起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业一般规定如下：
1. 作业人员必须经过专门的培训，具备相关的起重机械操作证书，并遵守相关的安全操作规程。
2. 在进行起重吊装作业前，需要进行现场勘查和安全评估，确保场地和设备能够满足作业要求。
3. 确保起重机械的安全和稳定，检查机械的使用寿命、维护保养情况和相应的操作设备。
4. 确保使用的吊装工具（如吊钩、钢丝绳、吊具等）具备必要的负载和安全系数，并进行检查和维护。
5. 遵守相关的操作规程和操作指导，确保起重吊装作业过程中的安全和有效。
6. 保持对现场的监控和沟通，确保作业过程中的安全和协调。
7. 作业现场必须设立为禁止任何无关人员进入的区域，并设置明显的警示标识。
8. 严禁超载和超范围使用起重机械，确保按照规定的安全负载进行操作。
9. 严禁在高风速、雨雪天气、雷暴和恶劣的环境条件下进行起重吊装作业。
10. 作业结束后，要及时清理和归位起重机械和各种吊装工具，保持作业现场清洁和整齐。
上述规定仅为起重吊装作业的一般规定，实际操作中还应遵守国家相关的法律法规和标准，以及企业的具体要求和控制措施。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定1. 范围1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。
1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。
2. 引用文件GB 5082 《起重吊运指挥信号》；GB 6067-85《起重机械安全规程》；3. 起重作业的定义及分级3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。
3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：大型：50吨以上；中型：25吨至 50吨；小型：25吨以下。
4. 起重作业的管理4.1 一般规定4.1.1大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。
4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。
4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。
4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。
4.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。
4.1.7 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业时，吊篮的制作、使用应符合《高处作业管理规定》中 4.5条的规定要求，在作业前应制定详细可靠的施工安全保护措施，并按要求进行审批。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重吊装作业的一般规定范本
起重吊装作业的一般规定范本一、引言起重吊装作业是指使用吊车、起重机、起重装置等工具，将重物从一地点移动到另一地点的过程。
为确保起重吊装作业的安全进行，减少事故发生的风险，提高工作效率，制定起重吊装作业的一般规定是必要的。
本文旨在为起重吊装作业提供一般规定的范本，以供参考。
二、作业前的准备工作1. 起重吊装作业前需制定详细的作业计划，明确作业任务、目标、要求和方法。
2. 指定专人负责起重吊装作业，确保作业人员经过专业培训并持有相关操作证书。
3. 检查起重吊装设备的使用状态，确保设备完好、安全可靠，并及时进行维修和保养。
4. 对作业现场进行清理，清除障碍物，确保作业安全。
三、起重吊装作业的安全措施1. 在作业现场设置明显的安全警示标志，区分出禁止通行区域和作业区域。
2. 确保起重吊装设备的稳定放置，防止设备倾斜、滑动或抛出物体等危险情况的发生。
3. 在起重吊装设备周围设置合适的安全防护设施，如安全网、护栏等，防止坠落伤害和物体溅射伤害。
4. 严禁超载使用起重吊装设备，确保作业过程中不会超出设备的安全工作范围。
5. 在起重吊装作业过程中，禁止作业人员在起重物下方或吊钩下方进入作业区域。
6. 在起重吊装作业现场设置应急救援预案，明确事故发生时的应急处理措施和紧急撤离路线。
四、作业过程中的注意事项1. 在起重吊装作业前，必须对起重吊装设备进行试运行和检查，确保设备能够正常工作，各项功能正常。
2. 在开始起重吊装作业时，需事先进行信号沟通，并确保信号员与操作员之间的沟通畅通。
3. 在起重吊装作业过程中，严禁信号员作出错误信号，以免引发意外事故。
4. 吊装作业期间必须由专人负责监督和指挥，确保作业过程中的安全。
5. 对于起重吊装设备的使用和操作，必须按照设备的操作手册和相关规定进行，禁止违规操作。
6. 在起重吊装作业现场，必须严格遵守安全操作规程，禁止酗酒、吸烟等影响操作者判断力的行为。
五、作业结束后的处理1. 在起重吊装作业结束后，对设备进行必要的检查和维护，确保设备正常工作。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定
包括以下几点：
1. 安全检查：在进行起重吊装前，必须对起重设备、工作场所以及起重物进行安全检查，确保设备和环境符合安全要求。
2. 人员培训：所有参与起重吊装作业的人员必须经过相关培训，熟悉起重吊装操作流程和安全规定，掌握使用起重设备的技能。
3. 合理安排人员：在起重吊装作业中，应根据实际情况合理安排起重指挥员、信号员和操作人员等岗位，保证协同作业，减少人员误操作造成的事故风险。
4. 建立安全预防措施：根据起重物的重量、尺寸和操作环境等因素，制定相应的安全预防措施，包括使用合适的起重设备、安装稳定的吊具、设置必要的防护措施等，防止起重物滑落或意外掉落。
5. 信号与指挥：起重作业中应有专人负责发出明确的信号指挥起重操作，起重指挥员必须经过培训，并与操作人员保持良好的沟通和配合。
6. 听从信号员指挥：起重操作人员必须听从信号员的指挥，执行起重信号员发出的起重指令，确保操作顺利且安全。
7. 起重物的悬挂与固定：在起重吊装过程中，必须确保起重物的悬挂点牢固可靠，采取适当的固定措施，以防起重物在运输过程中脱落或意外倾斜。
8. 防止交叉干涉：起重吊装作业时，应避免起重物或起重设备与其他设备、建筑物等发生交叉干涉，确保操作安全。
9. 定期检查和保养：起重设备和吊具应定期进行检查和保养，确保设备正常运行并符合安全要求。
10. 停止作业：一旦发现任何危险情况，应立即停止起重吊装作业，并采取必要的安全措施，解决问题后方可继续作业。
这些一般规定可以根据实际情况进行具体细化和补充，但以上规定是起重吊装作业的基本要求。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
起重吊装施工作业管理规定（4篇）
起重吊装施工作业管理规定第一章总则第一条为规范起重吊装施工作业，提高工作效率，保障作业人员的生命财产安全，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于各类建筑工地、工厂车间等场所的起重吊装施工作业管理。
第三条安全责任：施工单位负责施工现场的起重吊装施工作业的安全，具体负责人为安全负责人。
第四条作业人员资质：参与起重吊装施工作业的人员必须持有相应的起重吊装作业证书，并定期进行继续教育和培训。
第五条约束力：本规定对施工单位和作业人员具有约束力，必须严格遵守。
第二章施工准备第六条施工组织：施工单位必须制定详细的施工组织方案，并报主管部门审核备案。
第七条设备检查：施工前必须对起重吊装设备进行全面检查，确保其完好无损，不存在安全隐患。
第八条维护保养：施工单位必须对起重吊装设备进行定期维护和保养，确保其正常运行。
第九条通风通道：施工现场必须保持良好的通风通道，以确保作业人员的安全和健康。
第三章作业条件第十条施工环境：施工单位必须确保起重吊装施工现场的环境整洁、无杂物，以确保作业人员的安全。
第十一条交通疏导：施工单位必须设立明显的交通警示牌和警戒线，疏导施工现场的交通。
第十二条作业区域划定：施工单位必须根据起重吊装设备的作业范围划定相应的作业区域，并进行标识。
第十三条安全标志：施工现场必须设置相应的安全标志，以警示作业人员和过往行人。
第十四条防护措施：施工单位必须为作业人员提供相应的防护用具，并明确相关使用方法。
第四章作业操作第十五条作业计划：施工单位必须制定详细的起重吊装施工作业计划，并按计划进行操作。
第十六条吊装作业：施工单位必须确保起重吊装设备的安全可靠，并配备专职操作人员进行吊装作业。
第十七条信号通讯：施工单位必须确保作业现场的良好信号通讯，以确保作业的顺利进行。
第十八条预防措施：施工单位必须制定相应的预防措施，以应对可能出现的事故情况。
第十九条禁止违章操作：施工单位必须严禁作业人员进行违章操作，一经发现将严肃处理。
起重吊装安全作业规定
起重吊装安全作业规定起重吊装作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备完好以及工程顺利进行等多个重要方面。
为了确保起重吊装作业的安全，特制定以下规定：一、作业前准备1、施工方案起重吊装作业前，必须制定详细的施工方案。
施工方案应包括作业流程、起重设备的选择、吊点的确定、绳索的规格和长度、作业现场的布置等内容。
施工方案应由专业技术人员编制，并经过审批后方可实施。
2、设备检查对起重设备进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。
检查内容包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、限位器等关键部件。
定期对起重设备进行维护保养，做好记录，并存档备查。
3、人员培训参与起重吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
对作业人员进行安全技术交底，使其熟悉作业流程、危险因素和应对措施。
4、现场勘察作业前应对作业现场进行勘察，了解地形、地貌、周围环境、地下管线等情况。
确定合理的作业位置和吊运路线，避开障碍物和危险区域。
二、作业过程中的安全要求1、信号指挥起重吊装作业必须配备专人进行信号指挥，指挥人员应具备丰富的经验和专业知识。
指挥信号应清晰、准确、统一，作业人员应严格按照指挥信号进行操作。
2、吊运操作起吊前，应先试吊，确认重物绑扎牢固、重心平稳后方可正式起吊。
吊运过程中，应保持重物平稳，避免晃动、旋转。
严禁在重物上站人或放置其他物品。
控制吊运速度，不得超速吊运。
3、安全距离作业人员应与吊运的重物保持足够的安全距离，严禁在重物下方停留或通过。
多台起重设备同时作业时，应保持足够的安全间距，避免相互碰撞。
4、恶劣天气遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
在恶劣天气过后，应对起重设备和作业现场进行检查，确认安全后方可恢复作业。
三、吊具和索具的使用1、选择与检查根据重物的重量、形状和吊运要求，选择合适的吊具和索具。
对吊具和索具进行定期检查，发现磨损、变形、断裂等缺陷应及时更换。
2、正确使用吊具和索具的使用应符合相关标准和规范的要求，严禁超载使用。
起重吊装作业安全规定(四篇)
起重吊装作业安全规定起重吊装作业是指使用吊车、起重机械等装置进行货物、设备等物体的起升、悬挂和搬运工作。
为了确保作业安全，以下是一些起重吊装作业安全规定：1. 操作人员必须具备专业的起重吊装操作证书，并接受过相关培训。
2. 在进行起重吊装作业前，需对起重设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 起重吊装作业现场必须设置明显的警示标志，并保持清晰的通道，以确保人员和设备的安全。
4. 起重吊装作业现场应进行适当的封锁和隔离，确保其他人员不会进入危险区域。
5. 搬运的货物或设备必须进行安全检查，确保其重量、稳定性和尺寸符合起重吊装设备的承载能力。
6. 吊钩、吊具等起重设备必须经过严格的检测，符合国家标准，并定期进行维护和保养。
7. 在进行起重吊装作业时，应严格按照操作规程进行操作，不得超载、超高或超范围使用起重设备。
8. 在起重吊装作业过程中，禁止无关人员或其他人员站在负载物下方，以免发生意外。
9. 操作人员必须保持集中注意力，严禁操作时喝酒、吸烟、玩手机等行为，确保作业安全。
10. 在作业结束后，必须及时清理作业现场，归位起重设备，并做好相应的记录和报告。
以上是起重吊装作业的一些安全规定，操作人员在进行起重吊装作业时必须严格遵守，以确保作业安全。
同时，在作业过程中，如果发现任何不安全因素，应立即停止作业并上报相关部门。
起重吊装作业安全规定（二）____起重吊装属于特种作业，起重工是特种作业工人，必须进行安全技术培训。
经劳动局考试合格后，取得合格证，方能上岗作业。
____起重吊装作业时，应用专人指挥。
指挥人员所用于手势信号，音信号、旗语信号等起重吊运指挥语言，都必须执行国家规定的统一标准。
____起重机具在使用前必须进行全面检查、维修，安全保护设施必须齐全好用，严禁使用不符合安全要求的机具。
4参加起重吊装作业人员要明确分工，统一听从指挥员的命令，严禁各行其事和多头指挥。
____起重时做到心中有数，绳索、吊钩等机具要符合安全规定，不许超负起吊，起吊____吨以上的物体或环境比较复杂时，要有专门起吊方案，经设备部、安全环保部批准后方可起吊，较重大的起吊方案必须经分管副总审批。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定1. 目的和适用范围本规定旨在确保企业起重吊装作业的安全可靠，保护员工的生命资产安全。
适用于企业内部进行起重吊装作业的全部部门和人员。
2. 安全责任2.1 企业管理负责人对起重吊装作业的安全负有最终责任，并委托专人负责具体的安全管理工作。
2.2 专人负责起重吊装作业安全的人员应具备相关专业知识和工作经验，并应持有合格的起重机械驾驶操作证书。
3. 作业前准备3.1 进行起重吊装作业前，应编制认真的作业计划，包含起重机械的选择、检查和维护情况、工作环境的评估等。
3.2 确保起重机械及其配件的完好性，检查吊装设备的安全装置是否正常，必需时进行维护和修理和更换。
3.3 对起重吊装作业现场进行必需的标识和警示，设置明显的禁止区域和通行指示标志，确保四周人员的安全。
4. 人员管理4.1 起重吊装作业人员应依照作业计划进行操作，并严格遵守作业规程和安全操作流程。
4.2 在作业现场，必需设置专人指挥和监督起重吊装操作，确保操作的协调和安全。
4.3 禁止未经培训和未持有效工作证的人员参加起重吊装作业。
5. 安全技术措施5.1 在起重吊装作业中，必需使用符合标准要求的起重机械和吊具，并进行定期检查和维护。
5.2 在起重吊装作业现场，应确保地面平整、坚实，防备起重机械倾覆和坍塌。
5.3 抓紧和固定吊装物，确保吊装物不会滑落或脱落，并采取防止碰撞和交错吊装的措施。
5.4 吊装过程中，要保持线路通畅，防止起重机械的行驶受到拦阻。
5.5 操作人员必需依照规定使用相关的安全防护用品，如安全帽、劳动手套等。
6. 紧急处理6.1 在起重吊装作业过程中，如发生突发情况或紧急情况，操作人员应立刻停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
6.2 在作业现场应设置急救箱和消防器材，并确保操作人员熟识使用方法。
7. 事故报告和事故调查7.1 发生起重吊装作业事故后，应立刻向企业管理负责人报告，并启动事故调查程序。
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起重吊装作业的一般规
定
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起重吊装作业的一般规定1. 范围
1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。
1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。
2. 引用文件
GB 5082 《起重吊运指挥信号》；
GB 6067-85《起重机械安全规程》；
3. 起重作业的定义及分级
3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。
3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：
大型：50吨以上；
中型：25吨至 50吨；
小型：25吨以下。
4. 起重作业的管理
4.1 一般规定
4.1.1
大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。
4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术
要求及起重机械的操作方法。
4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员
(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。
4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于 10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。
4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确
认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。
4.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的
命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。
4.1.7 禁止使用起重机械移送人员；在必须使用吊篮进行施工作业时，吊篮的制作、使用应符合《高处作业管理规定》中 4.5条的规定要求，在作业前应制定详细可靠的施工安全保护措施，并按要求进行审批。
4.1.8 起重吊运指挥信号应按 GB5082《起重吊运指挥信号》的规定执行。
4.2 起重机械
4.2.1 本规定所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具 (如吊篮)等。
4.2.2 施工单位新购置 (进口)的起重机械，必须具有特种设备生产许可证或者安全认可证，其生产厂家必须是国家主管部门指定并核发合格证 (进口许可证 )的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
4.2.3 施工单位自行制造或者改造使用起重机械，必须将设计或者改造的相关资料，报所在地监督检验机构审核通过，并报所在地区地、市级以上特种设备安全监察机构备案后，方可以进行制造或者改造。
4.2.4 施工单位的起重机械使用前，必须经单位所在地区的地、市级以上质量技术监督局检验，由其出具验收检验报告、颁发安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显着位置上。
4.2.5 需要在施工现场安装组对的起重机械（如：塔式起重机、桅杆起重机、升降机等），安装完毕后，须经施工所在地区的地、市级以上监督检验机构检验，出具验收检验报告、颁发安全检验合格标志，并到特种设备安全监察机构注册登记；将安全检验合格标志固定在特种设备显着位置上后，方可投入正式使用。
4.2.6 施工单位安装、维修起重机械，需取得国家授权部门颁发的许可证；安装、维修保养、操作等作业人员必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应工作。
4.2.7 对于本公司非人力驱动且起重量大于 0.5吨(含 0.5吨)的各类起重机械，由设备管理部建立技术管理档案。
4.2.8 起重机械在使用过程中必须按照国家标准和行业有关规定、进行每天作业前的检查、经常性安全检查(每月至少一次 )和定期安全检查
(每年至少一次 )；对在检查中发现的起重设备问题，必须进行检修处理，并保存检修档案。
4.3 起重机具
4.3.1 所有起重机具、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。
4.3.2 自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料 (包括图纸、计算书等 )和工作、检查记录，并按规定进行存档。
4.3.3 起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定。
4.3.4 麻绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为吊装索具使用。
4.3.5 起重作业用的钢丝绳，应符合国家有关标准且满足以下要求：
a. 钢丝绳的最小安全系数不得小于下表的规定：
b. 钢丝绳插接长度应为绳径的 20～30倍，绳径较粗的钢丝绳应用较大的倍数；
c. 接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽；
d. 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触；当发现钢丝绳受电弧伤害时应按本条的有关规定进行检查处理；
e. 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护；
f. 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平；
g. 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养；当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关规范的规定降低受力；当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数量时即应报废：
4.3.6 吊装带的安全使用和检查
a.使用的吊带必须有产品合格证明，不要使用有破损的吊带；
b.按照吊带的额定载荷选用；
c. 吊带不要打结使用；
e.当负荷吊物压在吊带上时，不要在吊物的下面拖拉吊带；
f.被吊物的棱角要进行隔离保护，不能损坏吊带；
g. 如果吊带用于非正常的化学环境中或用于持续的高温条件下，使用前应征求厂家或吊装专家的确认建议；。