输送分拣系统工艺流程
物流小件包裹分拣工艺流程
物流小件包裹分拣工艺流程英文回答：Logistics small parcel sorting is an essential process in the transportation and delivery industry. It involves organizing and categorizing small packages based on their destinations, sizes, and other factors. The process typically includes the following steps:1. Receiving and recording: When small packages arrive at the sorting facility, they are first received and recorded in the system. This step ensures that all packages are accounted for and ready for sorting.2. Scanning and labeling: Each package is then scanned and labeled with a unique tracking number. This helps to track the package throughout the sorting process and ensures its proper delivery.3. Sorting by destination: The packages are then sortedbased on their destination. This is typically done by placing them into different bins or containers labeled with the corresponding locations. For example, packages going to New York will be sorted into a bin labeled "New York."4. Size and weight sorting: In addition to destination sorting, packages may also be sorted based on their size and weight. This is done to optimize the use of space in delivery vehicles and ensure efficient delivery. For example, larger and heavier packages may be placed at the bottom of the delivery truck to prevent damage to smaller and lighter packages.5. Quality control: Throughout the sorting process, quality control measures are implemented to ensure accuracy and prevent errors. This may involve random checks of packages to verify their destination and labeling accuracy.6. Loading for delivery: Once all packages have been sorted, they are loaded onto delivery vehicles for transportation to their respective destinations. This is typically done in a systematic manner to ensure efficientdelivery routes and minimize the time required for delivery.7. Tracking and delivery: Throughout the entire process, packages are continuously tracked using the unique tracking numbers assigned during the scanning and labeling step.This allows customers to track the progress of their packages and provides transparency in the delivery process.Small parcel sorting is a critical step in thelogistics industry as it ensures that packages areaccurately sorted and delivered to their intended recipients. By following a systematic and efficient sorting process, logistics companies can optimize their operations and provide reliable and timely delivery services to customers.中文回答：物流小件包裹分拣是运输和递送行业中的一个重要环节。
物流分拣方案
物流分拣方案我司的分拣作业是依据各个超市的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
我司的合理规划与管理分拣作业，可以对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
6．1 合理规划与管理分拣作业系统分拣作业基本流程:发货计划确定拣货方式输出拣货清单确定拣货路线分派拣货作业人员拣取商品商品集中分拣作业基本流程图(1)发货计划：根据各超市的订单编制而成。
我们在接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
(2)确定拣货方式：按照不同商品的不同特性，选择不同的拣货方式。
通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式(3)输出拣货清单：我们将超市的订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，我们仓库的作业人员据此拣货，可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
(4)确定拣货路线及分派拣货人员：根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
(5)拣取商品：拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设备完成。
a) 手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；这里的日化，蔬菜我们可以据此拣取。
b) 机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；像家电，我们就是用一些叉车来搬运。
c) 自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。
(6)分类集中：经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中。
有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。
多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大，容易发生错误，必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。
《快递实务》项目四快件处理工作(总包拆解、分拣、封发)
2）快件传 到分拣工位 时，要及时 取下快件。 未来的及分 拣的快件由 专人接取， 再次上机分 拣或进行手 工分拣；
3）看清 货运单 的目的 地、电 话区号 和邮编 后，准 确拣取 快件；
4）取件时， 较轻的快件 用双手托住 两侧取下， 较重的则用 双手托住底 部或抓紧两 侧，顺传送 带的方向取 下，注意用
有内件受损并有渗漏、发臭、腐烂 E 变质现象发生的快件
F
快件运单地址残破
G
拆出的快件属误发寄错误
总包拆解常见异常情况及处理方式
常见异常情况 序号
快件总包包牌所写快件数量与总包
A
袋内的快件数量不一致
封发清单更改划销处未签名、未盖
B
章，快件数量与清单不符
改退快件的批条或批注签有脱落，
C
改退签批注错误等
5．总包拆解异常情况处理 1）常见的总包拆解异常情况
总包拆解常见异常情况及处理方式
常见异常情况 序号
处理方式
A
快件总包包牌所写快件数量与总包 袋内的快件数量不一致
封发清单更改划销处未签名、未盖
B
章，快件数量与清单不符
改退快件的批条或批注签有脱落，
C
改退签批注错误等
拆出的快件有水湿、油污、破损、
D
断裂和拆动的痕迹
任务一 任务二 任务三
快件验收 快件分拣操作 快件封发
一、快件的点部初分 二、中转场快件验收工作
1．快件交接步骤
（1） 引导车辆停靠 （2） 核对车辆牌号 （3） 查看人员身份 （4) 检查交接单 （5） 检查封志、卫星定位系统记录
（6） 核对快件总包数量与交接信息 （7） 检查总包包装 （8） 快件交接结束
（2）封志拆解步骤 快件处理人员按照以下处理：
配送管理03分拣作业管理课件.ppt
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
分拣原理、设备与案例
先进分拣设备
一、世界知名的自动化物流系统集成商 德国德马泰克开发的自动分拣系统及相关系 统； 范德兰德； 丹麦的克瑞斯普兰（德国伯曼机械）的全自 动分拣系统； 深圳市天和双力物流自动化设备有限公司的 自动分拣系统； 康大基业电子标签拣货系统； 上海邮政通用技术设备公司的交叉带式分拣 机控制系统； 壹比多系列电子分拣系统等等。
ห้องสมุดไป่ตู้
二、设备图片
三、分拣能力 通常每小时可分拣商品6000-12000箱 四、设备型号、报价 1、
• 品牌/型号：Tension/AutoSORT • 包装材料：塑料袋，纸箱等 • 适用对象：服装,快递业文件等 • 物料类型：固体 • 适用行业：服装,家纺,食品,玩具,医药,五金、机械,礼品、工艺品 • 品牌：Tension • 型号：AutoSORT • 加工定制：是
分拣原理、设备与案例
分拣作业
一、作业过程 行走、拣取、搬运、分类 二、分拣方法 “人到货”分拣方法：分拣货架不动。 “货到人”分拣方法：人不动。
计算机辅助拣选系统（DPS）
一、组成： 安装在储位上的电子装置，主要由电子标签和显示屏组成。 二、系统形态分类： 1、摘取式：一个电子标签对应一个货品。适用于配送对象多储位固定不 经常移动的情况。 2象、固播定种、式商：品一种个类电多子或标是签商代品表相一似个性订大货、厂商商品或储一位个经配常送移对动象的。情适况用。于对
4、分拣道口 已分拣商品脱离主输送机进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、 滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台。
二、系统分类
堆块式（Pusher sorting system） 交叉带式（Carbel Sorting） 斜导轮式（Line shaft Diverter） 摇臂式（Swing Arm Diverter）
分拣机规范化操作规程
1.0目的确保操作者安全成功地完成晶片的分选或重新排列任务。
2.0范围仅适用于AlInGaP/GaAs 晶圆与红黄芯片生产车间。
3.0修订4.0职责4.1设备工程师对设备进行定期的日常维护；工艺工程师对工艺作相应的改善。
4.2生产负责人负责对新入职员进行技能教育并将作业过程中发现的异常情况及时汇报给相应的工程师。
4.3操作人员负责按照规程和操作要求对产品进行生产。
5.0参考文件5.1 《ASM810-DL分拣操作手册》6.0 文件内容6.1作业流程：6.2操作步骤程序步骤图片操作说明及注意事项1进入程序打开桌面Mapsorter程序，等待机台自检，检查各个马达复位情况。
2登入模式在登入中，选择使用者Engineer 后，输入登入密码Engineer,点击Warm Start（严禁点击Cold Start），进入操作程序。
操作责任人：当班班长3检查检查机台中的顶针，顶针帽，吸嘴，Frame是否缺少！料盒摆放是否正确，摆臂上的螺母是否松懈，可移动器械是否有障碍，检查三点一线等！程序步骤图片操作说明及注意事项4制作Frame将干净的蓝膜平铺在桌子上（粘面朝上），把储料架平放在蓝膜上，拉紧四个角，保证蓝膜平整有张力，剪下边缘多于的蓝膜。
将制作好的Frame填充在料盒中，把料盒放在机台侧面的料盒座上。
（注:：为了保证设置完的Bin Block芯粒摆放尽量在整个蓝膜的中心位置，在设置时使用标准Bin frame样板。
）5制作Wafer伸张翻转后的芯片固定在固晶环上，剪掉多于的蓝膜，按照晶粒旋转至水平后，将其固定在硅片环上。
6上片将做好的Wafer平行放在载入料盒中，点击操作程序中的设定·晶片载入器·其他，设定Wafer在料盒中的位置（格数），点击载入frame。
移动摇杆，将Wafer移动到CCD正下方。
程序步骤图片操作说明及注意事项7调整水平在固晶·晶片图档设定中，点击搜寻整体角度，让系统自动调节水平。
分拣单元及简化学习程序编辑-FX2NPLC
FROM用于从特殊功能模块缓冲存储器（BFM） 中读入数据。将模块号为m1的特殊功能模块内，从缓冲存 储器（BFM）号为m2开始的n个数据读入PLC，并存放在 从D开始的n个数据寄存器中。
信号来 源
装置侧
按钮/指 示灯模 块
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
输出点 Y000 Y001
Y004 Y005 Y006 Y007 Y010 Y011
输出信号 信号名称 STF RH
推杆1电磁阀 推杆2电磁阀 推杆3电磁阀
HL1 HL2 HL3
输出目标 变频器 变频器
按钮/指 示灯模块
1 B 1 1 B 2 2 B 1 2 B 2
S C 1 S C 2
S C 3
S C 4
S B 2
S B 1 Q S
S A
I 2
I 3
I 4
I 5
I 6
I 7
I 8
I 9
C O M 2 4 + X 0 0 0X 0 0 1X 0 0 2X 0 0 3X 0 0 4X 0 0 5X 0 0 6X 0 0 7X 0 1 0X 0 1 1X 0 1 2X 0 1 3 X 0 1 4X 0 1 5X 0 1 6 X 0 1 7
1、设备的工作目标、上电和气源接通后的初始 位置，具体的分拣要求，均与原工作任务相同，启 停操作和工作状态指示，不通过按钮指示灯盒操作 指示，而是在触摸屏上实现。
2、当传送带入料口人工放下已装配的工件时， 变频器即启动，驱动传动电动机以触摸屏给定的速 度，把工件带往分拣区。频率在40—50HZ可调节。