物料需求计划ppt
4物料需求规划(MRP)
第三节 物料需求规划(MRP)
一．MRP的基本逻辑
在上一节已经介绍过，制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。实际上这些物料，并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的。最理想的状况是，依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品。
因此，料品制造、采购或委外的时间和数量，通常应用下列逻辑来处理：
１．我们什么时间应该制造多少数量的这种产品？
２．需要哪些组件（或成份）？
３．这些料品的现存库存量有多少？
４．此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或完工？
５．何时需要更多些，而且需要多少？
６．这些料品应该何时制造或订货？
这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的少量或大量产品，对程序性工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。
所以，MRP是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题，其目标是要达成供需平衡，做到“数量刚好、时间及时”。
二．低阶码与BOM展开
1．共用件的问题
假设我们有两个成品，甲和乙，它们各自的BOM如下所示：
甲 乙
A1(2) B(2) C(1) A2(2) D(1) E(1)
B(2)
料品B是甲的子件，同时也是D的子件，我们说B是“共用件(Common Parts)”。
假设料品B现有库存量50个。如果甲和乙均有客户订单量各100个，我们现在就用在上一节中所说明的BOM展开方式来计算料品B的供应数量。当我们将甲的BOM逐层展开后，再接着将乙的BOM也展开时，B的毛需求量分别各为200，库存量可以重复减二次吗？
换言之，在甲展开时，B的毛需求量为200，扣除库存量50，还缺150。之后在乙展开时，B的毛需求量为200，还能再扣除库存量50吗？当然不行！因为这50个库存量已经预备给甲生产用了，如果再扣一次，将来生产乙时必然会缺料。这种现象，正是共同料件无法靠BOM展开来计算需求量的原因。
七、物料需求计划
第七讲 物料需求计划
1、物料需求计划的基本原理
用料预算方法
□用料预算
第一条 常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。
第二条 预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条 非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理
第四条 常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条 预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条 非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析
第七条 材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：
(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP）
1.MRPⅡ的发展经历了哪几个阶段？
MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。
（1）订货点法。订货点法是一种库存量不低于安全库存的补充方法。
（2）物料需求计划（MRP）。是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。
（3）闭环MRP。闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。
（4）制造资源计划（MRPⅡ）。闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。
2. 物料需求计划MRP的基本内容有哪些？
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：
⑴主生产计划(Master Production Schedule, 简称 MPS)。主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。这是MRP展开的依据。
物料需求计划
物料需求计划
物料需求计划（MRP）是一种用于计划生产所需原材料和零部件的方法。通过物料需求计划，生产企业可以确保在生产过程中有足够的物料供应，从而避免生产线停工和生产延误。本文将讨论物料需求计划的基本原理和流程，以及如何有效地实施物料需求计划。
物料需求计划的定义和作用
物料需求计划是一种基于生产计划和销售订单的方法，用于确定制造企业需要什么类型和数量的原材料和零部件，以及需要何时购买或生产这些物料。物料需求计划的主要作用包括：
• 确保生产过程中有足够的物料供应，避免生产线停工
• 优化库存管理，减少库存积压和库存过多
• 提高生产计划的准确性和可靠性
• 减少物料采购和库存管理成本
物料需求计划的流程
物料需求计划通常包括以下几个步骤：
1. 制定生产计划和销售预测：根据市场需求和销售预测，制定生产计划，确定需要生产的产品数量和日期。
2. 识别物料需求：根据生产计划，确定每种产品所需的原材料和零部件的种类和数量。
3. 检查现有库存：检查当前库存，确定哪些物料需要订购或生产。
4. 编制需求计划：根据物料清单和生产计划，编制物料需求计划，确定每种物料的采购或生产日期和数量。
5. 执行需求计划：根据物料需求计划，及时采购或生产所需的物料。
物料需求计划的实施策略
为了有效地实施物料需求计划，企业可以采取以下策略：
1. 建立完善的物料清单：建立详细的物料清单，明确每种产品所需的原材料和零部件。
2. 优化库存管理：根据需求预测和库存水平，优化库存管理，避免库存积压和库存不足。
3. 建立供应链合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应物料。 4. 使用物料需求计划软件：利用物料需求计划软件，自动化物料需求计划的制定和执行过程，提高效率和准确性。
5. 持续改进：定期评估物料需求计划的执行效果，根据反馈信息不断改进物料需求计划的流程和策略。
结语
物料需求计划是制造企业保持生产运作顺畅和高效的重要工具。通过合理制定和执行物料需求计划，企业可以实现生产过程的优化和成本的降低，提高竞争力。希望本文对您了解物料需求计划有所帮助。
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。企业在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。通过物料需求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。除了对需求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供应商的交货周期、供应能力、价格等因素。通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。企业需要对现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库存等各个层次的库存情况。通过对库存情况的分析，企业可以避免因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。通过物料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产效率，降低成本，从而提升竞争力。在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要工具之一。
物料需求计划 2
物料需求计划
物料需求计划(MRP)是一种生产计划工具，用于确定所需的原材料和零部件的数量和时间表，以满足生产需求。MRP系统通过分析和计算未来的需求，以及考虑库存水平和供应链中的各种因素，为企业提供了一个有效的计划生产和采购决策的依据。
MRP系统主要有四个基本步骤：1)确定所需的物料；2)计算所需的物料数量；3)确定物料的供应时间和上创建议；4)创建物料的采购和生产订单。
首先，MRP系统根据制定的生产计划和销售订单，确定所需的原材料和零部件。它通过检查产品的组成结构（BOM）列表，来确定每种产品所需的物料清单。这样就可以确定所需的每个物料的数量。
然后，MRP系统使用一种称为净额计划的方法，计算每种物料的净需求量。净需求量是当前库存和计划生产或销售之间的差异。如果库存水平较低，而计划生产或销售较高，那么净需求量将为正数，需要进一步的采购或生产。相反，如果库存水平较高，而计划生产或销售较低，那么净需求量将为负数，需要减少库存。
接下来，MRP系统使用物料的提前期和供应时间，确定所需的物料何时可用。提前期是指从下订单到物料到达的时间，而供应时间是指供应商实际交付物料的时间。通过比较物料的净需求量和可用库存和供应时间，MRP系统可以确定何时需要下订单或开始生产。
最后，MRP系统根据净需求量和可用库存，创建物料的采购和生产订单。采购订单发送给供应商，以确保及时供应物料，而生产订单发送给生产部门，以便在规定时间内生产所需的产品。 MRP系统具有许多优点。首先，它可以帮助企业准确地计划和控制物料的采购和生产，避免库存过剩或不足的问题。其次，它可以提高供应链的效率和可靠性，确保所需物料的及时交付。此外，它还可以降低企业的成本，提高生产计划的准确性和灵活性。
然而，MRP系统也存在一些局限性。首先，它需要准确的销售和生产预测，以便正确计算物料需求。如果预测不准确，就可能导致物料过剩或不足的问题。其次，它依赖于准确和及时的数据输入，包括库存水平、供应时间和提前期等。如果数据输入不准确，就可能导致计划错误。
物料需求计划概述
物料需求计划概述
物料需求计划（MRP）是企业中进行生产和采购物料的关键工具。它的目的是确保企业能够及时满足生产需求，同时尽量减少库存水平和供应链风险。
物料需求计划的概述可以包括以下内容：
1. 简介：介绍物料需求计划的目的和重要性，强调它对企业生产和供应链管理的影响。
2. 数据收集：描述如何收集所需数据，包括销售数据、库存水平、订单量、供应商交付时间等。这些数据将用于确定物料需求计划中的各个参数。
3. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，使用合适的预测方法对未来的需求进行预测。这将是物料需求计划的基础，以确保企业能够满足市场需求。
4. 订购规划：确定需要采购的物料和所需的数量，基于需求预测和当前库存水平。同时考虑供应商的交付时间和合同条款，以确保物料的及时供应。
5. 生产计划：根据需求预测和库存水平，制定生产计划。这包括确定需要生产的产品和所需的原材料，以确保生产能够按时进行。
6. 库存管理：根据需求预测和生产计划，确保库存水平处于合适的范围内。过高的库存将增加成本，而过低的库存则会导致供应链中断。
7. 检讨和调整：定期检查物料需求计划的执行情况，对实际销售和库存进行比较分析。根据分析结果，对计划进行调整和优化，以适应市场和供应链变化。
物料需求计划的概述将帮助企业了解其在供应链管理中的重要性，并确保生产与供应链之间的顺畅运作。它旨在优化库存管理和供应链流程，以确保企业能够按时满足市场需求，提高运营效率和客户满意度。物料需求计划（MRP）的重要性体现在它的多个方面。首先，物料需求计划可以帮助企业优化库存管理。通过准确预测需求和合理计划生产和采购活动，企业可以确保库存水平处于适当的范围内。高库存水平会增加企业的成本，包括仓储和保险费用，而低库存水平可能导致供应链中断和无法满足客户需求。物料需求计划可以帮助企业在库存达到安全库存水平时自动触发采购和生产活动，从而避免了高库存风险和供应紧张的问题。
物资需求计划MRP
物资需求计划
物资需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)
目录
1 物资需求计划的含义及内容
2 物资需求计划的主要思想
3 物资需求计划的基本原理
4 物资需求计划的特点
5 制订物料需求计划前具备的基本数据
6 物料需求计划的基本计算步骤
7 物资需求计划实现的目标
8 MRP的产生与发展
9 相关条目
物资需求计划的含义及内容
物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存纪录。其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。
物资需求计划的主要思想
MRP是由美国库存协会在60年代初提出的。之前,企业的资库存计划通常采用定货点法,当库存水平低于定货点时,就开始定货。这种管理办法在物资消耗量平稳的情况下适用,不适用于订单生产。由于计算机技术的发展,有可能将物资分为相关需求（非独立需求）和独立需求来进行管理。相关需求根据物料清单、库存情况和生产计划制定出物资的相关需求时间表,按所需物资提前采购,这样就可以大大降低库存。
其主要思想是：
1.打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；
物料需求计划及控制程序(doc 13页)
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物料需求计划及控制程序
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发放范围：
物料需求计划及控制程序
1 目 的
确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备用库存，同时最大限度的确保与产品相关物料使用不会短缺。
2 适用范围
适用于从产品生产、研发试验和研发更改、工程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。
3 职 责
3.1 生产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向生产、研发、工程提供与产品相关的物料。
3.2 研发部的职责是及时、准确地向生产部提供公司研发试验产品用原材料的备用库存量。
3.3 工程部负责提交工程用料的备用库存量。
3.4 市场销售部的职责是准确提交三个月的订单预测表。
3.5 采购部负责及时输入物料采购预期到料的数据。
4 物料需求计划和控制总体流程
总体思路为通过科学的计算公式进行物料需求计划，并运用ERP的库存展望功能实现生产和非生产用物料的虚拟分库。当生产、研发、工程在计划的周期内出现超计划（超各自的备用库存）领用物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商用料并形成有效对策，达到无影响或将影响降到最低的效果。物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。
4.1物料需求计划的计算
月度物料需求计算公式如下：
月度物料采购X =月度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可用库存X（原材料）＋其它（安全库存＋生产损耗＋工程用料＋客服用料＋研发更改＋研发实验）
具体见5.5。
4.2物料需求计划的输入数据
图 1
物料需求计划的验证在ERP库存展望中进行，其中“预计出库量”中的“备料计划量”为《月度生产作业计划》的物料计划量，“调拨待发量”为研发两个月的备用库存量、“待发货量”为工程两个月的备用库存量。
物料需求计划作业
（1） 物料需求计划的作用与意义?
答：1) MRP中的一个重要环节
2）计划系统中的关键环节
3）得到一份稳定、均衡的生产计划
（2）物料清单有哪些常用的输出格式?
答：1）传统的BOM①单层展开
②缩行展开
③汇总展开
④单层展开
⑤缩行跟踪
⑥汇总跟踪
⑦末项跟踪
2）矩阵式的BOM
3）加减BOM
4）计划BOM
（3）什么是虚拟件?
答：一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件
（4）简述物料需求计划的编制方法？
答: MRP的编制方法一般按下面的4个步奏进行。
1) 根据产品的层次结构，逐层把产品展开为部件与零件，生成BOM表
2) 根据规定的提前期标准，由产品的出厂期逆序倒排编制零件的生产进度计划表，再按主生产计划量决定零件的毛需求量
3) 根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求量；再根据选择批量的原则和零件的具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期
4) 对于外购的原材料和零配件，先根据BOM表按品种规格进行汇总，再分别按它们的采购提前期决定订购的日期和数量
（5）假设产品P由2个单位A及3个单位B组成，A由2个单位C及3个单位D组成，各种物料的提前期分别是：P为1周，A、B、C、D均为1周。设在第12周需要P为30个单位，若各物料目前没有库存，各物料安全库存为0，已分配量为0，计划接收量为0，批量按照直接批量原则。请画出产品P结构树并编制MRP计算表。
PT=1C(2)T=1B(3)T=1D(3)T=1A(2)T=10层2层1层产品P的结构树
层次码提前期现有量分配量安全库存批量物料时段当期9101112011PMPS计划产出30MPS计划投入30111B毛需求90计划接收量PAB初值-90预计可用库存量0净需求90计划产出90计划投入90111A毛需求60计划接收量PAB初值-60预计可用库存量0净需求60计划产出60计划投入60211C毛需求120计划接收量PAB初值-120预计可用库存量0净需求120计划产出120计划投入120211D毛需求180计划接收量PAB初值-180预计可用库存量0净需求180计划产出180计划投入1806.有关输入信息编制MRP计划，产品结构图及相应信息如图和表所示，各物料的安全库存为50。图中L表示提前期，单位为周，请编制B和C的物料需求计划报表。