公司(工厂)库存量管理作业细则

□ 存量基准设定

第一条预估月用量设(修)订

(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。

(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。

第二条请购点设定

(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。

(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。

(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)

第三条采购作业期限

由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

第四条设定请购量

(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。

(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。

第五条存量基准呈准建立

生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。

□ 请购作业

第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。

□ 用料差异管理作业

第七条用料差异管理基准

(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。

第八条用料差异反应及处理

生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。库存查询及采取措施第九条库存查询

物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。

第十条采取措施

物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。

□ 存量管理作业部门及其职责

第十一条物控人员

为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。

第十二条采购单位

负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。

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库存调整作业规范

库存调整作业规范壹、目的：统一库存调整作业标准，以避免误用或滥用库存调整工具。贰、适用范围：各分店杂货部、百货部、生鲜部干货与冻品。叁、库存调整原因： "0"：盘点。 "1"：生鲜盘点。 "2"：改包装。 "3"：库存差异。 "5"：小偷。 "6"：仓管更正。 "7"：报废。 "8"：搭赠。肆、各项调整原因使用规定：一、盘点（"0"）：依照盘点作业规范实施盘点时使用的库存调整原因。二、生鲜盘点（"1"）：依照生鲜盘点作业规范实施盘点时使用的库存调整原因。三、改包装（"2"）：（一）当商品销售规格与进货规格不合且有子母货号、需改包装时使用的库存调整原因。（二）调整程序：请参照OP301执行四、库存差异（"3"）：（一）可以使用"3"（库存差异）的原因有： 1、由于商品串号而造成的差异。 1、由于商品串号而造成的差异。 2、由于前期盘点不准确而造成的差异。 3、特殊情况下，同一商品使用不同货号（如A、B货号），根据实际运作需要以"3"进行A、B货号的库存调整。（二）调整程序：请参照OP301执行五、小偷（"5"）：（一）商品失窃时，凭空盒子或其他可证明为失窃之凭证进行调整。（二）调整程序：请参照OP301执行六、仓管更正（"6"）：收货区电脑输入错误时，仓管直接做收货更正，依照仓管课收退货作业规范操作。七、报废（"7"）（一）可以使用报废"7"的原因： 1、破损无法退换货且无法再销售之标准商品。 2、生鲜商品过期已失去鲜度或腐败，不能退换货且无法销售的商品。（二）调整程序： 1、课长填写商品报废单（如附表二），送经理签字，经理须检核报废商品实体（生鲜商品亦同）。调整原因"7"的报废单，单品金额≥100元，整张单金额≥500元须店总签名。商品报废单须经由防损查核、签证登记后，并在报废单上签字后方可交后勤管理部输入

工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议

工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响

城投公司安全管理制度

城投公司安全管理制度安全是我们所有工作的前提，也是我们工作的基础，公司全体人员必须充分认识安全工作的严重性，认真贯彻国家关于安全的方针政策、法律法规和公司的各项规章制度，坚持安全第一、预防为主的方针，以确保公司各项工作的顺利开展。以下是公司的安全管理制度，望认真贯彻执行。安全检查制度 1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。 2、项目部进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。 3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的巨大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。 4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等分外装置、用品和严重场所每年要求施工单位请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。 5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。 6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。 7、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、消防设施和器材等。安全教育培训考核制度 1、负责人培训制度。包括经理、副经理、总工、部门经理都必须接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，经考核获得安全资格证。

2、安全生产管理人员培训制度。安全管理人员要摆正安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握安全管理知识，取得安全资格证书，并保证每年至少进行1-2次培训。 3、各种作业人员培训制度。特种作业人员除进行大凡安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专门技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。已经取得证书的特种作业人员，按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认。 4、新职工的安全培训制度。新进企业的职工接受安全教育、培训的时间不少于40小时，考试合格后，方可独立工作。 5、全体职工安全教育制度。所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不少于20小时。 6、换岗工人安全教育制度。调换工种的工人必须经过安全教育，包括本岗位操作规程、危险因素等。 8、“四新”安全教育制度。采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行生产，对从业人员进行必要的安全教育。 9、安全知识考核制度。实行上级对下级的层层考核制度，每半年进行一次，考试成绩存入个人档案，作为评比升级的条件之一。安全生产会议管理制度为加强企业安全生产工作，及时有用协调和处理公司生产组织过程中存在的问题，确保公司实现安全生产，特制定本安全生产会议制度。 1、企业的安全会议由安全负责人负责召开，总结本月工作，布置下月安全工作。遇有分外情况应及时开会研究处理。 2、会议要有详细记录，对检查安全工作的隐患问题进行研究制定解决措施。

数据库作业-工厂物料管理系统

数据库课程设计 ------某工厂物料管理系统摘要本文运用了数据流图、数据字典等方法对工厂物料管理系统进行了需求分析，运用E-R图进行了概念结构设计，在逻辑结构设计中将E-R图转化为关系模型，在物理结构设计中确定该数据库的存储结构，最后通过SQL语言实现数据库的设计。在此过程中，我们还详细分析了各个子系统的属性、实体间的联系以及子系统间的关系。在此基础上，我们没建立了一个相对完善的工厂物料管理系统数据库，并通过金仓数据库软件，运用SQL语言将所建工厂物料管理系统数据库顺利实现。关键字：数据字典，E-R图，SQL语言

目录一、系统概述 (1) 二、需求分析 (1) §2.1信息分析 (1) §2.2数据流图 (2) §2.3数据字典 (2) 三、概念结构设计 (4) §3.1实体列表 (4) §3.2 E-R图 (4) 四、逻辑结构设计 (5) 五、物理结构设计 (6) §5.1关系模式存取方式选择 (6)

§5.2确定数据库的存储结构 (6) §5.3评价物理结构 (6) 六、数据库的实施 (6) 七、设计总结........ (8)

工厂物料管理系统一、系统概述实现物料的分类管理,实现部门和员工信息管理；实现物料的入库和领用管理；实现物料的转仓管理；创建触发器，实现物料入库和领用时相应物料库存的自动更新；创建触发器，实现转仓时转入仓库物料增加、转出仓库物料减少；创建存储过程统计数量和领用数量；建立数据库相关表之间的参照完整性约束二、需求分析 §2.1信息分析我们根据对工厂物料管理方面的知识和在网络上取得的信息资料，得出系统的信息需求和处理要求，得到设计所需的需求信息。这些信息是是选择了对数据库设计直接有用的信息。 §2.2系统流程图

公司内办公室安全管理制度

办公区域安全管理制度第一章总则第一条为加强公司办公区域的安全管理，增强员工的安全意识，落实各项安全措施，保障公司各项工作顺利开展，本着“预防为主，杜绝隐患”的原则，特制定本制度第二条本制度中的安全管理，是指包括消防、防盗和用电等方面的安全管理第三条办公室为公司办公区域安全管理的归口管理部门，负责安全防范措施的制订、落实、检查及安全事故的调查及处理：各部门、机构应负责本部门的安全管理工作第四条本制度适用于北京总公司全体人员，各部门应遵照执行第二章用电安全管理第五条公司办公室区域应配电容量配置设施设备，并留有余地第六条员工使用各类设施设备时，应遵守相关的操作程序和要求，禁止违规操作，以保障用电安全第七条员工不得擅自使用电热器具；下班时应切断办公设施设备的电源第三章加班事项第七条每日19点后仍需在办公室进行办公人员视为加班第八条员工加班应填写《加班申请单》（附表一），经部门

主管以上领导同意后，方可实施加班第九条加班人员应填写各楼层加班领取钥匙表格（附表二）后领取各楼层钥匙，并于下班后进行锁门工作第十条加班人员离开前需确认周围电器设备及空调开关关闭后方可离开（包括洗手间各项设施）第十一条加班人员离开前应确认锁门事项无误后方可离开第十二条本办法从2011年9 月1 日开始生效执行本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！

员工录用管理制度为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定【最新资料 Word 版可自由编辑！！

1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。 2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇 1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数） 2、过节费按正式员工的1/2发放。 3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假 1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。 2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。 3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。 4、不享受探亲假、婚假。二、员工入职准备

生产管理作业答案

浙江大学远程教育学院《生产管理》课程作业答案第一章简答题 1、试述生产系统的基本结构。答：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，或简称生产系统。它是有人和机器构成的，能将一定输入转化为待定输出的有机整体。使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。如下图： 2、生产管理的基本内容包括哪些？答：生产管理的基本内容包括：市场预测、需求管理、编制生产计划和能力计划、库存控制、成本控制、人员调配、作业调度、质量保证等方面。 3、服务业的运作管理与制造业的运作管理是有哪些不同？答：（1）服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的。而制造业可以统计产品数量。（2）服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价。无形产品无法触摸，无法测量，因此没有办法建立一个标准的质量体系。（3）顾客参与是服务业生产过程的一个重要内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产过程难以控制，因此，这种参与往往导致效率降低。（4）制造业生产可以通过增加或减少库存来处理需求变化引起的波动，但是服务业生产不能通过库存来调节。案例题 1、从运作管理的角度看，F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的？ 2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进？答：1（1）.F公司的VMI策略和模式，通过供应商库存管理模式，节约了库存成本。（2）.运用企业外包战略最大限度的降低基础投资和缩短生产准备期、共享销售网络和市场、摊销研发成本、物流成本和生产成本从而减少了企业整体运行的总成本，同时也就提高了生产效率。(3).F公司的全球性资源优化配置和战略联盟的合作意识,可以就减少了在制品的占用量。

库存量管理作业细则--2021最新模板

清风不如明月好（模板）库存量管理作业细则 □存量基准设定第一条预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。 (二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定 (一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。 (二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。 (三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量) 第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量 (一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。 (二) 设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。 □请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 □用料差异管理作业第七条用料差异管理基准 (一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 (二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

(完整版)公司内部安全管理制度

公司内部安全管理细则第一章总则一、为了加强本公司办公区域的安全管理，营造良好、安全的工作环境，防范安全事故，特制定本安全管理制度。二、公司安全管理主要影响因素包括： 1、办公区域用水、用电安全 2、办公区域防火、防潮安全 3、办公区域防盗安全 4、办公区域卫生管理、仓库安全管理三、公司坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，在工作过程中，公司全体应确保合理运作，保证安全，杜绝粗心大意、贪图方便等侥幸想法。四、公司全体都应遵守本规章制度，并切实做好、配合好相关部门的安全管理检查与监督，确保本制度得到有效执行。五、员工应不断提高安全意识，积极参与到公司安全管理中。第二章办公区域用水、用电安全一、全体员工应坚持“合理使用，勤俭节约”的用水、用电原则。二、卫生间使用过后，应冲洗干净，并确保冲水闸、洗手台水龙头等相关出水口处于正常关闭状态，避免人为忽略或配件损坏而造成水资源的无故浪费。

三、在不进行办公、招待等合理作业的情况下，应将相关区域的电灯、空调、电脑、排气扇等设施关闭，避免浪费资源，同时降低安全隐患。四、每天下班前，各部门最后离开部门办公区域的员工，应确保部门办公室相关耗电设备（例如，电脑、电灯等）都处理合理关闭状态；最后离开公司的员工，应确保公司各个区域的用水、用电设施都处理合理关闭状态，方可离开。五、若发现个别设施设备出现问题，应及时进行恰当处理，并通知总经办，以便安排更详细的检查和维修。六、每逢假期放假前，总经办应对各办公区域用水、用电情况进行监督，长假期间应对办公区域进行断水、断电，以减少安全隐患。第三章办公区域防火、防潮安全一、办公区域内，严禁烟火；抽烟的员工应到指定的抽烟区（楼梯口，远离窗口高压电线处）抽烟，并确保烟头、烟灰处于完全熄灭状态，方可离开；如到访客户抽烟，则负责接待的员工应确保烟火对办公区不造成安全威胁（即要为客户提供烟灰缸，确保烟头、烟灰不掉落地毯，且丢弃时已完全熄灭等等）。二、办公区域内，除了工作所需的物品、产品之外，严禁堆积任何易燃易爆的杂物，废弃的纸皮箱、胶袋等应及时丢弃处理，相关业务所用的物品（例如，画册、宣传单等），相关部门应定期进行整理。三、办公区域内，严禁出现废水积存的情况，以免产生潮气，滋生蚊虫，影响工作环境。四、天气潮湿时期，各办公区域应对相关设备进行定时检查（例如，久置不用的耗材、电脑、投影仪等等），确保设备处于可正常使用状态。五、如发现相关安全隐患，每位员工都有义务及时向总经办提出，以便进行整改。第四章办公区域防盗安全

生产与作业管理

第一章生产与作业管理导论第一节生产与作业系统一、生产与作业系统［名词解释］生产与作业系统：在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。［单选］生产与作业系统的基础是订单流。［简答］如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系？在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程,而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要，围绕这个系统来展开。二、生产与作业系统的功能［单选］质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。［单选］数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。［单选］产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。［单选］从长远来说，做好今后服务是永远留住用户的做法，是是企业扩大市场占有率的有效行为。［简答］生产与作业系统的功能。满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种：价格、产品的服务等方方面。 ⑴质量质量主要是指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 ⑵数量数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。 (3) 交货期交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。 (4) 品种产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。 (5) 价格产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。 ⑹产品的服务现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。三、生产与作业系统结构要素［名词解释］生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互

库存量管理作业制度

四、库存量治理作业细则 □存量基准设定第一条预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产打算设定，若产销打算有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产打算等)应修订月用量。 (二)季节性与专门性材料由生产治理人员于每年3、6、9、12月的25日往常，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的可能销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定 (一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。 (二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。

(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异治理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量) 第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各时期所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量 (一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。 (二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。第五条存量基准呈准建立生产治理人员将以上存量治理基准分不填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料治理建档。

□请购作业第六条请购单提出时由物料治理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 □用料差异治理作业第七条用料差异治理基准 (一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 (二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 (三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。第八条用料差异反应及处理生产治理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异缘故及拟订处理措施，研判是否修正

公司信息安全管理制度

鑫欧克公司信息安全管理制度一、信息安全指导方针保障信息安全，创造用户价值，切实推行安全管理，积极预防风险，完善控制措施，信息安全，人人有责，不断提高顾客满意度。二、计算机设备管理制度 1、计算机的使用部门要保持清洁、安全、良好的计算机设备工作环境，禁止在计算机应用环境中放置易燃、易爆、强腐蚀、强磁性等有害计算机设备安全的物品。 2、非本单位技术人员对我单位的设备、系统等进行维修、维护时，必须由本单位相关技术人员现场全程监督。计算机设备送外维修，须经有关部门负责人批准。 3、严格遵守计算机设备使用、开机、关机等安全操作规程和正确的使用方法。任何人不允许带电插拨计算机外部设备接口，计算机出现故障时应及时向电脑负责部门报告，不允许私自处理或找非本单位技术人员进行维修及操作。三、操作员安全管理制度（一）操作代码是进入各类应用系统进行业务操作、分级对数据存取进行控制的代码。操作代码分为系统管理代码和一般操作代码。代码的设置根据不同应用系统的要求及岗位职责而设置；（二）系统管理操作代码的设置与管理

1、系统管理操作代码必须经过经营管理者授权取得； 2、系统管理员负责各项应用系统的环境生成、维护，负责一般操作代码的生成和维护，负责故障恢复等管理及维护； 3、系统管理员对业务系统进行数据整理、故障恢复等操作，必须有其上级授权； 4、系统管理员不得使用他人操作代码进行业务操作； 5、系统管理员调离岗位，上级管理员（或相关负责人）应及时注销其代码并生成新的系统管理员代码；（三）一般操作代码的设置与管理 1、一般操作码由系统管理员根据各类应用系统操作要求生成，应按每操作用户一码设置。 2、操作员不得使用他人代码进行业务操作。 3、操作员调离岗位，系统管理员应及时注销其代码并生成新的操作员代码。四、密码与权限管理制度 1、密码设置应具有安全性、保密性，不能使用简单的代码和标记。密码是保护系统和数据安全的控制代码，也是保护用户自身权益的控制代码。密码分设为用户密码和操作密码，用户密码是登陆系统时所设的密码，操作密码是进入各应用系统的操作员密码。密码设置不应是名字、生日，重复、顺序、规律数字等容易猜测的数字和字符串； 2、密码应定期修改，间隔时间不得超过一个月，如发

生产与作业管理

51、JIT生产方式的目标与基本手段是什么？ JIT，即Just-in-time，称为准时生产制，又称作无库存生产方式。其最终目的是消除浪费、获取利润，其基本目标是降低成本，其实现手段包括适时适量生产、弹性配置作业人数和保证质量。 52、简述新产品的概念及其特点。新产品是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显著改进、提高或独创的产品。其特点有：（1）具有新的原理、构思或设计。（2）采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。（3）产品结构有明显改进。（4）扩大了产品使用范围。 53、影响生产流程选择的主要因素有哪些？答：产品/服务需求性质、自制-外购决策、生产柔性、产品/服务质量水平、接触顾客的程度54、什么是装配线（流水线）节拍？装配线的节拍是指装配线上连续出产两个相同制品的间隔时间。它是装配线最重要的工作参数，是设计装配线的基础。其计算公式为： r=T效/Q（式中：r——装配线节拍；T效——计划期内有效工作时间；Q——计划期制品产量。）有效工作时间是计划生产的时间，它可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。计划期制品产量包括计划产量和预计的废品量。 55、简述质量管理八项原则以顾客为中心；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系原则1.以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。原则2.领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向，他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。原则3.全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织获益。原则4.过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。原则5.管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。原则6.持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。原则7.基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。原则8.互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。 56、服务运作与制造生产有何不同？（1）从产出形式看，制造生产是看得见的，服务运作是看不见的；（2）从与顾客的联系程度看，制造生产低，服务运作高；（3）从工作的劳动含量看，制造生产低，服务运作高；（4）从投入的一致性，制造生产高，服务运作低；（5）从生产率测量看，制造生产容易，服务运作难；（6）从交付顾客前解决质量问题的机会看，制造生产多，服务运作少。 57、什么是PDCA循环？它都有哪些特点？

仓储管理规定库存量管理作业细则

仓储管理规定库存量管理作业细则 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

库存量管理作业细则 □存量基准设定第一条预估月用量设(修)订 (一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。 (二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定 (一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。 (二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。 (三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量) 第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量 (一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表呈总经理核准，送物料管理建档。 □请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。 □用料差异管理作业第七条用料差异管理基准 (一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。 (二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。

工厂车间现场管理讲解学习

工厂车间现场管理

中司（政）字[2018]022号工厂车间现场管理何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

公司安全管理制度完整版

公司安全管理制度 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

公司安全管理职责一、认真贯彻执行国家安全生产的有关法律法规、规章和技术标准。二、建立健全安全生产规章制度，完善安全生产约束机制和激励机制。三、设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。四、编制年度安全生产年度工作计划，明确各单位的安全生产工作目标，并定期检查和考核。五、每月至少召开一次安全生产工作会议，对安全生产工作中存在的问题，及时研究，落实措施。六、对新建、改建、扩建工程项目中的安全设施，严格执行“三同时”。七、开展安全生产宣传教育和培训，使员工真正掌握安全生产的技能和自我保护的意识。八、免费向员工发放劳动防护用品，免费对从事有职业危险作业的职工定期健康检查。九、每年从税后利润中提取一定比例自己作为安全保障基金，用于技术改造、改善劳动条件等。十、对伤亡事故要及时上报，不得瞒报。十一、编制事故应急救援预案，并组织定期演练。十二、实行工伤保险，保护职工权益。十三、法律法规规定的其他责任。企业法人代表安全生产承诺职责一、认真贯彻执行国家安全生产的有关法律法规、规章和技术标准。

二、组织或主持安全生产工作会议，研究和解决安全生产工作中的重大问题。三、建立健全本单位的安全生产责任制。四、保证本单位安全生产投入的有效实施。五、组织制定安全生产的长远规划和工作目标。六、及时、如实报告生产安全事故。七、法律法规规定其他职责。主管安全生产副经理安全管理职责一、认真贯彻执行国家安全生产的有关法律法规、规章和技术标准。二、组织制定审批安全生产管理制度及安全操作规程，并予监督考核。三、督促检查本公司的安全生产工作，消除重大事故隐患。四、组织制定本公司的事故应急救援预案，并定期组织演练。五、负责新建、改建、扩建工程的三同时工作。六、负责本公司的安全教育及培训工作。七、负责安全生产计划及目标的组织落实。八、向总经理汇报安全生产工作体系运行情况，并作出及时整改。公司安全环保领导小组安全生产职责一、负责上级安全、环保法规的传达、贯彻并与监督执行。二、制定安全、环保投入计划，保障安全、环保投入的有效实施。三、审定各部门提出的安全、环保技术措施、环保安全生产工作计划及总结、企业安全生产规章制度、事故应急救援预案，并与监督实施。四、监督和检查生产安全、环保工作，制定整改措施及计划。

酱油工厂良好作业规范标准

酱油工厂良好作业规范专则 1 目的本规范为酱油工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保酱油之安全卫生及稳定产品品质。 2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之酱油制造工厂。 3 专门用词定义 3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。 3.1.1酱油：指以传统酿造法、速酿法或混合法所制成的调味用蛋白质分解液，包括加食盐、糖类、酒精、化学调味料、防腐剂等制成者。 3.1.1.1酿造酱油：指以黄豆、脱脂黄豆或黑豆及小麦、米等谷类，经蒸煮或以其它方法处理并经培养曲菌制成之酱油曲，或在此加入蒸熟米或以曲菌糖化、并注入食盐水、或加生酱油、酱油醪使其发酵及熟成所得之澄清调味料（包括制造过程中使用辅助性分解酵素者）。 3.1.1.2化学酱油：指以酱油醪或生酱油加黄豆等植物性蛋白质以酸分解处理所得之胺基酸液，或加黄豆等植物性蛋白质以蛋白质分解酵素处理之酵素处理液，使之发酵及熟成，所得之澄清液体调味液。 3.1.1.3混合酱油：酿造酱油与化学酱油混合调制之酱油。 3.1.2生酱油：指发酵熟成后之酱油醪，经压榨所得之未经任何处理之液体。 3.2原材料：指原料及包装材料。 3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。 3.2.1.1主原料：指用于酱油酿造或分解之材料，如黄豆、脱脂黄豆、黑豆、小麦、米等。 3.2.1.2配料：指主原料及食品添加物以外构成成品的次要材料。 3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定品质、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、

建筑工程分公司安全管理制度

建筑工程分公司安全管理制度建筑工程分公司安全管理制度提要：为了保证公司制定的安全管理制度，即：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度（以下简称三项制度自合同范文建筑工程分公司安全管理制度第1章总则为了加强公司对安全生产的管理、监督，保障员工及其他人员的生命和公司财产安全。根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》及《建设工程安全生产管理条例》结合我公司的行业特点，制定本制度。建设工程施工生产安全管理，必须坚持安全第一，预防为主的方针。为了保证公司制定的安全管理制度，即：安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度（以下简称三项制度）的全面落实；公司从安全生产的组织机构，安全管理人员的责任，安全生产制度的建立和实施过程及保证制度实施措施等，均在本制度中进行明确。第2章安全生产管理的组织机构

公司成立安全领导小组，负责公司安全生产的全面管理工作。安全领导小组系公司常设机构。安全领导小组的职责；负责制定、检查、落实公司制定的安全生产三项制度；负责公司新员工的培训；负责公司全体人员每年一次的安全生产知识培训；负责每月召开一次公司安全生产例会；负责每季度组织一次有关人员到施工现场检查安全生产工作；负责安全事故的处理；负责施工现场安全用品的使用、监督；负责监督公司专项安全资金的使用；负责安全事故的应急救援。安全领导小组的权利：负责对公司三项制度的执行情况进行检查，根据情况对有关人员进行奖罚；对未经安全生产知识培训的新员工，不准上岗工作；对公司组织的全体员工安全生产知识培训；未参加者不准上岗，经补课合格者方允许上岗；对无故不参加安全生产例会的人员进行处罚；公司每季度组织有关部门人员到施工现场对安全生产情况进行检查，发现事故隐患有较为严重的或整改不及时且

生产作业管理hq.doc

生产作业管理复习资料一章： 1.生产战略是企业根据所选定的（目标市场和产品特点）来构造其生产系统时所遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。生产战略具有三个特点：⑴贡献性⑵一致性⑶操作性。 2.生产管理的任务就是运用组织，计划，控制的职能，把投入生产过程的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的方式，生产出满足社会需要的廉价，优质的产品（服务）。 3.在流程型生产过程中，物料是均匀，连续地按一定工艺顺序运动的，它的特点是工艺过程的连续性。 4.企业必须采用多品种小批量的生产方式的具体原因是：⑴适应市场需求⑵新一代产品层出不穷，又很快被淘汰，导致产品寿命周期缩短，又迫使企业不断开发，生产和提供更新的产品⑶企业间竞争激烈，扩大市场占有率已成为重要的企业目标，企业不得不接二连三地推出新产品，以取得竞争的主动权。但多品种小批量类型的生产组织工作要比其他生产类型组织工作复杂得多，这是其本身的特征所决定的：⑴生产品种多样性⑵生产过程复杂性⑶生产能力的适应性⑷环境条件的多变性⑸生产计划的变动性⑹生产管理的变动性。 5.所谓生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。 6.工业企业的生产一般是由许多部分进行的，根据各部分在生产过程的作用不同，可划分为以下四部分：⑴生产技术准备过程⑵基本生产过程⑶辅助生产过程⑷生产服务过程 7.所谓工序是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。生产环节。 8.合理组织生产过程需要做到以下几点：⑴生产过程的连续性⑵生产过程比例性 ⑶生产过程的节奏性⑷生产过程的柔性 9.工艺专业化也叫工艺原则，就是按照生产工艺特点来设置生产单位。★ 工艺专业化的优点： ⑴产品的制造线路有一定的弹性，比较灵活，能交好地适应产品品种变化的要求； ⑵有利于提高设备利用率，个别设备一时出现故障或进行维修，对整个生产过程的影响较小； ⑶工人固定操作某一种设备，有利于提高其专业技能。缺点： ⑴产品在加工过程中的运输路线较长，而且路线迂回复杂。造成运送原材料，半成品的工作量较大； ⑵产品在加工过程中停放，等待的时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了资金； ⑶各生产单位之间的协作，往来频繁，使生产作业计划管理，在制品管理以及成品的成套性工作比较复杂。 10.对象专业化也称对象原则，就是以产品（或零件，部件）为对象来设置生产单位对象专业化优点： 1．可以大大缩短产品在加工过程中的运输距离，节省运输的人力，设备和费用，减少仓库和生产面积的占用。 2．可以减少产品在加工过程中的停放，等候时间，缩短生产周期，减少加工过程中的在制品库存，节约资金。 3．有利于按期，按量，成套地生产完工产品。 4．便于采用先进的生产组织形式，如流水生产线，成组加工单元等。

工厂车间现场管理

工厂车间现场管理何为现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫： 1.长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

生产作业管理办法

生产作业管理办法 1.总则 1.1.制定目的 1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。 2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。 1.2.适用范围适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。 1.3.权责单位 1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.生产作业管理原则 2.1.生产部门组织依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门： 1)生管部 2)采购部

3)资材部队 4)制造部 5)开发部 6)生技部 7)品管部 2.2.生产管理作业事项 1)生产计划的制订、修改； 2)制造命令的发出、修改； 3)生产过程各项报告的呈报； 4)品质维持、改善、预防； 5)设备的维护、保养与管理； 6)其他有关生产管理的事项。 2.3.生产计划 2.3.1.计划种类 1)年度计划

订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。 2)季度生产计划订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。 A)业务部每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。 B)生管部每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。 3)月生产计划订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。 A)业务部每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。 B)生管部每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。 C)制造部每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。

4)周生产计划订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。 A)生产部每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。 B)制造部每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。 2.3.2.计划确认流程 1)生产计划由生管部制订。 2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。 3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。 4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。 5)由生产副总经理批准正式生产计划。 2.3.3.计划变更 1)变更时机 A)变更时机