物料计划控制表
FPC及FPCA样品、试产物料控制计划
频率
NA NA NA NA 切板机
手工 胶框
1
基材厚度
确认基材型号与MI 一致
★★★
参照材料规格书和工程制作指示
千分尺 铜厚测量仪
5PNL（不够5PNL全测）
2
外观
检验
★★
压点、划伤、表面污渍、折皱、针孔
目视
5PNL（不够5PNL全测）
1
厚度
确认CVL型号与MI一 致
★★★
参照材料规格书和工程制作指示
1
裁剪速度
裁切参数
★
参照裁剪条件指示书
目视
5PNL（不够5PNL全测）
2
切板尺寸
裁切步距
★★★
参照流程管制卡
钢尺
5PNL（不够5PNL全测）
3
外观
检验
★★
开料钻孔品质确认指示书
目视
5PNL（不够5PNL全测）
1
打包
叠板数
★★★
参考钻孔条件指示书
点数
100%
2
外观
检验
★★
开料钻孔品质确认指示书
目视
100%
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
调整确认
开料作业员
调整尺寸、开料主管确认
IPQC
通知IPQC主管确认
IPQC
重新装板并确认符合 开料作业员
通知IPQC主管确认
IPQC
5PNL（不够5PNL全测）
物料计划与控制培训课件(ppt 38张)
D、物料供应不健全造成什么损失?
1)失去了工作时间和产量 2)需重新安排计划而增加额外的费用 3)延误了原来的生产进度﹐造成交期延误 4)为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐ 员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质 5)交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔
E、物料供应不继主要有哪些原因造成?
采购金额
A：高阶材料 B：中阶材料 C：低阶材料
物料种类
A：五金 B：塑胶 C：电子 D：包材 E：化工
物料颜色
A：红色 B：橙色 C：黄色 D：绿色 E：青色 F：蓝色 G：紫色
3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母 数字与物料能产生一定规律的联想 ，看到编号能联想到相应的物料。
编号 03008 04010 08015 15045 12035 20100 螺丝规格 3× 8 4× 10 8× 15 15× 45 12× 35 20× 100
e.颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母，采取 与之最相近的一种颜色。红色为R，黄 色 为Y ，黑色为B…… f.规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字 母，即此种物料的规格。 g.流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字， 即前面编号都相同，采用流水码的方式 进行分划。
二、ABC分析法
主要作用为： 1. 客户分类的管理 2. 供应商分类的管理 3. 物料分类的管理：对重点物料加强管理，并且还可 4. 以同时控制呆料。
（3）ABC分析法计算的步骤有那些？
主要有以下步骤： 1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填 入ABC分析表进行统计。 2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百 分比。 3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4. 根据累计百分比给制ABC分析表。 5. 进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％ B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％ C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％
电池组件BOM表集合-物料控制计划 (1)
供应商
物料名称 电池片（单晶） 电池片（多晶）
规 格 型 号 125*125mm小圆角 156×156mm正方 科柏特林 0.16mm×2.0 科柏特林 0.2 mm×5.0 1634×986×3.2mm 3.2-1574×802mm 3.2-1318×986mm 6.0-1204×206mm（正面） 6.0-1204×206mm（背面） 3.2-802×814mm 正面 参考图纸 背面 参考图纸 幅宽 810×0.5mm 宽幅 1000×0.5mm 幅宽 810×0.35mm 宽幅 1000×0.35mm 0.76*1040mm 15×100mm BOX05 BOX05（带接头） E2S 60*73*19mm 带出线1.2M C9003C22 无接头 1640×992×35mm 1580×808×35mm 1324×992×35mm 820*808*35mm 1313.3*98936*34.5mm 白色590ml(白云611) 100×140mm GOLF703 6000×12×0.5mm 2000mm*120mm*30mm
pcs 套 套
0.030000 1
0.03
0.03 1
0.03
1 1
宁波能立
光伏接线盒 光伏接线盒 铝边框 铝边框 铝边框 铝边框 铝边框
套 套 套 套 套 支 pcs Kg 卷 pcs
套 套 套 套 套 ml
1 1 1
广州白云
硅胶 标贴
0.526316 1
~180
0.49 1
~180
物料计划控制流程
物料计划控制流程本文中存在许多格式错误和明显有问题的段落，因此需要进行大量的修改和删除。
以下是修改后的文章：物料计划控制流程1.目的文件编号：TF/PMC-C-0004 版次：A本流程的目的是编制合理的采购需求计划，以保证生产所需物资的供应，减少物资的存储量，控制库存管理，避免呆料的产生，以及合理分配订单等。
2.适用范围本流程适用于本公司所有订单的物料需求计划。
3.物料计划控制流程/职责和工作要求3.1 流程开始1.录入主生产计划职责工作要求程序要求：1.接收业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。
2.利用物料系统计算出净需求，核查净需求的准确性，编制采购需求计划表。
3.根据采购需求表，参考合格分供方的主次进行分配订单，订购单上应注明：订购单编号、供应商、部门、订货日期、物料编号、规格、数量、交货日期、交货地点、所入库位。
4.打印出采购需求计划表，此需求表包括（对应采购单号、供应商代码、供应商名称、物料代码、规格、需求量、需求日期、订购量分摊），交部门主管、采购部门、市场部门主管、副总、总经理批准。
5.经批准的采购需求计划表由文员存档，此时订购单方可打印。
相关文件/记录：采购需求计划（MRP-Ⅱ生成）订购单（MRP-Ⅱ生成）物料采购审批表文件更改通知单物料采购更改审批表3.物控员进行MRP运算、编制采购需求计划表。
4.物控员制作订购单。
5.物控员审批物料采购审批表，下发物料订单。
6.订单交期反馈，在途物料核查，下发采购部门，订购单一式四联，第四联交采购部门签字后自行留存，余三联交采购部门。
7.订购单信息反馈：当考虑订购周期不够或其它原因无法交货时，物控员应反馈给计划员，由计划员与业务部门协商，重新确定计划交期，物控员则相应更改订单交期。
物控员每月15号打印上月以前到期未交货订单明细，核查哪些物料当时因料表更改或订单取消，采购部门不同意更改或取消而现在又尚未交明细，物控员将进行取消，并发文知会采购部门及主管副总。
物料预算计划表
物料预算计划表序号 | 物料名称 | 预算数量 | 预算单价 | 预算金额----- | ------- | ------- | ------- | -------1 | 物料A | 100 | 10 | 10002 | 物料B | 200 | 5 | 10003 | 物料C | 150 | 8 | 12004 | 物料D | 50 | 20 | 10005 | 物料E | 80 | 15 | 1200以上是本文提交的物料预算计划表，其中涵盖了物料的名称、预算数量、预算单价和预算金额等关键信息。
本文将以表格的形式呈现物料预算计划表，以方便阅读和管理。
物料预算计划表是企业在进行物料采购和成本控制时非常重要的工具。
通过对物料的预算数量、预算单价和预算金额等数据的统计和计算，企业可以制定合理的物料采购计划，控制物料成本，实现生产经营的高效运作。
下面将对物料预算计划表的各个字段进行解释说明。
物料名称：物料预算计划表中的第二列是物料名称。
物料是指企业在生产和经营过程中所使用的各种原材料、零部件和成品等。
物料的种类和数量对企业的生产经营具有重要影响，因此，在制定物料采购计划时需要准确地列出物料的名称。
预算数量：物料预算计划表中的第三列是预算数量。
预算数量是指企业在一定时间内需要采购或消耗的物料的数量。
预算数量的确定需要根据企业的生产计划和销售预测等因素进行合理估算，以满足生产经营的实际需求。
预算单价：物料预算计划表中的第四列是预算单价。
预算单价是指单位物料的价格，即每个物料的成本。
预算单价的确定需要考虑多个因素，如市场价格、供应商的报价以及物料的品质等。
通过合理的预算单价，企业可以控制物料采购成本，提高企业的盈利能力。
预算金额：物料预算计划表中的第五列是预算金额。
预算金额是指每种物料的预算数量乘以预算单价得出的结果，用于衡量每种物料的总成本。
预算金额的计算是物料预算计划表中最重要的环节，它是制定物料采购计划和控制物料成本的关键指标。
物料计划控制
物料计划控制物料计划控制是指企业在生产过程中对物料需求进行合理安排和控制的过程。
通过物料计划控制，企业可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
下面将从物料计划的基本原则、方法和工具等方面进行介绍。
首先，物料计划的基本原则包括准确性、及时性、经济性和灵活性。
准确性是指物料计划应该准确地反映实际的需求情况，避免因为计划错误导致的物料短缺或过剩。
及时性是指物料计划应该根据实际需求及时做出调整，确保生产计划的顺利进行。
经济性是指物料计划应该在满足需求的前提下，尽量减少库存成本和资金占用。
灵活性是指物料计划应该能够根据市场需求和生产情况做出灵活调整，适应不断变化的环境。
其次，物料计划的方法包括定期定量法、定点订货法、物料需求计划法等。
定期定量法是指根据一定的周期和数量来进行物料采购，适用于需求稳定的物料。
定点订货法是指根据库存水平和订货点来进行物料采购，适用于需求波动较大的物料。
物料需求计划法是指根据生产计划和销售计划来进行物料需求的计划，适用于需求不确定的物料。
最后，物料计划的工具包括MRP系统、ERP系统和物料计划软件等。
MRP系统是物料需求计划系统，通过对物料需求进行分析和计划，帮助企业做出合理的物料采购和生产安排。
ERP系统是企业资源计划系统，通过整合企业内部的各个部门和业务流程，实现对物料需求的全面控制和管理。
物料计划软件是专门用于物料计划的软件工具，可以根据企业的实际情况进行定制和应用，提高物料计划的效率和准确性。
综上所述，物料计划控制是企业管理中非常重要的一环，通过合理的物料计划，可以有效地管理物料库存，提高生产效率，降低成本，确保生产计划的顺利实施。
因此，企业应该根据自身的实际情况，选择合适的物料计划方法和工具，建立科学的物料计划体系，不断优化和改进物料计划流程，提高企业的竞争力和盈利能力。
采购部物料到货控制计划
采购部物料到货控制计划原辅材料分为A类（主材）和B类（辅材）、供应商由其所在地点分为本地供应商、外地供应商。
一、到货频次：Ⅰ：A类（主材）外地1、铝杆：根据生产量不断增加，平均每周到5—6次；2、铜包铝母线：根据订单缓急程度：每周到货不超过两次；3、油漆（面漆、1730、1738）：每月到货不超过两次；4、线轴（含PT-25、-60、-200常规）：每周到一次，特殊规格根据订单执行；5、拉丝油：按生产，每月到货不超过一次；本地1、油漆（如966）：拟每周到货一次；2、线轴（常规）：每周到货不超过两次；Ⅱ：B类（辅材）外地：1、包装品（缠绕膜、汽泡膜等）每月到货一次；彩腰封半年到一次；2、标签、印刷品：每月到货不超过一次；本地1、包装品常规格围裙、垫板、托盘等：每周到货不超过两次，第一次集中到大量，第二次为补充；非常规包装物：需提前一周订货的每周到货一次，临时急购：作为补充；2、临时采购配件（变频器、镀锌盘等）根据订单时间到货。
二、具体到货时间：每周一至周六AM9:00——11:30正常到货，周日不安排到货；三、安全库存数常规格生产用原材料：铝杆——30吨；油漆——6吨、线轴（PT25、60）——1000只、拉丝油——5吨、木托（垫板、腰封、围裙）——50件、缠绕膜——15卷、入库用标签纸——10卷、汽泡膜——500片、常规易耗生产辅料、配件：备2套或更换一台机所需量；注：1、以上内容为常规消耗材料、而非常规、临时加订、因节假日、原料价格有波动屯货的除外。
2、若有生产、销售有计划外物资（如不常用油漆、因新开机而突然增量的线轴、回收线轴、纸筒），望能提前通知。
3、请仓库每天检查物料状况和物控需求，以便我们配合调整合理库存。
常规原辅材料进厂流转程序规范为保证各部门能合理安排人员、时间，科学统筹地完成工作，现就采购原辅材料进厂验货、入库程序制定以下规范。
一、采购员根据合同约定的到货时间，在物资到厂前一天填写《到货通知单》，节假日需集中备货的，必须提前2天书面通知。
物料计划控制流程
流程
职责
工作要求
开始 工程临时更改
物料
物控员审核签发 及补料
零星领料控制
结束
工程部 物控员 物控员
工程临时更改 1.1 在生产过程中，某些机型须临时更改
物料，由生产部开出领料单，工程部
工程师以上人员签字认可，交计划部
物控员审核，经核准后到仓储领料。
1.2 计划部物控员接到由工程部认可的领
料单，首先核查库存是否有料，再核查
单时，采购员须填写物料采购更改审批
表，此审批表应注明更改内容及原因交
部门主管
计划部主管
主
管副总审批，经批准后
计划部按要求进行更改。
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/记录 采购需求 计划表 （MRP-Ⅱ 生成） 订购单 （MRP-Ⅱ 生成） 物料采购 审批表 文件更改 通知单 物料采购 更改审批 表
3.2 物料计划控制（工程临时更改核查）流程/职责和工作要求
物料计划控制流程
19882）
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1 目的
【最新资料，WORD 文档，可编辑】
编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制
库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。
2. 适用范围
适用于本公司所有订单的物料需求计划。 3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求
货时，物控员应反馈给计划员，由计划
员与业务部门协商，重新确定计划交
期，物控员则相应更改订单交期；
2、物控员每月 15 号打印上月以前到期未
交货订单明细，核
查哪些物料当时因料表更改或订单取
消，采购部门不同意更改或取消而现在