物料计划与控制
物料计划与控制的培训心得
物料计划与控制的培训心得一、培训背景最近公司对物料计划与控制进行了一次培训，我作为部门负责人，参加了培训并收获颇丰。
我将在这里和大家分享一下我的心得体会。
二、物料计划与控制的重要性物料计划与控制是现代企业管理的重要组成部分，对于企业的运营效率、生产成本以及供应链管理起着至关重要的作用。
在现代企业面临的全球化竞争的环境下，物料计划与控制更是显得尤为重要。
只有更好地管理和控制物料，企业才能实现高效的生产，提高竞争力，实现可持续的发展。
三、培训内容培训内容主要包括了物料计划与控制的基本概念、方法和技巧以及相关的案例分析。
在培训的过程中，我学习到了很多新的知识和技能，也形成了新的认识和思考。
首先，培训讲解了物料计划与控制的基本概念，包括物料计划的原理、方法、流程等。
在这部分内容中，我了解到了物料计划与控制的重要性以及其在企业管理中起到的作用。
同时，我也了解到了物料计划与控制的相关原理和方法，这对我以后的工作有着重要的指导作用。
其次，培训还介绍了物料计划与控制的技巧和方法，这部分内容对我影响尤为深远。
在这部分内容中，我学习到了一些实用的技能和方法，比如物料需求计划（MRP）、库存管理、采购管理等。
这些技能和方法可以帮助我更好地管理和控制物料，提高企业的生产效率。
最后，培训还以一些实际的案例进行了分析和讨论。
在这些案例中，我学习到了不同企业在物料计划与控制方面的成功经验和失败教训。
这些案例分析对我在今后的工作中起到了很大的启发作用。
四、培训体会通过这次培训，我不仅学习到了很多关于物料计划与控制的知识和技能，也形成了新的认识和思考。
在培训的过程中，我有几点深刻的体会。
首先，物料计划与控制需要全员参与。
在培训中，我了解到物料计划与控制不仅仅是一个部门或者一个人的工作，而是全员参与、全流程管理的工作。
只有全员共同努力，才能更好地管理和控制物料，提高企业的生产效率。
其次，物料计划与控制需要科学决策。
在培训中，我学习到了一些科学的决策方法和工具，比如库存模型、供应链管理等。
物控(MC)工作内容,物料计划与控制的目的,物控员职责
物控(MC)工作内容，物料计划与控制的目的，物控员职责物控的定义与概术物控物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括企业采购原料的时候进行的物资控制.物控又叫MC和PC，不过现代企业企业经常把PC叫做生产计划，只把MC 叫做物控。
所谓物控就是物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。
物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
控制数量，以满足生产量的需求控制进度，以满足生产期的需求控制差补，以满足核销和结账的需求控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。
接到单后销售要把单传到物控部PC员。
并注明要求送货日期。
PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。
安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。
生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。
采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。
最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。
”物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.达到企业即不出现停工待料，也不出现物料积压太多的目的。
物控员通常规企业PMC（物控部）管，有的也叫物控部门为资材部。
物流工程中的物料需求计划与控制
物流工程中的物料需求计划与控制物流工程是一个复杂而庞大的系统，它涉及到物料的采购、运输、仓储和配送等多个环节。
在这个过程中，物料需求计划与控制起着至关重要的作用。
物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量和时间，以便及时满足生产和销售的需求。
而物料需求控制则是指根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。
物料需求计划的制定是物流工程中的重要环节之一。
它需要根据企业的生产计划和销售预测，结合物料的供应周期和交货期等因素，合理地确定所需物料的数量和时间。
通过物料需求计划的制定，企业可以有效地掌握物料的需求情况，避免因物料供应不足而导致生产和销售的延误。
同时，物料需求计划还可以帮助企业合理安排物料的采购和运输，降低物料成本，提高企业的竞争力。
物料需求控制是物流工程中的另一个重要环节。
它需要根据实际的物料需求情况，对物料的采购、运输和仓储等环节进行有效的控制和管理。
通过物料需求控制，企业可以及时地采购和运输所需物料，确保物料的供应和交付的及时性。
同时，物料需求控制还可以帮助企业合理安排物料的仓储和配送，提高物料的利用率，降低物料的损耗和浪费。
在物料需求计划与控制的过程中，信息的传递和共享起着至关重要的作用。
物流工程中涉及到各个环节的不同部门和人员，他们需要及时地了解物料的需求情况和供应情况，以便做出相应的决策和安排。
因此，企业需要建立起一个完善的信息系统，实现物料需求计划与控制的信息化管理。
通过信息系统，企业可以实时地获取物料的需求和供应信息，提高物料需求计划与控制的精确度和准确性。
此外，物料需求计划与控制还需要与供应商和客户进行有效的沟通和协调。
供应商是企业物料供应的重要来源，他们需要及时地了解企业的物料需求情况，以便合理安排物料的生产和供应。
客户是企业物料需求的重要驱动力，他们需要及时地了解物料的供应情况，以便合理安排物料的使用和消费。
因此，企业需要与供应商和客户建立起一个良好的合作关系，共同推动物料需求计划与控制的实施。
物料计划与控制培训课件(ppt 38张)
D、物料供应不健全造成什么损失?
1)失去了工作时间和产量 2)需重新安排计划而增加额外的费用 3)延误了原来的生产进度﹐造成交期延误 4)为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐ 员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质 5)交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔
E、物料供应不继主要有哪些原因造成?
采购金额
A：高阶材料 B：中阶材料 C：低阶材料
物料种类
A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工
物料颜色
A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色
3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100 螺丝规格 3× 8 4× 10 8× 15 15× 45 12× 35 20× 100
e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄 色 为Y ，黑色为B…… f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。 g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。
二、ABC分析法
主要作用为： 1. 客户分类的管理 2. 供应商分类的管理 3. 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可 4. 以同时控制呆料。
（3）ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填 入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百 分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
物料需求计划及控制程序
物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。
它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。
因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。
本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。
一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。
二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。
通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。
2. 控制库存成本。
通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。
3. 提高生产效率。
物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。
4. 优化采购计划。
通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。
三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。
首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。
2. 制定物料需求计划。
根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。
3. 确定采购计划。
根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
4. 跟踪执行情况。
对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。
5. 审核和调整计划。
定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。
物料计划控制
物料计划控制物料计划控制是指企业在生产过程中对物料需求进行合理安排和控制的过程。
通过物料计划控制，企业可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
下面将从物料计划的基本原则、方法和工具等方面进行介绍。
首先，物料计划的基本原则包括准确性、及时性、经济性和灵活性。
准确性是指物料计划应该准确地反映实际的需求情况，避免因为计划错误导致的物料短缺或过剩。
及时性是指物料计划应该根据实际需求及时做出调整，确保生产计划的顺利进行。
经济性是指物料计划应该在满足需求的前提下，尽量减少库存成本和资金占用。
灵活性是指物料计划应该能够根据市场需求和生产情况做出灵活调整，适应不断变化的环境。
其次，物料计划的方法包括定期定量法、定点订货法、物料需求计划法等。
定期定量法是指根据一定的周期和数量来进行物料采购，适用于需求稳定的物料。
定点订货法是指根据库存水平和订货点来进行物料采购，适用于需求波动较大的物料。
物料需求计划法是指根据生产计划和销售计划来进行物料需求的计划，适用于需求不确定的物料。
最后，物料计划的工具包括MRP系统、ERP系统和物料计划软件等。
MRP系统是物料需求计划系统，通过对物料需求进行分析和计划，帮助企业做出合理的物料采购和生产安排。
ERP系统是企业资源计划系统，通过整合企业内部的各个部门和业务流程，实现对物料需求的全面控制和管理。
物料计划软件是专门用于物料计划的软件工具，可以根据企业的实际情况进行定制和应用，提高物料计划的效率和准确性。
综上所述，物料计划控制是企业管理中非常重要的一环，通过合理的物料计划，可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
因此，企业应该根据自身的实际情况，选择合适的物料计划方法和工具，建立科学的物料计划体系，不断优化和改进物料计划流程，提高企业的竞争力和盈利能力。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
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（4）ABC分析法图例
金额百分比
100
80
620
0 10 20
40
C 类
60
80
100
物料种类百分比
A类
B类
90％
C类
100％ 100％
65％ 10％
35％
种类 金额
种类 金额
种类 金额
（5）如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，
物料计划与控制
健峰管理技术研究院
物料计划与控制
（一）物料清单（BOM） （1）什么是BOM？ BOM（Bill OF Material)叫做物料清单 （也叫零件结构表，物料表等 ）。将产品的原 材料，零配件，组合件予以拆解，并将各单项 材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供 应商单机用量，产品损耗率等依制造流程的顺 序記录下来，排列为一个清单，这就是物料清
这个原理反映在存量上是一样的，所以抓住重要 的少数，是成本控制的关键。
（2）ABC分析法的主要作用是什么？
主要作用为：
1. 客户分类的管理
2. 供应商分类的管理
3. 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可
4.
以同时控制呆料。
（3）ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填
g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。
二、ABC分析法
（1）什么是ABC分析法？ ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重
要的多数。 在当今社会中，占人口比例很少的一部分人，却
占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分 人，其社会财富所占的比例却很少。
（2）物料编号有何作用与意义？
物料编号是以简单的文字、符号、字母、 数字来代物料、品名、规格或类别及其他有 关事项的一种有规律的方法。当企业物料种 类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企 业物料数百上千种时，物料是否编号则物料 管理就容易混乱，特别是物料管理电脑系统 化时，物料编号是必不可少的，物料编号就 相当于身份证号码。
入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百
分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类：
A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
2、字母法：以英文字母为编号工具，按各种 方法进行编号的一种编码方法。
采购金额 A：高阶材料 B：中阶材料 C：低阶材料
物料种类 A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工
物料颜色 A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色
3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。
单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依 据，也是MRPⅡ 系统中最重要的数据模块。
BOM参考表
产品料号 品 规 单位 经济 前 置 成 新 增 更 改 工 程 图 号
名格
产量 天 数 本 日 日
阶 正件 品 规 简单 损耗 供 应 成 生 产 失 效 控制 工 程 备 注 层 科号 名 格 用量 率 商 本 日 期 日 期 说明 图 号
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100
螺丝规格 3× 8 4× 10 8× 15
15× 45 12× 35 20× 100
4、混合法：以上三种方法综合运用，即字 母、数字、暗示同时使用的一方 法，此种方法为最好的一种方法。
顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类
如：电风扇塑胶底座（10）高价（A）。 ABS料（A）黑色（B）顺序号（003） 其编号为10－AAB-003
（5）物料编号管理办法：“范例”
1、目的：对物料的管理控制工作，使物料管 工作简洁化，以提高工作效率和完善 物料管理。
2、范围：公司生产所使用的生产性主要材料， 辅助材料等。
3、内容： a.公司物料编号为10位数字和字母混合编号： □□ □ □ □ □□ □ □ □ b.类别码： b－1：第1、第2位号码为类别号，为阿拉伯数字。
物料编号的作用有以下几点：
（1）增进物料资料的准确性。 （2）提高物料管理的效率。 （3）有利于电脑系统的管理。 （4）减低物料库存、降低成本。 （5）防止各种物料舞弊事件的发生。 （6）便于物料的领用。
（3）物料编号应遵循那些原则？
物料编号应注意以下原则：
（1）简单性
（2）对应性
（3）分类延展性 （4）规律性
（5）完整性
（6）伸缩性
（7）组织性
（8）适应机器性
（9）充足性
（10）易记性
（4）物料编号有那些方法？
物料编号主要有： 1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属
性方式，流水方式或阶级方式等 进
行编号的一种方法。
类别 塑胶类 五金类 电子类 包材类 化工类
其他
分配号码 01~15 16 ~30 31 ~45 46 ~60 61 ~75 76 ~90
所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：
1. A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量
2. 非常
的资金积压，因此对于A类物料要
3.
严格地加以控制。
2. C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批
3.
量 ，以降低采购成本。
b－2：公司物料主要分为：电子、塑胶、五金、包材、化工、其他。 b－3： 电子材料编号 01 ~ 20
塑胶材料编号 21 ~ 40 五金材料编号 41 ~ 60 包装材料编号 61 ~ 80 化工材料编号 81 ~ 90 其他材料编号 91 ~ 99 c. 价格码：第3位号码为价格码，为英文字母，价格
高者为A,中等价格者为B,低价格者为C。 d.材质码：第4位号码为材质码，为英文字母。如塑
胶类使用ABS料的物料编号为A，使用PP 料的物料编号为P。
e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄
色 为Y ，黑色为B……
f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。