浮头式换热器检修方案

浮头式换热器检修

方案

1.概述

本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

2. 编制依据

《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

《管壳式换热器》GB151-1999

3. 检修准备

3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终

确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间

和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情

况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，

列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。

3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需

材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，

明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。4. 检修程序

4.1换热器结构形式

这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。

4.2 检修程序

换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；

5. 检修要求

5.1 保温、保冷拆除

换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。

换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除

时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。

5.2 管箱拆下

首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。

然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。

浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。

5.3 抽芯

浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m以下的且管束比较轻的换热器，可采用人力、倒链等方法抽芯。

对安装标高在2m以上的换热器，应采用抽芯机和卷扬机配合进行抽芯，对安装标高在2m以下的换热器，但管束比较重的也应采用抽芯机抽芯。

换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。

拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称

的顺序进行，拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°。

拆卸、回装及抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。

吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。

拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。

管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。

拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题后方可继续使用，用于250℃以上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。

5.4 清理、清洗

换热器拆开后，应及时进行清理和清洗，管箱、管束均使用高压水进行冲洗，冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。

清洗干净后，应进行检查，若发现壳体、管束混构件等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。

5.5 试压、回装

5.5.1试压

一般规定

凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计压力的1.25倍进行。

试压工作应与回装工作同步进行，按照不同类型的换热器，边回装边试压。

对于不允许有微量残留液体或由于结构或支架等原因不允许用水进行试压的换热器，可采用气压试验，气压实验的压力为设计压力的1.15倍。

换热器进行试压时，应把与之相对应的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，选取如下表所示。

试压用插入式盲板的最小厚度（mm）

进行压力试验时，必须采用两个量程相同，经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

压力表应安装在换热器的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。

试压前，应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。

换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。

对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。

液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干,气压试验后，应及时泄压。

压力试验结束后，所有试压用辅助部件，应尽快全部拆除。