生产管理06物料需求计划ppt
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物料需求计划(MRP)ppt课件
6．按时间周期(t=1~8)算出1层项目C的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，200，0，0，0，0）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，200，0，0，0，0）
计划库存H(t)
(0，0，0，0，0，0，0，0）
计划订单下达R(t)
(0,200,?,?,?,?,?,?)
37
[例2]已知某部件E低层代码为1，当前库存量为10，提前期为2周，经济生产批量为 25，每个时间周期的需求量依次为10，15，25，25，30，45，20，30。第—、二周 期的计划入库分别为10，25。试进行MRP计算。
1．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的毛需求量和时间、填计划入库（在途）、计算 期初计划库存。
第八周件A毛需求量=100，其余为0 计划入库各期均为0
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2．按时间周期(t=1~8)算出0层项目A的
净需求量N(t) t=1~8 （0，0，0，0，0，0，0，100）
计划订单入库P(t) t=1~8 (0，0，0，0，0，0，0，100）
产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物 料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划 和外购件、原材料的采购计划，它是开环的，没有信 息反馈，也谈不上控制。
14
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ÏäÌå*1
Ëø*1
³éÌë*3
»¬Ìõ*6
³éÌëÖ÷Ìå*1 À-ÊÖ*1
¹ö×Ó*2
车间生产作业计划
零部件原材料采购计划
解决的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4.还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2.准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据
物料需求计划MRP(PPT61页).pptx
第6章
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
物料需求计划 MRP
2002年10月
主要内容
从 MRP 到 MRPII MRP的特点 库存信息 物料清单 BOM的计算方法
§10-1 从 MRP到MRPII —— MRPII 发展的4个阶段：
(1）MRP阶段：从定货(Ford)点到MRP(Orlicky); (2) 闭环 MRP 阶段：计算机普及促进信息快速传递，
MRP的定义
2001/2/2 1
宗旨：在正确的时间正确的地点得到正 确的物料资源
思想：当物料短缺而影响整个生产计划 时,应该很快提供物料,当主生产计划延 迟以及推迟物料需求时,物料也应该被 延迟。
MRP的宗旨和指导思想
2001/2/2 1
MRP把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个 面向整个企业的一体化的系统。
物料项目是由机器根据客户订单来制造的，这些是一 般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉
低
面向订单制造
物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如： 水轮发电机、重机械工具
高
流程工业
铸造、橡胶、塑料、化学用品、油漆、酒、冶金、食 品等行业
中等
MRP能够用在哪里
2001/2/2 1
需要说明的是，在每年只生产少量产品的公司 中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复 杂昂贵且产品的技术含量很高的公司，经验表 明，由于它的提前期太长和太不确定，对于 MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。 这样的公司需要由网络计划技术提供的控制； 使用项目规划思想会更好些。
构
物料清单文件——树形层 次
2001/2/2
1
如果所有相同的零件都出现在每一个最终产品的同一 层次上，那么该产品所需的全部零件和物料的数量就 能很容易地计算出来。考虑上图中的产品L。物料N同 时作为L和M的输入。因此，物料N应当降到第2层，以 便所有N都放在同一层。如果同一物料都放在同一层上 ，那么用计算机来搜索每一层并汇总物料需求的数量 就很简单了。
生产管理培训模式材料需求计划PPT课件
批量
3周 10//06
4周 17/06
5周 24/06
周期
6周 01/07
周期 批量
3周 10//06
4周 17/06 30*2=60
100 40
5周 24/06
60 100
80
6周 01/07
7周 08/07
8周 15/07
倒班需求 15 天
9周 22/07
30 30
0
10 周 29/07
30 30
今天
星期三 23/05
周期周末
星期日 27/05
零件号 组件
300-222-400-0
今天
批量
周期
周期 日期 预测需求 计划接收(资源) 库存
1 周 2 周 3 周 4 周 5 周 6 周 7 周 8 周 9 周 10 周 11 周 12 周 27/05 03/06 10//06 17/06 24/06 01/07 08/07 15/07 22/07 29/07 05/08 12/08
管理数据，用于 批量 周期
39 天
300-222-300-0 100
12 周：30个零件 13 周：22个工件 确定组装件300-222-400-0的材料需求 并确定部件300-222-300-0的材料需求
今天
1周 27/05
2周 03/06
批量
3周 10//06
4周 17/06
5周 24/06
周期
0
25
10
10
25
11
0
25
15
5
30
25
(系数 = 2)
第10页/共18页
举例 1 零件号 A 组件
第6章 物料需求计划
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
提前期=2 批量=40 现有量=50
12345678
20
20
20
20
9 10 11 12 10
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 0 10 40
0123456789
300 300
450 450
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
275 275
425 425
300 300
450 450
300 300
450 450
物料C：安全库存=300，固定批量=25，提前期=2周
时段 毛需求量 预计接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
MRP逻辑流程图
需求管理 (合同和预测)
MPS
BOM
MRP
库存信息
采购
计划订单
加工
6.2 MRP的相关概念
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于物料主文件中一个项目，通常用字母P表示某物料
是采购件，用字母M表示某物料是制造件。 2. 损耗率 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时，要
考虑到各种损耗率系数。 (1) 组装废品系数 组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。 (2) 零件废品系数 对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品
物料计划管理PPT课件
21
物料计划与控制
三．物料ABC分类（又称重点分类法）：
ABC分析法的主要作用是什么？主要作 用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强 管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
精选PPT课件
14
物料计划与控制
Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家！
制作： 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
精选PPT课件
11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
精选PPT课件
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
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实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
物料需求计划PPT课件
.
37
二、MRP的基本处理逻辑
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
.
38
二、MRP的基本处理逻辑
1）主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动 力量。如下表。
周 次 产 品 A(台 ) 产 品 B(台 ) 配 件 C(件 )
12 10 10
3 4 5 6 7 89
10
15
13
.
35
二、MRP的基本处理逻辑
其主要功能及运算依据为：
处理的问题
所需信息
1. 生产什么？ 生产多少？ 1. 切实可行的主生产计划（MPS）
2. 要用到什么？
2. 准确的物料清单（BOM 表）
3. 已具备什么？
3. 准确的物料库存数据
4. 还缺什么？何时需要？ 4. MRP 的计算结果（生产计划和 采购计划）
.
30
一、MRP的产生与发展
小结
60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占 用与资金周转问题。故而出现MRP，通过对物料的计划管 理，优化库存，降低成本。
70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展 到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制， 闭环MRP随即出现。
MRP）； 是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品
出产进度安排向后转化为对各种相关物料项——原材料、 零件、组件——的需求，利用生产提前期以及其他相关 信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与 时间安排。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不 足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
生产管理_06物料需求计划ppt
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
北京科技大学经济管理学院 杨建华
简单的 MRP 举例 需求量：
第10天 50 A
2、考虑提前期，列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
北京科技大学经济管理学院 杨建华
综合计划(AP)与主生产计划(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning：着眼于整 体生产水平，依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求：产品族的需求 – 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
北京科技大学经济管理学院 杨建华
基于MRP的生产计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期 （ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
北京科技大学经济管理学院 杨建华
提前期LT：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数量与订货数量。
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
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LT = 1 天
生产管理06物料需求计划ppt
3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的 订货时间）与订货时间（考虑提前期）。
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需求量：
第 8天 20 B (备件)
A
提前期LT：
B
2天
备件20
50*4=200
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
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生产管理06物料需求计划ppt
简单的 MRP 举例 需求量：
第10天 50 A
2、考虑提前期，列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
当最终物料项非常庞大或昂贵时；面向订单装 配系列产品时）
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生产管理06物料需求计划ppt
综合计划与主生产计划
对产品族 的综合计划
综合计划 (Product Groups)
月 1234 产量 900 950 950
周1 2
主生产计划 MPS (Specific End Items) T327 200
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生产管理06物料需求计划ppt
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制造业计划与控制系统
顾客需求
市场变化
业务计划(Business Plan)
目标与任务
任务
产能
计 综合计划
资源计划
评 划 主生产计划
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
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生产管理06物料需求计划ppt
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期 （ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
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提前期LT：
库存事务 Inventory transactions
物料清单 Bill of
material file
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生(MPS)
• 综合计划 Aggregate Planning：着眼于整 体生产水平，依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求：产品族的需求 – 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，
需要相同资源的产品。 – 考虑总体资源的需求，考虑如何调整资源利用
• MRP基于主生产计划MPS。
• MRP确定了来自工厂内部与外部的各项目 订单数量及发布日期。
– 由工厂内部制造的项目：制造订单 – 向外部供应商采购的项目：采购订单
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生产管理06物料需求计划ppt
基本 MRP系统
订单
综合计划 Aggregate
plan
预测
工程设计变更
主生产计划 (MPS)
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
生产管理06物料需求计划ppt
简单的 MRP 举例
求解：1、各组件的依赖需求数量；
A 50
备件20 50*4=200
B(4)
50*2=100
C(2)
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
B(4)
50
50*2=100
C(2)
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
生产管理06物料需求计划ppt
4、依次向下层进行
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
物料需求计划 MRP Material Requirements Planning
• MRP 为了产品的及时生产，决定组成 产品的各个组件、部件及零件采购或生 产的数量及时间的逻辑方法.
• 依赖需求驱动MRP：组成产品的各个项 目（组件、部件及零件）的需求依赖于 产品需求。
• MRP 是决定依赖需求项目的订单数量 与时间，以满足最终项目需求的软件系 统。
以满足需求波动。
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综合计划与主生产计划
• 主生产计划 Master Production Schedule： 对每一个最终物料项，必须准备一个主生 产计划。
– 通常是滚动的生产计划 – 最终物料项通常是完成品，具有独立需求的物
料。 – 最终物料项也可能是主要的部件或模块。（如：
备件20
200
B(4)
A 50
100
C(2)
D(2) E(1) D(3)
40 400 20 200 300
备件15
F(2)
200
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部件 D: 第6天 40 + 15 备件
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物料需求计划 MRP系统
• MRP系统从最终项目的计划完成日期开始， 在时间轴上向后倒推计算，基于提前期， 确定组成最终项目的每一物料项目的订单 发布数量与发布日期。
生产管理_06物料需求计 划ppt
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2020/11/24
生产管理06物料需求计划ppt
6.1 MRP的产生与发展
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6.2 MRP的基本原理
• 基于MRP的生产计划与控制系统框架 • 综合计划与主生产计划 • 物料需求计划 (MRP)
– 一个简单的MRP例子 – 基本MRP系统
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
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基于MRP的生产计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
PPT文档演模板
345678
100 200 100 100 100
对具体型号产品的 分时段主生产计划
T740 T749
100 200 100
150 100 100
100
200
Time-phased plan
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生产管理06物料需求计划ppt
物料需求计划 MRP
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