化工设备管道防腐蚀管理制度
化工企业设备管道腐蚀安全危害及管控措施浅析
近年来，化工企业设备管道的腐蚀泄漏引发的安全事故时有发生，若不能及时进行监测预防和管控，可能形成重大隐患，给化工企业带来严重的财产损失或人员伤亡。
辽宁盘锦浩业化工有限公司2023年“1·15”重大爆炸事故，再一次给我们敲响了警钟。
防腐蚀、防泄漏管理必须引起化工企业的高度重视，笔者就腐蚀的机理和预防管控措施进行分析，借此对化工企业的安全生产管理提供建议。
一、腐蚀形态腐蚀形态可分为全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、氢腐蚀等。
1、全面腐蚀全面腐蚀是在设备管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀，结果造成金属大范围全面减薄以致被破坏，不能再继续使用。
如，在碳钢强酸、强碱中发生的腐蚀属于全面腐蚀。
对于全面腐蚀，可通过挂片试验或定期检测，计算出腐蚀速率，可预算出金属结构或设备的使用寿命，因此，突发失效和泄漏事故的风险相对容易防控。
2、局部腐蚀与全面腐蚀相比其危害性却要严重得多，局部腐蚀造成的失效事故往往没有先兆，一般为突发性的破坏，通常难以预测，局部腐蚀破坏的控制也较为困难，所以管控措施制定不全面，落实不到位，很可能造成重大泄漏而引发火灾或人身伤亡事故。
如点蚀能导致容器或管道穿孔泄漏，应力腐蚀则会导致构件的承载能力大大降低等。
而局部腐蚀中又以点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳形式最为突出。
点蚀（孔蚀）：集中于金属表面很小的范围并深入到金属内部的腐蚀形态，一般是直径小而深度深。
点蚀产生的危害特点：（1）点蚀一旦发生，孔内溶解速度相当大，经常突然之间导致事故的发生；（2）点蚀经常发生在具有自钝化性能的金属或合金上，并且在含氯离子的介质中更易发生，如奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀等。
（3）点蚀通常发生在静滞的溶液中，有流速或提高流速常可减轻或不发生点蚀。
据腐蚀失效引发的事故事例的调查结果表明，全面腐蚀仅占约20%，其余约80%为局部腐蚀破坏，如2019年6月21日，美国费城能源解决方案公司炼油厂氢氟酸烷基化装置发生爆炸，造成5人受伤。
管道防腐安全规章制度范本
管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作，保障工作人员的安全和管道正常运行，根据相关法律法规和部门要求，制定本规章制度。
第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。
2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。
第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位，明确责任和职责。
2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业，确保作业质量和安全。
3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查，及时发现并解决问题。
第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场，必须做好物品清点和检查。
3.严格遵守防火规定，禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。
第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行，严格保证腐蚀防护质量。
2.作业过程中要对材料进行检验，确保符合规定标准。
如果材料发现问题，应及时更换。
3.管道防腐作业完成后，必须进行质量检测，确保达到要求标准。
第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中，如遇到突发事件，必须立即通知相关部门，并采取措施控制场面。
2.必须配备应急物资及设备，以备发生紧急情况时使用。
第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录，包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。
2.工作记录必须按规定时间进行归档，并保存一定期限。
第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员，将根据《公司管理规定》进行相应处罚。
2.造成严重后果的，按照相关法律法规进行处理。
第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效，如有更新或修改，将另行发布。
2.未尽事宜，由公司相关部门解释。
2023年设备防腐管理制度篇
2023年设备防腐管理制度篇设备防腐管理制度1第一条目的为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长运用寿命，保证正常生产，特制定本制度。
其次条适用范围本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。
第三条引用文件《化学工业设备动力管理规定》(89)第四条各厂设备部门应依据设备材质和工艺介质状况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀安排的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。
第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的详细工作。
第六条凡受到生产工艺过程中的.介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特别材料等防腐蚀措施。
第七条对已选购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或随意修改。
如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司探讨、审核、批准后方可改动。
必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。
第八条各生产部门必需严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。
如工艺条件必需变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。
并把变动内容列入设备档案。
第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验收。
第十条为保证防腐蚀施工质量和人身平安，应制定施工、操作及平安规程。
所施工的设备应尽量在工场内进行。
凡需施工的设备必需由所属作业区进行工艺处理，经平安部门检测合格后，方可进入设备内部施工。
第十一条对企业内已实行防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应主动推广采纳防腐蚀的新技术、新材料。
对先进阅历和探讨成果，应刚好总结阅历，推广运用。
第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应刚好报告有关管理人员，经修复后方可运用。
化学工业企业设备防腐蚀管理制度(3篇)
化学工业企业设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了加强化学工业企业设备防腐蚀管理，保障设备的使用寿命和安全可靠性，提高企业生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于化学工业企业的设备防腐蚀管理。
第三条设备防腐蚀管理应遵循科学、规范、经济、安全、环保的原则。
第四条设备防腐蚀管理包括设备防护措施的制定、实施、监督和评估。
第五条设备防护措施应结合企业的实际情况和设备特点进行综合评估，采取合理有效的措施。
第二章设备防护措施的制定与实施第六条按照设备的使用环境和性质，制定相应的设备防护措施。
第七条设备防护措施应包括以下方面的内容：（一）设备材质的选择与配套，包括防腐蚀材质的选用和处理措施；（二）设备表面的处理，包括喷涂、镀层、涂覆等；（三）密封和防松措施，包括包裹、填塞、封闭等；（四）设备的运输、存放和安装措施，包括包装、搬运、吊装等；（五）设备的清洗、检修和维护，包括定期清洗、检修和维护计划的制定与实施；（六）设备的检测和监控，包括设备的定期检测、故障预警和监控系统的建设；（七）其他相关方面的措施。
第八条设备防护措施的制定与实施应符合国家、行业的相关标准和规范，确保设备防护的质量和效果。
第三章设备防护措施的监督与评估第九条企业应建立设备防护措施的监督与评估制度，定期对设备的防护措施进行检查和评估。
第十条检查和评估内容包括以下方面：（一）设备使用中出现的腐蚀情况的分析和判断，包括设备表面的变化和损伤；（二）设备防护措施的有效性分析和评估；（三）设备防护措施的实施情况的检查，包括设备材质的选用、表面处理等；（四）设备防护措施的改进与优化，包括设备更新换代、工艺改进等建议。
第十一条根据检查和评估结果，企业应及时采取相应的措施，对设备防护措施进行改进和优化。
第十二条设备的使用单位应报废明显腐蚀的设备，并进行适当的处理，以防止环境污染和人身伤害。
第四章相关支持措施第十三条政府有关部门应加强对化学工业企业设备防腐蚀管理的监督和指导，提供必要的支持和帮助。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
√
×
○
√
√
√
√
2、地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度，应符合下表规定
地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)
腐蚀程度
涂层干膜总厚度
室内
室外
重要部位或维修困难部位
强腐蚀
≥200
≥ 250
中等腐蚀
≥150Biblioteka ≥200增加涂装道数1~2道
弱腐蚀
≥100
≥120
注:耐高温涂层的漆膜总厚度为40 -60ym.
3、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周 期相适应，且不宜少于两年。
石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范
目
录
一、总则
二、术语 名称
三、设计
四、施工
五、检查与验收
一、总 则
1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外 表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设 备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表 面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状 的轻微色斑。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（5篇）
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等(以下统称“设备”)。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团(股份)公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。
(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。
(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。
(六)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督，及时将结果反馈给工艺技术管理部门，并上报主管领导。
防腐管道管理规章制度内容
防腐管道管理规章制度内容第一章总则第一条为了加强防腐管道的管理，确保设备安全运行，减少事故发生，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有具有防腐涂层的管道，包括工业管道、建筑管道等。
第三条防腐管道主要包括防腐材料、防腐涂层、防腐施工等内容，管理人员应当了解并遵守相关规定。
第四条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检查、维护和维修，确保管道的安全运行。
第五条管道管理人员应当加强对管道员工的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保工作安全。
第六条管道管理人员应当根据管道的具体情况，编制相关的维护计划和实施方案，确保工作的高效进行。
第七条管道管理人员应当及时报修，对管道出现的问题及时处理，确保管道的安全运行。
第八条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检测，确保管道的防腐涂层完好无损。
第九条管道管理人员应当认真记录管道的维护和维修情况，形成台账，做好管理工作。
第十条管道管理人员应当定期对防腐管道进行清洗，确保管道内部的清洁。
第十一条管道管理人员应当加强对防腐施工的监督，确保施工质量。
第十二条管道管理人员应当定期开展防腐管道的安全检查，并及时解决问题。
第十三条管道管理人员应当做好管道的资料管理，确保管道资料完整、准确。
第十四条管道管理人员应当加强对工作环境的管理，确保工作场所的安全和卫生。
第十五条管道管理人员应当不断提高自身的业务水平和管理水平，不断完善管理制度。
第十六条管道管理人员应当严格遵守相关规定，不得违反管理制度，否则将受到相应处罚。
第二章防腐材料的管理第十七条选择合适的防腐材料是管道防腐的第一步，管理人员应当根据管道的具体情况选择合适的防腐材料。
第十八条管道管理人员应当做好对防腐材料的采购、存放、使用等工作，确保防腐材料的质量。
第十九条管道管理人员应当对防腐材料进行分类、登记和管理，做好材料的追溯工作。
第二十条管道管理人员应当定期检查防腐材料的储存情况，确保材料不受潮、变质。
第二十一条管道管理人员应当对过期防腐材料进行处理，及时更新更换，确保材料的质量。
设备防腐蚀管理制度
设备防腐蚀管理制度设备防腐蚀管理制度一、目的：本制度的目的在于加强化工设备的防腐蚀工作，预防和减缓设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产。
二、适用范围：本制度适用于XXX各装置的设备防腐蚀管理。
三、规范性引用文件：本制度规范了防腐蚀管理范围、管理职责和防腐蚀管理的具体要求。
引用文件包括GB/T 1.1-2000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则和GB/T -2003企业标准体系管理标准与工作标准体系。
四、职责：生产技术部负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。
五、管理内容及方法：一）管理范围1.与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道、钢结构。
2.与工业大气(有腐蚀性)接触的设备、管道、钢结构。
3.受冷却水腐蚀的设备、管道。
4.与工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀性物质接触的厂房、工业建筑物、构筑物和设备基础等。
二）管理职责1.生产技术部职责1）设置专职或兼职的防腐蚀管理人员，实施防腐蚀技术管理，建立全公司设备防腐蚀档案、台帐、卡片。
2）制定防腐蚀工作计划，并组织实施。
3）组织分析研究对腐蚀严重、造成生产被动的问题，确定合适的防腐蚀措施。
4）组织对主要设备或重点技改技措、更新改造项目防腐蚀工作的监督和检查以及验收。
5）组织对防腐蚀理论的研究，提高防腐蚀管理水平。
6）组织推广应用防腐新技术、新材料、新工艺。
7）定期组织对全厂的设备、管道的腐蚀和防护情况进行检查和鉴定，并提出书面报告。
2.基建部职责公司所有厂房、围墙、道路、设备基础等建构物（包括钢结构）的防腐由基建部归口管理。
3.使用单位职责1）编制防腐蚀项目计划并配合、监督实施。
2）参与防腐施工验收。
3）严格操作规程，严格控制工艺条件，避免因工艺介质及条件变化而加速设备、管道的腐蚀。
当工艺条件必须变动时，应会同生产技术部重新核定防腐保温措施，并把变动内容引入设备档案。
4）设备停止使用时，应采取防护措施，如倒空、吹扫、清洗、充氮、涂油等。
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化工设备管道防腐蚀管理制度
（ISO9001-2015）
1.0目的
为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。
2.0范围
本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。
本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理
3.0职责
3.1生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责：
3.1.1配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。
3.1.2组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。
3.1.3针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。
推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。
3.1.4负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。
3.1.5组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。
3.2各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责：
3.2.1贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐
蚀工艺要求，正确操作和组织生产。
3.2.2负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
3.3维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。
4.0程序内容
4.1凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。
当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
4.2对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。
4.3在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。
防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。
4.4在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。
4.5设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。
4.6重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。
4.7对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。
4.8为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备。