生产管理06物料需求计划ppt(1)
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《物料需求计划MR》课件
生产成本
分析实施MRP后生产成本的变化，判断是否 降低了生产成本。
MRP实施中的问题与对策
数据准确性问题
加强数据管理，定期进行数据校验和更新， 确保数据的准确性。
系统稳定性问题
选用稳定可靠的MRP软件，定期进行系统维 护和升级。
供应链协同问题
加强与供应商的沟通与合作，确保供应链的 协同性和稳定性。
管理要求
企业应建立完善的库存记录管理制度，确保数据的实时性和准确性，提高库存管理的效 率和透明度。同时，应定期进行库存盘点和清查，确保库存数据的准确性。
03
MRP计算过程
计算总需求
计算总需求
01
根据销售预测、销售订单、库存信息等数据，计算出每种物料
的总需求量。
考虑季节性需求
02
根据历史销售数据或其他市场信息，考虑季节性需求对总需求
作用
工艺路线为MRP系统提供了生产流程和时间安排的信 息，有助于确定物料需求的优先级和时间节点。
管理方式
企业应定期评估和优化工艺路线，以提高生产效率和 质量水平，确保满足市场需求。
库存记录
定义
库存记录是企业对库存物料的管理记录，包括物料的入库、出库、移库等信息。
作用
库存记录为MRP系统提供了实时的库存数据，有助于准确计算物料的净需求量和采购 计划。
02
MRP系统组成
主生产计划
定义
主生产计划是MRP系统中的关键 组成部分，它确定了企业在未来 一段时间内的生产计划。
作用
主生产计划为企业提供了明确的 生产目标，有助于协调各部门的 工作，确保生产活动的顺利进行 。
制定方法
主生产计划的制定需要考虑市场 需求、企业战略、产能限制等多 个因素，通过数学模型或优化算 法进行计算和调整。
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划(ppt 64页)
计划定单数量 = 需求-当前的供应 = (总需求+安全库存)-(手头量+计划接收)
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
何时产生定单
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
在粗能力查询时可通过直接的能力修改模拟该资源的能力负荷
采购件接收后所需时间(例:检装验时载间)销售订单且需求时间栏外考虑预测
定义主计划(主生产计划)
资源可用小时=能力单位*班启次每始天日工作期时间*每周班次需数 求时间栏
收缩：装配件增加需求补偿意外的物料损失
截止日期
供应和需求的定义不同
需定求义时 装间载栏计（划的DE来MA源N(D如T:IMMDESF,MENPCSE,预）测,计销划定售单订需求单)
概念 定义 由何决定 举例
独立需求 需求不依赖于其他物品
预测和销售订单
最终物品
相关需求 需求依赖于其他物品
计划计算时生成
子装配,组件,未加工材料
独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品
预测独立需求部分 / 计算相关需求部分
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划方式
手工控制 需求类型 何时生成
FENCE）
计划水平线（在P计LA划N时N间I栏N内G HORI在Z计O划N时间栏外
）
建议新的定单计划运行的当前至未否来的一时间段
ห้องสมุดไป่ตู้
是
重计划在更早的日期接收
否
是
重计划在推迟的日期接收
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
何时产生定单
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
在粗能力查询时可通过直接的能力修改模拟该资源的能力负荷
采购件接收后所需时间(例:检装验时载间)销售订单且需求时间栏外考虑预测
定义主计划(主生产计划)
资源可用小时=能力单位*班启次每始天日工作期时间*每周班次需数 求时间栏
收缩：装配件增加需求补偿意外的物料损失
截止日期
供应和需求的定义不同
需定求义时 装间载栏计（划的DE来MA源N(D如T:IMMDESF,MENPCSE,预）测,计销划定售单订需求单)
概念 定义 由何决定 举例
独立需求 需求不依赖于其他物品
预测和销售订单
最终物品
相关需求 需求依赖于其他物品
计划计算时生成
子装配,组件,未加工材料
独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品
预测独立需求部分 / 计算相关需求部分
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
计划方式
手工控制 需求类型 何时生成
FENCE）
计划水平线（在P计LA划N时N间I栏N内G HORI在Z计O划N时间栏外
）
建议新的定单计划运行的当前至未否来的一时间段
ห้องสมุดไป่ตู้
是
重计划在更早的日期接收
否
是
重计划在推迟的日期接收
第6章物料需求计划v2.0.
(4) 计算计划投入量 (5) 根据计划完工和计划投入，产生计划订单。
2019/4/12 16
开始
准备MRP输入数据
把MPS传送给MRP
计算毛需求
逐 层 逐 项 处 理 各 个 项 目
计算净需求
净需求＞0？
否
生成订单计划
下达订单计划
是
2019/4/12
还处理其他项目？
17
结束
MRP的确认
销售与运作计划
1
决 策 层 宏 观 计 划 层 微 观 执 行 控 制 层
销售规划
资源需求计划
MRP II 逻辑流程图
资源清单 应 收 帐 合同预测 其它需求 客户信息 成本中心 会计科目
产品规划
2
可行？ 主生产计划 粗能力计划
4个计划层次 1个执行层次
总 帐
3
可行？ 物料需求计划 能力需求计划
可行？ 采购作业 车间作业
材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利 用率=有效产出/总投入
某装配件的材料利用率是95%，那么为了要100件的产品就 要投入生产( 100/95%=105.3≈16 )个产品的装配件
2019/4/12 12
6.3 MRP的编制
处理的问题
1.生产什么？生产多少？何时完成？
需要信息
1.现实、有效、可信的MPS
高库存与低服务水平
如需5种零件,当以95％的服务水平供给每种零件时，每种 零件的库存水平会很高 5种零件都不发生缺货的概率仅为(0.95)5=0.774
形成“块状”需求
2019/4/12 6
块状需求
2019/4/12
7
MRP要回答4个问题
生产计划与物料控制管理生产计划与物料控制(共178张PPT)
期别 季 月
周、月 日 日
小时
第16页，共178页。
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
第17页，共178页。
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 第126页，共178页。
⑻
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
第8页，共178页。
销售计划、生产计划、出货计 划的协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划， 以为销售、生产、制造等部门拟定计划 的依据，使各项计划同企业经营配合又 相互步调一致。
③劳动生产力=生产量÷从业人员数
④运用目视管理以迅速获得异常信息；
2、必须是有能力基础的生产计划； 各生产单位在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分解工作，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。
资产回报率从原来的10%增长到 第21页，共178页。
3、计划的粗细必须符合活动的内容； 第71页，共178页。
备、材料……
等产销事项。
第11页，共178页。
日常产销工作链接流程图
(B)
(A)
(C)
产销
客户
销售部门
1、产能设定
2、最佳排程
生产部门
3、用料计划
4、产销控制
(a)
(b)
(A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
第6章 物料需求计划
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
5
提前期=1 批量=1 现有量=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
20
20
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
提前期=2 批量=40 现有量=50
12345678
20
20
20
20
9 10 11 12 10
50 30 30 10 10 30 30 10 10 0 0 0 10 40
0123456789
300 300
450 450
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
275 275
425 425
300 300
450 450
300 300
450 450
物料C：安全库存=300，固定批量=25，提前期=2周
时段 毛需求量 预计接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
MRP逻辑流程图
需求管理 (合同和预测)
MPS
BOM
MRP
库存信息
采购
计划订单
加工
6.2 MRP的相关概念
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于物料主文件中一个项目，通常用字母P表示某物料
是采购件，用字母M表示某物料是制造件。 2. 损耗率 在生产的各个环节中，有各种各样的损耗，因此在计算物料需求时，要
考虑到各种损耗率系数。 (1) 组装废品系数 组装废品系数即装配件在装配过程中的零件损耗。 (2) 零件废品系数 对于一定数量的订单，预计入库时，会有一定百分比的减少，零件废品
物料计划管理PPT课件
21
物料计划与控制
三．物料ABC分类（又称重点分类法）：
ABC分析法的主要作用是什么？主要作 用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强 管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
精选PPT课件
14
物料计划与控制
Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家！
制作： 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
精选PPT课件
11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
精选PPT课件
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
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物料需求计划 MRP系统
• MRP系统从最终项目的计划完成日期开始， 在时间轴上向后倒推计算，基于提前期， 确定组成最终项目的每一物料项目的订单 发布数量与发布日期。
• MRP基于主生产计划MPS。 • MRP确定了来自工厂内部与外部的各项目
订单数量及发布日期。
– 由工厂内部制造的项目：制造订单 – 向外部供应商采购的项目：采购订单
生产管理06物料需求计划ppt(1)
制造业计划与控制系统
顾客需求
市场变化
业务计划(Business Plan)
目标与任务
任务
产能
计 综合计划
资源计划
评 划 主生产计划
粗略产能计划
估
物料需求计划 产能需求计划
制造与采购
设备预防维修
控 物流控制 制 质量控制
看板控制 在制品跟踪
作业员派工 机器派工 工艺控制 紧急设备维修
B(4)
50*2=100
C(2)
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
备件15
生产管理06物料需求计划ppt(1)
简单的 MRP 举例 需求量：
生产管理06物料需求计划ppt(1)
基本 MRP系统
订单
综合计划 Aggregate
plan
预测
工程设计变更
主生产计划 (MPS)
库存事务 Inventory transactions
物料清单 Bill of
material file
MRP程序
报告 Reports
库存记录 Inventory Record file
第10天 50 A
2、考虑提前期，列出产品A的需求
第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
数量与订货数量。
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
LT = 1 天
生产管理06物料需求计划ppt(1)
3、安排组成A的低一层组件的需求时间（依赖于A的 订货时间）与订货时间（考虑提前期）。
需求量：
第 8天 20 B (备件)
A
提前期LT：
B
2天
备件20
50*4=200
B(4)
50
50*2=100
C(2)
40
20
D(2) E(1) D(3) F(2)
200*2=400 200*1=200 100*3=300 100*2=200
生产管理06物料需求计划ppt(1)
4、依次向下层进行
提前期LT：
• 综合计划 Aggregate Planning：着眼于整 体生产水平，依赖于综合需求的预测的产 品族计划。
– 综合需求：产品族的需求 – 产品族：表示具有相似工艺路线、部件和工时，
需要相同资源的产品。 – 考虑总体资源的需求，考虑如何调整资源利用
以满足需求波动。
生产管理06物料需求计划ppt(1)
生产管理06物料需求计划ppt(1)
综合计划与主生产计划
对产品族 的综合计划
综合计划 (Product Groups)
月 1234 产量 900 950 950
周1 2
主生产计划 MPS (Specific End Items) T327 200
345678
100 200 100 100 100
对具体型号产品的 分时段主生产计划
生产管理06物料需求计划ppt(1)
6.3 物料清单BOM
• 产品树结构 Bill of Materials (BOM) • 产品树结构表示了最终项目与其它组成部
生产管理06物料需求计划ppt(1)
基于MRP的生产计划与控制系统
需求管理
综合计划 主生产计划 物料需求计划 物料与产能计划
资源需求计划 粗略产能计划
产能需求计划
长期计划 中期计划 短期计划
制造
采购
车间
供应商排序
计划与控制
与跟踪
订单发布 生产活动控制
生产管理06物料需求计划ppt(1)
综合计划(AP)与主生产计划(MPS)
T740 T749
100 200 100
150 100 100
100
200
Time-phased plan
生产管理06物料需求计划ppt(1)
物料需求计划 MRP
生产管理06物料需求计划ppt(1)
物料需求计划 MRP
Material Requirements Planning
• MRP 为了产品的及时生产，决定组成 产品的各个组件、部件及零件采购或生 产的数量及时间的逻辑1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
备件20
200
B(4)
A 50
100
C(2)
D(2) E(1) D(3)
40 400 20 200 300
备件15
F(2)
200
部件 D: 第6天 40 + 15 备件
生产管理06物料需求计划ppt(1)
生产管理_06物料需求计 划ppt(1)
2020/11/24
生产管理06物料需求计划ppt(1)
6.1 MRP的产生与发展
生产管理06物料需求计划ppt(1)
6.2 MRP的基本原理
• 基于MRP的生产计划与控制系统框架 • 综合计划与主生产计划 • 物料需求计划 (MRP)
– 一个简单的MRP例子 – 基本MRP系统
• 依赖需求驱动MRP：组成产品的各个项 目（组件、部件及零件）的需求依赖于 产品需求。
• MRP 是决定依赖需求项目的订单数量 与时间，以满足最终项目需求的软件系 统。
生产管理06物料需求计划ppt(1)
简单的 MRP 举例
已知产品A的产品结构树（product structure tree）、 提前期 （ lead time）、需求信息如下。 试制订一个物料需求计划。
综合计划与主生产计划
• 主生产计划 Master Production Schedule： 对每一个最终物料项，必须准备一个主生 产计划。
– 通常是滚动的生产计划 – 最终物料项通常是完成品，具有独立需求的物
料。 – 最终物料项也可能是主要的部件或模块。（如：
当最终物料项非常庞大或昂贵时；面向订单装 配系列产品时）
A
B(4)
C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)
提前期LT：
A
1天
B
2天
C
1天
D
3天
E
4天
F
1天
需求量：
第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件)
生产管理06物料需求计划ppt(1)
简单的 MRP 举例
求解：1、各组件的依赖需求数量；
A 50
备件20 50*4=200