物料计划与控制课件
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生产计划与物料控制培训课件(PPT 75张)
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排定生产计划的工具 －周排程
受订 单号 品 名 规 格 未交 数量 库 存
日期
星期 预定 出货 预定 产量 预定 出货 预定 产量 预定 出货 预定 产量
／ 一
／ 二
／ 三
／ 四
／ 五
／ 六
／ 日
合 计
35
排定生产计划的工具 －日排程(生产看板)
产品别 Ａ 时段 计划 实际 计划 Ｂ 500 1000 1500
9
订货生产型
10
混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产，后段个别规格再 使用订单生产。
11
生产管理的二大主轴
生产____
生产____
12
生产管理作业流程
生产排程 生 产 计 划 工作指派 生 产 生 产 管 理
制造途程之安排
制造日程之安排
制
造
管 制
进度跟催
13
生管人员应有的职责
28
产销协调
若受订量高于生产负荷量时，生管人员应先了解主生产排程是否合理，并依 下列方法求取产销平衡： 若能扩增托外加工产能，则应予提高外包厂商产能目标，以达成产销平衡。 若能提高人员生产效率，则重新评估生产力以提高产能。 若上述方法尚无法达成产销平衡时，必要时应依下列各项信息降低业务受订 目标。 分析各产品未来市场的成长情形，降低市场潜力较低产品之订单和产量 降低单位工时产值较低产品之产量。 降低订制产品之产量，而多生产规格产品。 优先生产长期性客户所需之产品。
18
标准工时计算公式
____ 工时
____ 工时
实测工时
____
)
生产计划与物料控制培训课件9)
生产计划与物料控制培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 物料控制基础 • 生产计划与物料控制的关系 • 生产计划与物料控制的优化策略 • 案例分析与实践
01 生产计划概述
CHAPTER
生产计划的概念
生产计划：指企业根据市场预测和客 户订单，对未来的一定时期内所生产 的产品品种、数量、质量和进度等进 行的详细安排。
生产计划是整个生产管理系统的核心 ，它连接了企业的销售、采购、生产 、仓储等各个环节，确保企业能够高 效地满足市场需求。
生产计划的目的和意义
确保企业能够按时、 按质、按量地完成客 户订单，提高客户满 意度。
优化生产流程，提高 生产效率，提升企业 的竞争力。
通过合理安排生产资 源，降低生产成本， 提高企业的经济效益 。
应的及时性和准确性。
优化库存管理
02
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、安全库存设定等
，降低库存成本，提高库存周转率。
强化供应商管理
03
建立供应商评价机制，选择优质的供应商，确保物料的质量和
供应稳定性。
生产计划与物料控制的综合优化
01
整合生产计划与物料控制流程
将生产计划与物料控制作为一个整体进行考虑，实现流程的顺畅对接和
业绩。
案例三
总结词
强化生产计划与供应链协同，提升企业 竞争力
VS
பைடு நூலகம்
详细描述
该食品企业面临市场需求变化快和供应链 不协同的问题，通过加强生产计划与供应 链的协同，优化产品结构和生产流程，提 高快速响应市场变化的能力，实现了企业 的可持续发展和竞争力提升。
谢谢
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 物料控制基础 • 生产计划与物料控制的关系 • 生产计划与物料控制的优化策略 • 案例分析与实践
01 生产计划概述
CHAPTER
生产计划的概念
生产计划：指企业根据市场预测和客 户订单，对未来的一定时期内所生产 的产品品种、数量、质量和进度等进 行的详细安排。
生产计划是整个生产管理系统的核心 ，它连接了企业的销售、采购、生产 、仓储等各个环节，确保企业能够高 效地满足市场需求。
生产计划的目的和意义
确保企业能够按时、 按质、按量地完成客 户订单，提高客户满 意度。
优化生产流程，提高 生产效率，提升企业 的竞争力。
通过合理安排生产资 源，降低生产成本， 提高企业的经济效益 。
应的及时性和准确性。
优化库存管理
02
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、安全库存设定等
，降低库存成本，提高库存周转率。
强化供应商管理
03
建立供应商评价机制，选择优质的供应商，确保物料的质量和
供应稳定性。
生产计划与物料控制的综合优化
01
整合生产计划与物料控制流程
将生产计划与物料控制作为一个整体进行考虑，实现流程的顺畅对接和
业绩。
案例三
总结词
强化生产计划与供应链协同，提升企业 竞争力
VS
பைடு நூலகம்
详细描述
该食品企业面临市场需求变化快和供应链 不协同的问题，通过加强生产计划与供应 链的协同，优化产品结构和生产流程，提 高快速响应市场变化的能力，实现了企业 的可持续发展和竞争力提升。
谢谢
《物料计划管理》课件
出库管理：物料出库时，进行出库管理，包括物料的发放、领用、出库 等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
生产计划与物料控制培训课件(PPT 83页)
标准工时（ST）
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
作业计划表
各生产相关计划要点
产品开发计划
考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
库存计划
可调整长短期订单 及季节性产销变化，是 生产计划中极主要的部 分。
年度生产计划
企业外 部资源
信息反馈
生产计划的编制流程
报批 综合平衡 确定生产计划指标
统筹安排 初步提出生产计划指标
调查研究 广泛收集资料
上期计划执行的经验和教训
调查研究 收集资料
国家有关方针政策
国内外市场经济技术情报及生产预测资料 企业长远发展规划、长期经济协议
计划期产品销量、上期合同执行情况及成品库存量 上期生产计划完成情况
途程计划
从途程计划中可知 产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。
负荷计划
在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与 统一。
外协计划
人员计划
现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责， 生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率。
出货计划
依交期的优先次序 编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合 的目标。
出产的时间间隔 批量＝生产间隔期×平均单位时间产量 单位时间产量＝计划期任务÷计划期时间
生产周期提前期关系图
每个工艺阶段的生产周期：1、基本工序时间；2、检验时间；3、运输时间；
4、等待工作地时间；5、自然过程时间；6、制定规定的停歇时间
毛坯生产 生产周期
T1
保险期
T2
机械加工 生产周期
T3
装配生产 生产周期