锅炉烟气脱硫
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：城市化进程不断加快，国家对煤炭需求量日益增加，而在工业生产中，煤炭焦化用煤总量占较大比例。
在中国长效发展与全球倡导绿色节能理念的背景下，作为国内污染物排放量较大的燃料电厂，应当围绕生产环节实施脱硫脱硝技术，针对生产环节的烟气除尘技术开展完善工作，保证电厂生产环节所造成的污染状况得以缓解，进而使生态资源的使用效果得以提升。
本文将简要阐述电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的应用优势及发展现状，并总结和分析现阶段电厂锅炉主要的脱硫脱硝和烟气除尘技术手段，促进技术的普及应用，全面提升我国电厂烟气处理能力，切实落实国家提出的绿色环保生产理念，推动生态环境和社会经济的均衡发展。
关键词：电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质，使化学能转化为电能，是目前我国最主要的电力生产方式。
然而随着人们对电能的依赖度和需求度显著提升，火力发电导致的烟气污染问题愈发凸显，已经成为严重威胁我国生态环境和居民健康的重要因素。
因此，全面了解高效的电厂锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，切实提高电厂烟气治理能力成为实现“绿色发展”、“可持续发展”理念的必要措施，对于国家健康发展具有重要的意义。
1燃煤电厂的主要污染问题1.1粉尘污染火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
1.2二氧化硫的影响由于燃煤中含有硫元素，燃烧过程中必然产生二氧化硫，导致酸雨等问题，对生态环境有极为严重的破坏。
1.3氮氧化物影响氮氧化物是燃煤电厂发电过程中的主要产物之一，在阳光紫外线照射下，会发生光化学反应，与大气中的碳氢化合物结合生成毒气。
人在吸入有毒气体之后会出现肺水肿等损害，严重破坏人和其他动物的健康。
2电厂锅炉脱硫脱硝技术2.1干法脱硫技术在使用干法脱硫技术的过程中，通常需要极力确保处于干燥的实施环境中，此技术凭借颗粒状或是粉末状的吸收剂，对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，通过一连串的反应以后，构成的产物必然是干粉，进而达成脱硫脱硝的实施目标。
锅炉烟气脱硫技术方案
锅炉烟气脱硫技术方案锅炉烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应或物理吸附作用，将烟气中的SO2转化为可排放的形式，从而达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉烟气脱硫技术方案。
1. 工艺流程锅炉烟气脱硫工艺主要包括前处理、吸收反应、释放反应、过滤、水洗和降温等程序。
前处理：对烟气进行处理，主要包括除尘、脱酸和脱氧等。
吸收反应：采用干法吸收或湿法吸收等技术，将烟气中的SO2和吸收剂产生化学反应，形成硫酸。
释放反应：通过加热、稀释等方式，将硫酸分解为SO2和H2O，其中SO2可以与碱性物质反应，生成稳定的硫化物，如CaSO3、CaSO4等。
过滤：通过布袋过滤器等装置，去除烟气中的颗粒物和异味物质等。
水洗：采用水雾冲洗或水浴冷凝等方式，将烟气中的微量颗粒和一部分SO2洗净。
降温：将烟气降温至环境标准，通过冷凝、燃烧余热等方式回收能量。
2. 工艺特点（1）适用广泛：该工艺适用于燃煤、燃油和燃气等不同种类的锅炉烟气。
（2）效果显著：该工艺可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，满足国家相关标准。
（3）投资低：该工艺设备采用常规材料和技术，成本相对较低。
（4）运行费用低：该工艺采用高效吸收剂，可降低吸收剂的用量及维护费用。
（5）环保安全：该工艺在脱硫过程中不会产生二氧化碳等有害物质，且操作简单，对工人的伤害小。
3. 工艺设备（1）烟气处理系统：包括前处理、吸收、排放和过滤等装置。
（2）吸收液循环系统：包括吸收液储罐、泵、管道和冷却器等组成。
（3）SO2释放系统：包括加热器、分离器、冷却器和泵等。
（4）废弃物处理系统：包括废水处理系统和废渣处理系统等。
（5）控制系统：包括机电自动控制系统和PLC控制系统等。
4. 工艺布局工艺布局应尽量紧凑，设备间的距离要短，不仅方便操作、检修，还能节约场地，降低工程费用。
设备的高度要考虑到操作、维护和安全等因素，同时也要注意烟道的结构和通风情况，以便保证烟气流畅，工艺效果和安全性能达到最佳。
烟气锅炉脱硫脱硝 工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺
烟气锅炉脱硫脱硝工艺主要包括以下步骤:
1.烟气预处理:将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。
2.烟气脱硫:将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中。
与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
其中。
干法脱硫如SDS 干法脱硫则利用粉末的活性高的钙基或者钠基脱硫剂，吸收烟气中的二氧化硫。
3.烟气脱硝:将氨水或尿素等脱硝剂喷入烟气中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的。
脱硝工艺用于去除烟气中的氮氧化物。
4.烟气后处理:将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。
其中。
烟气脱硫脱硝技术有多种，包括scr脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)、半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温scr脱硝、升温+scr 脱硝+ (余热回收+ )湿法脱硫+湿式电除尘+加热空气热备、干法脱硫脱硝一体化技术等。
这些技术各有特点，可以根据实际情况选择适合的工艺。
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，因此，应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
请注意，烟气锅炉脱硫脱硝工艺的具体实施可能因设备、环境、排放标准等因素而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况进行选择和调整。
循环流化床锅炉烟气脱硫技术
ABB-NID1、ABB锅炉烟气脱硫技术ABB锅炉烟气脱硫技术简称NID，它是由旋转喷雾半干法脱硫技术基础上发展而来的。
NID的原理是：以一定细度的石灰粉(CaO)经消化增湿处理后与大倍率的循环灰混合直接喷入反应器，在反应器中与烟气二氧化硫反应生成固态的亚硫酸钙及少量硫酸钙，再经除尘器除尘，达到烟气脱硫目的。
其化学反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2ONID技术将反应产物，石灰和水在容器中混合在加入吸收塔。
这种工艺只有很有限的商业运行经验，并且仅运行在100MW及以下机组，属于发展中的，不完善的技术。
和CFB技术相比，其主要缺点如下：由于黏性产物的存在，混合容器中频繁的有灰沉积由于吸收塔内颗粒的表面积小，造成脱硫效率低由于吸收塔中较高的固体和气体流速，使气体固体流速差减小，而且固体和气体在吸收塔中的滞留时间短，导致在一定的脱硫效率时，钙硫比较高，总的脱硫效果差。
需要配布袋除尘器，使其有一个”后续反应”才能达到一个稍高的脱硫效率，配电除尘器则没有”后续反应”。
对于大型机组，由于烟气量较大，通常需要多个反应器，反应器的增多不便于负荷调节，调节时除尘器入口烟气压力偏差较大。
脱硫剂、工艺水以及循环灰同时进入增湿消化器，容易产生粘接现象，负荷调节比较滞后。
Wulff-RCFBWulFF的CFB技术来源于80年代后期转到Wulff 去的鲁奇公司的雇员。
而LEE 近年来开发的新技术，Wulff公司没有，因此其技术有许多弱点：电除尘器的水平进口，直接积灰和气流与灰的分布不均。
没有要求再循环系统，对锅炉负荷的变化差，并直接导致在满负荷时烟气压头损失大。
消石灰和再循环产物的加入点靠近喷水点，使脱硫产物的黏性增加。
喷嘴上部引入再循环灰将对流化动态有负面影响，导致流化床中灰分布不均，在低负荷时，流化速度降低，循环灰容易从流化床掉入进口烟道中，严重时，大量的循环灰可将喷嘴堵塞。
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫脱硝原理
锅炉脱硫的原理是通过添加脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫(SO2)，将其转化为硫酸钙(CaSO4)或硫酸钠(Na2SO4)等固体废物，阻止其进入大气中。
常用的脱硫剂有石灰石(CaCO3)、石膏(CaSO4•2H2O)等。
脱硝的原理是通过加入氨水或尿素等还原剂在高温条件下与烟气中的氮氧化物(NOx)发生反应，生成氮气(N2)和水蒸气
(H2O)。
这个过程称为选择性催化还原脱硝。
脱硫和脱硝一般都在锅炉的烟气净化系统中进行。
脱硫装置常用的有湿法烟气脱硫和半干法脱硫。
湿法烟气脱硫主要通过喷淋鼓风或喷淋旋流器，在脱硫剂和烟气中进行充分接触，液相吸收二氧化硫。
而半干法脱硫主要依靠脱硫剂的颗粒直接与烟气反应，生成硫酸钙等固体物质。
脱硝装置主要有选择性催化还原脱硝、非选择性催化还原脱硝和吸收式脱硝等。
选择性催化还原脱硝是最主要的一种方法，其主要依靠金属催化剂（如钒、钛、银等催化剂）在高温下促进氨水与氮氧化物的反应。
非选择性催化还原脱硝则利用金属催化剂催化氨水的氧化分解生成氨气作为还原剂，再与烟气中的氮氧化物反应。
吸收式脱硝则利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
锅炉脱硫方法总结
锅炉脱硫方法燃煤锅炉主要有三种脱硫方法：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫燃烧前脱硫：常用方法就是洗煤，经过物理处理，去除煤中的硫份，降低煤燃烧后排出的二氧化硫含量。
燃烧中脱硫：炉内脱硫，常用方法是在煤中参入固硫剂，在燃烧时产生的二氧化硫遇到固硫剂被劫持下来，并结合生成固体化合物，然后随炉渣排出。
这是目前最经济、实效、应用广泛的方法。
燃烧后脱硫：烟气脱硫主要是对硫的回收利用，此方法在旋流除尘脱硫塔内，加入吸收剂，烟气与其接触后发生反应，形成硫酸盐，随灰水排至尘灰池沉淀处理，达到脱硫的效果。
脱硫工艺：1.石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
2.喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术1. 引言1.1 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是现代电力行业中非常重要的环保技术之一。
随着工业化进程的加快和电力需求的增加，电厂排放的大量硫氧化物、氮氧化物和颗粒物对环境造成了严重的污染。
对电厂排放的烟气进行脱硫脱硝及除尘处理，不仅可以减少大气污染物的排放，改善环境质量，还可以保护公众健康，促进可持续发展。
电厂锅炉脱硫脱硝技术可以有效地去除燃煤过程中产生的硫化物和氮氧化物，减少大气酸雨的形成，预防植被和水资源的受损。
电厂烟气除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，减少PM2.5等细颗粒物对人体的危害，改善空气质量，保护人们的健康。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的重要性不言而喻。
通过采用这些先进的环保技术，可以降低电厂的排放标准，减少环境污染，提高生活质量，实现经济与环保的良性循环。
加强电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的推广和应用，对于促进电力行业的可持续发展具有重要意义。
1.2 电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状当前，随着环境保护意识的增强和政府对环保法规的不断加强，电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术正变得越来越重要。
在过去几十年里，电厂在排放废气方面的处理技术一直在不断创新和完善。
随着科技的进步和各种创新技术的应用，电厂对废气排放的要求越来越严格，脱硫脱硝及烟气除尘技术也在不断提升和完善。
目前，国内外很多大型电厂已经引入了先进的脱硫脱硝及烟气除尘设备，以达到更严格的排放标准。
利用各种化学、物理方法进行脱硫脱硝，同时通过静电除尘、布袋除尘等技术进行烟气净化，使得电厂废气排放达到国家相关标准。
一些电厂还将脱硫脱硝及烟气除尘技术进行了整合和优化，实现了设备的智能化和自动化控制，提高了处理效率和减少了运行成本。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状是积极向前的。
随着环保要求的不断提高和技术的不断创新，相信这些技术将会在未来发挥越来越重要的作用，为推动电力行业的环保发展提供重要的技术支持。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.客观的为了规范热工区脱硫岗位操作人员的工作内容和程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围本程序适用于脱硫岗位的操作、日常维护和事故处理。
3.责任3.1确保脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调整脱硫液PH值，循环池PH 10-113.4负责本岗位设备的使用、维护和保养。
3.5认真巡查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉每台设备的润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场密切配合。
3.8负责本岗位生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责岗位卫生清洁。
3.10定期清理每个水池中的沉淀物。
3.10完成值班班长交办的其他任务。
4.工作程序4.1设计参数：消消耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台消消耗CaO（80％）460.1KG/H．台产CaSO4·2H2O（含水量30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台每台锅炉循环水量 200 t/h各脱硫除尘设备总压降：<1000Pa4.2过程索引母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔电阻＜850Pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的客观的，然后通过脱硫剂再生罐将脱硫产物还原为氢氧化钠，然后返回脱硫装置回收。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂的制备和补充；b吸收剂浆液喷雾c雾滴与塔中烟气的接触和混合；d再生槽浆液还原钠碱；e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰和其他湿法脱硫反应机理相似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生罐，使用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O在有氧的情况下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其泵入压滤机，用于脱水处理系统或直接堆叠应用，再生的NaOH可以循环使用。
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温度控制通过调整水系统回水调节阀，可 设定温度，自动跟踪调节，一般设70~72℃；
石灰给料量通过调整石灰给量螺旋进行控 制，根据出口SO2浓度来调节；
消化器：消化器是把生石灰粉转变成消石灰粉 的设备，主要工作原理是在在生石灰粉上喷水， 并不断搅拌，使反应生成消石灰
通过调整石灰给料量控制烟气SO2排放浓度。
半干法脱硫与干法脱硫相比，最大区别在 于混合器；
控制混合器电流在规定范围内，调节手段 有调整进入混合器的灰量（调整循环灰螺 旋转速，一般投自动，跟随水量），调整 进水量（温度设定），调整循环灰水比 （一般由专工设定好后不轻易改变）
混合器电流升高时，提高温度设定，减少 进入混合器的水量、灰量；
预除尘：预收尘由电除尘器完成。
工作原理：通过高压电放电，使空气电离， 烟气通过电场时，离子吸附在粉尘上，使 粉尘带电，并吸附在电场阳极板和阴极线 上，在振打装置的作用下，落入电场斗内， 从而达到除去烟气中的粉尘的目的。
河曲电厂炉后烟气脱硫采用福建龙净环保 股份有限公司设计、制造的新型高效大型 机组干法脱硫除尘一体化工艺技术(简称LJD －FGD)，每台炉配一套脱硫除尘系统。
袋除尘器、引风机排入烟囱。布袋除尘器
收集下的脱硫灰通过再循环系统返回吸收
塔继续参加反应，如此循环，部分多余的 脱硫灰通过气力除灰系统送至灰库。
吸收塔是整个脱硫反应的核心，吸收塔是 一个有文丘里喷嘴的空塔结构，脱硫反应 在脱硫塔内完成。
烟度气下脱降硫，后一S般O从2绝原大烟部气分的得9以0℃去左除右，下烟降气到露5点0℃将左大右幅， 而排烟温度始终控制70℃以上（高于露点温度20℃ 以上），加上强烈的碰撞与湍动，因此烟气不需要 再加热，同时整个系统也无须任何的防腐处理。
脱硫主要设备有脱硫塔、脱硫水喷嘴、脱 硫高压水泵、消化器、清灰风机、灰斗流 化风机、斜槽流化风机、石灰仓流化风机、 布袋等。
锅炉烟气首先进进电除进行预除尘，从预
电除尘器出来的烟气从底部进入吸收塔，
在吸收塔里加入消石灰和水进行化学反应， 除去烟气中的SO2、SO3等有害物质。净化后 的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，经布
注：华磊锅炉设计有炉内脱硫，但是可能不会投入 使用，为了煤灰的后期利用。
工艺系统设计原则包括： （1）脱硫装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。 （浓率2度不）低≤4每于6台590炉9m.3设g％/N置，m1烟3套（囱脱标入硫态口装、S置干O2，基排脱、放硫6浓％装度O置≤23）入5时m口，g烟/N脱气m硫S3。O效2 （3）每台炉设置1座吸收塔。 （4）不设置旁路烟道，不设置烟气换热器（GGH），
方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2 生产过程主要控制电流与温度，通过调整生石
灰给料量及水率，保证各级消化器电流在规定 范围内，三级消化器出口温度在100~105 ℃,(河曲规程规定是103 ℃）
消化后的产口通过气力输送风机送到消石灰仓 备用。
湿法脱硫是目前技术最成熟可靠，应用最广的脱硫 方法。
锅炉烟气脱硫分为炉内脱硫与炉外脱硫，炉内 脱硫主要用于循环流化床锅炉，炉外脱硫分为 干法脱硫、半干法脱硫及湿法脱硫。
干法脱硫：优点是工艺简单，无污水污酸处理 问题，特别是排烟温度高，不会产生“白烟” 现像（格林曼黑度），净化后的烟气不需要二 次加热，对烟道腐蚀性小；缺点是脱硫效率低， 设备庞大，投资大，占地多，运行技术要求高。
湿法脱硫：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速 度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟， 适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全 可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位， 占脱硫总装机容量的80％以上。缺点是生成物是液 体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，防腐难度 大，洗涤后烟气需再热，能耗高，耗水量大、一次 性投资高，一般适用于大型电厂。
锅炉烟气脱硫
2014年9月12日，国家发改委、环保部、能源
局联合发文“关于印发《煤电节能减排升级与 改造行动计划（2014－2020年）》的通知”， 稳步推进东部地区现役300MW及以上公用燃 煤发电机组和有条件的300MW以下公用燃煤
发电机组实施大气污染物排放浓度基本达到燃 气轮机组排放限值（即在含氧量6%条件下， 烟50尘mg、/mSO3）2、，N对Ox火排电放厂浓的度环分保别设不施高运于行10提、出35了、 更高的要求。
华磊采用CFB锅炉炉内喷钙脱硫及炉外烟气脱硫相 结合的脱硫方式，炉外脱硫装置采用石灰石-石膏湿 法烟气脱硫工艺，1炉1塔的配置方案。
华磊脱硫系统工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、 烟气再热系统、SO2吸收系统、浆液排放及回收系统、 石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用 和仪用压缩空气系统等组成。
2、硫的固化反应CaO与析出的SO2在有氧 的环境下反应生成硫酸盐。反应方程 CaO+SO2+O2=CaSO4
炉内脱硫控
制比较简单， 根据出口SO2 的浓度调整投
入的石灰石量
即可。一般床 温在850度左 右，脱硫Fra bibliotek应 进行效果最好。
烟气经过电除尘器预除尘后，进入脱硫反 应器；
脱硫灰、水、脱硫剂进入混合器，在混合 器内均匀混合后，进行反应器，在反应器 内发生反应：SO2+Ca(OH)2 =CaSO4+H2O 从 而达到脱除SO2的目的。
正常运行中只有极少量的大颗粒沉降至吸收塔底部 的进口烟道，这些沉降的颗粒可通过塔底设置的排 灰输送机排放，当锅炉紧急停机或脱硫系统停运时， 吸收塔内的部分物料往下掉（包括运行过程中产生 的大块灰），这些脱硫灰通过输送机从吸收塔事故 排灰口排出。
LJD－FGD干法脱硫主要调整好床层厚度， 出 放口在温合度理，范石 围灰 内给 。料量，以控制出口SO2排
河曲：炉内脱硫+FGD干法脱硫（福建龙净）
华磊：炉内脱硫+湿法脱硫
注：半干法脱硫主要有浙江菲达的NID脱硫技术
炉内脱硫一般用于循环流化床锅炉，区别于尾 部烟道喷钙脱硫技术。主要分为以下两步：
1、石灰石煅烧在常压流化床锅炉中石灰 石会中生的成C并a扩CO大3遇Ca热O煅中烧的分孔解隙为，C增aO加并其析表出面C积O2为时 下步的固硫反应奠定基础。反应方程 CaCO3=CaO+CO2