片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案3.1片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸片石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2片石墙体施工⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
片石混凝土挡土墙施工方案(1)
片石混凝土挡土墙施工方案(1)1. 简介挡土墙是在土方开挖或边坡开挖后，为防止边坡滑坡、塌方和保护基坡而设置的一种结构性工程。
片石混凝土挡土墙是一种常用的挡土墙形式，结构稳定，美观大方。
本文将介绍片石混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备1.测量和勘察：根据设计图纸和要求，进行现场测量和勘察，确定挡土墙的位置、高度和长度等。
2.土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保场地平整。
3.材料准备：准备所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料、片石等，确保材料质量符合要求。
3. 施工步骤3.1. 基础处理1.挖沟：在挡土墙的基础位置挖出一条深度和宽度符合设计要求的基础沟。
2.铺设防水层：在基础沟中铺设防水材料，如防水卷材，并确保连接紧密。
3.2. 母体浇筑1.振捣基础：在基础沟内浇筑一定深度的混凝土底板，并采用振捣机械进行振实，确保底板的平整度和密实度。
2.砌筑脚手架：在底板上搭建合适的支撑脚手架，用于支撑墙体的砌筑。
3.3. 片石混凝土墙体砌筑1.材料配制：将水泥、砂子和骨料按设计配比搅拌均匀，形成混凝土浆料。
2.石头处理：清洗并处理待使用的片石，确保干净无尘。
3.砌筑过程：先用混凝土浆料在墙体上涂抹一层薄薄的砂浆，然后将片石依次嵌入并捣实，最后再用混凝土浆料填缝。
3.4. 支撑与护面处理1.筑墙过程中，按照设计要求设置水平、垂直的支撑撑架，以确保墙体的竖直度和平整度。
2.砌筑完成后，对挡土墙进行护面处理，如刷涂抹灰或其他保护涂料，增加挡土墙的美观性和耐久性。
4. 施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保挡土墙的结构稳定性和安全性。
2.施工过程中要注意施工质量，杜绝漏浆、空鼓等现象，确保片石混凝土挡土墙的整体质量。
3.注意施工现场安全，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 结语片石混凝土挡土墙的施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保挡土墙的稳定性和耐久性。
通过本文所述的施工步骤和注意事项，可以有效指导片石混凝土挡土墙的施工工作，保障工程质量和安全。
C15片石混凝土挡土墙施工方案
C15片石混凝土挡土墙施工方案C15片石混凝土是一种常用于挡土墙施工的混凝土材料，具有较高的强度和耐久性。
在施工过程中，需要根据实际情况制定详细的施工方案，以确保挡土墙的安全稳定和施工质量。
以下是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案，供参考：一、施工前的准备：1.制定详细的施工计划，包括工程量清单、各道工序的要求等。
2.购买所需的材料和设备，如混凝土搅拌机、挡土墙片石、钢筋等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和方便施工。
4.按照设计要求，准备好施工模板和挡土墙基础的形状和尺寸。
二、挡土墙基础的施工：1.根据设计要求，在施工现场进行基础的标线和测量，确定基础的位置和尺寸。
2.根据基础的要求，进行基坑的挖掘和清理工作。
3.在基坑底部铺设一层砂石，将其压实，以提高基础的稳定性。
4.在挡土墙基础的位置，设置基础钢筋网，以增强其承载力。
5.搅拌C15水泥混凝土，将其倒入基坑中，使用抹光机将混凝土表面进行抹平和压实。
三、挡土墙的施工：1.根据挡土墙的高度和宽度，在基础上设置好模板，以控制挡土墙的形状和尺寸。
2.根据设计要求，在模板内铺设排水材料，以保证挡土墙的排水性能。
3.安装挡土墙片石，将其逐层堆砌在模板内，使用级砧锤进行调整和压实。
4.在挡土墙的每层之间，加入钢筋网，以增加挡土墙的稳定性和抗震性能。
5.在挡土墙的顶部，设置挡土墙盖板，以保护挡土墙片石。
四、挡土墙的养护：1.挡土墙施工完成后，进行养护工作，以确保挡土墙的强度和耐久性。
2.在挡土墙施工后的24小时内，对其进行喷水养护，以保持混凝土的含水率。
3.在挡土墙施工后的7天内，进行定期浇水养护，以保持混凝土的湿润状态。
4.在挡土墙施工后的28天内，进行密封处理，以提高挡土墙的防水性能。
以上是一份C15片石混凝土挡土墙施工方案的基本内容。
在实际施工中，需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关的施工规范和安全要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
片石挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区片石挡土墙工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX米长、XX米高4. 施工单位：XX建筑有限公司5. 施工工期：XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员进行现场踏勘，了解工程地质、水文、气象等条件。
（2）查阅相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工要求。
（3）组织施工人员学习施工方案，确保施工质量。
2. 材料准备（1）片石：要求质地坚硬、无裂缝、无风化，符合设计要求。
（2）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂、石子：应符合国家现行标准，级配合理，粒径适中。
（4）钢筋：应符合国家现行标准，质量合格。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖、土方运输等。
（2）推土机：用于平整场地、回填土方等。
（3）装载机：用于装载、运输片石等。
（4）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（5）钢筋加工设备：用于钢筋加工、绑扎等。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）落实安全、环保、文明施工责任制。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
（3）砌筑片石挡土墙：按照设计要求，分层砌筑片石，每层高度不超过30cm，层与层之间应错缝砌筑。
（4）浇筑混凝土基础：在基础底部浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（5）安装钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。
（6）浇筑混凝土：在钢筋上浇筑混凝土，厚度应符合设计要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计图纸，按照地质条件进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
在基础底部设置排水坡，防止积水。
片石混凝土挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目片石混凝土挡墙施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：片石混凝土挡墙的施工，包括基础处理、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑、表面处理等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个项目的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和施工质量保证。
（3）施工班组长：负责班组施工计划的编制、实施和班组人员的组织管理。
2. 材料准备（1）片石：选择质地坚硬、无裂缝、无杂质的片石，尺寸符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
3. 施工机械（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工机械：用于钢筋的加工。
（5）模板支撑体系：用于模板的支撑和固定。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整，检查基础尺寸是否符合设计要求。
（2）模板工程：根据设计图纸，制作模板，并安装固定。
（3）钢筋工程：根据设计图纸，绑扎钢筋，并进行验收。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣。
（5）表面处理：混凝土浇筑完成后，进行表面处理，包括抹面、压光等。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
2. 施工要点（1）基础处理：基础表面应平整，无杂物，尺寸应符合设计要求。
（2）模板工程：模板应制作严密，安装牢固，防止变形和漏浆。
（3）钢筋工程：钢筋绑扎应牢固，间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，运输过程中不得离析，浇筑过程中应连续进行，防止冷缝产生。
（5）振捣：混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣，保证混凝土密实。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
片石混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况（一）工程简介本C15片石混凝土衡重式挡土墙位于SLDK114+475～SLDK114+615里程处上行联络线与京山线之间，全长140m，沿线路方向每15米设置一道伸缩缝，缝宽0.02米，内塞沥青麻筋。
排水沟的侧沟与挡墙同时砌筑。
墙身高出侧沟以上，每隔 2.0米设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，管后用透水土工布（400g/m2）包裹。
挡土墙后设置0.3米厚的砂夹砾石反滤层。
挡土墙基础底铺设0.5米厚的碎石垫层。
（二）工程地质情况施工地点属华北地层区。
广泛分布有第四系全新统堆积层，下部为第四系上更新统沉积层，以粘性土和粉细沙为主。
沿线工程地质条件较差的是上部第四系全新统粘性土。
由于沉积时代新，固结程度较低，局部地段有软土层。
二、施工组织机构及各部门职责为保证本工程质量优质标准，确保业主提出的工程阶段性工期目标，保证工程施工的安全进行。
本工程将采用项目法进行施工，并严格按照ISO9001：2000质量体系标准进行管理。
我单位拟成立在C15片石混凝土挡墙施工方面有丰富经验的管理、技术人员组成的项目经理部作为施工的组织机构，全面负责本工程的施工管理与经营管理，并配备齐全各类专业技术人员、技术工人来承担本工程施工任务。
拟组成的项目部组织形式详见“施工组织机构图”，各职能部门职责如下：1、项目经理项目经理是本项目工程施工的第一负责人，负责建立健全质量保证体系，建立和实施安全生产责任制，针对当地有关部门对环境保护的要求建立和实施环保责任制。
确保各项安全活动的正常开展。
并负责按批准的施工计划，全面组织实施，根据工程进展情况适时调整资源配置，确保质量目标、安全目标和阶段、整体工期目标的实现。
2、项目副经理项目副经理，主抓日常具体施工生产，是安全质量生产直接负责人，在施工生产中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，落实安全质量生产责任制；主抓施工生产计划的落实，处理施工过程中出现的具体问题；并负责处理项目部中的一些日常工作。
片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工方案一、技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工。
人工配合挖掘机开挖，视地质情况适当放坡。
挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基。
基坑开挖不能间断，达到设计高程后及时夯实验基，基坑不能暴露太久。
为防止雨水，开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通。
基坑开挖后，若发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计、监理单位进行调整。
二、、基础施工地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。
（1）片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，C25混凝土由砼罐车运送到现场，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，均匀布置。
（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢提。
无漏振，无蜂窝麻面等。
（3）基础施工完成后应留有接茬石。
（4）砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
三、墙身浇筑（1）放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
（2）模板安装模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。
应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。
（3）浇筑砼混凝土应分层进行浇筑，浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。
每个浇筑段的混凝土应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
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龙泉大道南段片石混凝土挡土墙施工方案(K3+400~K7+709、227)第一章编制依据及原则一、编制依据1、龙泉大道工程招标文件及工程量清单2、龙泉工程施工图纸及说明资料3、国家现行施工技术规范及质量验收标准4、施工中严格按有关的技术规范与验收标准进行,主要遵循的规范标准有:《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路路基设计规范》(JTJ D30-2004)二、编制原则1、严格按照业主招标文件与设计图纸、公路施工规范的要求与业主要求的工期,优化组织施工,统筹安排,按期完成施工任务。
2、科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率,在保证质量、保证通车的前提下,确定最合理的施工组织。
3、加强安全管理,做到文明施工。
4、加强施工工程质量管理。
第二章工程概况龙泉大道南段工程位于息烽县境内,就是贵阳市城市干道白金大道的重要组成部分,本次实施南段起点位于该县永靖镇阳郎村,途经县城,北至息烽大桥柿花坪红绿灯与中段交接,全长7、7公里。
桩号数为K0+000- K7+709、227,主要就是山地地形,丘顶多险峻,K3+300至K7+709、227段主要在原210国道基础上拓宽改造,有原道路可以通行,交通运输顺畅,该路段途经息烽县城区,居民房屋密集,居民出行施工干扰较大,不能完全封闭施工,道路征地红线仅为道路使用用地。
道路通过路线见下图, 该大道就是按照城市主干道标准设计,双向6车道,设计时速为50km/h,路基设计宽度(K0+000~K4+700)为40m,中间有隔离带,K4+700~K7+709、227段路基设计宽度为32m。
第三章主要工程量、工期安排及拟投入的机械与人员一、工程量序号桩号单位C20片石混凝土备注1 K3+680~K3+780左m3 5602 K4+700~K4+770左m3 16103 K4+980~K5+080左m3 7844 K5+080~K5+160左m3 18405 K6+900~K7+000左m3 23006 K3+660~K4+140右m3 7104 衡重式7 K4+360~K4+500右m3 1568 衡重式8 K4+600~K4+840右m3 5553、6 衡重式9 K4+920~K5+060右m3 1568 衡重式10 K5+180~K5+260右m3 1320 衡重式11 K6+800~K6+840右m3 752 衡重式二、工期安排计划安排二个施工班组,采用逐段开挖施工。
具体施工时间安排如下:1、左侧挡土墙计划从2016年4月15~2016年6月15;2、右侧挡土墙:K3+660~K4+140右、K4+360~K4+500右、K4+600~K4+840右、K4+920~K5+060右段从2016年4月15日开始施工至2016年6月15日,K5+180~K5+260右、K6+800~K6+840右、K6+890~K6+920右、K6+940~K7+040右段从2016年6月16日开始施工至2016年7月15日。
三、投入主要施工机械、设备四、投入的主要管理人员五、劳动力计划第四章施工方案及方法我公司组织技术人员认真分析招标文件、熟悉施工图纸,精心组织强有力的施工队伍,在确保质量、安全生产、确保工程进度的前提下按以下计划开展工作:一、施工准备工作1、技术准备(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。
(2)认真制定施工工艺,制订具体的施工方法,质量标准与检验手段。
(3)搞好施工前的技术交底与施工人员技术控制。
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整与修改,做到具体适用,指导施工。
(5)搞好施工方案的优化工作与施工机械的配套,提高科学性与工作效率。
(6)配备实践经验丰富的测量工程师与测量技术人员,并接受监理工程师的检查与指导。
2、作业准备(1)图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
(2)施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
(3)根据片石混凝土挡土墙施工需要,配备片石混凝土挡土墙施工机具。
(4)片石应选择质地坚实、无风化剥落与裂纹的石块,其单轴饱水抗压强度等级应不低于MU30。
(5)选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
(6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
(7)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
(8)在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
3、材料准备主要材料:水泥、砂、碎石、片石辅助材料:φ100PVC管、渗水土工布以上材料数量根据设计计算后填写材料申请表报机材部按进度计划采购。
二、临时设施1、施工便道:利用现有道路运输。
2、水:采用水车供应。
3、施工用电:采用发电机组供电。
三、施工方案与施工方法片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下:准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→模板安装→浇筑片石砼基础→养护→墙身定位测量→模板安装→浇筑墙身片砼→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
1、测量放样根据设计提供的坐标,放出挡墙的控制桩,桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩,以便施工过程中随时控制线形,同时复测水准点将高程引至各木桩,以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录,填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。
2、基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段,沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加500mm工作位宽,临墙背侧按1:0、75放坡开挖,确保施工安全,施工前先进行测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,并设立桩标,注明高程及开挖深度。
根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合。
开挖时,技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸与槽底标高。
若沟槽内为石方,则采用破碎机进行破碎,斗容量1m3履带式挖掘机配合进行开挖,以免对基坑边坡造成破坏。
开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑,并报监理工程师认可。
地基在挖至设计标高以上20～30厘米时,用人工开挖、凿平。
若墙基处于岩石横坡上时,清除表面风化层,并做成台阶,台阶宽度不小于50cm,高宽比不大于2:1,在纵向上按设计图要求做成台阶。
槽底标高达到计设要求后,请监理工程师进行平面、高程复测与基坑承载力检验。
若局部地基承载力达不到设计要求时,按设计图纸要求采用碎石等材料换填以提高其承载力,若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求,报告监理工程师,根据监理工程师意见作出相应基底处理,需要办理变更的情况,按程序办理。
基底在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水,保证工作面干燥及基底不被水浸。
3、基础浇筑施工(1)模板安装模板安装就是在基坑经监理工程师检查验收合格后,才能进行,否则不准进行安模板施工。
模板采用组合钢模板,安装前用磨光机进行打磨处理,做到光洁、平整,并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油料,且不得污染混凝土。
安装模板,用槽钢或钢管作肋,采用φ14对拉螺杆,外侧用钢管架支撑固定;模板板面之间应平整,接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观,线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其她杂物。
在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。
(2)浇筑混凝土模板经监理工程师检验合格后,开始浇筑,混凝土采用搅拌站集中生产,混凝土运输车送至施工作业点,采用汽车泵泵送混凝土入模。
混凝土堆积高度不宜超过1m,混凝土应分层浇筑,其厚度不得超过300mm,用插入式振动器进行振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1、5倍,插入下层混凝土5-10cm,振动棒要做到快插慢提,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志就是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石参量,片石参量不得超过混凝土总量的25%,片石的厚度应为150~300mm,浇筑前冲洗干净。
混凝土应采取分层浇筑的方式,每层混凝土厚度不超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石。
片石应冲洗干净并完全饱水,应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀,净距应不小于150mm,片石边缘距结构侧面与顶面的净距应不小于150mm,片石不得触及构造钢筋与预埋件。
浇筑混凝土要连续进行,中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑到顶面,按要求收浆、修整、抹平,并在砼初凝前预埋连接石,增大基础与墙身的联结力。
为保证基础与挡土墙身的连接,在基础浇注过程中,应按双向不大于50cm设置直径不小于14连接钢筋(L=100cm,基础与墙身各一半长度)。
(3)养护混凝土浇注后及时覆盖洒水,并经常保持混凝土表面湿润,混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度与温度情况,酌情延长或缩短。
(4)拆模混凝土强度达到2、5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下,方能进行模板拆除,模板拆除时要小心按顺序拆卸,不允许用猛烈地敲打与强扭等方法进行,防止撬坏模板与碰坏结构。
4、墙身模板安装、砼浇筑、砼养护与模板拆除(1)墙身测量放样基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
(2)模板安装、砼浇筑、砼养护与模板拆除模板安装、砼浇筑、砼养护与模板拆除的施工要求与方法与上述挡墙基础相同,但就是墙身比较高,要分层浇筑,分层浇筑要求如下:A、每次的浇筑高度宜为1至2米,最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0、5米。
B、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时,在混凝土初凝前,在混凝土上设置石笋,增大上下层新旧混凝土之间的联结力。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线,及时修正挡墙坡度,保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。
D、在上层混凝土浇筑前,应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层,并用清水湿润,但不得有积水。
E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔与沉降缝。
F、混凝土浇筑到顶面时,应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平,使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。
5、泄水孔设置根据设计图纸要求,墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距2~3米,外斜4%,梅花状布置,孔内预埋直径100mmPVC管,最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm,在最低排泄水孔进口下部设置夯实粘土隔水层,不使积水渗入基底挡墙墙背50cm范围内,进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞,周围应用塑料网袋装级配碎石填筑,以利于渗水。