离散型制造企业车间布局缓冲区面积设置仿真决策研究
离散制造系统建模与仿真技术的研究现状与发展趋势分析
4.1 DES 仿真软件的发展
DES 软件先后经历了仿真语言、仿真器和建模仿 真平台的发展过程。随着仿真技术的发展，出现了各 种 商业 化的集 成建 模与仿 真环 境，如 AutoMod、 Flexsim、Arena、Extend、QUEST 和 eM-Plant，早期
978-1-61896-025-2 © 2012 SciRes.
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System Simulation Technology & Application (Volume 14)
该事实，学者对 DMS 的递阶控制结构进行了研究。 如文献[3]分析了集中式、递阶式、分布式和混合式的 制造单元的特点，对可重构制造单元控制系统的控制 结构、单元控制器功能模型和运行平台等进行了深入 研究。随着企业联盟等大型、复杂、集成系统的发展， 出现了分布式仿真应用，为此学者又提出了高层体系 结构（HLA）。HLA 与其他建模技术有较强的融合性， 能够将面向对象和网格技术应用至 HLA 建模体系[4]， 扩展出更为复杂、可重用的互操作系统。
研究方向
代表作者及文献
系统控制结构 智能建模
数据驱动建模
李绍成[3]、Lee TD[4] Rajeev Ranjan Kumar[5] 、Lars Monch[6,7] 、 Guido Maione[8]
韩守鹏[9]、Ki-Young Jeong[10]
（1）系统控制结构 控制结构不仅决定了系统模型的适用性，而且直 接决定了仿真运行的效率和质量。DMS 在功能和结构于 CMS，DMS 中产品的生产过程通常被分
离散型制造企业生产系统生产能力的仿真和应用研究
谢谢观看
c)提高工人技能：加强工人的技能培训和技能提升，提高工人的工作效率和质 量水平。
d)引入自动化设备：根据产品特点和工艺要求，引入适合的自动化设备，提高 生产效率和产品质量。
3、应用效果评估：我们将上述 优化建议应用于该企业实际生产 中
五、结论与展望
本次演示通过对离散型制造企业生产系统生产能力的仿真和应用研究，为企业 提供了一种有效的生产管理策略。通过建立生产能力仿真模型，我们可以模拟 和预测不同方案的生产能力效果，并根据模拟结果提出优化建议。这些优化措 施可以有效地提高企业的生产效率和降低成本，对于增强企业的市场竞争力具 有重要意义。
a)生产设备：包括机床、生产线等生产工具的数量和性能。 b)工人：包括技术工人、辅助工人等各类劳动力的数量和技能。
c)生产计划：包括产品种类、产量、交货期等生产任务的具体安排。 d)生产流程：包括各工序之间的衔接、节拍时间等生产流程的细节。
e)库存管理：包括原材料、在制品和成品等库存的计划与控制。
1、模拟结果分析：通过调整不 同的生产计划和资源安排
2、优化建议：根据模拟结果的 分析，我们提出以下优化建议：
a)调整生产计划：根据市场需求和产品特点，制定更加合理的生产计划，提高 设备利用率和工人工作效率。
b)改进库存管理：通过优化原材料、在制品和成品等库存的计划与控制，降低 库存成本，提高物流效率。
二、离散制造企业生产物流系统 概述
离散制造企业的生产物流系统是指将原材料、零部件等通过一定的工艺流程转 化为最终产品的过程中，所涉及的物流活动和资源的有机集合。生产物流系统 是离散制造企业生产过程的重要组成部分，其效率和管理水平直接影响到企业 的生产效率和产品质量。
三、离散制造企业生产物流系统 设计原则
离散事件仿真在工业生产中的应用研究
离散事件仿真在工业生产中的应用研究工业生产过程中，系统的高效运行是企业实现盈利的重要保障。
对于生产中涉及到机器的调度、人员的安排、原料的供应等一系列的关键性决策，离散事件仿真成为了解决问题的有效手段。
本文将探讨离散事件仿真在工业生产中的应用情况及优势特点。
一、什么是离散事件仿真？离散事件仿真顾名思义，是模拟离散事件的过程。
在实际应用中，离散事件指的是系统中的离散化事件，比如工作流中的任务到达、任务的完成、任务的失败等等。
离散事件仿真模型运作的基本原理就是将被模拟的系统划分成相互影响的多个离散的事件，并调度仿真时间以及事件的发生顺序。
在模型中，离散事件的发生依赖于特定的规则，其中一类规则是时间规则，控制着仿真过程中离散事件的发生时刻，而另一类则是行为规则，影响离散事件的发生过程、状态持续时间以及对系统状态的影响。
依据仿真目的不同，这些规则可以根据情景动态调整。
二、离散事件仿真在工业生产中的应用离散事件仿真在工业生产中可用于改善生产系统的运营效率、降低生产成本和增强质量控制等方面。
首先，是用于优化生产排程。
在生产排程的过程中，包括个人工单元、设备、运输、原材料、产品库存等在内的很多资源都需要科学的进行规划。
其中一个关键性问题是如何在生产过程中平衡资源和科学地规划各种作业。
离散事件仿真可以有效地模拟生产过程，确定实际数量和操作程序安排时间，并根据所再现的数据制定排程计划。
其次，应用于优化生产作业员安排。
生产作业员布置是生产线上的重要一个环节，合理的安排生产作业员可以达到优化生产效率和减少制造成本的目的。
仿真技术可以模拟这种场景并对生产作业员进行调度和控制，最终优化生产流程。
再次，利用离散事件仿真可以为工厂的优化提供决策支持。
离散事件仿真一般要求模拟不同的方案，以了解不同方法之间的差异。
在生产过程中，根据仿真的结果实施优化策略，可以提高生产抗干扰能力，并降低生产成本。
最后，离散事件仿真可以加强工厂的质量控制。
毕业设计离散型制造系统生产过程仿真论文
毕业论文题目离散型制造系统生产过程仿真学院机械工程学院专业工业工程班级工程0701学生加龙学号指导教师林二〇一年月日1前言1.1国外研究现状由于制造系统变得越来越复杂并且部关联性越来越强。
仿真技术成为其研究的重要手段。
仿真技术是借助计算机技术、网络技术和数学手段，采用虚拟现实方法，对制造系统进行实际模仿的一项应用技术。
我国的制造仿真技术虽然起步晚，但发展较快，成就显著。
制造系统是典型的“离散事件动态系统”[1]。
离散事件动态系统是系统的状态空间描述为离散集，状态转移仅仅发生在离散的时间点上，同时状态的转移与事件紧密联系的系统。
基于此，结合课题选取witness技术对制造系统进行仿真建模。
目前进行的制造业的机械加工过程仿真，主要有两种情况[2]：一种是从研究金属切削的角度出发，仿真某具体切削过程部各因素的变化过程，研究其切削机理，供生产实际与研究应用；另一种则是将加工过程仿真作为系统的一部分，重点在于构造完整的虚拟制造系统。
这两种方式的方法是一样的，即首先对机械加工工艺系统建立连续变化模型，然后用数学离散方法将连续模型离散为离散点，通过分析这些离散点的物理因素变化情况来仿真加工过程。
1.2研究意义制造系统的设计，往往是在一定约束条件下，实现生产过程中投入少，获取多的经济效益最高的综合目标。
利用witness仿真建模技术对制造系统中各产品与其零件的加工工序和组装成品进行仿真模拟，不仅可以解决传统运筹学建模中制造系统离散、复杂的约束，而且可以在真实建造前，直观动态的检测整个制造系统的运行状态，以求使制造系统的价值潜力得到最大的发挥，提高企业的效率和利润。
具体上讲，利用witness仿真技术根据制造中心的工艺设备参数和工艺流程建立起来的计算机仿真系统，可以形成直观立体的仿真动画，提供生产系统的生产量，确定瓶颈位置，报告资源利用率[3]。
还可以被用来支持投资决定，校验制造系统设计的合理性，通过对不同的生产策略进行仿真实验来找出最优解。
工业制造车间的仿真优化与调度研究
工业制造车间的仿真优化与调度研究随着制造业的发展和技术的进步，工业制造车间的管理和调度成为生产效率的关键。
为了实现高效、优质和可持续的制造，仿真优化与调度研究成为了公司提升竞争力的重要手段。
本文将介绍工业制造车间的仿真优化与调度研究的内容和重要性，并探讨其中的挑战和应对策略。
一、仿真优化与调度的概念和方法1. 仿真优化：仿真是指通过模拟复杂系统的行为和运行来研究其性能和效果。
仿真优化则是利用仿真来寻找最佳解决方案或决策。
在工业制造车间中，仿真优化可以通过构建系统的数学模型和模拟系统运行来优化生产流程、减少生产成本和提高生产效率。
2. 调度：调度是指将任务或工作按照一定的规则和算法安排到合适的时间和资源上，以实现最佳的生产效率和资源利用率。
工业制造车间调度的目标是最小化生产时间和成本、提高生产质量和满足客户需求。
3. 仿真优化与调度方法：工业制造车间的仿真优化与调度可以通过使用模拟算法、智能算法、进化算法、离散事件模拟等方法来实现。
其中，模拟算法可以模拟系统的行为和运行，智能算法可以根据经验和规则进行决策，进化算法可以通过迭代和优胜劣汰来找到最优解，离散事件模拟可以模拟系统中包含离散事件的过程。
二、工业制造车间仿真优化的重要性1. 提高生产效率：通过仿真优化和调度可以降低生产时间和成本，提高生产效率和生产线利用率。
通过优化物料流和人员分配，调整生产节奏和周期，以及最大限度地减少生产任务的中断和等待时间等，可以实现生产效率的最大化。
2. 优化生产性能：工业制造车间的生产性能包括生产质量、生产稳定性、产品合格率等。
通过仿真优化和调度可以优化生产工艺和生产流程，减少因人为因素导致的人为差错和质量问题，提高产品合格率和生产稳定性。
3. 提升客户满意度：通过优化车间调度和生产计划，可以更好地满足客户需求，及时交付产品并提供个性化定制服务。
通过准确预测和响应客户需求的变化，提高客户满意度和忠诚度。
三、仿真优化与调度研究的挑战和应对策略1. 复杂性：工业制造车间通常由多个工作站、多个生产线和多个生产环节组成，系统复杂度高。
一种离散型制造企业的车间管理系统设计方法
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图 3 技术架构
前端展现层采用主流的 VUE 结构，实现前端界面 的组件化与 MVC控制，保障系统前端的独立性。
业务服务层用于系统的业务逻辑计算后的RESTFUL API 服务接口，是前端数据获取与后端计算的 纽带。
角度分为 4个维度： 1）贯穿多系统的数据汇聚层。利用数据调度工具
ETL，打破数据孤岛壁垒，实现已有数据的贯穿汇聚。 在数据汇聚后进行归一化存储，同时利用索引技术实 现数据标签汇聚，为系统实现提供数据支撑。
2）多维度可切片的核心模型层。基于归一化数 据，利用建模方法构建订单模型、资源模型、生产模型、
3.1 基于规则引擎的算法模型路由 规则引擎的任务是对当前提交给引擎的数据对象
与加载在引擎中的业务规则进行测试和对比，激活那 些符合当前数据状态的业务规则，根据业务规则中声 明的执行逻辑，触发应用程序中对应的操作[3] 。
系统针对订单的生产工艺，实现自动化工艺识别， 拆解 BOM，根据分解后的 BOM，利用规则引擎选择排 程算法，进而根据选择的算法输出排程结果的。 3.2 自动调度的数据流程
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基于精益管理的离散型制造企业项目管理模式建设研究
基于精益管理的离散型制造企业项目管理模式建设研究作者：李秉海来源：《今日财富》2024年第24期本文以H集团公司为例，分析了离散型制造企业项目管理面临的独特挑战，探讨了该公司在项目管理中应用精益管理方法的阶段性摸索实践，在此基础上构建了适合离散型制造企业的精益项目管理模式，从而为提升这类企业的项目管理水平提供参考。
研究显示，精益项目管理模式可以有效提高离散型制造企业的项目效率和质量。
随着市场环境的快速变化，制造企业面临的不确定性和复杂性日益增加，如何应对多品种小批量生产的挑战，是离散型制造企业亟待解决的难题。
与流水线生产不同，离散型生产强调产品定制化，小批量多品种使得生产过程管理难度加大，同时交付期压力增大，质量控制的难度也较大。
因此，构建适合离散型制造企业的精益项目管理模式，以提高项目实施的标准化、效率和质量，是本文的研究内容。
一、H集团公司发展历程H集团公司成立于1958年，60多年来始终致力于工业汽轮机的研发和制造，产品广泛应用于石油化工、电站等领域。
该公司通过消化、吸收及再创新，打破了跨国公司的技术垄断，工业汽轮机核心技术达到了国际先进水平，是工业汽轮机领军企业。
H集团公司先后荣获国家科技进步奖等诸多荣誉，为国家基础装备国产化及工业化进程作出了杰出贡献。
该公司是国内领先的大型装备制造企业之一，在离散型项目管理方面具有代表性。
二、离散型制造企业在项目管理中面临的独特挑战（一）生产计划和组织难度大离散型制造企业的市场特征是多品种、小批量、个性化定制。
这导致企业很难形成高效率的批量生产方式。
其生产计划需要面对频繁变化的产品结构与订单需求，进行动态调整，因此计划难度大。
例如H集团公司采取的是面向订单的量体裁衣式的生产制造模式。
在具体生产组织上，多品种小批量会导致生产线需要频繁转换，工件装夹调试与人员岗位轮换增加，生产排程复杂。
同时个性化订单模式要求有大量物料和任务的中间调度与转运，这增加了生产的不确定性。
离散事件仿真技术在生产制造中的应用研究
离散事件仿真技术在生产制造中的应用研究离散事件仿真技术是通过模拟离散事件系统的运行规律与过程来进行观察、验证和优化决策的技术。
它不仅在工业领域，例如制造、物流、交通、能源等领域，也在服务行业、金融领域等广泛应用。
在生产制造领域，离散事件仿真技术能够帮助企业：1. 优化企业的生产流程2. 提高生产制造效率3. 优化生产资源利用效率优化企业的生产流程离散事件仿真技术可以对企业生产制造的现有流程进行建模模拟，通过随机变量控制，模拟每个流程的实际演化过程，以模拟结果为基础，进一步定位生产涉及的瓶颈，有效优化流程、提高生产效率。
举例说明，比如生产企业A制造支付终端设备，需要进行多次加工、组装等生产流程。
利用离散事件仿真技术对生产流程进行模拟，能够动态优化每个生产环节之间的关系，减少不必要的等待时间和周期时间，从而减少生产时间，提高生产效率。
提高生产制造效率生产企业为了提高效率，会通过增加设备和人力的规模来达到目的。
但是该方法成本巨大且可能会拖慢整个生产流程。
利用离散事件仿真技术可以模拟生产流程，通过调整每个任务的优先级、时间及恢复时间等因素，从而最优化排列，以此达到生产制造效率的最大化，避免对生产流程增加额外成本。
举例说明，比如生产企业B的生产设备造成部分生产产线停摆，对生产企业B 造成了巨大压力。
利用离散事件仿真技术对生产流程进行模拟，企业B可以很快在维护、维修和生产之间找到平衡，从而提高生产效率，降低成本。
优化生产资源利用效率离散事件仿真技术可以对生产资源的最优排布进行模拟，进而产生可接受的生产周期、最优的库存策略、人员需求模拟、产品组装以及产品调配等等决策。
随着生产资源的优化，企业运营效率得到提高，生产周期减少，使得更多的订单可以被接受。
这样，企业可以更好控制库存、减少滞销风险，避免收益受损。
举例说明，如生产企业C的生产流程中，往往存在一些资源利用效率不高的情况。
通过离散事件仿真技术模拟，对于存在空闲机器的生产环节进行了优化，把待加工订单安排在这些空置设备上，效率大大提高。
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浙 江 工 业 大 学 学 报
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离 散 型制 造企 业 车 间布 局缓 冲 区 面积设 置 仿 真 决 策研 究
格 办完入 库手续 之 前 ， 在 于 生 产过 程 中各 个 环节 存 的 毛坯 、 部件通 称 为在制 品． 零 它是 为保证 生产 过程
连续性 和周 期性 ， 生 产 过程 中必 须 具 备 的 物流 要 在 素． 因此在 车间 布局 规 划 时必 须 考 虑 存 放在 制 品 的
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企业 从原材 料 、 购 件 等 投 入生 产 起 到 经 验合 外
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面 积 ， 车 间 合 理 设 置 缓 冲 区提 供 了 决 策 依 据 ． 为 关 键 词 ： 真 模 型 ； 冲 区 ； 制 品 ；Ｍ ｐａ ｔ 仿 缓 在 ｅ ｌ ｎ
中图分 类号 ：章编 号 ：０ ６４ ０ （ ０ ０ ０ — ２ ６０ １０ — ３ ３ ２ １ ） ３０ ４ —５
陈行 丰 ， 鲁建 厦 ， 李英 德 ， 李修琳
（ 江 工 业 大 学 机 械 工 程 学 院 ， 江 杭 州 ３ ０３ ） 浙 浙 １ ０ ２
摘 要 ： 分析 现有 车 间布 局缓 冲 区研 究不足 的基础 上 ， 究 了离散 型制造 企业 车 间布 局缓 冲 区分 布 在 研 问题 ， 出 了在 多品种 小批 量情 况下基 于 时间 变化 的缓 冲 区面积计 算模 型 ， 充分 分析影 响缓 冲 区 提 在 面积 大小 因素的基 础上 构 建 了缓 冲 区设 置 的仿真 决策程 序 ， 用 ｅ ｌｎ 仿 真软 件 对 Ｘ企 业 某车 采 Ｍｐａ ｔ 间布局 中缓 冲 区的设 置进行 了仿 真决 策研 究． 果表 明 ： 结 仿真 决策程 序 能较好 的计 算 出缓 冲 区所 需