测试，主要是检查机组各部件的工作状态，发现和解决潜在故障。
定期检查的内容包括但不限于：风叶的磨损情况、润滑油的状态、电气设备的接线情况、传动系统的工作状态等。
2. 日常保养日常保养是指对风电机组进行日常的清洁和润滑保养工作，以保证机组的正常运行。
日常保养的内容包括但不限于：清洁机组表面的灰尘和污垢、加注润滑油和冷却液、保持机组的清洁和整洁等。
二、故障处理1. 故障诊断当风电机组出现故障时，首先需要进行故障诊断，确定故障的原因和性质。
故障诊断的方法主要包括但不限于：检查故障代码、使用故障诊断仪器、观察故障现象等。
处理故障是指根据故障诊断的结果，采取相应的措施进行故障处理。
故障处理的方法主要包括但不限于：更换故障零部件、修复受损部件、调整机组参数等。
结语风电机组的日常检修维护和故障处理工作是保障机组运行安全和稳定的重要保障。
只有做好了这些工作，才能确保风电机组的正常运行，延长机组的使用寿命。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是指通过风力驱动发电机来产生电能的装置。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，日常检修维护和故障处理是非常重要的环节。
在日常检修维护方面，需要进行定期的检查和维护工作。
这包括风电机组的机械部件、电气部件、传感器、控制器等的检查和维护。
机械部件的检查主要包括检查风轮、发电机、齿轮箱等的机械磨损情况，以及润滑油和冷却液的检查和更换。
电气部件的检查主要包括检查电缆、连接器、开关等的接触情况，以及电气设备的正常工作状态。
传感器的检查主要包括检查温度、压力、振动等传感器的工作状态是否正常。
控制器的检查主要包括检查控制器的软件程序是否正常运行，以及控制器的硬件设备是否正常工作。
在故障处理方面，需要根据实际情况进行相应的处理和修复。
如果出现机械故障，需要进行机械维修或更换受损部件。
如果出现电气故障，需要进行电气保养或更换故障元件。
如果出现传感器故障，需要进行传感器维修或更换故障传感器。
如果出现控制器故障，需要进行控制器维修或更换故障控制器。
还需要对故障原因进行分析和排除，以确保同类故障不再发生。
在日常检修维护和故障处理过程中，需要注意安全问题。
在进行机械维修和电气保养时，需要切断电源并使用合适的工具和设备，避免电击和其他事故。
在进行高处作业时，需要采取防护措施，如佩戴安全带和安全帽。
在进行油液更换和化学品使用时，需要注意防护措施，如佩戴手套和护眼镜。
日常检修维护和故障处理是保证风电机组正常运行和发电效率的重要环节。
通过定期的检查和维护工作，可以确保机械部件、电气部件、传感器、控制器等正常工作。
在故障处理时需要根据实际情况进行相应的处理和修复，并注意安全问题。
这样，可以保证风电机组的长期稳定运行和产生可靠的电能。
风机设备的维护与故障排查
风机设备的维护与故障排查一、引言风机设备作为现代工业中不可或缺的重要设备之一，在工作过程中需要进行定期的维护和故障排查。
本文将针对风机设备的维护与故障排查进行详细介绍，以帮助读者更好地理解并掌握相关知识。
二、维护措施1. 清洁保养风机设备在运行过程中往往会积累灰尘和污垢，影响其正常运行。
因此，定期的清洁保养显得尤为重要。
操作人员应该定期清理风机设备的外部表面，并使用合适的工具清理排风管道和进风口。
在清洁过程中，需要注意断开电源，避免发生意外。
2. 轴承润滑风机设备的轴承是其重要的运转部件，润滑问题直接影响其寿命和性能。
因此，对轴承进行定期的润滑维护是至关重要的。
操作人员应该按照设备说明书中的要求，选择合适的润滑油进行加注，并根据运行时间间隔进行周期性的更换和补充。
3. 电气系统维护风机设备的电气系统也需要进行定期的维护工作。
操作人员应该检查电源线路的接头、开关以及保护装置的工作状态，确保其正常运行。
同时，还应该注意检查电机的运行情况和温度，如有异常应进行相应处理。
4. 定期检查除了以上维护措施外，操作人员还应定期对风机设备进行全面彻底的检查。
这包括检查风机设备的各个零部件是否正常，是否存在松动、腐蚀等情况，以及检查设备的运行状态和噪音情况等。
对于检查过程中发现的问题，应及时采取相应的措施进行修理或更换。
三、故障排查1. 风机无法启动当风机设备无法启动时，首先要检查电源是否正常连接。
如果电源连接正常，则需要检查电机的启动线圈和电容器是否正常。
如果发现问题，需要及时更换或修理。
此外，还应检查电源线路是否出现短路或断路的情况。
2. 风机运行异常当风机设备在工作过程中出现异常运行情况时，需要首先检查电机的运行状态和轴承润滑情况。
如果轴承润滑不良，应及时进行润滑维护。
同时，还需要检查风机设备的叶片、进风口和排风管道是否存在堵塞或其他损坏情况，如果发现问题，应及时清理或修复。
3. 噪音过大噪音过大是风机设备故障中常见的问题之一。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理1. 引言1.1 风电机组的重要性风力发电作为清洁能源之一，在全球能源结构中扮演着越来越重要的角色。
而风力发电的核心设备——风电机组则是风力发电站的核心部件。
风电机组的稳定运行不仅直接关系到风电场的发电量和效率，也关系到整个风电系统的可靠性和安全性。
风电机组的重要性主要表现在以下几个方面：风电机组是风力发电场的动力来源，直接影响风电站的发电量和收益。
风电机组的稳定运行和性能优劣直接关系到风力发电站的整体效率和运行成本。
随着风力发电技术的不断发展和推广，风电机组的大规模应用也成为了可再生能源发展的一个重要方向。
保障风电机组的正常运行，进行日常检修维护工作显得尤为重要。
只有确保风电机组的高效运行，才能持续提高风力发电的效率，减少故障停机时间，实现可持续发展的目标。
风电机组的重要性不言而喻，只有加强日常检修维护工作，才能保障风电机组运行稳定，提高风电发电效率，以及最终达到减少故障停机时间的目标。
1.2 日常检修维护的必要性日常检修维护是保障风电机组稳定运行的重要手段，其必要性主要体现在以下几个方面。
日常检修维护可以及时发现和排除潜在故障，避免小故障演变为大故障，提高风电机组的可靠性和稳定性。
通过定期检修维护可以延长风电机组的使用寿命，降低维修成本，保障风电发电效率。
日常检修维护还可以提高操作人员的保养意识和技术水平，减少因人为操作失误引发的故障发生。
日常检修维护对于保障风电机组正常运行、提高发电效率、降低故障停机时间具有非常重要的意义。
管理人员和操作人员都应高度重视日常检修维护工作，制定科学合理的维护计划和方案，确保风电机组的安全稳定运行。
2. 正文2.1 日常检修维护内容1. 定期检查风机叶片：定期检查风机叶片的表面是否有破损或者积聚了过多的污物，及时清洁和维护叶片可以有效提高风力利用率。
2. 检查润滑系统：定期检查润滑系统的油液量和质量，保证润滑系统正常运转，避免因润滑不足导致部件损坏。
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按照ISO1940《机械振动——刚性转子平衡品质的要 求》用剩余不平衡量来检验平衡的精度。而机器运行 是用振动的大小评价机器运行状态的。对于刚性转子 按照ISO1940标准验收，一般能够满足机器运转要求；
对于挠性转子，就不一定能满足机器运行的要求。需 要做额定工作转速范围的高速动平衡，大型高速动平 衡需要昂贵的动平衡设备（往往是上千万元人民币） 并且专用平衡机的支承刚度等安装环境与机器实际运 转状态不可能完全一致，而造成相当大的误差。
若是并列过程中发生喘振，则应尽快调整两台风机出力 一致，并保持未喘振的风机出力稍大于喘振风机出力， 同时关闭风机出口联络挡板，若喘振仍不消失，则可适 当同步减少两侧风机出力，以降低系统阻力。
经调节后，喘振仍不消失，应立即停运。
现场动平衡技术（风机）
BMA INSTRUMENT
一、现场动平衡的意义 二、平衡的原理 三、现场动平衡必备的条件 四、现场动平衡的注意事项 五、现场动平衡的准备工作 六、安装配重块角度的测量方法 七、现场动平衡的一般程序框图 八、影响系数及试重的计算
2 引风机启动应满足的条件
a) 引风机轴承温度低于 70℃； b) 引风机电机轴承温度低于 70℃； c) 引风机电机线圈温度低于 110℃； d) 引风机入口导叶开度在 0%； e) 引风机出口挡板开启； f) 引风机入口挡板关闭； g) 对应侧空预器运行，空预器入口烟气挡板开启； h) 至少一条空气通道建立； i) 任一冷却风机运行； j) 无引风机保护出口动作； k) 无引风机保护跳闸条件。
风机的主要故障有： 1、轴承箱剧烈振动
A：风机轴与电机轴不平行，皮带轮槽错位（不对中）； B：机壳或进风口与叶轮磨擦； C：基础的刚度不够或不牢固； D：叶轮铆钉松动或轮盘变形； E：叶轮轴盘与轴松动； F：机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动； G：风机进出气管道的安装不良； H：转子不平衡。
d) 风机出口风压波 动。
原因：
风机运行工况点进入 性能曲线的不稳定工 作区。
处理：
风机发生喘振，应首先检查是否由进、出口挡板关闭造 成，若是挡板关闭引起，则应立即开启挡板。 若是正 常运行中发生喘振， 则应迅速下调失速风机动叶， 同 时适当减小另一台风机动叶，使风机运行工况点回到稳 定工作区内，用来消除喘振。同时应根据风量减少燃料 量。
引风机启动后 60 秒内检查引风机入口挡板自动全开启， 超过 60 秒入口挡板未能全开应立即停止引风机运行。
缓慢开启引风机入口导叶，调整负压。
4 引风机的正常运行维护
引风机正常运行时，应定期就地检查电动机、风机的机械声音，振动及 各轴承温度正常。
当轴承温度超过 70℃时，应加强监视和调整。 检查 DCS 画面和就地开度指示一致，风机运行中系统无振动、不过载。 引风机及电机轴承温度正常应在小于 70℃，当发现轴承温度超过 70℃，
以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的， 这对使用中的引风机，特别是大型风机是很不方便的。 因此，现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。 它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆 装工作，节省了拆装和运输费用，缩短了维修时间； (2)保存了原有的安装精度，提高了整个引风机系统 的平衡精度。
B
C
D
E
悬臂支承， 悬臂支承， 悬臂支承， 双支承，
皮
皮
联
皮带轮在
带轮在轴 带轮在轴 轴器传动 外侧
承中间 承外侧
F
双支承，联 轴器传动
离心风机的结构
电机
联轴器
出风
轴承
进风
叶轮 11
离心风机工作原理
离心式风机的工作原理是，叶轮高速旋转时产生的离心力使流 体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从 而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内当 叶轮旋转时，流体轴向流人，然后转90°进入叶轮流道并径 向流出。叶轮连续转，在叶轮人口处不断形成真空，从而使流 体连续不断地被吸人和排出。
7—截流板，即风舌； 8—支架
叶轮
叶轮是离心通风机的主 要零件，叶轮的结构参数和 几何形状对通风机的性能有 着重要影响。叶轮一般由前 盘、后盘、叶片和轮毂所组 成，其结构有焊接和铆接两 种形式。
离心风机的结构形式
（1）离心风机的旋转方式
离心式风机可以做成右旋转或左旋转两种形式。从原 动机一端正视叶轮，叶轮旋转为顺时针方向的称为右旋转， 用“右”表示；叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转，用 “左”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线的展开 方向旋转。
风机分类
按用途分类
工业锅炉用风机 地铁隧道用风机 一般通风排风用风机 消防风机 工业风机 矿井风机
风机主要性能参数
进口标准状态: 进口压力：1个标准大气压，即101325Pa，或 760mmHg 温度：20℃ 相对湿度：50%
一般我们常用的风机由于压力温度变化较小，所 以可不考虑气体由于温度、压力变化所产生的密 度变化，可以按照标准状态下空气密度：1.2 kg/m3来做计算。
2、轴承温升过高
A：轴承箱剧烈振动； B：润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质； C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小； D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心； E：滚动轴承损坏。
3、电机电流过大和温升过高
A：开车时进气管内阀门或节流阀未关严； B：流量超过规定值，或风管漏气； C：风机输送气体密度过大； D：电机输入电压过低或电源单相断电； E：受轴承箱剧烈振动的影响； F：风机工作情况恶化，或发生故障。
3、现场动平衡带来的效益
△ 缩短检修时间，降低修理费用，减少停机损失
例1： 一台烧结风机（转子7吨重）的动平衡。
在专用平衡机上平衡需要三天时间。 而现场动平衡只需三个小时， 节约修理费用和减少停机损失约近百万元。
△ 检验平衡效果和精度直观准确，且平衡成本低
在平衡机上平衡，多数是刚性转子做低速平衡（一般 1000rpm以下）；
流体流动引起的振动： 流动过程中产生的涡流引
起的振动; 旋转脱流引起的振动; 喘振引起的振动。
原动机引起的振动： 电磁场力不平衡引起的振
动; 电机机械故障引起的振动。
7引风机喘振
现象：
a) 喘振风机振动增 大。
b) 喘振风机声音异 常。
c) 喘振风机电流摆 动加大。
离心风机的出口方向
从电机侧正视风机 1、叶轮顺时针方向旋转：右
出风口水平向左时为：右0o，角度沿 顺时针方向变化
2、叶轮逆时针方向旋转：左 出风口水平向右时为：左0o，角度沿 逆时针方向变化
离心风机的出风口方向示意图
离心风机三种主要的叶轮形式
离心风机三种主要的叶轮形式
通风系统的噪声
噪声控制的基本措施
消声器基本性能要求
八、引风机运行和日常维护要点
引风机启动前检查 引风机启动应满足的条件 引风机的启动 引风机的正常运行维护 引风机保护 引风机的停用 引风机变频器运行规定
1 引风机启动前检查
检查设备完整，安装或检修工作已结束，工作票终结。 检查炉膛、风道、预热器、电除尘器内无人工作，引风机及烟道各检
（2）离心风机的出风口位置
基本位置 补充位置
0°
15° 30°
45°
60° 75°
90°
105° 120°
135°
150° 165°
180°
195° 210°
225°
240° 255°
270°
285° 300°
315°
330° 345°
（3） 离心风机的支承与传动方式
代号 传动方式
A
无轴承，电 机直 接传动
3 引风机的启动
引风机送电完毕，检查引风机入口挡板关闭、引风机入口 导叶关闭，检查开启引风机出口挡板。
启动引风机。引风机启动时值班员应到就地监视。当引风 机启动后电机无初转速、出现强烈的振动、电机冒烟着火、 电机或风机内部出现强烈的碰磨，应立即使用引风机事故 按钮停止引风机运行。集控操作员在启动引风机时应注意 监视该段母线的电压和电流， 并注意监视记录引风机的启 动电流和返回时间。
第一节、现场动平衡的意义
1、说明： 运行中的转子出现不平衡是必然的；
特别是高速回转的机械振动，转子不平衡是主要激振力； 如风机、水泵电机、汽轮发电机组等，其振动主要原因 是转子不平衡，因此转子不平衡是消除现场运行振动的 一项重要措施；
平衡的方法是可以选择的
• 机上动平衡 • 现场动平衡
风机的日常维护和故障处理 （动平衡的校验）
讲课人：袁乐
离心式风机的种类
离心式风机按其产生的压力不同，可分为三类： ①低压离心式风机 风压小于981Pa(100mmH2O)。一般用于送风系统或空气
调节系统。 ②中压离心式风机 风压在981～2943Pa(即100～300mmH2O)范围内。一般用
于除尘系统或管网较长，阻力较大的通风系统。 ③高压离心式风机 风压大于2943Pa(即300mmH2O)。一般用于锻冶设备的强
2、为什么使用现场动平衡技术？
过去人们习惯于转子离机平衡，即在专门的动平 衡机上进行平衡。这样做需要揭盖、拆卸、运输转 子等工序。检修时间长，工序复杂，费用高，对大 型转子尤其困难。
因此，人们普遍推崇机上平衡：
现场动平衡技术
叶轮动平街的校正
无论是采用热喷涂处理的叶轮，还是采用各种方法除 垢的叶轮，其效果都不会一劳永逸。引风机在长期使 用后，仍会出现振动超过允许上限值阶情况。此时， 叶轮的不平衡问题只能通过动平衡校正来解决。
6引风机振动的原因
机械原因引起的振动
转子质量不平衡引起的振 动,原因可分为:叶片磨损 腐蚀、叶片表面积灰、轴 弯曲变形、重心偏移等;